Для резки металла

В этой статье мы постараемся разобраться в этом вопросе.

Болгарка, электролобзик и ножницы для металла — это список инструментов который первый приходит в голову, вот с ним мы и будем работать.

Обратите внимание!

Идеальный вариант – заказать всю подрезку у производителя материала, по точным чертежам кровли. Второе оптимальное решение – подобрать такие размеры черепицы, чтобы ее не пришлось резать.

Чаще всего резка металлочерепицы или профнастила осуществляется «болгаркой» — электромеханической углошлифовальной машинкой с установленным абразивным диском.

Она легко режет, профили листов и быстро справляется со своей работой. Но у этого решения есть большая негативная сторона.

Обратите внимание!

Все компании-производители в своих инструкциях по монтажу материала обязательно укажут, чем можно резать металлочерепицу.

При этом обязательно будет указываться, что резка углошлифовальной машинкой с применением абразивного диска строго запрещена!

Более того, гарантия на изделие в данном случае аннулируется автоматически.

Дело в том, что данное изделие спустя год-два начнет портиться от преждевременной ржавчины в тех местах, где болгарка разрушила защитное покрытие.

Дело в том, что строение всех изделий из оцинкованной стали с полимерным покрытием принципиально не отличается и представляет собой слоеный пирог. В его середине расположен тонкий лист из стали, имеющий защитное покрытие из цинка. Сверху на черепицу наносятся слои из полимера и краски, с тыльной стороны она также окрашена.

Если используется абразивный диск для резки изделия, то при этом существенно увеличивается ее температура, которая изменяет свойства самой стали, а также расплавляется и цинковое покрытие.

Но, больше всего повреждается слой защитного полимера. Пластизол, полиэстер, пурал, применяемые для этого, у которого нет стойкости к таким большим температурам.

При работе с абразивным диском изделие получает дефекты не только на участке разреза, но и там, куда попадают искры. Это ведет к образованию первичных коррозионных очагов, которые затем распространяются по всему покрытию. Как результатом служит преждевременное разрушение крыши или забора.

Теперь, когда мы однозначно решили, что нельзя резать оцинкованную сталь болгаркой, попробуем выяснить, чем же все-таки лучше это делать.

Для резки оцинкованной стали так же можно использовать и электролобзик

При работе с электролобзиком главный недостаток, это большой расход пилок, а если ещё отсутствует навык, то зачастую пилки ещё ломаются и могут рвать металл. А при работе обычными ручными ножницами для металла вы уже через пару часов пожалеете, что решили своими руками подрезать этот материал.

Ручные высечные ножницы

Так как профиль изделия может обладать поворотами до 90º, то обыкновенными ножницами для листового металла ее резать достаточно трудно. Отсюда вывод – лучше использовать высеченные ножницы.

Интересуясь, чем режут металлочерепицу, вы узнаете, что они не будут нагревать металл, кроме этого, ими удобно производить криволинейную резку.

Инструмент небольшой и обладает удобными ручкам для резки. При этом они без проблем проходят все повороты, независимо от их загиба.

Так же хотелось отметить, что маневренность высечных ножниц зависит, в основном, от длины, матрицедержателя. Чем он длиннее, тем удобнее работать инструментом. Данный элемент может поворачиваться. При его помощи вы можете повернуть ручку и перпендикулярно резу и вдоль него. Угол наклона у самой ручки так же регулируется, благодаря этому есть возможность избегать упора в разрезаемый профиль. Заусенцев данный инструмент не образует, а работа им занимает не больше времени, чем резка электропилой.

Обратите внимание!

Перед тем, как резать металлочерепицу, учтите, что делать это необходимо последовательно, переходя от одного ее листа к последующему.

При этом не забудьте защищать другие черепичные листы и доборные элементы от попадания на них стружки.

Электрические ножницы по металлу

Существует три типа электрических ножниц по металлу:

1. Вырубные. Этим инструментом вы сможете резать как профилированные листы: профнастил и металлочерепицу, так и сваренные из нескольких элементов, например, трубы либо вентиляционные короба. Принцип работы устройства основан на вырезании за каждый ход пуансоном небольшого куска материала. Начинать оперировать вырубными ножницами можно как от кромки, так и от середины заготовки, однако в последнем случае надо будет просверлить дрелью отверстие для начала резки.
2. Ножевые электроножницы для резки металлочерепицы. Их режущим элементом выступают два однолезвийных ножа. Один из них подвижный, другой неподвижный, между ними и закладывается металлический лист. При работе с подобным инструментом совсем не остается отходов. Недостатки этих электромеханических листовых ножниц — невозможность делать крутые повороты, а также резка лишь с открытой кромки.
3. ножницы для резки металлочерепицы. Данный инструмент легко справится и с цветным и с черным листовым металлом, не помешают им и различные покрытия материала. Благодаря режущей головке открытого типа, шлицевые электрические ножницы производят точные и аккуратные резы, при этом, перекосов материала не происходит. Плюсом подобного устройства является его удобность при необходимости фигурной резки. При этом обрабатываемый лист не подвергается деформациям. Помимо этого, образующаяся стружка не попадает внутрь и ее легко можно удалить с рабочего участка. Первоначально шлицевые электромеханические ножницы предназначались для монтажа вентиляционных систем, но затем профессиональные кровельщики стали их использовать и при сборке металлических покрытий крыш. Стоит отметить, что если ваша первостепенная задача — это высокое качество реза, то шлицевые ножницы – это наилучший инструмент.

