Электрокарниз своими руками

Для создания уюта в комнате обычно окно занавешивают тюлем и шторами. Шторы выполняют еще функцию затемнения помещения для комфортного отдыха и защищают личную жизнь от посторонних взоров. Для подвешивания тюли и штор используются разнообразные карнизы, как открытого вида, так и с декоративной планкой, закрывающей кольца с зажимами для крепления занавесок.

У меня в одной из комнат шторы и тюль подвешены на карнизе типа стальная струна советских времен, закрепленном на потолке. Захотелось улучшить внешний вид, закрыть кольца и зажимы, дополнив карниз декоративной планкой. Что из этого получилось, Вы видите на фотографии.

Для изготовления карниза в мебельном цехе был взять обрезок от листа ламинированной древесно-стружечной плиты (ЛДСП) в виде узкой полоски шириной 15 см и длиной 250 см, толщиной 16 мм.

Если бы меня такая длина устраивала, то достаточно было бы оклеить торцы доски мебельной кромкой, изготовить крепление и карниз повесить над окном. Но карниз нужен был для балконного окна с дверью, шириной 265 см, не хватало 15 см. Поэтому пришлось наращивать длину доски ЛДСП тем, что было под рукой. Такая же по толщине доска ЛДСП нашлась, требовалось от нее отпилить нужный кусок.

Как распиливать ЛДСП ручной ножовкой

Пилить ножовкой не сложно, но для того, чтобы исключить сколы декоративного покрытия ЛДСП требуется пила с мелкими зубьями и малой разводкой. ЛДСП изготавливается, путем прессования деревянных опилок разной фракции смешанных с формальдегидной смолой при высокой температуре. Застывшая смола довольно твердая и при распиловке плиты ЛДСП быстро затупляются зубья пилы. Поэтому лучше всего подходит пила с закаленными зубьями. При закалке зубьев пилы на них остаются цвета побежалости в виде синих полосок и по этому признаку легко различить обыкновенную пилу и от пилы с закаленными зубьями.

Для того чтобы пил получался ровным, необходимо полотно пилы при распиловке удерживать вертикально, чем шире полотно пилы, тем легче будет сделать ровный пил. Ни в коем случае недопустимо пилить точно по линии разметки, необходимо, чтобы линия пила только касалась ее. Направлять полотно пилы при распиловке по прямой линии, нужно ориентируясь, не по месту пила, многие допускают такую ошибку, а по нанесенной линии разметки, максимально удаленной от этой точки.

Пилить нужно с небольшим нажимом, удерживая пилу под углом около 30 градусов к поверхности плиты. При малом угле легче выдерживать линию пила. В результате распила получился вот такой торец. Как видно пил получился ровным и практически без сколов декоративного покрытия.

Ручной ножовкой с калеными зубьями я пропилил не одну сотню метров ЛДСП, фанеры, ламината, досок и пила до сих пор отлично пилит. Зубья остались такими же острыми, как у новой пилы. Правда есть недостаток у пилы с калеными зубьями, когда зубья затупятся, то заточить их трехгранным напильником будет невозможно. Придется покупать новую пилу.

Наращивание длины карниза

Выпиленный из плиты ЛДСП кусок для наращивания карниза готов и можно приступить к дальнейшей работе. Так как концы карниза не несут никакой нагрузки, то решил соединение выполнить с помощью клея ПВА и металлических скобок. Прошелся по соединяемым поверхностям наждачной бумагой, обильно смазал густым ПВА, плотно прижал поверхности и зафиксировал с двух сторон с помощью мебельного степлера скобками.

Через сутки, когда клей полностью высох, с помощью маленького молоточка с лицевой стороны карниза скобки утопил в ЛДСП, чтобы не выступали. Зашпаклевал место стыка деталей карниза шпаклевкой для заделки дефектов дерева. Наждачной бумагой удалил неровности. Получилось практически гладкая поверхность.

Получился карниз длиной 265 см. Так как цвет декоративного покрытия у материалов разный и не подходящий по оттенку, придется, для придания красивого вида оклеить карниз самоклеящейся декоративной пленкой.

Оклейка карниза самоклеящейся пленкой

В продаже имеется широкий ассортимент декоративных самоклеящихся пленок для покрытия поверхностей в рулонах с всевозможными рисунками с разной фактурой поверхности и ширины. Так как ширина карниза составляет 15 см, с учетом кромок и длины загиба для оклейки карниза потребуется пленка шириной не менее 22 см. Такой узкой в продаже нет, и пришлось покупать самоклеющуюся пленку шириной 45 см, длиной 70 см и приклеивать ее на карниз двумя отрезками.

