Гвоздевые пластины

• Главная

»

• Полезная информация

»

• Применение гвоздевой пластины

Гвоздевая пластина применяется для крепления различных деревянных конструкций. Внешне представляет собой пластину из листовой стали с зубьями. Производятся металлические платины методом холодной штамповки на гидравлическом прессе. Толщина гвоздевой пластины, как правило, 1 мм, ширина от 20 до 132 миллиметров, длина от 76 до 1250 миллиметров. При помощи этого крепежа такие деревянные элементы как доски, балки, брусья, могут быть соединены без применения гвоздей и шурупов.

При использовании гвоздевой пластины обеспечивается повышенная коррозийная устойчивость соединительного элемента, что благоприятно влияет на сроки эксплуатации в условиях повышенной влажности.

Преимущества металлического крепежа:

• Прочность скрепления с деревом достигается формой зубьев и углом их наклона, расположением в рядах. В месте примыкания элементов деревянных конструкций гвоздевая пластина образует соединение, обладающее высокими прочностными показателями, с которыми не может конкурировать ни один другой крепежный элемент.
• Общая монолитная платформа – база, на которой крепятся все зубья, исключает возможность их подвижности и раскачивания. Платформа становится общей, связующей основой для соединяемых деталей конструкции, благодаря этому соединению придается значительная прочность.
• Высокая прочность достигается даже при сращивании элементов путем соединения встык. Пластины можно успешно использовать при сращивании досок по длине.
• Детали крепятся надежно. Например, балка, собранная при помощи пластины из двух соединенных встык деревянных брусьев, при воздействии на излом ломалась не в месте соединения конструктивных элементов, а в монолитной части бруса. Таким образом, монолитная платформа гвоздевой пластины полностью предотвращает смещение или разбалтывание зубьев и становится надежной основой соединительного элемента.
• Монтаж металлических гвоздевых платин не занимает много времени.
• За счет возможности изготовления балок перекрытия со специально спроектированными для этих целей «коридорами» этот способ крепления облегчает прокладку воздуховодов вентиляции.

Эти преимущества стали причиной массового использования крепежных пластин в строительстве различных конструкций.

Гвоздевые пластины уже длительное время используются в Канаде, США, Европе, при строительстве деревянных конструкций. На основе гвоздевых пластин можно построить практически любые типы крыш, мансард, чердачных помещений, окон в крыше и т.д.

Кровли с использованием гвоздевых пластин применяются в таких сооружениях:

• жилые дома
• промышленные сооружения
• сельскохозяйственные постройки
• спортивные и коммерческие сооружения

Также данный крепеж можно использовать при:

• реконструкции зданий и плоских крыш, где пластины считаются незаменимым видом крепежа
• изготовлении панелей для стен
• изготовлении решетчатых рам
• сооружении опалубки для бетонных конструкций
• строительстве большепролетных помещений

Гвоздевая пластина – это безопасное, быстрое и экономичное соединение. Благодаря своим преимуществам, на сегодняшний день все более широко применяется в строительстве и монтаже различных конструкций.

Главная / Перфорированный крепеж / Пластина гвоздевая Фильтр по товарам

• название от А до Я
• название от Я до А
• цене (возрастание)
• цене (убывание)
• Сбросить

Не сортировать

Сегодня, как и много лет назад, дерево остается невероятно востребовано в качестве строительного материала. Но, тем не менее, за всё время существования строительства зданий из этого материала, задача крепления деревянных составляющих остается достаточно насущной проблемой. На сегодняшний день одной из самых успешных разработок является гвоздевая пластина.

ЧТО ИЗ СЕБЯ ПРЕДСТАВЛЯЕТ ГВОЗДЕВАЯ ПЛАСТИНА

Основная задача, которую выполняет гвоздевая пластина — это крепеж стропильной части дома. Кроме того может применяться и для каркасных домов. Это пластина, состоящая из листовой оцинкованной стали. На ней располагаются зубья, представляющие собой штампованные гвозди. Производство осуществляется, как правило, холодной штамповкой с использованием гидравлического пресса.

РАЗМЕРЫ

Высота зубчиков, как правило, 8 мм. На одной пластине одновременно могут располагаться от двух до 16 рядом таких зубчиков. Толщина – 1 мм и больше. Длина обычно от 76 и до 1250 мм.

ДОСТОИНСТВА ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

1) Самое главное достоинство – это возможность крепления деревянных элементов, избегая шурупов и гвоздей.

