Бурение с обсадной трубой

Порой бурение приходится выполнять в условиях рыхлых и нестабильных грунтов. Если происходит полное или частичное поглощение промывочной жидкости используются гидроизоляционные составы для разобщения горизонтов. Еще одним эффективным способом решения проблемы в таких ситуациях является бурение скважин с обсадной трубой. Сам процесс осуществляется под контролем специалистов, следящих за возможным обвалом стенок. Технология бурения скважин с обсадной трубой на сегодняшний день полностью отработана и не вызывает у специалистов ни какой сложности. Для реализации технологического процесса используются различные виды труб, чтобы определиться с их выбор необходимо учитывать геодезические данные, характеристики материала, из которого изготовлены трубы.

Виды обсадных труб – характеристики и технические особенности

Технология бурения с обсадными трубами пользуется большой популярностью. Она отличается эффективностью, простотой и универсальностью.

Для решения поставленных задач используется несколько разновидностей труб:

• металлические;
• асбестоцементовые;
• пластиковые.

Каждая разновидность отличается своими преимуществами. Технологии и материалы постоянно совершенствуются, так что специалисты нашей компании берут на вооружении инновационные методы, внедряя их в технологический процесс реализации работ.

Трубы применяются для обустройства обсадного канала, предотвращающего попадание грунта, камней и песка внутрь скважины. Благодаря этому срок службы существенно возрастает.

Использование стальных труб – преимущества и недостатки

Стальные трубы – это наиболее распространенный вариант. Их используют на глубоких скважинах, где требуется обеспечить прочность и надежность на несколько десятилетий. Такой результат достигается, если соблюдать все рекомендации и требования по эксплуатации.

Главным недостатком металлических изделий остается коррозия, поэтому такой материал подходит не для всех условий эксплуатации. Помимо этого элементы коррозии попадают непосредственно в сам источник, что существенно ухудшает качество.

Использование асбестоцементных труб – преимущества и недостатки

Асбестоцементовые трубы – это более практичная и инновационная разновидность конструкций. Они лишены недостатков обычного металла, имеют большой запас прочности и рассчитаны на длительную эксплуатацию. Но они не могут использоваться на большой глубине, где давление становится слишком высоким.

Главным недостатком является асбест, входящий в состав материала, поэтому трубы имеют ограниченную сферу применения. Помимо этого толщина стенок труб, предусматривает бурение скважины большего диаметра, что повышает трудозатраты и как следствие увеличение себестоимости работ. Учитывая недостатки, наши специалисты рекомендует использовать асбестовые трубы на глубине не более 15 метров.

Использование пластиковых труб – преимущества и недостатки

Инновационным материалом последнего времени является поливинилхлорид (ПВХ) или полиэтилен низкого давления (ПНД). Такие трубы представляются оптимальным вариантом, потому что обладают множеством положительных качеств:

• отсутствие коррозии и известнякового налета;
• надежность и длительный срок возможной эксплуатации;
• небольшой вес и простота монтажа;
• низкая себестоимость.

Пластиковые трубы обладают существенными достоинствами. Они позволяют создавать герметичные и прочные соединения.

Но у них также есть ограничение по глубине использования, в большинстве случаев наши специалисты рекомендуют применять их на глубине не более 50 метров.

Технология обсадки и бурение скважин в различных условиях

Подготовка скважин осуществляется специальным буром, диаметр которого немного больше обсадной трубы. Он проходит последовательно через все слои грунта, и в процессе в получаемую скважину вставляются трубы. Различные секции соединяются на поверхности, после чего происходит погружение. Технология бурения скважин с обсадной трубой учитывает различные особенности грунта, глубину залегания и окружающие условия.

Для размягчения грунта используется водяной насос, который вымывает камни и твердые фракции. Промывочная жидкость подается на глубину через специальные каналы в буре. Такая мера позволяет ускорить процесс, упростить работу буровой установки и избавиться от загрязняющих элементов.

