Флюс или канифоль?

При пайке, в отличие от сварки, соединяемые поверхности не расплавляются для смешивания слоев с последующим отвердением, а остаются в неизменном твердом состоянии и расплавляется только дополнительно добавленный металл, который и соединяет между собой соединяемые поверхности. Эта добавка называется припой.

Для того, чтобы края соединяемых деталей хорошо сцепились друг с другом, нужно, чтобы они хорошо смачивались припоем. Достичь этого можно применяя различные флюсы: канифоль, бура и, так называемая, кислота.

Канифоль

Канифоль производят из смолы хвойных деревьев и представляет собой твердое вещество, отчасти по цвету напоминающее янтарь.

Для удобства пользователей производители упаковывают ее в различную тару.

Может также поставляться в продажу в составе готового припоя.

Пользоваться таким припоем очень удобно, так как плавящийся припой с флюсом одновременно покрывают стык спаиваемых деталей, сокращая время процесса.

Канифоль применяется в основном при пайке электротехнических изделий, таких как провода, радиодетали, микросхемы, поскольку она совсем не окисляется со временем, что способствует длительному и прочному соединений.

Бура

Бура — это еще один флюс, который используется при пайке. Для этих целей она поставляется в виде порошка. В продажу поступает упакованная в баночки или целлофановые пакетики.

Бура имеет высокую температуру плавления (около 900 градусов) и для ее расплавления и последующего нанесения обычный паяльник не подойдет ни коим образом, а уж о пайке радиодеталей с использованием буры и думать нечего!

Применяется такой флюс преимущественно при пайке крупных деталей из цветных металлов, в основном медных труб систем отопления и кондиционеров, бронзы, сталей тугоплавкими припоями с помощью паяльной лампы или газовой горелки.

Паяльная кислота.

Сразу надо заметить, что такое название в корне неправильное, так при пайке используется не чистые кислоты, а производные на их основе — ортофосфорной, серной, азотной.

Последняя наиболее известна, а потому больше всего применяется в быту. К тому же ее очень легко приготовить самостоятельно — потребуются лишь сама кислота, цинк (можно использовать даже корпус батарейки), чистая вода, стеклянная емкость и время.

Применяется паяльная кислота при соединении сильно загрязненных (химически) металлов: меди и ее сплавов, никеля, железа, конструкционных сталей и сплавов цветных металлов. Также, как и в случае с бурой, паяльную кислоту нельзя применять при спаивании проводов и радиодеталей, поскольку со временем место соединения окисляется и разрушается.

Выпускается соляная кислота для пайки расфасованная во флакончики из ПЭТ-материалов со специальными носиками для удобства нанесения на место пайки.

Преимущества паяльной кислоты в быстром и качественном обезжиривании деталей и хорошим и надежным соединением.

К недостаткам, как уже говорилось выше, является то, что этот флюс под зоной пайки и рядом с ней еще длительное время реагирует с металлом, разрушая соединение. Кроме того, она плохой проводник электротока и вызывает местный нагрев при его прохождении через место спайки, нарушая тем самым электротехнические параметры.

Паяльный жир.

Есть еще один флюс, который почему-то незаслуженно редко применяется при пайке — это паяльный жир. Этот вид флюса из-за своей специфичности редко используется в быту, но активно применяется у профессионалов в области ремонта электроаппаратуры.

Паяльная жировая смесь в своем составе содержит, канифоль, стеарин, технический вазелин, хлорид цинка, хлорид аммония, высокоочищенную воду. Внешне походит на животный жир и потому и получил такое название.

В зависимости от консистенции и сочетания химических компонентов паяльный жир разделяют на два вида— нейтральный и активный.

Первый содержит канифоль и стеарин и применяется для удаления оксидов для пайки деталей оловянно-свинцовым припоем.

Второй сделан на основе вазелина и парафина и имеет большую коррозийную активность и используется при пайке цветных металлов и сильно поржавевшего железа. Из-за своей высокой способности вызывать коррозию не может быть использован для пайки печатных плат.

А из этого видео вы узнаете еще кое-что о выборе флюса по другим аспектам.

