Содержание
Форсаж сварочной дуги. Что это такое и как его использовать
Михаил Щербаков. Рубрика: инвертор
Форсаж сварочной дуги — помощник новичкам
На некоторых сварочных аппаратах можно увидеть надпись на панели управления «Arcforce», что означает «форсаж сварочной дуги», и находящийся рядом регулятор. На русском языке это означает форсирование. Эта функция в инверторах отвечает за предупреждение прилипания электрода к свариваемой поверхности. Для этого устройство, в нужные моменты, автоматически добавляет необходимую силу тока, которая компенсирует рабочее напряжение, независимо от установленного количества Ампер перед началом сварки. Где эта функция применима и насколько полезна?
Возможные проблемы без этого режима
Качество шва и скорость его наложения зависят от способности сварщика сохранять постоянное расстояние между концом электрода и линией соединения. Чем выше дуга, тем большее рассеивание получает напряжение, и раскаленный металл труднее формировать в сварочной ванне для создания шва. Чем зазор между электродом и изделием меньше, тем четче можно подавать «порции» присадки и руководить всем процессом.
Оптимальным расстоянием считается 3-5 мм. У опытных сварщиков рука автоматически «чувствует» этот зазор и поддерживает его по мере сгорания электрода. Но на тонком металле (0,8 — 1,2 мм) этого расстояния может оказаться недостаточно. При сварке пластин малой толщины приходится значительно снижать силу тока. Чтобы поддерживать горение дуги, конец электрода приходится вплотную подводить к изделию. Это вызывает следующие проблемы:
- прилипание электрода;
- нарушение обмазки при неудачном отрыве;
- замедление скорости из-за повторных розжигов;
- непровары.
Если увеличить силу сварочного тока, то электрод будет прилипать реже, но появятся прожоги и сильные наплывы металла с обратной стороны поверхности. Чтобы уменьшить дискомфорт при сварке на тонких изделиях предусмотрена функция форсирования сварочной дуги.
Польза режима «форсаж сварочной дуги»
Использование функции «Arcforce» в инверторе решает две проблемы. Во-первых, это облегчает розжиг нового электрода. Нет необходимости в чирканье вставленного электрода о черновую поверхность для распаливания и последующего переноса на изделие. Инвертор сразу подает увеличенную силу тока и электрод зажигается.
Во-вторых, при ведении шва на тонком металле, аппарат обеспечивает сварку на выставленных настройках, но в случае угрозы затухания дуги, автоматически подает компенсирующий ток, возобновляющий горение. Даже, если пытаться намеренно вызвать залипание — этого не получится.
В результате, функция позволяет:
- варить плавно;
- точно формировать шов;
- без чрезмерных наплывов и прожогов;
- на минимальном токе;
- без залипания электрода.
Этот режим очень полезен сварщикам-новичкам, которые только учатся видеть сварочную ванну и различать металл и шлак в расплавленном виде, и забывают при этом следить за расстоянием между изделием и укорачивающимся электродом.
Настройки сварочного аппарата
Настройка функции производится поворотным регулятором на передней панели инвертора. Начинающим сварщикам желательно устанавливать ее на максимум, чтобы мысли об электроде не мешали освоению навыков по формированию шва. Но это при условии достаточно толстого металла, на котором не возникает прожогов.
Когда появится некоторый опыт и уверенность, можно переходить к сварке тонких материалов, а настройку выставлять по ситуации: если липнет — добавить по шкале форсаж, если прожигает — убавить. Зависит показатель настройки и от выбора расходных материалов. Рутиловые электроды требуют всего 30% положения регулятора, а целлюлозные хорошо функционируют на максимальном.
Большинство сварочных инверторов для ручной дуговой сварки покрытыми электродами имеют функции (опции):
- Горячий старт (HOT START)
- Форсаж дуги (ARC FORCE)
- Антизалипание (ANTI STICK)
Горячий старт (HOT START)
Обеспечивает легкое возбуждение дуги.
Функция сварочного инвертора, обеспечивающая увеличение сварочного тока в момент касания электродом детали (момент поджига дуги). Условно, если установлен сварочный ток 120 А, то в момент поджига дуги происходит кратковременное увеличение сварочного тока на определенную величину от выставленного (120 А +).
Функция «Горячий старт» может быть регулируемая и фиксированная, в зависимости от конструкции инвертора.