Бурение осуществляется постепенно. Уже после достижения двухметровой глубины опускается первая обсадная труба. Так повторяется до достижения водоносного слоя, после чего важно правильно и надежно закрепить обсадку. Это позволяет обустроить скважину в соответствии со всеми требованиями.

В последствие устанавливается насос, который и осуществляет подачу непосредственно потребителю.

В процессе работы наши специалисты используют следующее оборудование:

• обсадные трубы (пластиковые, асбестоцементные или металлические);
• буровая установка с резьбой для соединения с трубами;
• стойки для крепления бура;
• муфты для соединения трубных секций друг с другом.

Применение обсадных труб при бурении скважин позволяет существенно сократить временные затраты, а как следствие снизить себестоимость работ. Если у вас остались вопросы, вам сложно найти решения для обустройства скважины, обращайтесь к нашим специалистам, мы найдем решение вашей проблемы.

При строительстве зданий на нестабильных и подвижных грунтах, подверженных осадочным процессам, оптимальным техническим решением является устройство фундамента из буронабивных свай. Практичная технология позволяет объединить процессы бурения скважин и монтажа свай, обеспечивая оперативную реализацию проектных решений.

При разработке проекта устройства свай учитываются технические характеристики здания, геологические параметры земельного участка и расстояние до ближайших эксплуатируемых объектов. Буронабивная свая представляет собой скважину, усиленную арматурным каркасом и заполненную бетонной смесью. Для вертикальных силовых линий каркаса применяется рифленая стальная арматура диаметром 12 – 25 мм.

Разновидности буронабивных свай

С учетом типа грунта, размера возводимого сооружения и технических особенностей близлежащих строений применяются следующие разновидности свай:

• Без использования обсадной трубы – на стабильных грунтах, не склонных к обвалам, а также на участках с низким уровнем грунтовых вод. При использовании «сухого метода» в пробуренной скважине необходимой глубины устанавливается армирующий каркас, после чего скважина заполняется бетонной смесью через бетонолитную трубу. Альтернативный вариант бурения без использования обсадной трубы – применение бентонитового раствора, обеспечивающего формирование прочной корки на стенках скважины.
• С извлекаемой обсадной трубой – применяется на участках со стабильным, не осыпающимся грунтом.
• С неизвлекаемой обсадной трубой – используется при нестабильном, осыпающемся грунте.

В качестве обсадных труб применяются цилиндрические стальные изделия необходимой длины, обеспечиваемой применением анкерных или резьбовых соединений.

Шнековое бурение скважин

Для эффективного бурения скважин в различных типах грунта применяется шнековое бурение, основанное на вращении специального инструмента, представляющего собой заостренный металлический стержень, оснащенный винтовыми лопастями. Конструкция шнека обеспечивает равномерный подъем грунта из скважины на поверхность. Для максимальной эффективности применяется цикличное бурение с периодическим подъемом шнека на поверхность для очистки инструмента от грунта или твердой породы.

Без извлечения шнека за один цикл можно пробурить скважину глубиной до 10 м. Скорость выполнения работ (от 0, 5 до 1,2 метра в минуту) определяется индивидуальными характеристиками грунта. Применение шнеков специального конструктивного исполнения позволяет создавать в нескальных грунтах скважины диаметром от 70 м до 1200 мм, глубиной до 30 м, при отсутствии крупных камней. Шнековое оборудование недостаточно эффективно в плотных глинистых грунтах и при наличии валунно-галечных скоплений.

Преимущества технологии шнекового бурения:

• Оперативный монтаж и демонтаж буровой установки;
• Высокая скорость технологического процесса;
• Возможность создания скважин большого диаметра;
• Возможность проведения работ в холодном климате и безводных регионах за счет отсутствия необходимости промывки инструмента.

Среди минусов – невозможность применения в особо плотных грунтах, а также большой расход мощности.