Что такое насадка на дрель для резки металла

Еще один инструмент, которым можно работать – это насадка на дрель для резки металлочерепицы. Она представляет собой дополнение к самому обычному электрическому устройству данного типа.

По сути, такое приспособление является пуансоном и матрицей, которые заводятся под кровельный или профилированный лист металла. Когда электродрель работает, пуансон начинает двигаться и вырубает сверху в металлической черепице полоску нужной формы.

Сразу необходимо сказать, что для работ с подобным инструментом, вам понадобится определенный навык и сноровка.

Ширина разреза, при этом составляет 3.1мм. Насадка может обрабатывать металл, имеющий толщину:

• нержавеющая сталь — до 0.8мм;
• сталь, имеющая покрытие из цинка, чистый цинк, листовое железо, латунь, медь — до 1.5мм;
• алюминий — до 2мм

Насадку перед работой необходимо закрепить в патроне дрели, он и приводит ее механизм в действие. Устройство работает так же, как и вырубные электромеханические ножницы. При этом, вы сможете производить, как прямолинейные, так и фигурные разрезы.

Выбирая, чем резать металлочерепицу, учтите, что такая насадка годится и для раскроя покрытия и для монтажа внешних вентиляционных элементов кровли.

При грамотном выборе числа оборотов привода дрели, вы получите прекрасные результаты отреза. Инструмент не будет мять кромки металла, и они получатся острыми.

Когда подобной возможности нет, то можно использовать высечные электрические ножницы для листового металла. Он могут представлять собой, как отдельный инструмент, так и выполняться в виде насадки на обыкновенную дрель.

Подведем итог:

1. Кровельные ручные ножницы — Приемлемая альтернатива электрическим.
2. Можно использовать дисковую электропилу, имеющую твердосплавный диск с обратным углом и мелким шагом.
3. Чем пилить листовой металл? Делать это можно как ручной ножовкой по металлу, так и электролобзиком со специальными пилками. Следует сказать, что минус ножовки для металла, при резке ею подобного материала, является то, что она, без проблем делая ровные пропилы по прямой линии, не может использоваться для криволинейной резки профилированных листов. Помимо этого, для отреза металлической черепицы данным инструментом нужно оборудовать специальный верстак.
4. Можно применить и ручную циркулярную пилу, с поставленным отрезным кругом по алюминию. Такие диски для резки металлочерепицы предельно надежны — одного хватает на десять кровель. Резка ими получается холодной, поэтому защитное полимерное покрытие на черепице не выгорает и не разрушается.
5. Когда никакой альтернативы болгарке и абразивному диску нет, а гарантией компании-производителя вы все равно воспользоваться не сможете, то необходимо, хотя бы, защитить материал от искр. Они являются главным злом, так как их много, а за местами их падения вы не уследите.

Совет! И последнее.

Какой бы инструмент для резки металлочерепицы вы ни использовали, обязательно подкрашивайте фасадной краской, оставшиеся без защиты кромки материала либо укладывайте их так, чтобы они уходили под верхние листы покрытия.

Вернуться назад

Резка – одна из самых обычных операций по обработке металлических заготовок.

Но тут сразу возникает вопрос: как и чем режут металл?

Металл можно резать механическим или термическим путем.

Принято различать две основных группы способов резания:

1. Механические – распилка, резка ножницами и т. д.
2. Термические, базирующийся на использовании струи какого-либо вещества – газа, воды и т. д.

Механические способы

В основе классификации механических способов резания обычно лежит ответ на вопрос: чем резать металл?
Разрезание ножовкой и ножницами по металлу

Разрезание ножницами: а) разрезание листа на полосы; б) разрезание листаножницами.
Вырезание круглой формы: в) неправильно; г) правильно

В домашних условиях металл обычно режут обыкновенной слесарной ножовкой. Процесс этот является достаточно трудоемким. Он значительно упрощается, если в распоряжении есть механическая ножовка.

В отличие от ножовок, существует достаточно много видов ножниц по металлу:

1. Ручные ножницы позволяют разрезать относительно тонкий листовой металл. Они позволяют делать это быстро и точно, правильно следуя линии реза. Можно выделить несколько типов ручных ножниц: пальцевые, силовые, стуловые, рычажные, для криволинейного реза.
2. Шлицевыми ножницами осуществляют как прямолинейную, так и криволинейную резку. Они позволяют резать металл в ограниченном пространстве, сохраняя при этом высокое качество реза. Приводятся в действие электродвигателем.
3. Гильотинные ножницы могут разрезать металл с высокой точностью. Основные преимущества – отсутствие дефектов, высокая точность резания, сохранность внешнего покрытия разрезаемого материала.

Типы гильотинных ножниц:

Ручными ножницами можно резать относительно тонкий лист металла.

