Бетономешалка ручного типа в заводском исполнении в настоящий момент выпускается редко, она уступает по производительности и качеству приготавливаемого раствора моделям с электрическим или дизельным приводом. Но зато она без проблем собирается самостоятельно, устанавливается в любом нужном месте и не зависит от электроснабжения. Область применения самоделок распространяется на ремонтные работы, заливку крыльца, стяжек, основания заборов и других конструкций, за исключением фундаментов и несущих стен жилых домов.
- Что представляют собой бетономешалки?
- Необходимые инструменты для самостоятельной сборки
- Описание технологии по шагам
- Стоимость готовых моделей
Особенности и характеристики ручных смесителей
Устройство представляет собой емкость, соединенную с вращающейся ручкой. Перемешивание компонентов осуществляется механическим способом, в любой удобный для владельца момент. Для облегчения усилий и достижения качественного результата такой смеситель загружают не более, чем на 50-70 %. Рекомендуемый размер засыпаемых фракций не превышает 40 мм, технология подходит для замеса подвижных бетонов, сухих составов и строительных растворов.
К главным рабочим характеристикам относят объем смесительной емкости (геометрический и загружаемый), вес и габариты устройства, допустимый размер фракций, у заводских моделей они обязательно указываются в инструкции. Правильно рассчитанная и сваренная конструкция устойчива к нагрузкам. Число оборотов подбирается опытным путем, по отзывам для достижения приемлемой однородности раствора требуется не менее 15 полных вращений бетономешалки из бочки вокруг основной оси в сухом состоянии и 15 – после затворения водой. Выгрузка смеси проводится вручную, у наклонных смесителей для этой цели предусматривается специальная ручка. Рекомендуемая толщина стен емкости – не менее 3 мм, при опыте сварочных работ ее делают самостоятельно из отдельных листов.
Необходимые материалы и инструменты
Основным используемым оборудованием является сварочный аппарат и болгарка с дисками по металлу, также потребуется рулетка. Простейшая схема содержит следующие элементы:
- Емкость для перемешивания компонентов (в случае самостоятельного изготовления это бочка объемом в 100-200 л или бидон).
- Вал, на котором она держится. С этой целью используется гладкий стальной стержень диаметром не менее 4 мм (лом или труба с толстыми стенками).
- Крышка с ручкой, уплотнителями и замками.
- Фиксаторы емкости: металлические кольца толщиной не менее 4 мм. Они устанавливаются с двух сторон и ограничивают перемещение бочки по оси.
- Вращающая ручка (гнутая труба или рифленая арматура длиной в пределах 30-40 см).
- Стойки и другие элементы каркаса, собираемые из уголков 5×5 см или труб с сечением не менее 2,5 мм). Чем надежнее будет стоять бетоносмеситель, тем меньше усилий уйдет на ручное вращение барабана. В ряде случаев целесообразно установить самоделку стационарно, прикрепив ось ко вкопанным опорам.
Бочка может располагаться с наклоном (одно днище при этот заменяется крышкой) или вдоль оси (отверстие прорезается сбоку). Перемешивание бетона осуществляется за счет соприкосновения компонентов со стенками и трубой внутри нее, все бетономешалки с ручным механизмом работают по гравитационному принципу. Для достижения лучшей однородности к бочке приваривается гребенка, крестовины или другие металлические выступы.
Пошаговое руководство по изготовлению своими руками
Основные этапы инструкции следующие:
- Подготовка простейшего чертежа и стройматериалов: бочки, уголков, труб. На этом же этапе нужно проверить металл (ржавый профиль или емкость использовать нельзя) и инструмент, купить или взять в аренду при его отсутствии.
- Разметка контуров каркаса в соответствии с выбранной схемой. Также проверяется состояние металла, слабые участки закрываются листовым железом.
- Сварка каркаса в форме двух треугольников.
- Сверление отверстий для подсоединения вала и крышки с уплотнителями из мягкой резины. Приваривание металлических лопастей или гребенки. Для посадки крышки используются петли или замки, бочки на вал – подшипники.
- Соединение с неподвижным каркасом через муфту с учетом выбранного угла наклона.
- Приваривание ручки к днищу. Стандартная схема предусматривает только один рычаг для вращения, это позволяет получать бетон самому, но с целью увеличения производительности можно добавить второй, к другому днищу. Но это возможно лишь при горизонтальном расположении бочки и крышки, прорезанной по бокам.
- Проверка герметичности по окончании сборки. Бочки или сваренная емкость заполняется водой и проворачивается пару раз. У правильно собранного устройства вода не вытекает из щелей, стенки и каркас не прогибаются при загрузке, если наблюдается иная ситуация, то требуется усиление конструкции (более толстый слой резины, дополнительная фиксация опор).
- Окраска каркаса и внешних стен. Рекомендуемый, но необязательный этап, основное назначение – продление срока службы.
Создание ручной бетономешалки из бочки своими руками считается самым простым вариантом, к сложным моментам относят лишь обеспечение герметичности крышки, устойчивости каркаса и подвижности соединений. Все эти вопросы являются решаемыми: закрытием резиной, использованием более толстого уголка, шлифовкой основной оси. К усложненному варианту относят сварную конструкцию с прямым приводом, подсоединенным к днищу, без крышки (по аналогии с выпускаемыми ранее заводскими моделями). У таких устройств ось крепления вынесена в сторону от прямого, соединяющего вершины треугольников каркаса, на перемешивание уходит меньше усилий, но собрать их может только профессиональный сварщик.
Технология замеса и последовательность засыпки компонентов в смесителях с ручным механизмом вращения ничем не отличается от обычных электрических, но их загружают не полностью. Также для получения более однородного бетона все ингредиенты сначала перемешивают в сухом состоянии. Качество раствора во многом зависит от наличия лопастей внутри емкости. Рассчитывать на большую производительность не стоит, такие бетономешалки подходят для разовых строительных работ.
Главным плюсом приготовления бетона своими силами является снижение итоговой цены затрат, средняя номинальная мощность устройств с электроприводом при равном объеме барабана (0,1 м3) составляет 320 Вт.
Стоимость готовых моделей
В настоящий момент эта разновидность практически снята с производства. Из оставшихся предпочтение стоит отдать продукции российских изготовителей, использующих более качественный металл для каркаса, вращающегося механизма и чаши. В целом характеристики заводских моделей ничем не отличаются от самодельных, но к их преимуществам относят возможность разборки и более совершенный приводной механизм.
| Наименование | Геометрический объем смесительного барабана, м3 | Цена, рубли |
| БРСГ-100 ручная | 0,1 | от 5400 |
| бетоносмеситель с ручным приводом СБР-132Р | 0,132 | от 9000 |