Устройство свай с использованием обсадной трубы

Обсадная стальная труба собирается из нескольких секций длиной от 2 м до 6 м. Нижний конец трубы оборудован режущим наконечником, обеспечивающим дополнительную разработку грунта. От типа грунта зависит конфигурация режущего наконечника:

• Стандартные наконечники, не оборудованные напаянными зубцами, востребованы при работе на песчаных, глинистых и гравелистых грунтах;
• Наконечники с зубцами, усиленными твердосплавными напайками, адаптированы для работы на твердых и глинистых грунтах.

В начале работ в месте планируемого расположения сваи посредством вибропогружателя устанавливается обсадная труба, исключающая риск осыпания стенок и замедляющая процесс проникновения грунтовых вод. Шнековое бурение выполняется внутри обсадной трубы. При извлечении шнека на поверхность после окончания бурения стенки обсадной трубы очищаются от грунта. Перед установкой пространственного армирующего каркаса из скважины откачивают воду. Заполнение скважины бетонной смесью осуществляется через бетонолитную трубу.

Методы погружения обсадной трубы:

• Наращивание отдельных секций по мере необходимости при ударном бурении;
• Посредством шнекового бурения формируется скважина, равная длине секции обсадной трубы. После бурения следующего аналогичного участка выполняется погружение следующей секции трубы.

Важно знать! Применение обсадных труб актуально при выполнении работ на водонасыщенных участках, грунтах-плавунах, а также при создании скважин особо крупного диаметра, достигающего 1,5 м. Использование обсадной трубы обеспечивает возможность постоянного контроля технических характеристик скважины, а также гарантирует полноценное заполнение скважины бетонной смесью.

Разнообразие технологий шнекового бурения

Для различных грунтов применяются следующие технологии:

• Поточное бурение с непрерывным выбросом грунта шнековой колонной, наращиваемой новыми шнеками по мере погружения. Такой метод применяется в изыскательных целях в стабильных, неоплывающих и неосыпающихся грунтах, обеспечивающих гарантированную устойчивость стенок. При непрерывном подъеме грунта невозможно определить точную последовательность грунтовых слоев в разрезе.
• Рейсовое бурение. Представляет собой циклическое повторение погружений и подъемов шнеков вместе с разработанным грунтом на поверхность.
• Холостое бурение – отдельная разновидность рейсового метода, применяемая в тугопластичных почвах с высоким процентным содержанием глины. Этот метод обеспечивает получение максимально точной и достоверной информации о разрабатываемом разрезе.
• Винтовой метод – представляет собой завинчивание шнековой колонны на относительно небольшую глубину, позволяющую извлечь шнеки без вращения с помощью лебедки. Такой способ бурения скважин актуален при разработке водоносных песков, текучих глинистых грунтов, илистых почв, слабых торфов, и песков-плывунов.

Стоимость услуг бурения скважин для выполнения буронабивных операций

Строительно-проектная группа «Буринжстрой» предоставляет профессиональные услуги бурения скважин различного размера для устройства буронабивных свай, обладающих необходимыми характеристиками. Весь спектр работ может выполняться вблизи эксплуатируемых зданий в условиях стандартно плотной городской застройки. Наши технологи выполняют комплексные подготовительные мероприятия, обеспечивающие максимально точную и корректную реализацию запланированных работ.

Итоговая стоимость монтажа буронабивных свай зависит от нескольких факторов:

• Разновидности разрабатываемого грунта;
• Количества скважин;
• Глубины бурения;
• Погодных условий;
• Выполнения операций в стесненных условиях.

Стандартная стоимость бурения скважин диаметра до 300 мм составляет от 800 руб/м до 1200 руб/м, в зависимости от местных условий. Цена бурения скважин диаметра от 1000 мм до 1200 мм составляет от 2500 руб/м до 3500 руб/м. Высокая квалификация наших специалистов обеспечивает успешное выполнение технических задач любой степени сложности.