Пайка — это соединение деталей между собой, для соединения этих деталей используется два основных компонента, это припой и флюс. Ни один процесс пайки не обходится без таких материалов как припой, флюс, канифоль, некоторые радиолюбители используют паяльные кислоты, различные смеси и прочее. В этой статье о них и поговорим.

Припой (олово)

Припой — это металл или сплав, применяется для соединения и пайки радиодеталей, имеет температуру плавления ниже, чем соединяемые металлы. Припой прочно соединяет радиодетали между собой, растекается по нему и заполняет зазоры или отверстия между соединяемыми деталями.

Припои бывают мягкие – температура плавления до 300°C и твёрдые – выше 300 °C. Мягкими припоями являются оловянно-свинцовые сплавы.

Продается они в катушках, тюбиках или же в виде прутков. Припои продаются даже с флюсом, такие легче плавятся и канифоль для пайки радиодеталей обычно не требуется. Радиолюбители часто применяют припой марки ПОС-61.

При использовании низкотемпературных припоев необходим специальный флюс, поскольку стандартный флюс при низких температурах малоактивен.

У бессвинцовых припоев температура плавления либо выше, либо ниже чем у свинцовооловянных видов припоя. Оловянно-свинцовые припои смачиваются лучше чем бессвинцовые, паять ими удобнее. Швы при использовании бессвинцовых припоев, возникающие при длительной эксплуатации также хуже, чем у припоев, содержащих свинец.

Канифоль

Канифоль бывает еловая или сосновая, применяют для пайки радиодеталей совместно с припоем, канифоль ускоряет пайку и способствует быстрому лужению радиодеталей. Канифоль помогает припою прилипнуть к поверхности и растекается по ней блестящей пленкой. После этого деталь очень легко припаивается.

Перед началом пайки разогретый паяльник сначала «макают» в канифоль, затем жалом паяльника дотрагиваются до припоя, после чего уже прикасаются к месту спаивания деталей. Количество канифоли здесь играет немаловажную роль и жалеть ее не надо Есть и другие способы нанесения канифоли, например, поднося кусочек к месту пайки, так например лудят вывода радиоэлементов или залуживают провода, всё зависит от конкретного случая.

Флюс

Флюс предназначен для удаления окислов или жировых загрязнений с поверхности металла, улучшения растекания жидкого припоя и для смачивания места пайки.
С помощью флюса вывода радиодеталей залуживаются и паяются очень быстро. Флюсы бывают химически активными (кислотными) и пассивными (нейтральными). Активными флюсами называют те флюсы, в составе которых присутствуют вещества, способные вступать во взаимодействие с металлом, это кислоты, хлористый цинк. При использовании таких флюсов паяльные швы подвергаются коррозии, что конечно же является недостатком этих видов флюсов. Но это не означает что применять такие флюсы нельзя, можно, только после того как закончите работу, плату нужно очистить от этого флюса. Одним из таких флюсов является флюс ЛТИ-120.

Многие радиолюбители применяют нейтральный флюс СКФ, такой флюс состоит из: спирта ~ 60%, канифоли ~ 40% и абсолютно не вреден для печатных плат.

Такой флюс можно изготовить и самому в домашних условиях, для этого берется спирт (70-90%), можно приобрести например в аптеке, и канифоль, ее нужно измельчить. Затем наливаем спирт в небольшую емкость, например в тюбик, и туда насыпаем крошки канифоли, в процентном соотношении примерно 70% спирта и 30% канифоли, затем закрываем пробку и взбалтываем до тех пор, пока канифоль полностью не растворится.

Флюсы бывают для пайки алюминия, нержавеющей стали, латунных, медных и стальных изделий, в виде раствора или порошка. В обычных условиях алюминий с трудом поддается пайке, так как на его поверхности после очистки мгновенно снова образуется оксидная пленка. Поэтому после зачистки место будущего спая на алюминии или его сплавах немедленно заливают заранее расплавленной канифолью. Пайку ведут мощным (не менее 100 Вт) паяльником, используя припой, состоящий из 80% олова и 20% цинка или 95% олова и 5% висмута. Припой набирают на паяльник и переносят на защищенную канифолью поверхность спая. Залуженный таким образом алюминий сравнительно легко поддается спаиванию. К его луженой поверхности можно припаять, например, медные провода.