На самоклеющейся пленке, с тыльной стороны на подложке приведена подробная инструкция по оклейке поверхностей и нанесена размерная сетка с шагом 1 см для удобства разрезки.

Поэтому на тонкостях технологии нанесения самоклеящейся пленки останавливаться не буду. Отмечу только, что прикатывать пленку лучше всего широким мягким резиновым валиком. Тогда пузыри воздуха под пленкой не образуются и она ровно приклеивается к поверхности после одного прохода валика.

После накатки пленки на плоскость карниза нужно аккуратно ее завернуть вокруг углов. Для этого нужно сначала ножницами прорезать пленку по линии продолжения угла лицевой стороны карниза до самого угла, на фото нижний разрез. Далее прикатать пленку к торцу карниза и вырезать чуть больше прямого угла кусок пленки по линии угла торца тыльной стороны карниза.

Затем приклеивается узкий отрезок пленки, и далее оклеиваются все остальные торцы карниза. Как видите, получается довольно аккуратный оклеенный уголок.

В результате оклейки декоративной самоклеящейся пленкой наращенной полоски ДСП получился красивый карниз.

Осталось только установить на него крепежные элементы для подвески на потолке.

Изготовление крепления карниза к потолку

Так как шторы подвешены на струнах, закрепленных к потолку, то и декоративный карниз нужно закрепить тоже к потолку. Для этой цели хорошо подойдут два стальных прямоугольных уголка. Их можно сделать из полосок листовой стали толщиной 2 мм, шириной 20 мм и длиной 100 мм, просверлив в полоске в нужных местах отверстия.

К карнизу каждый уголок крепится на расстоянии одной четвертой длины (65 см) карниза от края двумя винтами длиной 10 мм, диаметром 4 мм. Мне подвернулись готовые уголки на одной из сторон с пазами, заканчивающимися круглым отверстием. Как оказалось, благодаря этим отверстиям, появилась возможность повесить карниз без посторонней помощи.

Сначала закручиваются в потолок два самореза, а затем карниз круглыми отверстиями в уголках по очереди одевается на саморезы и сдвигается по пазам. После установки карниза саморезы закручиваются до упора. Благодаря пазам появилась еще и возможность регулировать расстояние между карнизом и шторами.

Если у Вас возникли вопросы по сверлению отверстий в стенах и потолках без пыли, то можете найти на них ответы в статье сайта «Сверление отверстий в стенах». А как выбрать саморез и подобрать к нему дюбель, подскажут статьи «Виды саморезов» и «Выбор дюбеля».

В результате проделанной работы из подручного материала сделан своими руками, представленный на фотографии, карниз для оконных штор.

Доработка крепления на стене старого карниза

Если в помещении квартиры установлен подвесной потолок, то остается только одна возможность крепления карниза – на стене. Декоративную планку можно изготовить по вышеприведенной технологии, а само крепление для закрепления карниза на стене должно быть другой конструкции.

В моем распоряжении был старый карниз для штор советской конструкции, много лет успешно прослуживший. Когда в помещении кухни был установлен подвесной реечный потолок и потребовался карниз, то я решил установить старый советский. Так как внешний вид советского карниза не удовлетворял современному дизайну, пришлось его, для придания эстетического вида, немного доработать в части конструкции крепления, чтобы можно было закрепить на карнизе изготовленную декоративную планку.

Доработка конструкции крепежного элемента заключалась в следующем. На концах уголков, к которым крепилась рейка с зажимами штор, были просверлены отверстия диаметром 4 мм и после этого концы уголков с отверстиями были загнуты под углом 90°. Через просверленные отверстия с помощь саморезов была закреплена декоративная рейка карниза. На фотографии показан один из уголков карниза.

А на этой фотографии показан карниз изнутри, повешенный на стене с помощью штатного крепления. Как видите простейшая доработка, казалось бы, никуда не пригодного карниза позволила придать ему вполне современный внешний вид.

Что получилось в результате проделанной работы, Вы видите на фотографии. Обновленный карниз хорошо вписался в интерьер помещения кухни и вместе с тюлем стал украшением окна.

Однажды, после тяжелого рабочего дня, я пришел домой и понял, что хочу отдохнуть, а не ходить и закрывать шторы. Хочется увидеть их закрытыми вечером и открытыми утром, при этом не выделывать танцы перед окном. Погуглив разные решения, было принято решение сделать все самому.

