Форсаж дуги на инверторе

Проблема со стабильным горением дуги начинается у многих специалистов вне зависимости от их опыта, когда дело касается сварки тонкого металла. Корень проблемы кроется в том, что сам процесс приходится проводить на минимальных токах, чтобы не прожечь заготовки. Когда сила тока минимальна, то ее может быть недостаточно для того, чтобы создать стабильную сварочную дугу. Здесь нужно очень точно подбирать режимы, чтобы электрод не залипал при сильно низких показателях, а мощность дуги не прожигала дыры, при сильно высоких. Таким образом, ответ на вопрос, для чего нужен форсаж дуги, будет очень простым. Это стабилизация горения при сложных работах с тонкими материалами. Такая функция может пригодиться всем сварщикам, которые выполняют широкий диапазон работ. В особенности это полезно для новичков, которым сложнее справиться с тонкими работами.

При выборе нового сварочного аппарата некоторые не знают, для чего нужен форсаж дуги на инверторе, и не обращают на данный режим внимания. Это оказывается очень полезным дополнением к другим возможностям современных инверторов, выпускаемых как в крупных размерах с большой мощностью, так и в компактных домашних вариантах. Сущность данного режима заключается в изменении параметров тока, когда происходит процесс сваривания. Эти изменения не дают электроду залипать, что повышает эффективность сварочного процесса и его качество. Форсаж создает наиболее подходящую ВАХ для инвертора. Когда ток оказывается слишком слабым, то электрод начинает залипать. В это время образуется короткое замыкание. При включенном и правильно настроенном режиме форсажа начинается повышение тока, что помогает сохранить стабильное горение дуги.

BAX дуги сварочного инвертора

Иными словами, если в обыкновенном режиме происходит сваривание при постоянных параметрах, пока сварщик сам не изменит их, то при включенном форсаже все может меняться. Если во время ведения дуги, при установленных 90 А, электрод только начинает залипать, то инвертор подает на 10 А больше и этого хватает для того, чтобы дуга продолжила горение. Когда все стабилизируется, то аппарат возвращает значение на прежнее положение. Такая же ситуация происходит и тогда, когда появляется возможность перепаливания заготовки. Только в этот раз все снижает мощность.

Содержание

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?
Как пользоваться форсажем дуги?
- Как проверить работает или нет форсаж дуги?
Форсаж дуги — Arcforce
Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе
- Что такое сварочный инвертор, Горячий старт, Форсаж дуги или Антиприлипание?
Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?
Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе?
Общая информация
Особенности
Форсаж дуги на инверторе, что это?
Видео о форсаже дуги
- Основные задачи форсажа дуги
Как настроить форсаж дуги?
- Какой смысл настраивать форсаж дуги
  - Не настраиваемый вариант
  - Настраиваемый вариант
Вывод

Для чего нужен форсаж сварочной дуги?

Использование данного режима необходимо для создания максимально простых условий получения соединения, чтобы обеспечить высокое качество шва. Аппараты с наличием этой функции можно уже отнести к профессиональным. Они обладают заметно более высокой стоимостью и подходят для широкого спектра работ. Если к проводимому соединению выдвигаются высокие стандарты качества, то его стоит сваривать именно при такой дополнительной функции. Даже новичок сможет справиться со сваркой тонких изделий без постоянного залипания, с которым сталкиваются даже опытные сварщики. Именно по этой причине, если возникает вопрос какой лучше выбрать сварочный аппарат инвертор, стоит обратить внимание на такие варианты. На рынке встречаются самые различные варианты. Официально форсаж сварочной дуги обозначается Arcforce. При наличии данной надписи на корпусе под определенными датчиками или регуляторами, а также при указании в маркировке модели, можно быть уверенным, что это именно то, что нужно.

Стоит сразу отметить, что это режим не для постоянного использования. Он преимущественно нужен при тонких работах, тем более что его настройки как раз на это и рассчитаны. Если модель аппарата рассчитана на регулировку параметров, то возможности техники возрастают и она может применяться в большем количестве случаев. Но это влечет за собой и повышение стоимости сварочного аппарата. Техника с нерегулируемым режимом появилась раньше. Она является более простой в использовании и, соответственно, стоит дешевле.