1. Ручные ножницы. Главный недостаток – развиваемое усилие недостаточно для резки, если металл очень прочный.
2. Механические ножницы. Приводятся в действие электродвигателем, поэтому производительность значительно выше, чем у ручных гильотин.
3. Ножницы с гидравлическим приводом. Обеспечивают очень высокую точность работы. К тому же их можно оснащать ЧПУ, позволяющим заметно увеличить их производительность за счет сохранения в памяти типовых параметров разрезов.

Сабельные и дисковые пилы, углошлифовальные машины

Сабельные пилы по принципу действия похожи на электролобзик. Внешне выглядят как электродрель, только вместо сверла – выдвинутая вперед пила длиной от 10 до 35 см, совершающая возвратно-поступательное движение. Обычно пила питается от сети, но выпускаются и аккумуляторные варианты.

Для точного и быстрого резания металла применяют сабельные пилы.

Для разных видов работ применяются различные виды пильных полотен. Они легко меняются, подобно сверлам в электродрели. Система крепления надежная и рациональная. Зная, с чем предстоит работать, можно правильно выбрать соответствующую пилку. Например, чем больше кривизна разреза, тем уже должно быть полотно.

Для работы с сабельной пилой нужны навык, твердая рука и хороший глазомер.

Проще работать дисковыми пилами. Их режущие диски обычно изготовляют из твердого высоколегированного сплава или специальной быстрорежущей стали. Предназначены пилы для резки разнообразных металлических профилей, изготовленных из самых различных металлов и сплавов, обеспечивают узкий пропил, малое количество стружки.

Чтобы правильно выбрать пилу, следует особое внимание обратить на распиловочный круг, в частности на его диаметр. Чем он больше, тем больше возможности инструмента. После выполнения распила обычно требуется дополнительная обработка по удалению острых кромок. К минусам следует отнести довольно большие габариты и достаточно высокую стоимость.

Дисковой пилой можно пилить медь, алюминий и другие цветные металлы.

Большинство потребителей даже и не подозревает, что «болгарка» – это углошлифовальная машина. Дело в том, что это чудо техники родом из Болгарии, а наши люди длинных названий не любят. В большинстве случаев болгарка, оснащенная диском для распила стали, прекрасно заменяет дисковую пилу по металлу, хотя, судя по названию, изначально она предназначалась для шлифовки.

Сегодня очень многие используют ее именно как пилу, а не для шлифования, хотя современной болгаркой можно и резать, и зачищать, и полировать, и т. п. Причем резать и шлифовать можно практически все материалы. Главное – покупать различные инструменты не нужно. Для различных материалов и работ приобретаются лишь разные расходные материалы, а сама машина нужна только одна.

Термические способы

Способы резки, относящиеся к этой группе, можно разделить на такие виды: газовая и газоэлектрическая резки металлов.

В этих способах резки нагрев металла осуществляется газовым (кислородным) пламенем, а источники электроэнергии не используются. Различают три основных способа такой резки:

Кислородная резка металла предусматривает его нагревание. кислородная горячая струя режет металл и удаляет оксиды которые там возникают.

1. Кислородная. При этом способе металл в зоне реза сгорает в кислородной струе, ею же выдуваются образовавшиеся оксиды.
2. Кислородно-флюсовая. В область разреза поступает порошок-флюс, который облегчает процесс резки благодаря химическому, термическому и абразивному воздействиям.
3. Кислородно-копьевая. Высокая температура создается за счет сгорания так называемого копья – трубки, через которую продувается струя кислорода.

Основные преимущества этих способов:

• низкая стоимость;
• можно резать толстый слой металла.

• большой расход металла;
• низкая точность;
• необходимость дополнительной обработки деталей;
• малая скорость резки;
• большая толщина реза;
• термическая деформация металла.

При газоэлектрической резке металл нагревается за счет источника электроэнергии, а расплав из зоны реза удаляется газовой струей. Существует два способа этой резки:

1. Воздушно-дуговая – жидкий металл из зоны плавления удаляется струей сжатого воздуха.
2. Кислородно-дуговая – нагретый в пламени дуги металл сгорает в поступающей струе кислорода, ею же выдувается.

Применяется в основном для исправления дефектов сварных швов. Главный недостаток – науглероживание места разреза вследствие сгорания угольных электродов.

Плазменная резка на сегодняшний день самый совершенный, быстрый и экономически эффективный способ резки металла.

Весьма перспективный и быстро прогрессирующий метод. Разрезаемый металл плавится струей плазмы – ионизированного газа с температурой в десятки тысяч градусов. Плазменная струя создается в особом устройстве – плазмотроне – из обычной электрической дуги за счет ее сжатия и вдувания в зону реакции плазмообразующего газа. Две основных схемы обработки:

1. Резка плазменной струей. При этом способе дуга возникает между электродом и наконечником плазмотрона. Обрабатываемая деталь в электрическую цепь не включена.
2. Плазменно-дуговая – дуга возникает между неплавящимся электродом из тугоплавкого материала и разрезаемым металлом. Эффективный и более часто применяемый метод.

Преимущества плазменной резки в сравнении с газовыми способами:

• высокая скорость резки;
• универсальность применения;
• возможность резать с высокой точностью и качеством;
• отсутствие необходимости в дорогостоящих газах;
• возможность вырезания деталей сложной формы;
• безопасность и экологичность.