Паяльная паста

Паяльная паста представляет собой пастообразное вещество, состоит из мельчайших шариков припоя, флюса и различных добавок. Паяльные пасты бывают безотмывочные и водосмываемые, последние содержат активные вещества, частицы которых могут стать причиной коррозии, если не удалить их с поверхности печатной платы.

Паяльная паста в основном применяется для поверхностного монтажа, для чип (SMD) радиодеталей и особенно удобны для пайки в труднодоступных местах. Пайка радиодеталей такой пастой осуществляется с помощью паяльной (фен) или ИК станции. Если вкратце, то технология следующая, сначала наносят капли пасты на места будущего спая, располагают радиодетали и нагревают.

Последовательность действий при пайке следующая:

1. Сначала поверхность платы нужно очистить, обезжирить и высушить. Для ускорения сушки можно воспользоваться феном.

2. Печатную плату необходимо надежно зафиксировать в горизонтальном положении, чтобы компоненты не слетели.

3. Паяльную пасту нужно наносить на печатную плату в местах будущей спайки, добиться чтобы вся паяемая поверхность была смочена пастой.

4. На плату устанавливаются детали: чип резисторы, конденсаторы, микросхемы и пр…
Постарайтесь добиться точного совмещения ножек микросхем и компонентов на печатной плате.

5. В идеале плату нужно подогревать еще и снизу, через пару минут фен устанавливается на температуру 150*C и несильной струей воздуха чтобы не сдуть детали, прогревается паяемая верхняя сторона платы вместе с установленными деталями. Прогрев продолжается до тех пор, пока флюс из паяльной пасты не испарится. Далее фен устанавливается на температуру около 240*C (температура плавления оловянно-свинцовой паяльной пасты около 200*C), и поверхность платы снова прогревается, при этом частицы припоя в пасте должны оплавиться и сформировать аккуратную пайку.

6. После окончания пайки плате нужно дать время остыть, затем можно ее промыть

Паяльный жир и паяльная кислота

Паяльный жир (бывает активным и нейтральным) нужен для тех же целей, что и канифоль, снимать невидимую оболочку-окисел с металла и улучшать пайку. Но если канифоль не справляется с этой задачей и эту оболочку со стали снять не может, то паяльный жир — пожалуйста!

Если металл не хочет лудиться, применяют паяльную кислоту. Преимущества кислоты в том, что она быстрее и качественнее обезжиривает детали для пайки, чем канифоль и жир паяльный.

Недостаток ее в том, что после пайки она еще долго реагирует с металлом, а также является очень неплохим проводником электрического тока, поэтому ее никогда уважающие себя электрики и электронщики не используют, им ни к чему посторонние пути прохождения тока.

Медь, бронзу, латунь можно паять канифолью или флюсом, свинец канифолью не будет паяться, нужно паять паяльным жиром. Если никель, сталь или железо то применяют паяльную кислоту, после пайки остатки кислоты нужно смыть водой. Если есть вариант выбора, то стоит выбирать все таки паяльный жир, т.к. он совмещает в себе преимущества и кислоты и жидкой канифоли (флюса).

Бура

Это высокотемпературный флюс (700-900*С), буру используют как флюс для пайки сталей, чугуна, меди и её сплавов среднеплавкими медными, латунными, золотыми и серебряными припоями. Расплавленная бура растворяет окислы металлов и очищает поверхность спаиваемых деталей. После применения буры при пайке необходимо удалять оставшиеся соли, применяя механическую зачистку.

Бура с борной кислотой при смешивании по весу один к одному образует борный флюс. Нужно перемешать составляющие, тщательно растереть в фарфоровой ступке, нагревая растворить в дистиллированной воде и выпаривать до твёрдого остатка. Для повышения активности флюса в смесь добавляют фтористые и хлористые соли.

