Для многих застройщиков вопрос «В чём отличия сибита и бетолекса» является актуальным. Именно поэтому этот вопрос необходимо раскрыть. Нужно отметить, что сам по себе бетолекс – это аналог сибита. Как один, так и второй строительный материал изготавливается из основного сырьевого компонента – автоклавного бетона. Однако, стоит отметить, что бетолекс представляет собой не просто новую торговую марку газобетона, но и новую технологию строительства.
Содержание
Отличия сибита от бетолекса
- Сибит – это строительные блоки. Производство бетолекса значительно расширило свои границы. Бетолекс – это и строительные блоки, и перемычки, и стеновые панели, а также панели перекрытий, кроме того, бетолекс – это и покрытия для кровли. Получается, что бетолекс предоставляет гораздо большие возможности. Получается, воспользовавшись новейшим технологиями можно получить все необходимые конструкции для того, чтобы произвести строительство дома целиком.
- Ещё одним отличительным свойством бетолекса от сибита является принцип «выступ-паз». Такое скрепление частей бетолекса позволяет минимизировать расход клеевого состава и делает стену идеально ровной.
- Нужно отметить, что блоки бетолекса отличаются большими размерами в отличие от блоков сибита.
- Стоимость является ещё одной отличительной чертой бетолекса от сибита. Она значительно выше, чем у второго варианта, но и при этом преимуществ значительно больше.
В чём преимущества бетолекса
Если говорить о преимуществах бетолекса, то такой строительный материал обладает целым рядом положительных свойств, среди которых можно отметить:
- снижение затрат на строительство дома в отличие от такого строительного материала, как кирпич приблизительно на 30%;
- достаточно небольшой вес, удобная погрузка и разгрузка стройматериала позволяет снизить транспортные расходы;
- с бетолексом можно с лёгкостью работать простыми инструментами, имеющимися в каждом хозяйстве. Его легко можно разрезать на необходимые части ил придать нужную форму при помощи пилы, сверла и прочих инструментов;
- использование бетолекса уменьшает трудозатраты примерно в 1,4 раза в отличие от работы кирпичом. Блоки имеют специальные захваты, которые делают работу специалиста удобной. Кроме того, они достаточно лёгкие;
- с бетолексом можно значительно сэкономить время на строительстве зданий, благодаря большему размеру блоков;
- используя для строительства дома бетолекс, не требуется проведение дополнительных теплоизоляционных работ;
- за счёт идеально ровной геометрии блоков бетолекса, снижаются затраты на отделочные работы;
- благодаря высокой теплоизоляции и отличной паропроницаемости, снижаются затраты на отопление дома и его кондиционирование.
Учитывая преимущества бетолекса, стоит отметить, что его высокая стоимость оправдывается массой положительных свойств.
Как изготавливается бетолекс
По своему принципу изготовление бетолекса происходит тем же путём, что и изготовление сибита. Бетолекс представляет собой бетон автоклавного изготовления, который имеет структуру ячеистого характера. Это камень, созданный искусственным путём, плоскость которого полностью пронизана порами. Затвердевает материал в автоклаве под воздействием пара при высоком давлении. На выходе получается очень пористый материал, который, по своим характеристикам очень схож с деревом. Нужно отметить, что ни один строительный материал, который изготавливается неавтоклавным способом, не может превзойти преимущества бетолекса.
Последние два года газобетон у всех на слуху. Не удивительно. За это время в нашем регионе открылось два крупнейших завода по производству этого материала. ЗАО «Стройкомплекс» в г.Ангарске и ЗАО «Саянскгазобетон» в г.Саянске (выпускает блок под маркой Силекс). Если вы собирались или собираетесь строить собственный дом, вам наверняка известны все достоинства этого материала. Но, если быть объективными, идеального строительного материала не существует. Иначе, изобретение газобетона более 80 лет назад положило бы конец производству других стеновых материалов.
Архитекторы и проектировщики хорошо знают, что для каждого конкретного архитектурно-планировочного решения, для каждого региона, и даже для каждого участка строительства может подойти совершенно разный материал. Именно знание объективных характеристик и свойств строительных материалов позволяет сделать оптимальный выбор. По-этому, оставим в стороне пафосные лозунги маркетологов об «идеальности» газобетона и взглянем на этот материал с конструкционной и практической точек зрения.