• дороговизна и сложность оборудования и его техобслуживания;
• невозможность резки заготовок толщиной более 80-100 мм;
• ограниченный угол отклонения реза от перпендикулярности;
• повышенный уровень шума.

Остальные термические методы вследствие ряда причин, из которых основная – высокая сложность и стоимость оборудования, пока широкого распространения не получили. Ограничимся лишь их перечислением:

• гидро- и гидроабразивная резка;
• лазерная и газолазерная резка;
• метод электрической эрозии;
• криогенная резка.

Резюмируя все вышесказанное, можно сделать вывод: способов и видов оборудования для резки металлов очень много. Правильно выбрать наиболее подходящие способы можно, лишь взвесив множество факторов, прежде всего финансовые возможности.

Чем режут металлолом на базе приема? Предварительная разделка стального лома всегда целесообразна, поскольку обеспечивает больше порядка на приёмной площадке, и облегчает последующую сортировку металлолома. Выбор технологии и оборудования диктуется ограничениями по габаритным размерам изделия, доступности и мобильности техники, а также требованиями по размеру разрезанных фрагментов.

Технология разрезки лома в условиях стационарной площадки

Основными процессами резки лома на мерные фрагменты являются:

1. Резка сдвигом, с применением методов пластического деформирования. В качестве оборудования применяются аллигаторные скрапные ножницы, и – реже – комбинированные пресс-ножницы.
2. Резка высокоэнергетическими способами, среди которых наибольшее применение получили электродуговая разделка, резка плазмой и воздушно-пламенная резка на машинам портального типа.
3. Резка водной струёй высокого давления (гидроабразивная резка) — на металлоломных площадках практически не используется.
4. Механическая резка на пилах Геллера, фрикционных пилах и ленточно- пильных станках.

Видео — резка металлолома на площадке:

Резка лома с применением пресс-ножниц – наиболее прогрессивный и высокопроизводительный метод разрезки. Разделяемый фрагмент стального лома размещается в рабочем пространстве аллигаторных ножниц и фиксируется прижимами. После этого ножницы включаются на рабочий ход. Качающийся балансир, размещённый на кривошипном валу оборудования, совершает рабочий ход, и ножами (которые жёстко установлены на его рабочей кромке) разрезает фрагмент лома на более мелкие части. Зазор между подвижным и неподвижным ножами (неподвижный нож устанавливается на столе ножниц) может регулироваться в зависимости от прочности металла: для менее прочных он уменьшается, а для более прочных – увеличивается.

Пресс-ножницы для резки металлолома

Скрапные ножницы оснащаются жёсткими муфтами включения, поэтому не требуют подвода сети сжатого воздуха. При надлежащей влагоизоляции они могут работать даже на открытых площадках.

Плазменная резка применяется для резки крупногабаритного стального лома, особенно из высокоуглеродистых и высоколегированных сталей, а также для лома нержавейки. Размерное плавлении с последующим отделением одной части утилизируемого узла от другой происходит вследствие высок температуры, которая создаётся в столбе дуги. Плазма образуется в результате воздействия на металл электрического заряда большой мощности. Температура при этом достигает 5000…6000 0 С, чего достаточно для эффективной резки. Если коробление разделяемых элементов нежелательно, то применяют технологию резки водной струёй, при которой температура разрезаемого металла практически не повышается. Как следствие, нет коробления и оплавления кромок.

Наиболее малопроизводительной считается технология механической резки, при которой, к тому же, образуется значительное количество стружки (иногда – до 15…20% от общей массы металлолома), которую, в свою очередь, необходимо утилизировать.

Разделка лома непосредственно на демонтируемом объекте

Особо крупные узлы и детали техники, подлежащей демонтажу и сдаче в металлолом, хлопотно и неудобно транспортировать на приёмные предприятия. В таких ситуациях резку проводят непосредственно на объекте, при демонтаже металлоконструкции. Демонтаж металлолома – полностью или по фрагментам — обязателен тогда, когда по условиям безопасности металлоконструкцию необходимо разрезать прямо на месте её нахождения (например, при завалах или иных чрезвычайных ситуациях). Чем режут металлолом на объекте? С этой целью применяют следующие технологии:

• Резку на гидравлических переносных ножницах — не каждая организация сможет позволить себе такое оборудование — см. статью про навесные гидравлические ножницы;

Резка металлолома гидравлическими ножницами

• Резку газокислородными резаками;

Резка металлолома кислородом

• Резка переносными механическими пилами — болгаркой.

см. видео — можно ли болгаркой разрезать рельс:

В первом случае применяется переносное оборудование, которое включает в себя рычажные ножницы, привод которых осуществляется от гидросистемы любого большегрузного автомобиля. Зев ножниц подобен аллигаторным, но дополнительно снабжается также специальными захватами, которые увеличивают трение, и снижают тем самым подвижность разрезаемого фрагмента во время его разделения. Гидравлические ножницы обеспечивают наиболее точный демонтаж лома.

При отсутствии данного оборудования для разрезки применяют газокислородные резаки. Их нельзя использовать при разборке завалов, но в остальных случаях, когда не требуется высокое качество разделения металла, газокислородная резка достаточно производительна, а применяемые инструменты – компактны и могут использоваться в обстановке, когда на объекте нет источников открытого пламени и взрывоопасных предметов/веществ.