Как пользоваться форсажем дуги?

Специалисты рекомендуют использовать данный режим только в тех случаях, когда предстоит работы с тонкими изделиями, так как иначе они окажутся бесполезными. Если аппарат имеет простую функциональную основу, которая не требует регулировки параметров, то перед непосредственным свариванием достаточно включить соответствующий режим. Но данная схема часто не оправдывает себя, так как не может подстроиться под параметры, если происходит сваривание различными типами электродов. Таким образом, если вы хотите разобраться, как правильно регулировать форсаж дуги, стоит понять, что его параметры будут зависеть не только от толщины металла, но и от типа используемых сварочных электродов.

Единицы измерения шкалы на аппаратах с регулируемой функцией могут быть различными. Зачастую это процентное соотношение или условные единицы. Это ни как не влияет на правильность выбора нужного значения в них, поэтому, стоит взять общий вариант шкалы в процентах.

Показания шкалы, %	Тип применяемых электродов
10-30	С рутиловым покрытием
50	С основным покрытием
90-100	С целлюлозным покрытием

Как проверить работает или нет форсаж дуги?

Данная функция не привносит каких-либо заметных изменений в сварочном процессе, во внешней его составляющей. Со стороны все выглядит одинаково, что при включенном, что при выключенном форсаже. Для тех, кто встречается с такой функцией в первый раз, очень интересно узнать, работает ли он на их аппарате или нет. Первым методом, который позволяет узнать это сразу, является индикация функции на самом инверторе. Даже если на нем нет шкалы настройки, то все равно должен быть переключатель, который будет показывать включен форсаж на данный момент или нет. Если присутствует шкала, на которой можно выставить требуемый режим, то узнать работает ли функция или нет, становится еще проще.

Регулировка форсажа дуги на инверторе

На данный способ оказывается верным только в том случае, если инвертор работает и все его функции полностью готовы к использованию. В случае же отказа узла, который обеспечивает форсаж, то даже при включенном индикаторе ничего выполняться не будет. Чтобы определить, задействована ли указанная функция на данный момент или нет, требуется определить это опытным путем. Если все установлено правильно и работает, то количество залипаний во время работы станет намного меньше. Для этого можно использовать опытный образец на котором сначала сделать небольшой шов в выключенном режиме форсажа, а затем попробовать включить его. Разница должна быть заметной, в ином случае, либо неправильно выставлены параметры, либо режим не работает.

Форсаж дуги — Arcforce

Форсаж дуги – Arcforce – это функция, которая на короткой дуге обеспечивает увеличение сварочного тока на величину, предустановленную производителем или установленную самостоятельно (если конструкция инвертора имеет регулировку «Arcforce»).

Таким образом, если сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, при активации данной функции происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, это встречается когда в процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть).

Регулировкой «Форсаж дуги» можно изменять параметр «жесткость дуги». Увеличивая параметр форсирования, можно получить глубокое проплавление основного металла, повышенное давление дуги; уменьшая параметр можно добиться более «мягкой дуги», которая обеспечит уменьшение разбрызгивания при мелкокапельном переносе.

Так например, если у нас выставлен сварочный ток 150А, то при обрыве дуги сварочный инвертор добавляет к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге.
Работа Arcforce очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги.

В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Подводя итог, необходимо отметить, что арк-форс обеспечивает оптимальные характеристики дуги при сварке электродами любого типа, а также отсутствие коротких замыканий даже при использовании электродов с рутил-целлюлозным покрытием.

>Электросварка

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе

Что такое сварочный инвертор, Горячий старт, Форсаж дуги или Антиприлипание?

Что такое сварочный инвертор?

Инвертор – ( от латинского inverto – переворачиваю, изменяю) — это устройство для преобразования постоянного тока в переменный. Выполняется на электронных, газоразрядных или полупроводниковых приборах, обладающих свойствами вентиля.

Инвертор в сварочном аппарате необходим для того, чтобы повысить частоту тока с целью уменьшения габаритно-массовых характеристик силового трансформатора, а также для повышения управляемости выходными характеристиками устройства.

