Коррозионностойкая сталь – устойчивая к коррозии в несложных промышленных и бытовых условиях, находят применение в нефтегазовой, легкой, машиностроительной промышленности и т.д.;
- Жаростойкая сталь – устойчивая к коррозии при высоких температурах в сильноагрессивной среде;
- Жаропрочная сталь – сталь, помимо коррозиостойкости, обладает механической прочностью при высоких температурах.
Сопротивление нержавеющей стали к коррозии напрямую зависит от содержания в ней хрома (Cr). Содержания хрома 13% и более, означает, что сталь устойчива к коррозии в слабоагрессивных средах, более 17% — в сильноагрессивных кислотных средах.
Причиной коррозиостойкости нержавеющей стали объясняется, главным образом, что на поверхности хромосодержащей детали, контактирующей с агрессивной средой, образуется тонкая пленка нерастворимых окислов, при этом большое значение имеет механическое состояние поверхности материала.
Различают, также, аустенитные нержавеющие стали, с добавлением титана (Ti). Значительное уменьшение склонности нержавеющей стали к межкристаллитной коррозии достигается снижением содержания углерода (до 0,03%). Широкое распространение получили сплавы из железа (Fe) и никеля (Ni), в которых, за счет никеля, структура железа стабилизируется и сплав превращается в слабомагнитный материал.
Эти стали применяются для изготовления изделий, работающих в окислительных средах (например, в растворах азотной кислоты). К этому виду относятся стали 400 серии.
Основными преимуществами сталей аустенитного класса, являются их высокие служебные характеристики — прочность, пластичность, коррозионная стойкость в большинстве рабочих сред и хорошая технологичность. Поэтому аустенитные коррозионностойкие стали нашли широкое применение в качестве конструкционного материала в различных отраслях машиностроения. Теоретически изделия из аустенитных нержавеющих сталей при нормальных условиях — немагнитные, но после холодного деформирования (любой механообработки) могут проявлять некоторые магнитные свойства (часть аустенита превращается в феррит). Каждый материал характеризуется способностью намагничиваться, это применимо и к нержавеющим сталям. Полностью немагнитным может быть только вакуум.
Нержавеющая сталь является основным материалом для изготовления изделий современных систем дымоудаления. Поскольку, практически все отопительные приборы нашего времени, используемые при поквартирном отоплении, работают на газу, то ствол дымохода должен быть готов к агрессивной среде. Газ, при сгорании, выделяет тепло, свет, а также углекислый газ и водяные пары. Последняя пара веществ образует кислоту, так называемый конденсат, разрушающую такие строительные материалы, как привычный всем нам кирпич. Конденсат образуется значительно в больших количествах в отопительных приборах нового времени, поскольку они максимально автоматизированы, что позволяет гораздо больше экономить на газу. Однако, счастливые обладатели отопительных газовых приборов, купленных в течение последних 5-7 лет, вынуждают себя также позаботиться и о дымоходе. Кирпичные стояки, в таких случаях, довольно быстро (2-3 года) разрушаются и приносят много хлопот для своих хозяев. Существует достойная альтернатива кирпичному дымоходу – трубы из нержавеющих сталей. Широкий выбор материала позволяет подобрать сталь для каждого топлива и любой печки. Различают несколько основных видов сталей, используемых в домоходостроении:
- Aisi 430 – коррозиостойкая ;
- Aisi 439 – коррозиостойкая, жаропрочная сталь;
- Aisi 304 – жаростойкая сталь;
- Aisi 321 – жаростойкая, жаропрочная сталь.
Нержавеющая сталь марки Aisi 430 применяется для отвода газов твердотопливных банных и отопительных печей. Если же у вас отопительных прибор топится газом, то следует выбирать дымоход из стали марки Aisi 304. Марки Aisi 439 и Aisi 321 применяются в местах с очень высокой темперой уходящих газов, состав этих металлов позволяет выдерживать такие нагрузки, без каких либо механических повреждений. Оцинкованная же сталь не обладает вышеперечисленными свойствами, поэтому ее в основном использует для вентиляционных каналов или наружного ствола утепленного дымохода, как бюджетный вариант.