Оборудование для резки газом (кислородом) — кислородный баллон, пропановый и резак

Обычные переносные шлифовальные машины («болгарки»), работающие от аккумуляторного привода – высокопроизводительный способ резки лома на объекте. Количество образующейся стружки в данных обстоятельствах значения не имеет, а качество торцев вполне удовлетворительно для последующей загрузки разрезанного лома в транспортное средство. Эффективность резки определяется ёмкостью аккумуляторной батареи.

Резка металла – один из технологических процессов при обработке металлических заготовок для строительных и промышленных нужд. При этом вопрос: как и чем резать металл, чтобы детали соответствовали заданным конструкционным требованиям (размер, форма и т.д.) – один из основных.

В данной статье рассмотрим, какие инструменты используются для резки металлических изделий, их преимущества, особенности и недостатки.

Чем режут металл

Учитывая технологию резания и тип используемого инструмента, различают холодную (механическую) и с применением высоких температур (термическую) резку металла.

Холодный способ заключается в механическом воздействии на заготовку твердым режущим инструментом. К механическим приспособлениям относятся стационарные циркулярные пилы, гильотины, прессножницы, ленточнопильные станки, углошлифовальные машинки и пр.

Горячая обработка металла основана на использовании струи какого-либо вещества (вода, газ и пр.), под воздействием которой металлический лист в месте разреза расплавляется. К системам для термической резки относится плазменная, кислородная, автогенная и лазерная технология.

Чтобы определиться чем резать металл, необходимо учитывать следующие факторы:

• тип материала (алюминий, медь, сталь);
• объемы работ;
• толщина металлического листа;
• форма и размеры заданных деталей;
• финансовые возможности.

Механическая резка металла

К преимуществам механической резки относится получение ровных краев разреза, высокая точность и экономичность. Существенный недостаток данного способа в том, что с его помощью можно выполнять только прямолинейные разрезы.

Ножовки и ножницы для резки металла

В домашних условиях режут металл, как правило, слесарной ручной ножовкой. Более популярным вариантом считается механическая ножовка, которая позволяет значительно ускорить и упростить процесс резания.

Также для резания металлических изделий выбирают разные виды ножниц:

• Ручные ножницы применяются для разрезания относительно небольших по толщине листов. Отличаются быстротой и точностью резания. В зависимости от механизма работы ручные ножницы могут быть силовыми, пальцевыми, рычажными и для криволинейного реза.
• Шлицевые ножницы предназначены для выполнения прямо- и криволинейной резки. Работают от электродвигателя. Позволяют резать металл, в том числе, в ограниченном пространстве, сохраняя точность и качество реза.

Наиболее эффективными и производительными считаются гильотинные ножницы. Отличаются высокой точностью резания, не оставляют дефектов и сохраняют внешнее покрытие материала. В зависимости от технологии резания гильотинные ножницы бывают следующих видов:

• ручные – используются для резки тонких металлических заготовок;
• механические – отличаются большей производительностью, нежели ручные, работают от электродвигателя;
• с гидравлическим приводом – режут металл точно и быстро, дополнительно могут оснащаться числовым программным управлением, что значительно увеличивает их продуктивность.

Резка металла дисковыми и сабельными пилами

Принцип действия сабельной пилы такой же, как у электролобзика. Внешне режущий инструмент похож на электродрель. Применяется для быстрого и точного резания металлических изделий. Длина пилы может достигать 40 см. Большинство моделей работают от сети. Также есть варианты с аккумуляторной батареей.

Чтобы работать с сабельными пилами необходимо располагать определенными навыками и умениями. Работа с дисковыми пилами более проста и доступна. Они используются для резания меди, алюминия и других цветных сплавов. Для изготовления режущих зубьев дисковых пил используется быстрорежущая сталь или твердые высоколегированные сплавы. Дисковые пилы оставляют незначительное количество стружки и обеспечивают узкий разрез.

Выбирая подходящую пилу, важно учитывать диаметр распиловочного круга. Чем он больше, тем выше производительность инструмента. После распила заготовки пилой необходимо провести дополнительную обработку и удалить острые кромки. К недостаткам резки металла сабельными и дисковыми пилами относятся: высокая стоимость и большие габариты инструмента.

Резка металлических заготовок болгаркой и ленточнопильным станком

Углошлифовальная машинка (болгарка) воздействует на металл среднего и небольшого диаметра, используется для изготовления кругов, квадратов, арматуры, уголков и других элементов. К преимуществам данной технологии резки относят небольшое количество остаточных продуктов (окислы и окалины в местах среза) и высокую производительность.

Ленточнопильный станок используется для резки различных сплавов и металлов в любом направлении. Данная технология отличается идеальной кромкой и минимальными потерями материала. Единственный недостаток работы на ленточнопильном станке – ограничения на размеры вырезаемых элементов.

Термические способы резки металла

Резка металлических изделий с применением высокотемпературных технологий бывает двух видов: газоэлектрическая и газовая. В обоих случаях металл нагревается кислородным пламенем.

