Футеровка печи

Информация

Поскольку огнеупорные материалы, в которых сочетаются все требуемые для защиты промышленных печей свойства, на данный момент не разработаны, то футеровку установок разных типов проводят наиболее подходящими для этих целей изделиями. Ещё один способ обеспечить требуемую защиту — изготовить футеровку из нескольких слоев, каждый из которых выполняет те или иные функции. Всё это привело к тому, что в качестве огнеупорных материалов для футеровки печей используются различные огнестойкие изделия, обладающие разными свойствами и характеристиками.

Всю продукцию, используемую для футеровки, можно разделить на три категории — высокотемпературные теплоизоляционные плиты, маты, модули и волокно. Второй тип огнеупорных и теплоизоляционных материалов включает легковесный огнеупорный кирпич. Наиболее популярными, хотя и несколько устаревшими теплостойкими материалами для футеровки являются огнеупорный бетон, кирпич, мертель и монолитные изделия из них, а также всевозможные вспомогательные материалы, применяемые вместе с ними, – мастики, клеи и т. д.

Среди наиболее эффективных огнеупорных материалов для печей можно выделить керамическое волокно. Данный тип теплоизоляционных изделий может выпускаться с разными химическими составами, длиной волокна и диаметром волокон. Диапазон рабочих температур находится в пределах 950°С-1350°C. Довольно часто, для облегчения монтажных работ, керамическое волокно помещают в модульные системы.

Рулонные огнеупорные материалы для футеровки представляют собой наиболее универсальную продукцию. Эти изготовленные на основе керамического волокна материалы отличаются небольшим весом, малой теплопроводностью, отличной термостойкостью. Разные типы изделий имеют различные показатели плотности и толщины, что обуславливает температурные показатели – для рулонных изделий предел рабочих температур составляет 950°C-1350°C. Любой огнеупорный материал необходимо проверять на соответствие температурным режимам.

ОГНЕУПОРНАЯ ФУТЕРОВКА И ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Тонколистовые изделия, несмотря на кажущуюся непригодность, также могут использоваться в качестве огнеупорных и теплоизоляционных материалов. В эту категорию входят бумага, толстый картон и войлок. Все они могут использоваться не только для изоляции, но и для фильтрации горячих газов. Многие специально разработанные тонколистовые изделия отличаются низким содержанием вредных примесей и чрезвычайно высокой прочностью. Все огнеупорные материалы из этой группы пригодны для применения при температурах 815-1645°C.

Наиболее эффективными и широко распространёнными огнестойкими материалами для печей являются кирпич и специализированные бетоны. Как всю футеровку, так и отдельные слои довольно часто выполняют при помощи одного кирпича или бетона. Хотя, как правило, они служат лишь наружным и внутренним слоем, тогда как основная теплоизоляционная нагрузка ложится на более современные материалы. Дело в том, что огнеупорные и теплоизоляционные материалы этого типа обладают достаточно высокой теплопроводностью, что и вызывает необходимость прибегать к более высокотехнологичным изделиям. Зато бетон и кирпич способны выдерживать химическое, механическое и другое воздействие в условиях высоких температур. Разработано несколько разновидностей огнеупорных бетонов способных выдерживать температуры до 1790°C. Эти огнеупорные материалы для печи представлены на рынке в виде пластичных или сухих растворов. В том числе разработаны бетоны пригодные для использования с огнеупорным кирпичом.

Как видно из этого перечня материалы для огнеупорной футеровки печей весьма многообразны, как по составу, так и по характеристикам. Выбор конкретного изделия зависят от типа печи и требуемого уровня защиты. Наше предприятие предлагает все необходимые изделия для футеровки любых типов промышленных печей.

Перейдите в каталог, чтобы узнать больше о продукции ООО «Теплопромпроект» для футеровки печей и оставить заявку:

  • Одеяло (мат) из керамического волокна T-TEX (собственное производство)
  • Плита из керамического волокна LYTX
  • Модульные блоки из керамического волокна (собственное производство)
  • Муллитокремнеземистые рулонные материалы марки МКРР – 130 и МКРВ – 200

Подскажите правильные размеры зольной, топочной и хлебной камер для деревенской кирпичной печки. Какой лучше всего выбрать размер дверцы.