Фиксированная функция может быть включена и отключена, значение увеличения сварочного тока в режиме «включено» предустановлено производителем.
Регулируемая функция позволяет плавно регулировать увеличение тока «Горячий старт» ( к установленному).
Включать опцию «Горячий старт» целесообразно:
- при сварке деталей с остатками ржавчины или краски;
- при использовании не качественных электродов;
- при низком напряжении питающей сети.
Отключаемую опцию «Горячий старт» имеют инверторы: «ФОРСАЖ-200М», «ТЕРМИТ ВДИ-180ПРО», «ТЕРМИТ ВДИ-200».
Регулируемую функцию «Горячий старт» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-225ПРО».
Форсаж дуги (ARC FORCE)
Снижает вероятность «залипания» сварочного электрода в процессе сварки, увеличивает проплавление.
Функция обеспечивает, на короткой дуге, увеличение сварочного тока на величину, предустановленную производителем или установленную самостоятельно (если конструкция инвертора имеет регулировку функции «форсаж дуги»).
Регулировкой «Форсаж дуги» можно изменять параметр «жесткость дуги». Увеличивая параметр, можно получить глубокое проплавление основного металла, повышенное давление дуги, уменьшая параметр — можно добиться более «мягкой дуги», которая обеспечит малое разбрызгивание при мелкокапельном переносе.
Отключаемую опцию «Форсаж дуги» имеют инверторы: «ТЕРМИТ ВДИ-180ПРО», «ТЕРМИТ ВДИ-200»
Антизалипание (ANTI STICK)
Снижает вероятность «залипания» электрода на изделии при поджиге дуги.
Функция «Антизалипание» обеспечивает автоматическое отключение инвертора, либо максимальное снижение сварочного тока, при залипании электрода в процессе зажигания сварочной дуги.
В большинстве источников питания эта функция фиксированная, не подлежит регулировке и отключению.
Иногда при проведении сварочного процесса, особенно если его производит малоопытный сварщик, происходит «прилипание» электрода к изделию. Так как происходит случайное отделение от него капли металла. В результате чего резко сокращается длина рабочей дуги, провоцирующее прерывание процесса сварки. Чтобы по максиму исключить такую ситуацию, многие производители сварочного оборудования свои аппараты оснастили функцией «Arc force».
Что это такое – форсаж дуги
Когда капля металла случайно отделится от электрода, вызывая его «прилипание» к свариваемому изделию, сварочный агрегат на очень короткий отрезок времени автоматически увеличивает величину рабочего тока. Как бы производиться форсирование дуги, снижающее в процессе проведения сварочной работы вероятность «залипания» электрода.
Такая автоматическая регулировка «форсирования рабочей дуги» предоставляет возможность изменять один из ее параметров – «жесткость». В результате устанавливается более «мягкая» дуга, обеспечивающая минимальное разбрызгивание во время мелкокапельного переноса.
Другой вариант форсирование рабочего режима – обеспечивается проплавление шва свариваемого стыка на большую глубину.
Особенности процесса «форсажа»
Если во время сварочного процесса по какой-то причине рабочая дуга полностью гаснет либо «рвется», то сварочный аппарат автоматически увеличивает сварочный ток. Например, вы производите сварку при 150 Амперах. Вдруг дуга резко обрывается. В этот момент сварочный инвертор накидывает, к установленному рабочему току, еще дополнительно определенное количество ампер. Таким образом, он старается сохранить рабочее состояние сварочной дуги.
Эта функция чем-то напоминает «горячий старт». Только разница в том, что рабочий ток увеличивается не при касании электродом свариваемой металлической поверхности, а в случае вероятности обрыва рабочей дуги, вызванный его «залипанием».
В большинстве сварочных аппаратов, особенно отечественного производства, включение функции «форсаж» обеспечивается в автоматическом режиме.
Применение режима «Arc force»
Наибольшую пользу этой функции ощущают сварщики во время жесткого соединения труб с использованием электродов с основным технологическим покрытием. В основном такой процесс осуществляется с применением короткой дуги. В результате электрод практически «входит» в свариваемый металл.
А если наступает момент накладывания потолочного шва, то в этом положении часто начинается «залипание» электрода. И успешно продолжить сварочный процесс эффективно помогает режим «форсаж».