Сварочный инвертор структурно состоит из выпрямителя сетевого напряжения, сглаживающего фильтра, непосредственно инвертора с системой управления, высокочастотного силового трансформатора, выходного выпрямителя и выходного фильтра.

В обычном сварочном трансформаторе (без инвертора) ток в его первичной обмотке, а следовательно и в сетевых проводах, жестко связан через коэффициент трансформации с током во вторичной обмотке. Например, в сварочном трансформаторе с напряжением холостого хода в 60 вольт, при токе во вторичной обмотке в 200Ампер, ток в его первичной обмотке будет равен 54,5Ампер без учета тока холостого хода. Следовательно, если этот трансформатор будет подключен к бытовой сети, такой же ток будет протекать и по сетевым проводам, разогревая их и оплавляя вилку с розеткой. Именно поэтому, при выполнении сварочных работ обычным трансформатором от бытовой сети, наблюдаются резкие провалы и броски напряжения в этой сети, которые могут привести к выходу из строя других подключенных потребителей.

В инверторе, в отношении токов в обмотках, действуют те же законы, но контуры протекания этих токов существенно отличаются, а именно, ток в первичной обмотке силового трансформатора течет из емкостного накопительного фильтра, а при наличии реактивных токов (в режимах близких к короткому замыканию) в него же и возвращается. Таким образом, в инверторе осуществляется циркуляция энергии из емкостного накопителя в силовой трансформатор и обратно при индуктивном характере нагрузки. Из сети при этом инверторный сварочный аппарат потребляет только такую мощность, которая израсходовалась и выделилась в виде тепла в дуге и ушла на незначительные потери в проводах и других элементах. Следовательно, максимальный потребляемый ток из сети инвертором происходит при максимальной длине дуги, а у трансформаторного сварочного аппарата в режиме короткого замыкания и режимах близких к нему. Поэтому инвертор не перегружает сеть и является таким же потребителем энергии, как и обычная нагрузка. Из-за низкого потребляемого из сети тока инверторы, по отношению к другим потребителям подключенным в эту же сеть, являются устройствами «невидимыми», не влияющими существенно на саму сеть и следовательно на других потребителей.

При выборе сварочного инвертора первым делом необходимо обращать внимание на:

1. мощность аппарата — максимальный сварочный ток, при котором будет работать инвертор, от величины которого зависит каким максимальным диаметром электрода можно производит сварочные работы. Не мало важно знать какой минимальный сварочный ток для работы с тонким металлом.

2. Другая основная ПВ — время, в течении которого инвертор сможет работать, не отключаясь, на максимальном токе или более верное название Продолжительность нагрузки – это отношение времени, в течение которого сварочным аппаратом можно варить, ко времени за которое он должен охлаждаться, для пятиминутного цикла работы штучными электродами и для десятиминутного цикла работы в режиме полуавтоматической сварки.

Например, продолжительность нагрузки – 60%. Это значит, что сварочный аппарат может 60% времени варить и 40% должен охлаждаться в течение каждого пятиминутного цикла, т.е. соответственно, для вышеуказанных цифр 3 минуты можно варить и 2 минуты сварочный аппарат должен охлаждаться, затем снова 3 минуты можно варить и 2 – охлаждаться и т.д.

3.Размер и вес аппарата не играет первостепенную роль но так же важен если необходима мобильность и частые перемещения.

В современных сварочных инверторах присутствую следующие функции: «горячий старт», «форсаж дуги», «антиприлипание». Не во всех они есть и тем более все сразу, если в двух словах, то:

Горячий старт или Hotstart – это все одни и те же понятия. Что это за опция? Если описать в двух словах, то это дополнительный наброс сварочного тока в момент касания заготовки электродом. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то в момент касания и поджига электрода, если в сварочном инверторе реализована функция «горячего старта», сварочный ток должен кратковременно увеличиться на определенную величину. У разных производителей эта величина может отличаться: 5, 10, 15, 30,….100% от выставленного сварочного тока. У некоторых сварочных инверторов величина тока горячего старта имеет фиксированную величину и не поддается регулировке, иногда ее можно просто отключить (это имеет смысл при сварке тонких металлов во избежание прожигов), есть инверторы, в которых «горячий старт» можно плавно регулировать от 0 до 100%.