Если Вы задумываетесь загильзовать кирпичный стояк, то лучшим вариантом будут овальные трубы, как правило, марки стали Aisi 304, поскольку в большинстве случаев загильзовке подвергается дымоход, работающей в кислотной среде сгоревшего газа. Стандартные размеры кирпичной шахты, позволяют просунуть в него овальный дымоход 100/200 мм, что в круговом сечении соответствует диаметру ф150 мм. Если же у Вас еще нет кирпичного стояка, то наша рекомендация — присматривать овальный дымоход 120/240 мм, так как он разворачивается в круглый дымоход диаметром ф180 мм. Вряд ли вы найдете газовый котел с большим диаметром. А вот заужение диаметра рабочего ствола дымохода категорически запрещено СНиПами.
Немаловажным нюансом дымоходостроения является шов труб. Качество сварки играют важнейшую роль в дымоходе. Одним из лучших вариантов сварки – это аргонодуговая сварка вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG). Многие производители пренебрегают качеством сварки, используя более дешевую, дедовскую методику – «внахлест». К сожалению, гонясь за дешевизной, большое количество потребителей клюют на такую уловку, но этот ход может обернуться против них самих, такой вид сварки может стать причиной возгорания жилого помещения.
Итак, будьте внимательны при выборе дымохода. Если вы не ищите дешевых путей, смело приобретайте дымоходы из сталей Aisi 439 и Aisi 321 – они Вас не подведут, однозначно. Не забывайте спрашивать в магазинах сертификаты соответствия, ведь практически все нержавеющие стали неотличимы для человеческого глаза, а точные ответы Вам сможет дать лишь термический анализ, довольно дорогостоящее удовольствие.
Большинство производителей предлагают десятки разных конструкций дымоходов. Если Вы не специалист, самостоятельно разобраться в их особенностях будет крайне сложно.
Поэтому чаще всего делается простой выбор между маркой стали AISI 321 толщиной 0,5мм и маркой стали AISI 430, толщиной 1мм. Иногда в подборку добавляют AISI 439, толщиной 0,8мм.
Большинство покупателей придут к выводу, что сталь марки AISI 430, толщиной 1мм, будет лучше, чем сталь марки AISI 321, имеющая толщину лишь 0,5мм. Ведь все мы с детства привыкли, что чем больше, тем надежнее и лучше.
На самом деле все обстоит с точностью наоборот! И дело тут не в толщине стали, а в ее составе и химических свойствах. Мы предлагаем лучшие дымоходы.
Почему ржавеют дымоходы, ведь они сделаны из нержавейки? Чаще всего причина кроется не в некачественном дымоходе, а в неверном выборе стали дымохода.
Главным врагом дымоходных систем является кислота, которая почти всегда присутствует в выделяющемся конденсате. Именно эта кислота с течением времени медленно, но упорно разъедает наш дымоход.
Кислоты, которые образуются при горении топлива.
Но и это еще не все! Из-за различных химических процессов, происходящих при сгорании топлива, мы получаем целых 3 разных вида кислот:
- Угольная кислота. Образуется в результате взаимодействия растворимого в воде углекислого газа и водяного пара.
- Серная кислота. Образуется при взаимодействии серного ангидрида SO3, содержащегося в отходящих газах печей (особенно работающих на дизельном топливе) и паров воды.
- Азотная кислота. Образуется при взаимодействии диоксида азота, выделяемого в процессе горения, и образующихся при этом паров воды.
А вот таблица с содержанием химических элементов в марках стали:
AISI 430 — жаростойкие нержавеющие стали общего применения с очень низкой коррозионной стойкостью. Применяются в основном в пищевой промышленности. Из данной стали изготавливают кухонные вытяжки и кастрюли.
AISI 439 – как мы видим из таблицы, данный вид стали стабилизирован титаном и имеет добавки никеля. Эта сталь относится к бюджетным, но вполне может применяться в отопительных приборах с небольшим кол-вом конденсата (а лучше с его отсутствием).
AISI 321 – данный вид стали содержит в себе большой объем никеля. Сталь коррозионностойкая, жаростойкая, жаропрочная, нержавеющая, с длительным сроком службы. Рекомендуемая температура применения от 600 до 800°С. Используется для изготовления каминов, бытовых котлов, труб, банных печей и теплообменников. Является кислотостойкой. И именно поэтому даже при толщине в 0,5мм дымоход из AISI321 служит дольше, чем аналогичный дымоход из AISI430. Так например, питерский производитель дымоходов «Вулкан» дает гарантию в 50 лет.