Для начала определимся: газобетон, пенобетон и полистиролбетон — это разные материалы с разными характеристиками. Прежде всего, их свойства обусловлены технологией производства. О процессе производства блоков из полистиролбетона, пенобетона и газобетона вы можете прочитать на сайтах производителей. Про разницу между автоклавным газобетоном и двумя другими материалами тоже написано достаточно. Но многое из этой информации — маркетинг чистой воды. Суть в том, что каждый материал по-своему хорош, и каждый в чем-то уступает другим.
Зачастую люди видят разницу только между кирпичом и блоком, не имея детального представления о том, что это за блок. Все, перечисленные виды бетона относятся к категории ячеистых. Если говорить о бетоне вообще, как о материале, то ячеистые бетоны применяются в конструкциях, где не требуется высокая несущая способность, а гораздо важнее низкая теплопроводность. Вообще, одна из основных сложностей строительной механики такова, что прочность материала неразрывно связана с его плотностью. А от плотности напрямую зависит теплопроводность. Проще говоря, чем плотнее материал — тем он прочнее, но тем сильнее он проводит тепло. И до сих пор строительная промышленность не изобрела универсального материала, который был бы «теплым» как пенополистирол (пенопласт) и прочным, как сталь. Отсюда же вытекают все ухищрения конструкторов, добиться оптимальных показателей здания, комбинируя материалы. Они создают дома, где прочность обеспечивает несущий каркас, а от холода или жары защищают легкие «теплоизоляционные» стены.
Так вот, ячеистые бетоны как раз применяются в «легких теплоизолирующих» конструкциях. Однако, это все же бетоны, и они обладают определенной прочностью. С одной стороны, она ограничена, с другой – такой прочности вполне достаточно для двух- или трехэтажного здания. Это и определило область применения блоков из ячеистых бетонов.
Итак, попробуем взглянуть на газобетон беспристрастно.
Местные производители выпускают блок со следующими характеристиками. Марка по плотности D500, D600, D700 – означает среднюю плотность материала в кг/м3. Соответственно, самый плотный материал будет самым прочным, а наименее плотный — самым «теплым». Классы прочности соответствующие данным плотностям — В2,5, В3,5, В3,5-В5. Класс прочностиа обозначает максимальную допустимую нагрузку на блок: 24.4 кг/см2, 33,6 кг/см2, 33,6-46,9 кг/см2 — соответственно. Прочность блока напрямую влияет на прочность стен, хотя и не определяет ее. Максимальная прочность кладки из газобетона редко превышает 10 кг./см2 Например 1 метр стены толщиной 300 мм. способен выдержать нагрузку до 30 тонн. Этого вполне достаточно для индивидуального малоэтажного дома.
Еще один важный параметр, характеризующий изделия из газобетона — это теплопроводность. Для блоков D500, D600, D700 указанный коэффициент теплопроводности в сухом состоянии составляет 0,12 Вт/м0С, 0,14 Вт/м0С и 0,18 Вт/м0С соответственно. Этот параметры и есть так называемая «теплота» блока. Точнее, было бы сказать — его «не теплота». Как видно, с ростом плотности растет теплопроводность, и, соответственно падают теплоизолирующие свойства блока.
Теплопроводность блока — определяющий показатель в выборе толщины стен. Согласно действующим на данный момент строительным нормам, толщина стен из газобетонных блоков D500, D600, D700 должна составлять 560 мм., 610 мм., и 720 мм. соответственно. По-этому в многоэтажном строительстве, где соблюдение нормативов контролируется государством, не применяют стены из газобетона без дополнительного утеплителя. В сложившейся практике малоэтажного строительства чаще всего возводят стены толщиной 400 или 500 мм. без дополнительного утепления. Дом в этом случае будет теплым, однако затраты на обогрев будут выше.
Кстати, для справки: согласно все тому же нормативу по теплотехники, дома из бруса (сосны и ели) должны иметь стены толщиной 530 мм. Как видите, по «теплоте» газобетон плотностью D500 и дерево действительно близки, хотя, это сравнение весьма условно.
Важно понимать, что на теплопотери в вашем доме влияют не только стены. Нужно соблюдать баланс между теплопроводностью всех ограждающих конструкций. То есть, если в доме даже с очень теплыми стенами будет большое количество окон из дешевого профиля, да ещё если они плохо смонтированы, то все драгоценное тепло, не ушедшее через стены, вылетит через окна. Экономического эффекта (и очень ощутимого эффекта) можно добиться только при комплексной проработке всех узлов ограждающих конструкций здания. Если вы не позаботитесь о теплоизоляции всех конструкций, то деньги, потраченные на наращивание толщины стен, можно с тем же успехом потратить на отопление.