Отвечает специалист-печник:

Размеры топки печи, для обеспечения положительных характеристик должны находиться в этих рамках. Каждое отклонение будет негативно влиять на процесс горения и снижать эффективность печи. Это первые правила для выполнения печной кладки.

ЗОЛЬНАЯ КАМЕРА

Поток воздуха, поступающего из зольной камеры через колосник в топку, должен максимально участвовать в процессе горения. Количество воздуха не участвующего в горении, снижает температуру в топке и, как следствие, эффективность (КПД) горения. Снижение температуры в топке увеличивает расход дров в процессе нагрева печи до оптимальной температуры. Поэтому размеры такие: глубина в два кирпича (140 мм), ширина 200-250 мм, длина от дверки до задней стенки 300-350 мм. Колосник 200×300 мм.

ТОПКА ПЕЧИ

Ширина 250-400 мм, глубина (от дверки до задней стенки) не менее 700 мм, высота от 800 до 1000 мм. Указанные размеры обеспечат полное сгорание углеводородов (горючих газов), что позволит достичь в топке максимальной температуры. А это позволит быстрее прогреть массив печи за меньший промежуток времени и меньше израсходовать дров.

РАЗМЕР ДВЕРКИ ТОПКИ

Ширина равна или немного уже ширины топки. Высота: 210-280 мм. Размер пода в горниле русской печи, зависит от предназначения печи. Что и в какой по размерам посуде будут готовить. Четкое понимание предназначения печи (отопление, приготовление пищи, форма, дизайн и т.д.) поможет принять правильное решение. Многофункциональность печной конструкции не обязывает, но позволит удовлетворить интересы всех членов семьи в процессе изменения возрастных интересов.

Печное отопление загородного дома

Кирпичная печь–каменка в бане

Как устранить причины дымления печи

Ещё по теме ПЕЧИ КАМИНЫ

Важно исполнять правила и нормы пожарной безопасности. И исключить 21 причину дымления печки. Любое негативное проявление при топке — это внешняя сторона, указывающая на неудовлетворительную работу. Есть ещё масса норм и правил, которые следует исполнять.

Любой проект индивидуален и требует от заказчика серьёзного и ответственного подхода на этапе обсуждения и выбора. Способность понять, услышать и прислушаться страхует от не продуманных и поспешных решений.

Многовековой опыт наших предков перешёл в мудрость, которая утверждает, что плясать нужно от печки. И с этим не поспоришь. Всё продумать и решить нужно до начала производства работ.

Черноскутов Владимир Иванович, печных дел мастер

Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. № 23, 2011 4.

-\-

устанавливающем основные положения по расчету строительных конструкций, оснований всех видов зданий и сооружений на силовые воздействия, явление потери устойчивости формы равновесия отнесено к первой или ко второй группе предельных состояний в зависимости от типа точки бифуркации, то для однозначного определения группы предельного состояния нужен дополнительный анализ особых точек, что наиболее просто проводить методами теории катастроф.

Библиографический список

1. Гилмор Р. Прикладная теория катастроф. В 2 кн. -М.: Мир, 1984. Кн.1. -350 с.

3. Лукаш П.А. Основы нелинейной строительной механики.- М.: Стройиздат, 1978. -208с.

4. Томпсон Д.М.Т. Неустойчивости и катастрофы в науке и технике. -М.: Мир, 1985.256 с

6. Постон Т., Стюарт И. Теория катастроф и ее приложения. -М.: Мир, 1980. — 608с.

7. Работнов Ю.Н. Механика деформируемого твердого тела.- М.: Наука, 1988. — 712 с.

8. Муртазалиев Г.М. Методы теории катастроф в задачах устойчивости оболочек. ДГТУ, Махачкала, 2004. -200 с.

9. Алфутов Н.А. Основы расчета на устойчивость упругих систем. — М.: Машиностроение, 1978. -312 с.