2) Прочность крепления достигается благодаря форме зубьев и особенностям из расположения на пластине.

3) Платформа, на которой находятся зубчики, полностью исключает возможность расшатывания и возникновения подвижности
4) Благодаря монолитности платформы зубчики также не могут быть со временем расшатаны
5) Скорость установки в разы быстрее, чем при использовании гвоздей и шурупов
6) При данном способе крепления особенно легко при необходимости проложить различные коммуникации или вентиляцию

ВОЗМОЖНОСТИ ИСПОЛЬЗОВАНИЯ

Они практически безграничны. Любой жилой дом сейчас имеет какую-то часть, сделанную из дерева. Гвоздевая пластина незаменима, если вы планируете пристраивать чердак, мансарду, заменяете крышу, делаете окна и так далее.
Вот основные сферы, где используется пластина на данный момент:
1) Коммерческие и спортивные сооружения
2) Объекты сельского хозяйства
3) Промышленные объекты
4) Жилые помещения.
А вот некоторые конкретные случаи, когда гвоздевая пластина показала себя прекрасным решением:
1) Строительство древесных большепролетных помещений
2) Возведение деревянных элементов для бетонных конструкций
3) Крепление решетчатых рам
4) Крепление панелей для стен
5) Реставрации и реконструкции зданий.
6) Сращивание досок по всей длине
7) Создание массивных деревянных сооружений. Особенно актуально использование гвоздевых пластин при возведении кортов или же объектов для сельского хозяйства
Как видите возможностей применения данного продукта огромное количество. Дерево не просто самый распространенный материал, но и самый экологичный и приятный для человека. Теперь проблему крепления деталей в деревянных объектах можно считать преодоленной.

Сравнение 0 Корзина 0

В мы писали о том, что кировское предприятие «Стилкэп» запустило в производство свой аналог ервопейской гвоздевой пластины GNA20 (наше название GP). Эта пластина отличается невысоким зубом (8,5 мм) специфической формы. Повторить такое изделие было непросто, но кировские инженеры и мастера справились. Строители оценили качество и доступную цену российской гвоздевой пластины и на неё появился устойчивый спрос. Однако, для деревянных конструкций большого размера пластин с низким зубом недостаточно.

Поэтому в начале мая, в дополнение к существующей линейке гвоздевой пластины GP (высота зуба 8,5 мм), компания «Стилкэп» начала производство МЗП с высоким зубом.

Это изделие является аналогом европейской гвоздевой пластины Т150 и отечественной МЗП-1,2, выполнено из оцинкованной стали толщиной 1,2 мм и имеет высоту зуба 14 мм. Ширина пластины 124, 145, 176 и 206 мм. Длина от 204 до 1250 мм. Отличие в размерах, по сравнению с пластиной GNA20, хорошо видны на фото. Применение подобного крепежа целесообразно в ответственных узлах или при существенной разнице в толщине соединяемых деталей.

На данный момент запущена первая очередь производства, которая подразумевает применение ручного труда при некоторых операциях. Из-за этого производительность пока невысока. Но ведется работа по комплектованию полностью автоматизированной линии с ЧПУ, которая будет запущена в этом квартале. После запуска полного цикла производства новая гвоздевая пластина будет доступна в любых размерах и количествах.

Возведение каркасных домов набирает популярность: они сравнительно дешевые и комфортабельные. В классических проектах домов и сооружений из камня, кирпича и других материалов стропильные системы изготавливаются из деревянных элементов, поэтому вопрос надежного соединения балок, бруса или других элементов из дерева постоянно актуален. С недавних пор широко применяется гвоздевая пластина — новинка среди крепежных элементов, которая с успехом заменила гвозди, нагели и шурупы.

Конструкция и материал изготовления

Из названия понятно, что гвоздевая пластина по своей конструкции представляет собой полосу металла с аналогом гвоздей. Ее толщина составляет от 1 до 2 мм, размеры варьируются от 40 до 200 мм по ширине, а длина может быть любая. У разных производителей свои стандарты размеров. Чаще всего пластины гвоздевые выпускаются с шагом длины в 25 мм.

Исходным материалом для изготовления является высокопрочная листовая легированная или оцинкованная сталь. На производстве ее разрезают на пластины требуемого размера, а затем на специальном прессе выдавливают тонкие выступы до 8 мм длиной. Они и играют роль гвоздей, прочно входя в деревянные конструкции.