Геометрические размеры. Распространение у местных производителей получили следующие размеры блоков, не зависимо от плотности: 625(600)х100\200\300\400х250 мм. Это, соответственно, длина, ширина и высота. Хотя, такое обозначение условно. Блоки можно укладывать в любом направлении. Их прочность от этого не зависит. Размеры блоков из газобетона, а вернее, точность этих размеров — одно из главных преимуществ данного материала. Именно точность размеров, позволяет возводить стены с очень качественными лицевыми сторонами, что значительно упрощает последующие отделочные работы и экономит материал. К тому же, точность геометрических размеров позволяет вести кладку на тонкий слой специального раствора (клея), что в свою очередь также повышает производительность труда и качество стен.
При выборе архитектурно-планировочного решения вашего дома важно помнить о размерах блока. Чтобы уменьшить количество отходов и снизить трудоемкость кладки лучше, чтобы здание имело простые и четкие формы. Такие элементы как эркеры, полукруглые стены, узкие простенки требуют дополнительных трудозатрат на пиление блоков. Это снизит скорость строительства. К тому же, отпилить блок идеально — практически не возможно, соответственно теряется одно из основных преимуществ газобетона — точность геометрических размеров.
Попытаемся подытожить все вышесказанное в нескольких тезисах:
Газобетон — при грамотном применении очень хороший материал, но, говорить о нем, как об идеальном материале для малоэтажного дома все-таки не стоит.
Блок достаточно прочный, чтобы выдержать нагрузку всех конструкций трехэтажного здания, однако прочность стен зависит не только от прочности газобетона, но и от марки кладочного клея и от квалификации каменщика.
Дом из газобетона будет теплым и экономичным в эксплуатации, если не только стены, но и другие ограждающие конструкции дома(кровля, окна) будут обладать высоким термическим сопротивлением.
Геометрические размеры блока позволяют строить дом из газобетона быстро и качественно. Этаж за неделю — вполне реальный показатель для данного материала. Однако, сложные архитектурные формы увеличивают количество отходов и делают кладку более «дорогой».
Точность размеров позволяет существенно сэкономить на отделочных работах, но при использовании неквалифицированной рабочей силы это преимущество блока быстро сходит на нет
Вокруг газобетона ходит много мифов, как положительных, так и отрицательных. Часть этих баек распускают продавцы газобетона, желая поднять уровень продаж, часть — сторонники других материалов, желающих «очернить» конкурентов. Объективно же оценить газобетон могут лишь люди, поработавшие с ним на строительной площадке, и живущий в домах, построенных из данного материала. К их мнению стоит прислушаться.
P.S .в данной статье специально не рассматривалось такое широко разрекламированное свойство газобетона как паропроницаемость. Так называемый эффект «дышащих» стен. Дело в том, что влияние на состояние человека этого свойства газобетона субъективно. Газобетон выводит лишнюю влагу из помещения наружу. Но это лишь в том случае, когда влажность в помещении выше, чем на улице. Зачастую же, для ограждающих конструкций здания важнее сопротивление паропроницаемости, а не наоборот. В любом случае, никакая паропроницаемость стен не заменит полноценной системы вентиляции.
Завод автоклавного газобетона Бетолекс — новейшее, полностью автоматизированное производство газобетона автоклавного твердения, обеспечивающее высочайшее качество продукции. Мощность завода составляет 470 000 м3 в год или 1400 м3 в сутки, что позволит возводить более 300 000 м2 жилья в год. Автоклавный газобетон давно зарекомендовал себя на строительном рынке и эффективно применяется во всех сферах строительной промышленности: жилом (малоэтажном и высотном); строительстве общественных зданий; промышленном строительстве; при реконструкции зданий.