УДК:66.041/043

Г.Н. Хаджишалапов, А.М.Гаджиев, Р.М.Курбанов ТЕХНОЛОГИЯ УСТРОЙСТВА МОНОЛИТНОЙ ФУТЕРОВКИ ШАХТНОЙ ПЕЧИ ДЛЯ ОБЖИГА ИЗВЕСТИ С ПРИМЕНЕНИЕМ АВТОМАТИЗИРОВАННОГО МОДУЛЯ СКОЛЬЗЯЩЕЙ ОПАЛУБКИ

Рассматриваются проблемы технологии устройства монолитной футеровки из жаростойкого бетона с применением автоматизированного модуля скользящей опалубки. Применение предлагаемой технологии позволяет автоматизировать процесс устройства футеровки и, следовательно, уменьшить трудоемкость и продолжительность процесса.

Оптимальное соотношение скорости подъема опалубки и технологических параметров позволить надежность и долговечность футеровки.

Ключевые слова: Технология, футеровка, жаростойкий, бетон, опалубка, монолитный, скользящий, трудоемкость, свойства.

Keywords: Technology, linings, heat resistant, concrete, formwork, solid, sliding, the complexity of the properties.

Проблема технологии устройства монолитной футеровки из жаростойкого бетона является актуальной задачей.

Преимуществом жаростойкого бетона по сравнению с штучными огнеупорами является то, что из жаростойкого бетона можно изготовить монолитные и сборные конструкции любой конфигурации, что позволяет создавать новые конструктивные решения тепловых агрегатов, наиболее целесообразные как с теплотехнической, так и с технологической точки зрения.

В области технологии жаростойких бетонов выполнены обширные исследования , установлена возможность их применения в широком диапазоне температур (300-1800°С), созданы принципы расчета и конструирования тепловых агрегатов из жаростойких бетонов, разработаны режимы их сушки и вывода на рабочий режим .

Вопросы технологии устройства монолитной футеровки из жаростойких бетонов является сложной задачей, связанной с технологическими параметрами жаростойкой бетонной смеси, с подбором состава бетона и пластифицирующих добавок, так как жаростойкие бетоны имеют свою специфику, жаростойкая бетонная смесь должна иметь подвижность не более 3-4 см по осадке конуса.

Например, на 1 м3 бетона при затворении смеси требуется 150-250 л воды, которая, испаряясь при нагреве, превращается в пар со значительным увеличением в объеме, создавая напряжения в структуре бетона. Кроме того, при нестационарном нагреве и остывании бетонных элементов в них появляются собственные температурно-влажностные напряжения. В результате в бетоне при изменении температурного режима из-за напряженного состояния могут появляться микро- и макротрещины или он может полностью разрушаться. Нарушение структуры бетона при нагреве и остывании оказывает влияние на его свойства. Нагрев вызывает также в составляющих бетона дополнительную гидратацию и реакции в твердой фазе. Тепломасообмен, напряжения, возникающие в структуре бетона и в конструктивных элементах, изготовленных из него, а также химические реакции в бетоне непосредственно связаны друг с другом и влияют на его сушку и нагревание .

С технологической точки зрения интерес представляют устройства футеровки обжиговой печи с применением автоматизированного модуля скользящей опалубки позволяющей решить вопросы улучшения основных технологических параметров строительного производства, таких как трудоемкость, продолжительность процесса. Устройства футеровки обжиговой печи с применением скользящей опалубки позволяет, не нарушая заданные технологические параметры жаростойких бетонов смеси получить конструкцию футеровки с требуемыми эксплуатационными характеристиками. Автоматизированный модуль скользящей опалубки, благодаря опалубкам-лепесткам и специальным накладывающим лепесткам-подмостям можно применять при возведении монолитных высотных сооружений с изменяющимся по высоте поперечным сечением, в том числе и при устройстве футеровки.

Автоматизированный модуль состоит из: опорной плиты и площадки — 1,2; анкерных болтов — 3; вертикального гидравлического телескопического цилиндра — 4; горизонтального телескопического ригеля — 5; опалубки-лепестков — 6; механизмов

изменения угла наклона — 7; лепестков-подмостей — 8; горизонтального ригеля опалубки для обеспечения жесткости — 9; раскоса-фиксатора — 10.