Для чего нужен «горячий старт»? — Если по-простому, Hotstart помогает в поджиге плохих электродов, при сварке ржавого металла, при плохом напряжении в сети и во многих других случаях. Лучше всего, когда в сварочном инверторе есть регулируемый горячий старт, и вы сами сможете настроить его в зависимости от потребностей.

Форсаж дуги или Arcforce – это тоже тождественные понятия. Если в инструкции к сварочному аппарату заявлено, что есть эта функция, то это значит, что в процессе сварки, когда сварочная дуга по каким-либо причинам «рвется» и гаснет, происходит дополнительный наброс сварочного тока. К примеру, если у нас выставлен сварочный ток – 150 Ампер, то при обрыве дуги сварочный инвертор накидывает к этим 150-ти амперам еще дополнительные, чтобы не дать погаснуть сварочной дуге. Работа Arcforce (арк-форса) очень похожа на работу «горячего старта», только увеличение сварочного тока происходит не в момент касания электродом металла, а в процессе сварки, когда есть вероятность обрыва сварочной дуги. В некоторых сварочных инверторах эта функция работает автоматически и не поддается регулировке. Лучше всего, когда «форсаж дуги» можно регулировать, устанавливая то значение, с которым нам комфортно производить сварочные работы.

Антиприлипание — когда происходит залипание (прикипание) электрода к металлу, то через электрод начинает проходить сварочный ток гораздо больше номинального (т. е. практически возникает режим «короткого замыкания»), в результате электрод раскаляется, и его потом невозможно оторвать от заготовки, а о дальнейшей сварке этим электродом не может идти и речь, т.к. вся обмазка с него осыпается. Если в сварочном аппарате реализована опция «Антизалипание», то когда электрод «залипает», сварочный ток и напряжение сбрасывается до «0» и электрод легко можно оторвать от заготовки и с комфортом продолжать сварочные работы, используя этот же электрод. В некоторых сварочных аппаратах «антизалипанием» можно управлять, регулируя его по времени или вообще отключая.

Чтобы перейти на страницу нашего магазин нажмите на ссылку: Сварочные аппараты

Дуговая сварка. Сварка штучным электродом (ММА). Какой сварочный инвертор купить?

Обзор инверторов Профи ARC 200 и Профи ARC 250.

Малогабаритный сварочный инвертор Профи (Rilon) монтажного класса предназначен для ручной дуговой сварки штучным электродом на постоянном токе. Рекомендуется для профессионального применения. Инвертор сварочный Профи (Rilon ) широко применяется для сварки углеродистых, низколегированных и нержавеющих сталей.

Сварочные аппараты предназначены для монтажных работ на объектах различного назначения, ремонтных работ (службы ЖКХ, аварийно-ремонтные бригады), производства сварных металлических изделий (фермы, балки, опоры, колонны, заборы, ограждения, ворота, лестницы, перила), частного хозяйства (гараж, дача).

Рассмотрим на примере два сварочных инвертора Профи ARC 200 и Профи ARC 250. а именно устройство и особенности передней панели этих аппаратов.

Для облегчения настройки сварочного тока передняя панель оснащена цифровым дисплеем, на котором при вращении потенциометра сварочного тока отображается величина сварочного тока. Вокруг потенциометра сварочного тока нанесена шкала с обозначением диаметров электрода. Для начинающих это существенно облегчит настройку сварочного тока под выбранный диаметр электрода. Самостоятельно выбрать электроды сварочные поможет статья Как выбрать электрод для сварки ММА .

Для облегчения рабочего процесса и улучшения качества сварки аппараты имеют вспомогательные функции:

Функция HOT START (горячий старт )

Для обеспечения лучшего поджига дуги в начале сварки, инвертор, оснащенный функцией HOT START , производит автоматическое кратковременное повышение сварочного тока. Это позволяет значительно облегчить начало сварочного процесса.