По многочисленным просьбам, выкладываю все свои наработки по переделке обычных рулонных штор в автоматизированные с удаленным управлением. Осторожно, много фотографий!
Для начала про рулонные шторы:

  • Плюсы: рулонные шторы визуально расширяют пространство, красивые и недорогие. Очень простой монтаж. Можно каждым окном управлять отдельно. Высвобождается место на подоконнике.
  • Сложности: вручную открывать 5 окон уже занимает долго времени. Открыть полностью угловое окно мешает сам механизм (пример: механизм вверху балконной двери упирается в стену и не дает открыть проход полностью). Из-за этого необходимо вешать шторы с наружной стороны окна. Цена даже на китайские моторизированные шторы начинаются от 2000 рублей, умножаем на 5 и уже сразу же думаем, как сделать все подручными средствами.


Немного про задачи:
Необходимо добавить к обычным рулонным шторам из строительного магазина удаленное управление и подключить к умному дому на openSource платформе Home Assistant. И еще необходимо сохранить обычное управление за веревочку.

Выбор моторов:
Если все автоматизировать, то скорость не играет роли, поэтому можно применять двигатели с редуктором. Коллекторные двигатели дешевые, но не самая надежная вещь для ежедневного применения. Сервомашинки тоже имеют коллекторные двигатели и плюс не стабильные при постоянном вращении. Отличным вариантом выглядят шаговые двигатели. Бесшумные, можно контролировать положение, стоят копейки. В итоге, комплект из 5 двигателей 28BYJ-48 с драйвером ULN2003 обошелся мне в 10$

Про двигатель 28BYJ-48:
Подробно о нем можно почитать .
Были вопросы о мощности этого двигателя. Опасения что он будет слабым, не оправдались. Вернее так — если использовать полношаговый режим, то двигатель очень хилый, если использовать полушаговый, то вал уже голыми руками не остановить. Кому будет мало мощности, в интернете много статей как приподнять напряжение, превратить его в биполярный и прочие улучшения.
Про датчики:
Так как у нас осталось ручное управление, и мы не хотим впустую гонять двигатель, то необходимы датчики положения штор. Минимум необходим один датчик на одном конце, но лучше два. Можно использовать любой концевой, оптический и т.д., но я лично выбрал герконовый, т.к. приклеить неодимовый магнитик с другой стороны очень просто и работать должен стабильно и долговечно. Сами герконы я выбрал для эстетики уже в корпусе. Плюс предусмотрел настройку по расстоянию от вала. По высоте можно регулировать проставками.

Про конструкцию крепления:
Задача была спроектировать корпус максимально простой для изготовления на 3д принтере с минимальными доработками. Моделировал в Fusion 360. Комплектное крепление цепляется за верх окна, но такую конструкцию на FDM принтере будет трудно сделать с нужными требованиями по прочности, поэтому была придумана конструкция с одним винтом для регулировки.

Итого получилось три детали для 3д-печати. .
thingiverse
Основная часть для двигателя, платы управления на ULM2003, креплением герконов, двигателей, лески для стабилизации штор, и регулировочного винта.
Крышка для закрытия всего этого безобразия. Зажим или по-другому крюк.

Сама конструкция штор содержит несколько пружин, которые работают как тормоз если тянуть за шторы(пружина затягивается) или отпускает если крутить за веревку.

При сборке надо сделать одну доработочку: кусачками сломать ободок, который прикрывает веревку, т.к. теперь у нас есть свой неподвижный ободок, который не дает выпасть веревочке.
Управление:
Управлять шаговым двигателем будет NodeMCU на ESP8266. Он выбран из-за дешевизны, наличия резервного канала wi-fi и на нем достаточно легко написать нужные скрипты. Если нужно больше чем две шторы или дополнительные датчики, то ножек микроконтроллера уже не хватит, можно посмотреть в сторону ESP32. (на фото esp32 не приведена, т.к. она в распределительной коробке)
Программная часть:
Среда разработки может быть любая. ESP32 может программироваться через Arduino IDE. Но я для себя выбрал Visual Studio Code из-за скорости, модульности и бесплатности. В этой среде можно разрабатывать почти под любые платформы (не только железо). Можно даже подключить IAR ARM.(но это уже совсем другая тема)
Задача программы простая:
Подключиться по Wi-fi
Подключиться к MQTT брокеру
Подписаться на топик
Управлять скоростью двух моторов
Следить за состоянием концевых датчиков
Отправлять брокеру текущие шаги
Исходники можно взять отсюда.(осторожно это самый первый быдлокод для пробы штор). В коде надо указать свой логин и пароль от wi-fi. А также параметры MQTT-брокера.
Заливаем программу и пробуем отправить первые данные через MQTTBox. Все работает! Как добавить шторы в систему home-assistant я напишу отдельную статью, если будет интересно всем.
Небольшое видео как это делалось:
Плюс выступление на какой стадии находится у меня умный дом.
Всем пожелаю расслабиться дома!
UPD: Ссылка на скачивание файлов для печати на 3д-принтере

Оставьте комментарий