AISI 316 – содержит молибден — один из немногих легирующих элементов, способных одновременно повысить прочностные, вязкие свойства стали и коррозионную стойкость. Является оптимальным вариантом для дизельных и газовых котлов.
Поэтому, выбирая дымоход, лучше ориентироваться в большей мере на марку стали, а не на её толщину.
Нержавеющая сталь AISI 430 – низкоуглеродистая сталь, отличительной особенностью которой является превосходное сопротивление коррозии и окислению. Сталь этой марки податлива: находясь в отожженном состоянии, она очень легко формируется. Одним из ключевых достоинств нержавеющей стали 430 AISI является ее доступная цена, которая достигается за счет того, что сплав не содержит молибдена и никеля.
Недостатком этой марки стали является ее ограниченная свариваемость, поэтому ее ни в коем случае нельзя использовать при строительстве металлических конструкций, которые подвергаются большим нагрузкам.
Российский аналог 430 AISI по ГОСТ – 12Х17.
Область применения
Область применения нержавеющей стали 430 AISI довольно широка – практически все отрасли промышленности, где эксплуатация изделий из стали осуществляется в мягко коррозийных средах при умеренных температурах. Перечислим лишь некоторые сферы применения:
- машиностроительная отрасль;
- архитектура и декор;
- строительство (возведение индустриальной кровли и т.д.);
- производство отдельных элементов бытовой техники, кухонной утвари и т.д.
Максимальная температура, при которой возможна эксплуатация изделий из нержавеющей стали 430 AISI, +759 °C.
Химический состав (ASTM A240)
|
Требование ASTM A 240 |
Типично |
||
Типичные свойства в отожженном состоянии
Все значения и показатели, приведенные в таблицах данной публикации, не являются минимальными значениями – это лишь демонстрация производства изделий из нержавеющей стали с подобными свойствами.
Механические свойства при комнатной температуре
Свойства при высоких температурах
Предел прочности при повышенных температурах
|
Температура, °C |
Предел прочности (при растяжении), N/mm2 |
Rp m |
Минимальные величины предела упругости (текучести) при высокой температуре (деформация в 1% за 10 000 часов)
|
Температура, °C |
1.0% пластичная деформация (текучесть), N/mm2 |
Rp1,0 |
Максимум рекомендованных температур обслуживания:
- прерывистое воздействие +850 °C;
- непрерывное воздействие +750 °C.
При длительной эксплуатации при температуре от +425 до +525 °C нержавеющая сталь становится очень хрупкой, поэтому этого не следует допускать.
Сопротивление коррозии
Кислотные среды
|
Температура, °C |
Концентрация, % к массе |
Серная кислота |
Муравьиная кислота |
Фосфорная кислота |
Азотная кислота |
Код:
0 = высокая степень защиты (скорость коррозии не превышает 100 mm/год);
1 = частичная защита (скорость коррозии составляет от 100m до 1000 mm/год);
2 = non resistant – (скорость коррозии превышает 1000 mm/год).
Атмосферные воздействия
В таблице указаны примерные значения атмосферных воздействий на нержавеющую сталь и другие металлы при их эксплуатации на протяжении длительного срока (около 10 лет).
|
Окружающая среда |
Индустриальная морская |
Сельская |
Морская |
|
|
Скорость коррозии (mm/год) |
430 AISI |
|||
|
Aлюминий-3S |
||||
|
углеродистая сталь |
37,1 |
25,07 |
4,3 |
|
Тепловая обработка
Отжиг
Отожженная при температуре +780 °C нержавеющая сталь AISI 430 отличается повышенной мягкостью и податливостью, поэтому ее применение возможно и для холодной формовки.
Отпуск
После выполнения сварки нержавеющей стали AISI 430 отпуск не требуется, хотя и может быть произведен, при этом температура должна находиться в диапазоне от +200 до +300 °С.
Горячая обработка (интервал ковки)
Начальная температура, при которой необходимо осуществлять горячую обработку, должна составлять +1100–1150 °C. Завершение обработки должно быть осуществлено при плавном снижении до температуры +750 °C и ниже.