Функция ARC FORCE (форсирование дуги)

Регулируется потенциометром Форсаж дуги . В процессе сварки происходит отделение капли металла от электрода, что резко сокращает длину дуги, и электрод может привариться к изделию (залипнуть). Инвертор, оснащённый функцией ARC FORCE , производит форсирование дуги, автоматически увеличивая величину сварочного тока на очень короткий промежуток времени, что снижает вероятность залипания электрода в процессе производства работ. Регулировка форсирования дуги позволяет изменять такой параметр, как жёсткость дуги . Этим можно добиться либо более мягкой дуги , которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе, либо, увеличив параметр форсирования, получить глубокое проплавление сварного шва ( жесткая дуга ).

Функция ANTI STICK (анти залипание).

При начале сварки требуется произвести поджиг дуги. Нередко это приводит к залипанию электрода на изделии. Инвертор, оснащенный функцией ANTI STICK , производит автоматическое снижение сварочного тока при залипании электрода. В дальнейшем, после отрыва залипшего электрода, инвертор возобновляет установленные параметры сварки.

Итак, при настройке сварочного тока мы так же можем настроить форсаж дуги . Для стабильной и качественной сварки лучше всего выставлять эти параметры в одинаковые положения. На примере аппаратаПрофи ARC 200: если мы оставим форсаж дуги в спокойном положении, а потенциометр сварочного тока поставим на максимум, то максимальный рабочий диаметр электрода будет 3 мм. таким образом, для корректной работы электродом диаметром 4 и 5 мм нам понадобится подстроить форсаж дуги .

В инверторах Профи используются кабельные розетки, рассчитанные на величины токов, превосходящие заявленные параметры, что позволяет увеличить срок службы инверторов в целом.

Обратите внимание на комплектацию. Аппараты комплектуются электрододержателем в сборе с трёхметровым сварочным кабелем, кабельной вилкой и клеммой (земля) в сборе с трёхметровым сварочным кабелем и кабельной вилкой.

Профи ARC 200 идёт в двух комплектациях: в алюминиевом кейсе и без кейса. Комплектация с кейсом удобна для переноски и хранения сварочного аппарата.

С ценами на сварочные инверторы вы можете ознакомиться в этом разделе.

Что такое форсаж дуги на сварочном инверторе?

BAX дуги сварочного инвертора

Показания шкалы, %	Тип применяемых электродов
10-30	С рутиловым покрытием
50	С основным покрытием
90-100	С целлюлозным покрытием

Регулировка форсажа дуги на инверторе

Общая информация

Все, кто проходил обучение сварочному делу, знают, что одна из главных проблем новичка — трудности в горении дуги. Мы даже скажем больше: периодически дуга может гореть нестабильно даже у опытного мастера. Связано это с множеством факторов: от физического самочувствия самого сварщика до неправильно подобранного режима сварки.

Читайте также: Выбор и расчет режима сварки

Но у новичков причина проблемы обычно всегда одна: использование минимальной силы тока. Начинающие сварщики устанавливают невысокое значение сварочного тока, чтобы избежать прожогов. Но из-за этого не удается нормально поджечь дугу и стабильно держать ее на протяжении всей сварки.

Чтобы решить эту проблему нужно правильно подбирать режим сварки, следить, чтобы электрод не прилипал к металлу. Как вы понимаете, новичку непросто сделать всё и сразу. Тем более правильно. Поэтому на помощь приходят дополнительные функции. Такие, как форсаж дуги.

Форсаж дуги призван ускорить и упростить сварочные работы. Эта функция стабилизирует горение дуги при любом значении силы тока. Суть форсажа дуги проста: эта функция в автоматическом режиме подгоняет параметры тока под те условия, в которых вы работаете.

Приведем простой пример. Вы установили минимальную силу тока в надежде на отсутствие прожогов и приступили к сварке. В процессе работ электрод начал прилипать к металлу. Если на вашем инверторе есть функция форсажа дуги и вы ее включите, то сработает короткое замыкание и сила тока автоматически повысится до оптимального значения. А затем вернется к исходным настройкам, и вы сможете варить при заданной вами силе тока.

Форсаж дуги может быть автоматическим и настраиваемым. В бюджетных моделях он обычно автоматический. Включается нажатием одной кнопки. Новичкам такой режим подходит больше всего, а вот опытным сварщикам нужны более глубокие настройки.