Скорость скольжения опалубки 4 см/час, принять, учитывая ряд факторов: развитие температурных полей, влажность и давление по толщине ограждающих конструкций, появление напряжений в структуре жаростойкого бетона. Особенно важное значение для жаростойкого бетона имеет значение ползучести, от которого зависит долговечность футеровки. Анализ ползучести в зависимости от технологических факторов позволяет объяснить различия в значениях ползучести бетона в зависимости от времени приложения нагрузки: до нагрева и после нагрева до определенной температуры. При нагружении до нагрева его ползучесть значительно больше, так как процесс испарения влаги происходит одновременно с действием нагрузки. При загружении после нагрева до определенной температуры часть или вся вода в порах и капиллярах испаряется, деформация ползучести в этом случае уменьшается. . Так, как при устройстве монолитной футеровки из жаростойкого бетона по предлагаемой технологии до полного завершения работ нет возможности для первого нагрева и сушки, ползучесть бетона будет выше, чем после нагрева. Для уменьшения нагрузки на свежеуложенную бетонную смесь скорость и шаг подъема принять минимальными 4 см/час и 2 см на каждый подъем.

Скорость подъема также зависит от заполнения опалубки бетонной смесью, технологических параметров, а также от качества. Максимально допустимые отклонения составляют ±1.. .±2 см при условии, что они не являются продолжительными во времени.

iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.

Схема автоматизированного модуля скользящей опалубки для возведения специальных сооружений и технологическая схема производства работ по устройству футеровки приведены на рис.1 и 2.

Скользящая опалубка устанавливается на опорную плиту печи. После крепления опорного башмака к плите, опалубку приводят в рабочее положение при помощи вертикальной телескопической стойки и горизонтальных телескопических ригелей и устанавливают в проектное положение. Одновременно с опалубкой приводят в рабочее положение и лепестковые подмости. АТМ работает на гидравлических приводах и управляется пультом управления.

¡Á’QÁxÁBl:

eeada^ai^ oéeé’ád ■

Рис.1 Схема автоматизированного модуля скользящей опалубки.

Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. № 23, 2011 4.

А-

Применение этой опалубочной системы позволяет на 80-90% автоматизировать процессы футеровки и исключить ручной труд. Бетон для футеровки применяется с подвижностью не более 2-3 см, поэтому необходимо применять вибрирование с пригрузом. Бетонная смесь подается в массив при помощи крана с использованием поворотной бадьи. Кран «Пионер» устанавливается на временной рабочей площадке, пост приема находится в зоне действия крана. Для подачи бетона в опалубку используется конусообразная приемная воронка. АТМ скользящей опалубки вибраторами, которые закреплены на поверхности опалубки. Укладку осуществляют послойно, толщина укладываемого слоя бетона до 40 см, после укладки уложенная бетонная смесь уплотняется при помощи поверхностных вибраторов с пригрузом.

После окончания процесса бетонирования на 1-ом ярусе, опалубка при помощи вертикальной выдвижной телескопической стойки поднимается на 2-ой ярус и так далее до проектной отметки.

Заключение.

Вестник Дагестанского государственного технического университета. Технические науки. № 23, 2011 4. -\-

Разработанная технология устройства монолитной футеровки шахтной печи для обжига извести с применением автоматизированного модуля скользящей опалубки основывается на анализе теоретических и экспериментальных исследований в области монолитной технологии жаростойких бетонов, а также на анализе и исследованиях проведенных в области создания автоматических модулей опалубочных систем для монолитного строительства. . Разработанная технология может быть использована для возведения специальных монолитных инженерных сооружений из обычного бетона.

Библиографический список:

1. Жуков В.В., Жданова Н.П. и др. Технология изготовления жаростойких бетонов. Справочное пособие к СНиП. — М.: Стройиздат, 1991, 65 с.

2. Масленникова М.Г. Легкие жароупорные бетоны // сб. тр. / НИИЖБ -М., Стройиздат, 1962.

3. Некрасов К.Д. Жароупорный бетон. -М.: Промстойиздат, 1957, 283 с.

5. Некрасов К.Д., Тарасова А.П. Жаростойкий бетон на портландцементе. — М, Стройиздат, 1969.

6. Тотурбиев Б.Д. Строительные материалы на основе селикат-натриевых композиций. М. Стройиздат, 1988. — 208с.