Газовая резка

Различают три технологии газовой резки металлических листов:

• Кислородная. Разрезание материала и удаление образовавшихся оксидов происходит под воздействием горячей струи кислорода.
• Кислородно-флюсовая. Для резки используется специальный порошок, который обладает абразивным, термическим и химическим воздействием. Благодаря этим свойствам флюса процесс резки происходит легче и быстрее.
• Кислородно-копьевая. Чтобы получить высокую температуру применяют копье-трубку, через которое в процессе сгорания продувается кислородная струя.

К преимуществам данных технологий газовой резки относят невысокую стоимость и возможность обработки материалов большого диаметра. Недостатки перечисленных способов термической резки:

• деформирование, большой расход металла;
• нужно дополнительно обрабатывать детали;
• низкая точность;
• малая скорость и большая толщина реза.

Газоэлектрическая резка

Чтобы нагреть металл для газоэлектрической резки используется источник электроэнергии. Расплавы из области реза удаляются с помощью газовой струи. Различают две технологии газоэлектрической резки:

• воздушно-дуговая – резка металлических изделий осуществляется сжатым воздухом, им же выдувается из зоны плавления;

• кислородно-дуговая – разрез материала и удаление оксидов происходит под воздействием поступающей струи кислорода, что нагревается в пламени дуги.

Обычно данные технологии газоэлектрической резки используются, чтобы исправить дефекты после сварочных работ. Основной недостаток – насыщение поверхности углеродом в количестве, которое превышает его концентрацию в металлическом листе, что обусловлено сгоранием угольных электродов.

Плазменная резка

Наиболее экономичная, быстрая и эффективная технология резки металлических изделий – резка струей плазмы. Это ионизированный газ, который с помощью плазмотрона преобразуется в плазменную струю и плавит металл.

В сравнении с газовыми режущими инструментами, где используются дорогостоящие газы, плазменная резка отличается доступностью. Ей характерна высокая скорость резания, безопасность, экологичность и универсальность. Струей плазмы можно качественно и точно вырезать детали любой формы.

К недостаткам плазменной резки относятся:

• высокий уровень шума;
• сложность установки и обслуживания оборудования;
• ограниченный угол отклонения режущего элемента от перпендикулярности;
• нельзя разрезать детали толщиной более 100 мм;
• высокая стоимость.

Кроме вышеперечисленных методов термическая резка металлических изделий может осуществляться с помощью лазера (лазерная резка), электрического разряда (электроэрозионная обработка), сверхнизких температур (криогенная резка), а также смеси воды и абразивного материала (гидроабразивная резка).

Как видим, способов и технологий резки металлических листов существует достаточно много. Каждый из них отличается своими преимуществами и недостатками. Для каждого случая подойдет какой-то конкретный вариант. Где резка струей плазмы будет неоправданной тратой средств, можно использовать ножовку, ножницы или пилу. В некоторых случаях единственно эффективным методом будет применение термических технологий. Какой способ наиболее оптимальный и выгодный, зависит от объема и характера работ, а также типа и толщины металла.

Резка металлических изделий в компании «Профлазермет»

Заказать резку металлических изделий любым из вышеперечисленных способов можно в компании «Профлазермет». Мастерство наших специалистов, наличие высокочастотного оборудования обеспечат точность и своевременное выполнение заказа. Резка металла, выполненная нашими мастерами, отличается доступной ценой и высоким уровнем качества.

Хотите оформить заказ или возникли вопросы – звоните 7 (495) 928-96-58, 8 (800) 775-32-83.

В качестве общих сведений стоит сказать, что резка металла является одним из видов металлообработки. Среди других видов механической обработки металлов называют ковку, гибку, штамповку, шлифовку, сверление, нарезание резьбы и т.п., а также химические и термические (тепловые) методы. Иначе говоря, все, что позволяет получить из некоего металла нужное нам по свойствам изделие, является металлообработкой.

Многообразие методов работы с металлами влечет за собой и многообразие технических средств. От напильника и зубила до станков с числовым программным управлением и промышленных роботов. С самими методами и станками можно познакомиться на соответствующих сайтах, примером может служить сайт компании Акрон-Систем, которая интересна еще и тем, что поставляет не только оборудование и комплектующие разных брендов, но и предлагает производство уникальных металлоизделий по нашим чертежам.

В частном домостроении и ремонте резка металла, видимо, наиболее востребованный вид работы с металлическими изделиями наряду со сверлением.

Итак, чем же нужно и можно воспользоваться, если необходимо отрезать металлическую трубу, уголок или пруток, лист или полосу?

Инструмент и способ резки выбираются в зависимости от толщины, вида металла, а также объемов работ. Еще выбор зависит от того, приходится ли ли резать металл без электричества или же с элетричеством все в порядке и, значит, можно применить специальный инструмент.

Способ 1. Ломаем металл с помощью сгибания

Мягкую металлическую полосу, проволку, небольшой по диаметру/сечению пруток можно сломать сгибая-разгибая его несколько раз. Обычно это делается с помощью пасатижей, тисков, иногда и с помощью молотка.

Это грубый способо, который не даст никакой точности и пригоден лишь в некоторых случаях. Однако, бывает, что при отсутствии под рукой инструмента именно сгибанием-разгибанием удается решить поставленнную задачу.