Оксидал

Применяется для очистки жал паяльников или для пайки окисленных выводов радиодеталей. Для лучшего действия оксидала паяльник должен быть не менее 40 ватт. Продается оксидал в виде порошка, при работе с ним он выделяет неприятный запах и место около пайки покрывается «инеем». После пайки оксидалом остатки удаляются механическим путем.

Цапонлак

Цапонлак применяют для покрытия печатных дорожек с целью защиты их от внешних воздействий, например для защиты от влаги. Со временем на местах спайки радиодеталей могут появляться микротрещины, а проникновение в трещину паров воды со временем вызывает образование не проводящих тока оксидов. Цапонлак, нанесенный на точку пайки, образует прочную поверхностную упругую пленку и защищает это место от влаги.

Цапонлак бывает разных цветов: зеленого, красного, синего… Наносить его на плату лучше кисточкой или мягкой губкой. Покрывать цапонлаком (и вообще любыми ацетоносодержащими веществами) печатные платы целиком не рекомендую. Для этих целей продаются специальные бесцветные лаки.

Плата, покрытая цапонлаком:

Цапонлак удобно применять для фиксации резьбовых соединений, например чтобы не развинчивалась гайка.

Паяльный флюс ЛТИ-120 – это один из материалов, используемых при работе с радиоэлектроникой. Состав флюсов такого рода может быть различным, сам материал имеет порошкообразное, пастообразное, жидкое состояние, органическое или неорганическое происхождение. ЛТИ-120 пользуется высоким спросом на современном рынке.

Назначение

Флюс используется во время паяния радиодеталей и электроники, горячего лужения. Он необходим для:

  • уменьшения поверхностного натяжения припоя в расплавленном состоянии;
  • исключения окисления поверхностей и рабочих материалов при пайке или лужении;
  • очистки поверхности от окислительной пленки.

Состав флюса ЛТИ-120

Состав флюса ЛТИ-120 одинаковый, независимо от производителя. Впервые продукт появился в Ленинградском технологическом институте, откуда и появилась номенклатура изделия.

В состав флюса паяльного ЛТИ-120 входят:

спирт этиловый 90-95%
канифоль сосновая марки «А» 20-25%
диэтиламин гидрохлорид 3-5%
триэтаноламин 1-2%

При достаточно простом составе приготовить флюс дома можно, но для этого потребуется навык и время. Это обусловлено тем, что технология производства не очень сложна, поэтому при наличии всех составных частей и знании пропорций (68-73/20-25/3-5/1-2), можно изготовить продукт в домашних условиях.

Характеристики

Флюс этой марки имеет темный цвет и жидкую консистенцию, которая поставляется заводом в таре большого и маленького объема – бутылках 0,5 л, канистрах до 5 л, флаконах 20-30 мл. Продукт принадлежит к разряду коррозионных, низкотемпературных, активированных веществ. Нормативными документами предусматривается вероятность наличия коллоидных образований.

При пайке или лужении можно пользоваться водой, она не повлияет на присутствие паяльного флюса ЛТИ-120 на поверхности. Температурный интервал его составляет от 160 до 350 градусов, максимальная активность обеспечивается при температуре от 250 до 300 градусов. В качестве основных видов припоев используются серебряные и мягкие оловянно-свинцовые. В первом случае необходимо полностью удалить материал после окончания работы, в стандартных ситуациях данная операция не осуществляется. Для очистки поверхности используется ацетон или спирт, в некоторых случаях может применяться дешевая водка.

Срок годности флюса ЛТИ-120 в закрытой таре составляет 1 год при условии температуре 5-35 градусов.

Применение

Флюс можно применять при работе с:

  • медными;
  • палладиевыми;
  • кадмиевыми;
  • свинцовыми;
  • нихромовыми;
  • цинковыми;
  • серебряными;
  • стальными (нержавеющими) деталями.

Однако на этом область применения флюса ЛТИ-120 не ограничивается. Его используют для пайки цинка легкоплавкими припоями, стали с высоким содержанием углерода, печатных плат, радиоэлектроники. Благодаря нейтральности флюс может оставаться на поверхности и не смываться по окончанию работ. Исключением является медь и серебро. На поверхности меди может появиться коррозия в результате длительного воздействия материала. Сопротивление элементов, на поверхности которых остался флюс, становится немного меньше.