Особенности

Итак, функция форсажа стабилизирует горение дуги, упрощает и ускоряет работу. Раньше эта функция встречалась только в инверторах профессионального уровня. Но в последнее время технология стала доступнее и производители стали внедрять форсаж дуги даже в недорогие модели. Благодаря такому нововведению относительно бюджетный инвертор можно использовать для серьезных работ.

Но учтите, что форсаж дуги в профессиональном аппарате работает намного лучше и выдает более качественный результат. Поэтому, если вы планируете выполнять особо ответственные работы, то на инверторе лучше не экономить. Обычно в документах на инвертор эта функция называется «Arc Force». Также эту надпись можно встретить на корпусе самого аппарата.

Форсаж дуги способен настолько упростить работу, что даже начинающий сварщик сможет выполнить сварку на достойном уровне. Даже при недостатке опыта можно сварить детали из тонкого металла, без дефектов и залипаний электродов. А ведь эти проблемы часто встречаются и у профессионалов, полагающихся только на свои силы, и не использующих современные функции в аппарате.

Помните, что функция форсажа дуги — это не панацея от всех бед. Чтобы добиться хорошего качества швов вам необходимо обладать хотя бы базовыми навыками сварки. Никакие дополнительные функции вам не помогут, если вы не умеете поджигать дугу, вести шов и выполнять работу быстро.

Также учитывайте, что функция форсажа дуги раскрывает себя в полной мере только при работе с деталями из тонкого металла. У некоторых моделей есть возможно отрегулировать параметры функции. Тогда, конечно, можно варить металлы разной толщины. Но такая возможно представлена только в дорогих профессиональных аппаратах. В большинстве моделей есть просто кнопка вкл/выкл, с заданными параметрами. Поэтому не включайте форсаж дуги просто так. Неумелое использовании этой функции может навредить качеству швов.

Не один раз звучал вопрос — форсаж дуги на инверторе, что это? Думаю, вопрос все же волнует многих и является актуальным и по сей день. Попробуем разобраться, какую функцию выполняет форсаж дуги на сварочных инверторах. Может ли эта функция быть полезной новичку или даже опытному сварщику?

Современные сварочные аппараты становятся все легче и меньше. Оснащаются постоянно новыми функциями и возможностями. Одной из таких функций становится форсаж дуги. Так ли эта функция необходима инвертору? Во первых, стоит разобраться, что из себя представляет этот форсаж дуги.

Форсаж дуги на инверторе, что это?

Форсаж дуги на инверторе, это что-то полезное! Так думают многие, но не все из них могут объяснить, чем именно полезен. Мы хотим объяснить это простым и понятным языком. Что бы новичок или опытный сварщик мог понять и рассказать другим. Кстати, обсуждаемую функцию так же называют «ArcForce».

Отвечая на вопрос в заголовке… Форсаж дуги на сварочном инверторе, это вспомогательная функция, которая призвана упростить процесс сварки для новичков, да и в прочем всех сварщиков. Рассматриваемую функцию, я бы назвал неким стабилизатором в сварочном инверторном аппарате.

Все мы отлично понимаем, что трудности, при выполнении сварочных работ могут возникать не только у начинающих сварщиков, но и у опытных и бывалых. Связанно это не только с нехваткой опыта(в случае с новичками), но так же с низким качеством расходного материала(электродов), низким качеством источника питания или временных перебоях в сети… Ну и впрочем, при сваривании тонкого металла, трудности не исключены у всех… Основная проблема при сварке тонкого металла распространенный дефект — прожег, форсаж дуги призван решить и эту проблему!

Необходимо так же обратить ваше внимание на то, что существует, так сказать, 2 вида форсажа дуги. Настраиваемый и не настраиваемый.

Видео о форсаже дуги

Желающие могут посмотреть видео, в котором довольно понятно рассказывают о функции форсажа дуги на инверторах.