Способ 2 Рубим металл зубилом и молотком

Еще один примитивный и малопригодный способ. Однако, он вполне применим для того, чтобы отрезать (отрубить) небольшой по диаметру металлический пруток или проволоку.

Вариацией на тему рубки является перекусывание с помощью кусачек. Если вручную сил не хватает, можно помочь себе молотком — стукнуть сверху по кусачкам, в которых зажат откусываемый металл.

Способ 3 Используем тиски и ножовку по металлу

Это способ подойдет для малых объемов работ, при небольших размерах сечения металлической трубы, уголка, железной полоски, винтовой шпильки и т.п.

Теоретически вручную можно отпилить и железный штырь в пять-семь сантиметров диаметром или уголок пятьдесят на пятьдесят и толщиной в полсантиметра. Правда, это займет не один час времени, потребует многих сил и выдержки.

Если нет ножовки по металлу, то иногда поможет простой напильник, но скорее не для того, чтобы отрезать, а чтобы надрезать металл (например, нетолстый пруток для последующей гибки).

Способ 4 Режем электрическим лобзиком с пилкой по металлу.

Лобзик можно применять для резки, в том числе фигурной, тонких (до одного-двух миллиметров толщиной) листов металла, а также небольших по сечению уголков, прутков, труб и т.п.

Скорость резки небольшая, но зато достигается достаточно высокая точность. При резке более-менее толстых листов железа рекомендуют пилку и саму разрезаемую поверхность смазать солидолом.

Способ 5 Режем ножницами по металлу

Этот способ подойдет для резки тонких листов из металла (лучше, мягкого).

Существует хитрость, которая позволяет ножницами отрезать железный лист в 2-3 миллиметра (в зависимости от сил режущего) толщиной. Одной ручкой ножницы закрепляем в тиски, на другую надеваем кусок трубы (он должен быть длинней самой ручки). Получаем рычаг и, как следствие, довольно мощную машину для резки металлов. Железный или стальной лист подаем на ножницы, давим сильно на трубу и … режем металл.

Еще один способ усиления силы ножниц — опять же с помощью молотка. Стоит отметить, что все это, скорее всего, приведет к ухудшению точности и ровности среза.

Кстати, современные ножницы по металлу достаточно разнообразны по внешнему виду и конструкции, есть среди них и электрические ножницы (правда, они своим видом ножницы уже не напоминают и вообще это, можно сказать, другой способ резки металла , о котором смотри ниже).

Способ 6. Режем металл болгаркой

Болгарка — это угловая шлифовальная машина, на которую устанавливаются разные шлифовальные, абразивные, режущие круги. Для резки металлов используется специальный отрезной диск. После отрезания место среза обрабатывают шлифовальным диском.

Болгарка на сегодня является, пожалуй, наиболее продуктивным инструментом при непрофессиональной резке металла. Она позволяет достаточно легко отрезать как трубы, прутки, уголки, так и (при определенной тренировке) листы металла. Смотри также подробнее про виды рабочих дисков для болгарок.

Способ 7 Режем сабельной пилой

Сабельная пила или электроножовка — относительно новый инструмент на нашем рынке. Как и электролобзик эта пила может менять свои лезвия, потому наряду с распилом дерева, используется для резки мягких и твердых металлов (нержавейка, алюминий), а также газобетона, пластика , кратона и др. Этот инструмент мощнее, чем лобзик. Кроме того, пила более мобильна и не требует опоры во время работы. Может использоваться для быстрой резки железных труб диаметром 2-3 и более сантиметров (см. видео ниже).

Способ 8 Используем труборез

В бытовых условиях для резки труб можно использовать ручные труборезы (например, труборезы RidGid). С помощью специальных роликов-резцов или ножниц труборез позволяет отрезать трубы до 10 и более сантиметров диаметром. Причем с высоким качеством и ровностью среза, что особенно хорошо для мягких металлов (например, медные трубы). Недостатком является его узкое назначение — применяется только для отрезания труб.

Способ 9. Режем металл многофункциональным электроинструментом (мультитул Реноватор, мультирезак).

Новый, широко рекламируемый инструмент, на который надеваются разные насадки, среди них есть и те, что применяются для резки металла.

Одно из продвигаемых названий инструмента — мультитул Реноватор. Правда, другие производители (среди которых Бош, Девальт, Макита и др.) это наименование не используют. В силу универсальности ждать серьезных возможностей по резке металлов больших размеров от реноватора не стоит. Наилучшее применение — для подрезки торчащих гвоздиков, шурупов и иная резка металлов небольших размеров, особенно, в труднодоступных местах.

Способ 10. Режем электрическими ножницами по металлу

Электрические ножницы — отличный инструмент для резки листов металла, который используют как профессионалы, так и любители. Относительно недорогие модели, например, марки Интерскол помогут разрезать листы толщиной до 2 миллиметров. Более мощные профессиональные версии справятся с металлом толщиной до 3 и более миллиметров.

Ножницы по металлу будут чрезвычайно полезны тем, кто отрезает металлическую черепицу, профнастил и т.п. Ведь альтернативная резка болгаркой, даже с использованием специального круга по металлу, портит защитный слой металлочерепицы. А ножницы позволяют делать аккуратный срез, не влияя на защиту металла.