Область применения

Любые деревянные конструкции, которые соединяются между собой, должны иметь общую жесткость для сохранения несущей способности и предотвращения деформации всего сооружения. Крепеж, который лучше всего справляется с такой задачей, — гвоздевые пластины. Их применяют в жилом, общественном, промышленном строительстве при возведении каркасных деревянных сооружений и монтаже стропильных систем.

Способы использования

Производство стеновых панелей, или арок осуществляется в производственных цехах. Элементы конструкции фиксируются в кондукторах или других приспособлениях и соединяются гвоздевой пластиной с помощью пресса. Этот метод соединения наиболее качественный, но не всегда есть возможность его применить.

На строительной площадке применение гвоздевых пластин с использованием пресса невозможно. Их просто забивают молотком и при этом следят за равномерностью вхождения выступов в дерево.

Основные достоинства

Популярность гвоздевых пластин обусловлена их преимуществами перед другими видами крепежей:

• возможность соединения элементов в одной плоскости без существенных выступов на поверхности;
• малый собственный вес, что снижает общий вес конструкции;
• использование гвоздевых пластин позволяет монтировать сложные системы поэтапно без применения тяжелой строительной техники;
• снижение общей стоимости возводимого объекта (цены довольно высоки, но рассматриваемый крепеж стоит относительно недорого);
• применение пластины повышает жесткость и прочность узлов соединения в составных конструкциях;
• монтаж гвоздевой пластины довольно прост и не требует специализированных знаний.

Существующие недостатки

Данный вид крепежа не лишен и минусов, из которых самые существенные следующие:

• малая прочность и жесткость при изгибающих нагрузках в месте соединения;
• ручной монтаж гвоздевых пластин не всегда обеспечивает максимальную жесткость и прочность соединения;
• для получения качественной конструкции с точными проектными размерами необходима площадка с идеальной ровностью.

Типы по расположению зубьев

Производители часто стараются снизить цену стройматериала, который они изготавливают. Один из способов сделать это — упрощение конструкции и технологии производства. В связи с этим большинство применяемых гвоздевых пластин имеют самый простой и дешевый тип с однонаправленными зубьями. Но есть и другие варианты, которые используются в ответственных конструкциях: с разнонаправленными зубьями в соседних рядах и с зубьями, расположенными под углом 45 градусов к продольной оси пластины. Эти варианты сложнее производить, поэтому и цена стройматериала для крепежа данных типов несколько выше.

Классификация и производители

В странах СПГ принята классификация МПЗ (металлозубчатых пластин — название гвоздевых пластин согласно ГОСТ) по толщине: МПЗ-1.0, МПЗ-1.2 и МПЗ-2.0 изготавливаются толщиной 1.0, 1.2 и 2.0 мм соответственно.

В Западной Европе популярным стандартом является двунаправленная зубчатая шпонка gang-nail от компаний-производителей из Швеции, Германии, Польши и Финляндии. В Венгрии и соседних странах популярны гвоздевые пластины компании «Арпад», выделяющиеся высокой прочностью. Цена одной пластины в зависимости от вида, размера и производителя колеблется от 10 до 120 рублей.

Для максимально прочного крепежа встык деревянных элементов, находящихся в одной плоскости (досок, балок, столбов, брусьев, стропильных и других конструкций) применяется высокопрочный и надёжный крепёж – (зубчатые). Их характерной особенностью является штамповка зубьями высотой 8 или 14 мм и толщиной 1 мм, которые располагаются рядами на монолитной металлической платформе. Прочность скрепления пластины зависит от формы зубьев и угла их наклона.

Изготавливаются из высококачественной листовой углеродистой стали толщиной 1,2 мм со штамповкой зубьев на гидравлическом прессе и последующей оцинковкой. Изделие не подвергается коррозии, имеет долгий эксплуатационный срок и следующие преимущества:

• обеспечивает высокую прочность и долговечность соединений;
• легко выдерживает динамические нагрузки;
• позволяет обойтись без использования гвоздей и других крепежей;
• существенно увеличивает скорость работы.

Пластины гвоздевые оптом

Компания «СтальКрепеж» изготавливает на собственном производстве пластины гвоздевые различных форм и размеров для использования в деревянном домостроении, конструировании кровли, сооружении опалубки и других ремонтно-отделочных работах. У нас можно по ценам производителя в любом количестве и ассортиментном ряде. Определиться с выбором и оформлением заказа помогут наши менеджеры-консультанты.

Представляет собой металлическую пластину, на поверхности которой располагается несколько рядов шипов, выполненных методом штамповки.