Помните, что длительное воздействие при температуре свыше +1000 °C приводит к значительному снижению податливости стали.
Холодная обработка
Нержавеющая сталь AISI 430 обрабатывается в большинстве случаев, находясь в холодном состоянии. Податливость стали позволяет без особых сложностей осуществлять изгиб листов, глубокую вытяжку и формовку.
Сварка
Как уже было сказано выше, нержавеющая сталь AISI 430 имеет ограниченную свариваемость. Сварной шов при выполнении газовой сварки очень хрупок, поэтому такие изделия не рекомендуется использовать при возведении конструкций с серьезной нагрузкой.
При выполнении сварочных работ необходимо использовать никельсодержащие электроды 308L AISI .
Сделать заказ можно по телефону
Наши специалисты с радостью вам помогут
+7 495 775-50-79
Сравнение AISI 430 и AISI 304 требуется многим покупателям, чтобы определиться с оптимальной маркой стали для конкретной цели. По российской классификации их обеих стоит отнести к классу «жаропрочная коррозионно-стойкая» и химический состав у них имеет определенные сходства. При этом есть разница в стоимости и распространенности.
Отечественные аналоги
Обе марки распространены и производятся различными заводами, как отечественными, так и зарубежными. Широкая сфера применения позволяет использовать их для разнообразных целей. Неспециалисту в различающих аспектах нетрудно запутаться, и для начала нужно определиться с теорией.
Сравнение удобнее производить на соответствующих ГОСТовских сплавах, более привычных, раскрывающих химический состав и хорошо описанных в стандартах. AISI 430 примерно соответствует 17Х18 с её составом:
- 0,17% Углерода.
- 18% Хрома.
- Титан присутствует в небольшом количестве, но его достаточно, чтобы он качественно сказался на свойствах. Точнее сказать, что AISI 430 допускает сравнение и с 17Х18 и с 17Х18Т.
AISI 304 же идентична 08Х18Н10:
- 0,08% Углерода.
- 18% Хрома.
- 10% Никеля.
Кремния и магния содержание у них приблизительно одинаково – они являются скорее вспомогательными элементами. Сравнение по нежелательным компонентам дает сопоставимые результаты: их должно быть по минимуму. Прежде всего, это сера – увеличивающая риск образования трещин при высоком нагреве. Зачастую степень очистки сплава влияет на его стоимость – поэтому, самое дешевое исполнение может оказаться далеко не самым лучшим.
Подобные расхождения в химическом составе дают следующие различия в свойствах:
- AISI 304 имеет неограниченную свариваемость, поддается закалке и ковке. При этом твердость её ниже, а допустимый нагрев находится в пределах шестисот градусов (при кратком воздействии – до восьмисот).
- AISI 430 сваривать сложнее и не рекомендуется упрочнять с помощью термообработки — это приводит к возникновению трещин в непредсказуемых местах. Из плюсов стоит отметить способность выдерживать большие температуры и превосходящую прочность и твердость.
Соответственно, когда требуется более высокая технологичность, имеет смысл выбирать первый вариант. За второй – выступает твердость и меньшая стоимость. В определенных случаях, допускаются оба, и останавливаться стоит на более доступном и недорогом. Обе марки выпускаются в различном сортовом прокате, что позволяет подобрать оптимальную заготовку для конкретного изделия.
Сфера применения
Практика показывает приоритетную продукцию:
- AISI 304: печное оборудование, трубы для транспортировки растворов кислот и пара, теплообменники и коллекторы, электроды автомобильных свечей зажигания, детали сварочных и теплоэнергетических систем, сосуды химической отрасли. Допустимая температура эксплуатации – до шестисот градусов. Химическая агрессивность окружающей среды должна быть в пределах средних значений, для максимальных величин – есть другие решения.
- AISI 430: крепежные и вспомогательные детали различных аппаратов и приспособлений, эксплуатируемых в сочетании с умеренными растворами кислот и солей. Так же её часто можно встретить в быту: кухонная утварь и части кухонной и ванной техники.
Сравнение AISI 430 и AISI 304 позволяет выбрать наиболее подходящий материал. Некоторые источники не выделяют между этими материалами особо разницы, что неверно. Произвольная замена может иметь неприятные последствия, выраженные в дефектах конструкции – вплоть до неустранимого несоответствия.