Способ 11. Профессиональные способы металлорезки

К числу таких относятся плазменная резка, газовым резаком, лазером, водой, с помощью ленточнопильных отрезных станков и др.

Всеми этими способами мы тоже можем пользоваться — если обратимся в компанию или к профессионалу, которые оказывают услуги по резке металлов. Способ 7 хорош, если требуются большие объемы работ, твердые или напротив, очень мягкие металлы, а также значительные размеры разрезаемых поверхностей.

Читайте еще полезную статью на нашем портале из этой же серии — Как сделать отверстие в плитке.

Резка листового металла своими руками. Как ровно отрезать лист металла подручными материалами. Вырезаем круг и другие фигуры.

Листовой металл — распространенный строительный материал, который используется для изготовления заборов, водоотливов и козырьков. Часто в продаже можно найти уже готовые изделия из оцинкованной стали, такие как коньки или трубы для отвода дождевой воды с крыши. Но как быть, если изделие нестандартного размера и необходима резка листового металла своими руками?

Инструменты для резки листов металла

Изначально при выборе инструментов нужно определиться с задачами. Имеет значение не только количество работы, но и временные рамки, аккуратность среза и возможность повреждения защитного покрытия. На стройке часто пользуются электроножницами. При этом не стоит ожидать очень ровного края. Преимущество такого аппарата – скорость проведения работ.

Как ровно отрезать лист металла? В домашних условиях проблема решается достаточно просто – применением ножниц по металлу. Но этот метод требует много времени и физических сил. Не подойдут ножницы, если нужно вырезать длинные полосы. Наиболее ровный срез можно получить, используя шлицевые ножницы. Такой инструмент достаточно дорогой и его обычно используют профессионалы.

Оборудование для резки профилированного и оцинкованного листа:

• болгарка;
• низкооборотная пила;
• электроножницы;
• ножовка;
• лобзик по металлу.

Как болгаркой резать лист металла

Одним из самых быстрых способов раскроить оцинкованный лист считается резка болгаркой. Среди недостатков такой обработки — рваные края, которые придется дополнительно зачищать и выравнивать. Болгарка не подойдет для резки профнастила, так как искры во время резки могут повредить полимерное покрытие. Но для несложных работ, которые не требуют высокой точности и аккуратности, болгарка вполне подойдет.

Обратите внимание, при использовании такого электроинструмента приобретите специальный диск, который не повредит защитного покрытия на листе оцинковки. После резки профнастила края нужно зачистить и покрыть специальной краской. Таким оборудованием можно воспользоваться, если вы строите сарай из профлиста или делаете козырек. В таком случае вам не придется приобретать специальный и дорогостоящий инструмент.

Правила при работе с болгаркой:

• выбирайте диски с твердосплавными зубьями;
• работайте на низких оборотах;
• места среза обработайте специальным антикоррозийным покрытием.

Ножовка по металлу

У многих мастеров имеется ножовка по металлу. Это универсальный и самый дешевый инструмент. Его не стоит использовать при необходимости вырезать фигурные края, но для изготовления ровных пластин, ножовка подойдет. Самый большой недостаток такого инструмента – время на проведение работ. Его нужно очень много.

Электролобзик

Если необходимо вырезать круг в листе металла, стоит воспользоваться электролобзиком. Он работает довольно быстро, поэтому аккуратное отверстие вы получите за считанные минуты. Среди недостатков оборудования – шум и возможность появления обгорелого края при обработке профлистов.

Тонкости работы электролобзиком:

• необходимо использовать пилы с мелкими зубьями;
• нужно выбирать возвратно-поступательный режим;
• необходимо контролировать наклон режущей части;
• быстрый выход из строя расходных материалов.

Циркулярная пила

Иногда для резки металла применяют циркулярную пилу. Если вы работаете с профнастилом, то оборудование нужно включать на низких оборотах. В противном случае можно повредить полимерное покрытие. Для работы вам понадобится напарник, который будет удерживать лист. Среди преимуществ этого инструмента можно выделить то, что работа выполняется без нагрева, соответственно защитное покрытие на профлисте вы не повредите. Лучше всего использовать круг по алюминию.

Чтобы наладить быструю работу циркулярной пилой, вам нужно подготовить лекало из фанеры. В этом листе вырезается паз не до конца. Это будет своеобразной заготовкой, позволяющей сохранить оцинкованное или полимерное покрытие на листе. Отличным инструментом для резки метала, является двухдисковая пила. Она, в отличие от болгарки, не оставляет рваного края и работает гораздо тише. К сожалению, не у каждого мастера имеется подобный инструмент.

Чем и как изготовить отверстие в листе металла?

Все зависит от размера отверстия. Если диаметр небольшой, подойдет дрель. Если необходимы отверстия большого размера, применяются специальные коронки на дрель. Обратите внимание, на материал из которого изготовлена конка. Для обработки профлиста стоит использовать насадки с твердосплавным покрытием. Обработка должна проводиться без повышения температуры.

Для изготовления отверстия большого диаметра используется электролобзик. С этим инструментом не составит особого труда вырезать круг большого диаметра. Во время работы применяйте пилу с мелкими зубьями