Именно они при монтаже этого крепежного элемента «впиваются» в древесину и прочно в ней фиксируются.
В зависимости от разновидности и типоразмера гвоздевые пластины могут иметь от 2 до 16 рядов шипов, высота которых обычно составляет около 8-14 миллиметров.

Крепежный элемент изготовлен из оцинкованной стали толщиной от 1 до 1,5 мм методом холодной штамповки, зубцы имеют высоту до 14 мм.

Из чего изготавливают зубчатые пластины?

Серийное производство гвоздевых (зубчатых) пластин осуществляется на специализированном промышленном оборудовании. Изготавливаются они из листовой оцинкованной стали.

В производстве этой разновидности крепежа активно используются мощные гидравлические прессы, отличающиеся высокой производительностью.

Это оборудование позволяет получать качественные и, что немаловажно, относительно недорогие гвоздевые пластины в больших количествах.

Сфера применения гвоздевых пластин с маркировкой GP

Металлические зубчатые гвоздевые пластины используются и как коннекторы для строительства.

Они отлично подходят для прочного соединения между собой элементов деревянных стропил, используемых при сооружении зданий с большими пролетами.

Крепежные пластины (зубчатые) так же применяют для соединения бруса, причем оно получается очень прочным и долговечным. Этот крепеж существенно упрощает и ускоряет сборку решетчатых рам.

Преимущества крепежных пластин с шипами

Крепежные соединители с шипами завоевали широкую популярность благодаря многочисленным преимуществам и выгодам, которые сулит их применение.

Главным из них является, пожалуй, то, что этот крепеж гарантирует прочное и долговечное соединение деревянных деталей. При этом древесина не раскалывается, сохраняется ее целостность.

Благодаря наличию качественного антикоррозионного покрытия, гвоздевые пластины практически не ржавеют, что особенно важно для такого гигроскопичного материала, как древесина.

Металлические зубчатые пластины (МЗП) – это стальные элементы толщиной 1…2 мм, которые получаются путем штамповки и имеют с рабочей стороны острые металлические зубья разной формы и длины,

каждый из которых имеет свое функциональное назначение, фото 1. МЗП, благодаря своим зубьям, их форме, углу наклона и расположению, обеспечивают высокую прочность крепления с древесиной.

МЗП — применение пластин, их разновидности и характеристика, установка

Фото 1. Металлозубчатые пластины

МЗП предназначены для устройства кровельных и других конструкций из древесины. МЗП имеют оптимальную толщину, форму и количество зубов для возведения конструкций с такими пролетами:

• до 12 м – стропильные фермы, фермы междуэтажного перекрытия;
• до 30 м – арочные и рамные конструкции;
• до 10 м – балки.

Следует знать, что в основном конструкции с использованием МЗП выполняются в промышленных условиях. Особо это касается таких конструкций как:

• стеновые панели;
• балки перекрытия;
• фермы покрытия.

Это объясняется тем, что на производстве можно легко зафиксировать элементы конструкции в точном проектном положении, и позволяет роботы выполнять с высокой точностью (±10мм) и качеством. На фото 2 приведены узлы конструкции с применение МЗП.

Фото 2. Узлы и конструкции с применением МЗП

Для точной фиксации элементов конструкции на предприятии необходимо применять следующее оборудование:

• подвесная пресс-скоба с кондуктором;
• передвижной пресс;
• стационарный пресс.

Металлозубчатые пластины изготовляются из оцинкованной холоднокатаной стали. Сталь имеет цинковое покрытие толщиной 14…17 мкм.

Металлозубчатые элементы применяются не только в промышленном домостроительстве, но и в частном. Также, при помощи МЗП можно выполнять устройство деревянной опалубки и изготовление упаковочной тары.

Основные виды МЗП разделяются в зависимости от их толщины, а толщина определяет ширину пластины и область ее применения с разным сечением балок. Большинство производителей изготовляют МЗП трех толщин: 1; 1,2; 2 мм, табл. 1. Ниже приводятся их основные параметры.

Таблица 1

Виды МЗП

	Позиция	МЗП-1,0	МЗП-1,2
	Назначение	Для соединение элементов толщиной до 38 мм	Для соединение элементов толщиной до 60 мм
	Материал	Оцинкованная сталь	Оцинкованная сталь
	Толщина пластины
	Ширина пластины
	Длина пластины	Любая длина кратная 25 мм начиная с 50 мм (по требованию заказчика)
	Дополнительные размеры пластин	ширина: 45; 54; 63; 81; 108 мм; длина: 45; 70; 95; 120; 145; 170; 195 мм (для каждой пластины дополнительной ширины)
	Высота зуба

Существуют МЗП, которые можно применять для соединения деревянных балок с толщиной 70 мм и более. Производители предлагают следующие пластины в зависимости от их толщины:

А) при толщине 1,2 мм:

• длина – 160…340 мм;
• ширина – 80…140 мм;
• длина зубов – 14,8 мм.