Цена

Цена на флюс ЛТИ-120 устанавливается невысокая, что является преимуществом изделия. Часто в магазинах встречаются флаконы по 20 мл и 30 мл, в комплекте с ними идет кисточка для нанесения. Стоимость такого набора равна 30-50 руб. Бутыли рассчитаны на 500 мл, они поставляются на заводы, цена их составляет порядка 300-550 руб. Купить флюс для пайки ЛТИ-120 можно в канистре, которая вмещает до 5 л жидкости, стоимость их – 2-2,5 тыс. руб.

Отзывы

Первым достоинством, по словам потребителей, является невозможность проводить ток, поэтому он широко применяется при пайке печатных плат, кабелей, используется для лужения. В последнем случае обеспечивается большее удобство, чем при использовании спиртоканифоли.

Второй преимущество – его не нужно удалять с поверхности по окончанию работ. Действующим веществом для него является спирт.

Третье преимущество – реализация флюса ЛТИ-120 с кисточкой. Это позволяет приобрести сразу готовый к работе набор и не тратить время на поиски необходимого инструмента. К тому же, кисточка разработана с учетом комфорта пользования.

Еще одно преимущество, которое по достоинству оценили покупатели – флакон-непроливайка. Это позволяет переносить его в сумке и работать с ним, не отвлекаясь на положение бутылочки.

Недостатков, как таковых, у изделия не имеется, даже объем 20 мл пришелся потребителям по душе. Он не занимает много места, но хватает его на достаточно долгое время. Единственное, что было отмечено пользователями – это быстрое высыхание состава.

Как изготавливается флюс?

Заводское изготовление полностью соответствует ОСТ 4ГО.033.200. при этом пользуются следующими компонентами:

  • этанол – 68 г;
  • diethylamine hydrochloride – 5 г;
  • triethanolamine – 2 г;
  • pine rosin «А» – 25 г.

Все материалы должны соответствовать нормативным документам. То же касается ваты и холстопрошивного полотна.

Изготовить флюс ЛТИ-120 своими руками возможно, если полностью соблюдать заводскую инструкцию:

  • перетереть канифоль до порошкообразного состояния;
  • добавить ее в этанол;
  • перемешать;
  • добавить остальные компоненты;
  • перемешать.

Полученную жидкость оставляют на полчаса, после чего разливают по чистым колбам с герметичным закрытием.

Флюс ЛТИ-120 Lux

Чтобы ответить на вопрос о том, как пользоваться флюсом ЛТИ-120 в модификации LUX, нужно определить его свойства. Такой продукт получил большое количество положительных отзывов благодаря улучшенным рабочим показателям. У него нет единственного недостатка базовой смеси – он высыхает значительно дольше. Это обусловлено производством изделия на водной основе без присутствия испаряемых растворителей (этилового спирта). Модификация может использоваться для очистки деталей, например, плат.

Наносится жидкость тонким слоем, после этого она начинает характерно шипеть и испаряться. Преимуществом является отсутствие на платах частиц канифоли после работы.

Что касается безопасности, то ее уровень был значительно повышен по сравнению с базовым раствором. Его можно применять для мытья рук при крайней необходимости.

Правила безопасности

Применять флюс ЛТИ-120 необходимо с соблюдением правил безопасного пользования. Не допускается контакт вещества со слизистыми, попадание внутрь организма или в органы зрения. Во время нанесения состава на поверхность детали нужно использовать специальную кисточку, а при попадании на кожей – быстро помыть водой с мылом пострадавший участок.

Состав принадлежит к взрыво- и пожароопасным продуктам, поэтому требует особых условий хранения. Для этого предусматривается герметичная тара. Нельзя оставлять ее на солнце или у источника тепла, а по окончанию работ комнату проветривают.

Полезно? Сохраните себе на стену! Спасибо за лайк!

Оставьте комментарий