Футеровка – это слой огнеупорного материала, цель которого снизить тепловые потери и защитить огражденные поверхности от воздействия высоких температур. К футеровальным материалам относятся: огнеупорные блоки, кирпичи, модульные компоненты и др. фасонные элементы.

Конструкция котла БРИК предусматривает развитую систему футеровки. Состоит из отдельных штучных элементов, которые при необходимости быстро и просто заменяются.

Футеровка котла БРИК выполнена из огнеупорного шамотного кирпича Марки ША-5 и ША-45.

Характеристики:

Вид Огнеупорный, шамотный, полнотелый
Марка ША-5, размеры (мм): 230 х 114 х 65
Марка ША-45, размеры (мм): 230 х 114 х 65 х 45
Механическая крепость 10-12 МПА
Открытая пористость не больше 30%
Плотность 1,87 г/м3

Футеровка котла шамотным кирпичом:

  • высокая термостойкость (выдерживает многократные циклы раскаливания и остывания кирпича)
  • жаростойкость (без потери прочности выдерживает воздействие температур до 1600℃)
  • теплоемкость (накапливает тепло)
  • длительная тепловая инерция (после аккумулирования тепла продолжительная теплоотдача)

Футеровка котла БРИК

Футеровка котла «БРИК» выполнена из шамотного огнеупорного кирпича. Все эти компоненты являются расходным материалом и заменяются, если это необходимо при износе. Срок службы каждого из компонентов футеровки различен в зависимости от выполняемой им функции в составе системы футеровки. Наибольшая нагрузка оказывается на детали, которые выполняют роль колосников и форсунок. Наименьшую нагрузку испытывают детали футеровки, которые защищают воздуховоды в камере загрузки топлива.

Футеровка, выполненная из качественного материала, может прослужить даже несколько лет, так как имеет высокую степень сопротивления воздействию агрессивных факторов. Детали футеровки необходимо заменять только в случае их износа. Реализация этой задачи не требует специальной подготовки и выполняется самостоятельно.

При укладке деталей футеровки не требуются растворы, смеси или другие компоненты для их фиксации в корпусе котла. Конструкция котла устроена таким образом, что Вы можете извлечь отработанную деталь футеровки из котла и установить на ее место новую. После этого котел сразу же готов к эксплуатации.

Вы можете купить необходимые детали футеровки самостоятельно в сети строительных магазинов или заказать на производстве Котлов «БРИК». Такие компоненты футеровки как колосники выполняются из стандартного кирпича путем небольшой доработки (срезается угол с помощью углошлифовальной машины).

Футеровка котла несет в себе комплекс важных задач.

  1. Защитная функция. Футеровка защищает теплонагруженные части котла, выполненные из металла, от прямого воздействия высоких и сверхвысоких температур, возникающих во время работы. Таким образом, температура непосредственно воздействует на детали футеровки и не оказывает разрушающего действия на металлические детали котла. После длительной эксплуатации в среде высоких температур, под влиянием агрессивных факторов механического, химического и других видов воздействия – футеровка теряет свои защитные свойства и требует замены. Детали котла, защищенные футеровкой, увеличивают срок своей эксплуатации в несколько раз.
  2. Технологическая функция. Футеровка котла включает в себя такие детали как колосники и форсунки, выполненные также из шамотного кирпича. Находясь непосредственно в зоне горения, они разогреваются до 1200 ℃. Своей накопленной тепловой энергией эффективно участвуют в качественном горении топлива, которое попадает в эту температурную зону колосников. Пиролизный газ, проходящий сквозь форсунки, воспламеняется от высокой температуры колосников и качественно горит с выделением большого количества тепловой энергии.
  3. Экологическая безопасность. Конструкция котла «БРИК» имеет камеру дожига, которая также футерована шамотным кирпичом. Несет в себе функцию дожига всех остатков пиролизных газов, не сгоревших в камере горения. Резко повышается коэффициент полезного действия котла и при этом практически сводятся к нулю выбросы вредных веществ в атмосферу. Наличие правильно устроенной камеры дожига в котле делает это оборудование безопасным для окружающей среды.

Футеровку для котла БРИК поштучно или в комплекте можно заказать по телефонам:

Оставьте комментарий