Сварочная дуга через светофильтр

Основные задачи форсажа дуги

К основным задачам форсажа дуги можно отнести следующее:

Помощь при возбуждении сварочной дуги
Стабилизация горения в случае перепадов напряжения
Минимализировать шанс залипания электрода
Снизить риск прожога свариваемого металла

Считаю необходимым разобрать каждый пункт немного подробнее. И так, «помощь при возбуждении электрической дуги». Форсаж дуги готов незначительно, в автоматическом режиме, повысить силу сварочного тока. Делается это с целью упрощения возбуждения дуги при малом напряжении. Следующее, стабилизация горения — Arcforce готов временно повысить или понизить рабочее напряжении дуги во время «скачков» напряжения в сети питания. Минимизация шанса прилипания электрода — во время работы с маленьким напряжением, все знают, есть шанс, что электрод попросту прилипает к свариваемому металлу. Особенно эта проблема касается новичков, который еще не так умело могут настроить силу сварочного тока в зависимости от ситуации. Что бы этого не происходило, во время такого замыкания, форсаж дуги тут же поднимает напряжение и электрод не прилипает. Предотвращение прожога основного металла. Эта задача схожа с остальными — форсаж дуги снижает напряжение и прожег не происходит.

Как настроить форсаж дуги?

Как уже говорилось выше, существует два вида этой функции на сварочных инверторах. Один вид представлен в виде настраиваемой функции, а другой ненастраиваемой.

В первом случае у данной функции имеется регулятор со шкалой. Как правило, шакала представлена с делениями в процентном соотношении. От 0%(выкл), до 100%( вкл. на всю мощность). Все промежуточные значения и являются возможность настраиваемости функции.

Случай когда форсаж дуги не настраивается. Тогда он просто включается и выключается. Какие значения имеет заводская настройка? Должно быть прописано в документации к сварочному оборудованию, но как правило это значение равно от 10% до 20%.

Какой смысл настраивать форсаж дуги

Ну во-первых, смысл имеется во всем. Это лично моя позиция, у каждого она своя. Речь о том, какой смысл в функции Arcfoce. Первым делом, хотелось бы сказать о инверторах бюджетного варианта. Так как именно на аппаратах этой категории установлена ненастраиваемая функция.

Не настраиваемый вариант

Кнопка включения и отключения функции форсажа дуги

В общем, включение данной функции может быть полезным всем сварщикам в случае работы с тонким металлом. Для новичков её включение является актуальным постоянно. Данная функция поможет не только повысить качество выполненных сварочных швов, но и облегчит процесс работы. Так же, я бы включал эту функцию, если была бы необходимость работать с завалявшимися электродами. А так же, при работе с длинным сварочным кабелем. Ну и соответственно — тонкий металл, варить его не просто всем!

Настраиваемый вариант

Настройка форсажа дуги на инверторе Сварог

Если говорить о более менее профессиональном варианте сварочного аппарата или даже профессиональном, то скорее всего, данный аппарат будет оснащен функцией форсажа дуги, более того, с возможностью настройки. Конкретно для себя, я разделяю настойку на 4-5 категорий:

Тонкий металл(до 1; 1.2мм), электрод диаметром 2 мм — форсаж от 10 до 20%.
от 1.2 до 2мм, электрод диаметром 3мм — форсаж от 20 до 30%
3 — 4 мм, электрод 3 — 4 мм — форсаж 30 — 40%
Металл 4 — 6 мм, электрод 4 мм — форсаж 40 — 60%
Более 6 мм, электрод 4 — 5 мм — форсаж 60%+

Вывод

Вывод просто, отвечая на вопрос, форсаж дуги на инверторах, что это такое? Мы узнали, что форсаж дуги, это некий стабилизатор, который работает в автоматическом режиме. Данная функция предназначена для упрощения работы сварщика, а так же, повышения качества выполненных сварочных швов. Мы поняли, что функция форсажа дуги — находка для новичков. Более того, функцию определенно имеет смысл использовать даже опытным сварщикам при работе с тонким металлом. Но и это еще не все, ArcForce существенно повышает качество при работе с ответственными конструкциями. И готов прийти на помощь каждому!

Дорогие друзья, повышайте качество своей работы. Работайте в своё удовольствие и не забывайте повышать свою квалификацию. Не важно, официально( на бумаге) или только в голове. Все это явно не просто так!

Убедительная просьба, не забывайте делиться статьёй в соц. сетях с друзьями и колегами. Если конечно материал был вам полезен… Оставляйте лайки в спец. форме и… ровной дуги вам — коллеги!