Б) при толщине 2,0 мм:

• длина 160…400 мм;
• ширина 80…200 мм;
• длина зубов — 23,5 мм.

В зависимости от страны производителя МЗП могут отличаться:

• по материалу изготовления;
• по форме и количеству зубов;
• толщине пластин.

В элементах МЗП зубы располагаются очень часто, чтобы обеспечить работу древесины на смятие, а не на скалывание. Плотность зубов может достигать 70 шт/дм 2 .

МЗП производятся с:

• однонаправленным расположением зубов (Россия);
• двунаправленным расположением зубов (Польша, Финляндия, Германия).

Самая распространенная конструкция пластин МЗП с однонаправленными зубьями – это небольшой сдвиг смежных продольных рядов относительно друг друга. Главным недостатком пластин с однонаправленными зубьями является различная прочность и деформативность зубов, значение которых зависит от угла между осью пластины и осью действия усилий, а также угла направления волокон древесины к оси действия усилия. Однако, существует более усовершенствована конструкция МЗП, у которой зубы имеют разное направление – параллельно сторонам и диагоналям квадрата (получается «елочка»).

Самими распространенными МЗП на строительном рынке являются такие типы (системы):

• Ганг-Нейл (Европа);
• МЗП-1,0; МЗП-1,2 и МЗП-2 (страны СНГ);
• Арпад (Венгрия).

Особенностью системы Арпад является расположение зубов в рядах с разным углом, направленных друг к другу, что при запрессовки в древесину получается их заклинивание и увеличивается общая прочность соединения.

Самими эффективными считаются типы МЗП Ганг-Нейл и Арпад , однако с каждым годом конструкция металлозубчатых пластин все больше усовершенствуется ведущими производителями.

Основные характеристики МЗП приведены в табл. 2, 3.

Таблица 2

Основные характеристики соединений из МЗП

Обозначение	Напряженное состояние соединения	Характерный угол α, β, γ град	Расчетная несущая способность соединений с пластинами типа
			МЗП-1,2	МЗП-2
R (МПа) рабочей площади соединения	Смятие древесины изгиб зубьев при углах между направлением волокон и действующим усилием β
Rр (кН/м) ширины рабочего сечения пластины	Растяжение пластины при величине угла между продольной осью пластин и действующим усилием α
Rср (кН/м) длины срезаемого сечения пластины	Срез пластины при величине угла между продольной осью пластины и направлением срезающего усилия γ

Таблица 3

Расчетная несущая способность МЗП

Вид напряженного состояния	Толщина МЗП, мм	Расчетная несущая способность R (кг/см) при величине угла α в градусах
Растяжение

Установка пластин МЗП

Для одного простого соединения необходимо две пластины – по одной с каждой стороны. Для получения соединения с высокой прочностью необходимо использовать специальный пресс, который фиксирует точное положение пластин и обеспечивает требуемую скорость вдавливания зубов в древесину.

Как уже выше отмечалось, установка МЗП и сборка основных элементов (конструкций) осуществляется в цеху, а затем готовая конструкция перевозится на строительную площадку, фото 3 . Пластины следует ставить так, чтобы ряды зубов располагались параллельно волокнам древесины того элемента, который воспринимает большие усилия.

Фото 3. Изготовление и монтаж деревянных конструкций с МЗП

Основные достоинства МЗП

1. Возможность расположения соединительных элементов в одной плоскости.
2. Снижается общий расход древесины.
3. Относительно низкий вес всей конструкции.
4. Возможность выполнять монтаж деревянных конструкций без применения специальной подъемной техники.
5. Относительно низкая трудоемкость выполнения монтажных работ. Исключаются работы по устройству пазов и шипов в элементах.
6. Снижение финансовых расходов при транспортировке и установке деревянных конструкций.
7. Высокая долговечность элементов МЗП и конструкций с их применением.
8. Соединения получаются относительно высокой прочности по сравнению с клеевым и гвоздевым соединением.
9. Оптимальное количество людей для возведения деревянных конструкций с МЗП является 4…5 чел.
10. Возможность устройства деревянных конструкций любой сложности.
11. Существует программное обеспечение, которое позволяет ускорить процесс проектирования деревянных конструкций, исключая вероятность допущения грубых ошибок в расчете прочности соединений и подбора нужного сечения составных балок.