Особенностью выпускаемых заводом Бетолекс конструкций из автоклавного газобетона является принцип комплектного домостроения. Завод будет выпускать полный комплект материалов для строительства дома: начиная от фундамента и заканчивая плитами для кровли. Строительство такого дома представляет собой сборку предварительно изготовленных на заводе комплектов готовых конструкций: стеновых панелей, плит межэтажных перекрытий, перемычек, плит покрытий для кровли. Все конструкционные элементы здания соединяются специальными клеевыми составами, что дает возможность получить практически монолитную конструкцию. Эта прогрессивная технология позволит строить самые различные здания, используя конструктивные элементы, которые будут создаваться на производстве.
И, конечно же, это существенно сократит сроки строительства и, соответственно, его стоимость.
В дополнение к открывшемуся заводу по производству изделий из автоклавного газобетона ведется строительство завода по производству строительной извести мощностью 200 тонн в сутки.
Сегодня мы поговорим о том, чем отличается сибит от газобетона и других строительных материалов, каковы его полезные свойства и характеристики. Полноценное раскрытие этой темы будет полезным не только для наших читателей в Новосибирске, но и в других городах России. Сначала мы поговорим о том, сибит, что за материал? С чем его «едят»? Итак, начнем.
Сам по себе, данный строительный материал – это газобетон автоклавного производства. Самоназвание происходит от названия той компании, которая его начала выпускать. Все те свойства, которые имеет сибит, обусловлены преимуществом использования газобетона. По сути дела, технические качества сибита и газобетона практически одинаковые, если не учитывать двух факторов:
- обычный газобетон немного более тяжелый;
- дома, построенные из сибита, обладают немного меньшей теплопроводностью, что позволяет сохранять тепло зимой и прохладу в помещениях летом.
Гораздо больше отличий между сибитом и другими строительными материалами из бетона, о чем мы вам дальше и расскажем.
«Бетонные» коллеги и сибит
Коттеджи из сибита, как и из других видов бетонов, встретить в Новосибирске можно повсеместно. Сейчас мы сравним наш материал с другими видами строительных материалов, изготавливаемых на основе бетона.
Пенобетон
Бетонная смесь, которая изготовлена с применением пенообразующих добавок (или естественных, или синтетических). Здесь мы видим первое отличие – сибит изготовлен (исключительно) из натуральных компонентов. Смесь для пенобетона твердеет в специальных формах естественным путем. Пенобетонные блоки могут изготавливаться не только в заводских условиях, но и кустарным способом. Наш же подопечный – только с полным соблюдением технологии в заводских условиях.
Газосиликат
Переходим к другому типу строительных материалов – газосиликатным блокам. Это тоже ячеистый бетон, но его технические характеристики несколько другие. Это обусловлено использованием в газобетоне (сибите) цемента, а в газосиликате – извести. Итог: сибит более дешевый, легкий, менее подвержен вредному влиянию влаги, обладает большей огнеупорностью и морозостойкостью.
Деревобетон
Арболитные блоки более дорогие, могут быть изготовлены в кустарных условиях. Их технические характеристики не идут ни в какое сравнение с газобетонными блоками: высокая теплопроводность, низкая морозостойкость, большая масса блоков. Кроме того, поскольку такие блоки изготавливаются, зачастую, в кустарных условиях, существует погрешность в геометрии строительного материала. Это снижает скорость постройки здания.
Керамзитобетон
Керамзитобетон обладает большей прочностью, нежели сибит – это несомненный плюс. Но есть и те номинации, где наш газобетон побеждает:
- более ровная поверхность облегчает кладку;
- блоки сибита больше по размерам, чем керамзитобетонные – это позволяет строить быстрее;
- меньше «мостиков холода», что делает здание более теплым.
Так что, по большинству критериев выиграет газобетонный блок.
Керамические блоки
Обладают прекрасной экологичностью и презентабельным внешним видом. Но требуют более массивного фундамента из-за своей хрупкости. Это делает строительство еще более дорогим. Хотя, оно и так вовсе не дешевое, учитывая, что керамические блоки дороже своих газобетонных визави. Ну и, конечно, керамоблоки более «холодные», что в условиях Севера – не самое хорошее качество.
Теплоблок
Очень хороший строительный материал, позволяющий сохранять в помещениях самую комфортную температуру. Эти качества у него гораздо лучше, чем у газобетона. Но есть и отрицательные стороны:
- теплоблоки имеют неправильную форму, что существенно затрудняет строительные работы;
- из-за своих особенностей (трехслойная конструкция) нуждаются в принудительной вентиляции.
В целом, характеристики сибита гораздо лучше, чем у подавляющего числа его «бетонных» собратьев.