Фото 4. Основные преимущества МЗП

Основные недостатки МЗП

1. Для изготовления деревянных конструкций с МЗП необходима идеально ровная площадка.
2. Необходимость в специальном оборудовании прессе, который обеспечивает максимальную и требуемую прочность соединения. Ручная установка МЗП (запрессовка) не рекомендуется, так как она существенно снижает прочность соединения. Технология строительства деревянных конструкций с применением МЗП не получила широкого распространения в частном домостроительстве, так как требует применения специального оборудования и практически всегда выполняется в промышленном цеху.
3. Так как в основном используются МЗП системы Ганг- Нейл, то одним из главных недостатков является разная работа пластины и его зубов в разных направлениях.
4. При действии нагрузки на пластину по главной оси его прочность шипов на изгиб будет минимальной.
5. Слабое место зубов пластин у основания, где минимальное значение изгибаемой жесткости.

Конев Александр Анатольевич

Поделись статьей:

Во все времена здания и конструкции из дерева были популярны, несмотря на главный недостаток материала — его горючесть. Но у дерева огромное количество положительных качеств, как например: доступность этого материала, прочность, экологичность, относительно небольшой вес, лёгкость в обработке. Все это делает и сегодня строительство из дерева популяным. А пожаростойкость и долговечность дерева стали успешно улучшать, пропитывая материал специальными составами. При всей популярности деревянного строительства, постоянно оставалась проблема прочного скрепления деревянных деталей конструкции. Приходится учитывать, что деревянные строительные элементы по мере изменения степени их влажности постоянно меняют свои размеры и склонны к изгибу. В результате возникают большие и долговременные усилия в местах их соединений и прилеганий. Также надо помнить, что как правило, в расчете на небольшой вес и эластичность деревянных строений, они часто строятся на лёгких фундаментах и даже без фундамента вовсе. А это зачастую ведет к изменению геометрии сооружения, и как следствие — возникновению всевозможных напряжений в местах соединений конструкции. Поэтому вопрос надёжного прочного соединения деревянных деталей (балок, брусов, досок и т.п.) очень важен при строительстве.
Замечательным решением проблемы надежного соединения деревянных элементов конструкций и стали гвоздевые пластины (МЗП). Массовое строительство деревянных конструкций с прменением металлических зубчатых (гвоздевых) пластин берет своё начало в Северной Америке. А в настоящее время конструкции с испольсованием соединительных пластин широко применяются и по всей Европе. С помощью промышленно выпускаемых стропильных конструкций на основе пластин можно построить практически любые типы крыш, мансард, чердачных помещений, окон в крыше и т.д. Кровли с использованием гвоздевых пластин применимы во всех типах сооружений. Это, например, жилые дома, прмышленные, сельскохозяйственные, спортивные и коммерческие сооружения. Незаменимы пластины также при реконструкции зданий и плоских крыш. Кроме стропильных конструкций, по данной технологии можно изготавливать панели для стен, решетчатые рамы, опалубку для бетонных конструкций, большепролетные помещения полностью изготовленные из древесины. Широко используется возникшая всвязи с использованием соединительных пластин возможность создания ферм с пролетом более 30 метров без внутренних опор (например, теннисные корты).
Идея гвоздевых пластин проста, а эффективность исключительно высока. Себестоимость гвоздевой соединительной пластины минимальна, а сроки сборки сооружения сокращаются.
Соединительная гвоздевая (зубчатая) пластина — это вовсе не аналог куче вбитых гвоздей, каждый из которых сам по себе.

Форма зубьев и их угол наклона, расположение в рядах , гарантируют прочное сцепление с деревом.все зубья имеют общую монолитную платформу- базу, которая исключает возможность их подвижности и раскачивания. Платформа- база также становится общей, связующей основой для двух соединенных меж собой деталей конструкции. В результате обеспечивается прочнейшее соединение даже встык составленных деталей. Например, балка собранная из двух соединенных встык деревянных брусьев при попытке её ломания, ломалась не в месте сшивания гвоздевыми коннекторами, а в монолитной части бруса.
Дополнительную долговечность стальной гвоздевой пластине обеспечивает гальваническое покрытие.
Все вышесказанное убедительно говорит о целесообразности применения гвоздевых соединительных пластин в строительстве и сооружении деревянных конструкций любого назначения.