Чем резать нержавейку 4 мм?

Развитие промышленности вывело нержавеющие стали на высокий уровень и открыло новые сферы применения. Сопротивляемость процессам коррозии, одного из главных врагов различных отраслей народного хозяйства, сопротивление к износу при механических взаимодействиях, способность не терять своих свойств при высоких температурах, возвело нержавейку в ранг самых желанных и предпочитаемых конструкционных материалов на всех континентах. Добавив сюда привлекательный внешний вид, можно получить понимание ее популярности.

Содержание

Производственные методы порезки
Порезка кругом для нержавейки

Производственные методы порезки

Компоненты нержавеющей стали награждают ее преимуществами перед нелегированными или низколегированными сталями. Но они, одновременно, служат и причиной проигрыша в некоторых конструкционных особенностях. Это касается порезки и раскроя металла. Черный металл поддается порезке в гаражных условиях при помощи обычной «болгарки», пилы по металлу.

Сделать тоже самое с нержавеющей сталью несколько затруднительно. Вероятность изменения структуры, повреждения декоративности поверхности сохраняется на высоком уровне и зависит от того, чем резать нержавеющую сталь. На производствах для раскроя такого типа листа применяют следующие способы:

Порезка и раскрой при помощи ГДРА (газового дугового резочного аппарата)
- + доступность метода;
- + низкая стоимость оборудования и самого процесса;
- — низкое качество и неровности по краю шва – дополнительная обработка;
- — риск изменения структуры металла.
Применение плазменной порезки металла
- + высокая скорость процесса;
- + удаление шлаковых и вредных фаз из зоны реза;
- — доступная толщина не более 30 мм;
- — последующая механическая обработка.
Порезка на установке лазерного излучения
- + высокая точность;
- + коэффициент использования материала при раскрое стремится к 1;
- + отсутствие превращений в структуре;
- + отсутствие необходимости в дополнительной обработке;
- — высокая стоимость оборудования;
- — необходимость в высококвалифицированном персонале.
Рубка металла.
- + дешевизна процесса, не требует дополнительных инвестиций и затрат;
- — является скорее исключением для нержавеющих сталей, применяется для разовых работ и деталей не ответственной группы.
Гидроабразивная порезка.
- + скорость порезки может достигать 1 км/сек.;
- + форма и пространственное ориентирование реза не ограничено;
- — высокая стоимость оборудования, его обслуживания и амортизации.

Порезка кругом для нержавейки

Перечисленные выше способы вряд ли сгодятся для человека с обычными потребностями и небольшим объемом работы с нержавейкой. Вернувшись к началу статьи, приходим к выводу целесообразности применения УШМ (в народе – «болгарки») для порезки капризного сплава. Здесь существуют определенные тонкости и мелочи способные осуществить порезку на уровне не хуже заводского. Для этого применяют специальный отрезной круг по нержавеющей стали. Основным его отличием от круга обычного является конструкционные отличия, способствующие дополнительному отводу тепла из места реза. В дополнение к этому фактору добавляется компонентная составляющая. Зерна и абразив подбираются так, чтобы диски по нержавеющей стали могли справиться с более прочным и устойчивым к механическим воздействиям антикоррозионным сплавом.

Будьте внимательны и не забывайте о том, что обычную сталь можно отрезать кругом для нержавеющей стали. Но попытка резать нержавеющую сталь обычным диском может привести к разрушению круга и нанесению тяжелых травм для резчика и окружающих. Следите за наличием надписи INOX (нержавейка) на круге до начала работ.

Многие из производителей кругов в линейке собственных товаров предоставляют большую нишу для кругов по нержавеющей стали и дискам по стали для циркулярных пил. Среди самых известных это Луга Абразив, 3М, Metabo, Cibo, Klingspor, Hilti и ряд других. Сравнительные тесты этих режущих инструментов проводят при помощи стандартной процедуры резки листа металла нержавеющей стали, толщиной 3 мм. Используя одинаковую УШМ, измеряют ширину реза (для анализа бокового биения), остаточный диаметр круга после серии резов. Привязав полученные результаты к средневзвешенной цене того или иного круга на рынке и в магазине, каждый определится с выбором в пользу подходящего продукта для реализации намеченных целей.

Во всемирной сети выложено множество «тест-драйвов» отрезных кругов для нержавейки. Как правило, их анализ указывает на прямую зависимость качества от цены изделия. Хороший продукт не продадут дешево. Так известные на рынке круги Cibo Top, Hilti Universal Premium, Bosch Expert занимают высокие места в рейтингах испытаний, показывая в два раза большую производительность при ценовом приоритете не боле 20-30%, по отношению к конкурентам. Добавив меньшее биение диска можно сократить расходы на последующих операциях по доводке реза до идеального состояния.

Нержавеющая сталь (более распространенное название нержавейка) — это легированный вид стали, которому не страшна коррозия, и загрязненная окружающая среда.

Цель резки состоит в том чтобы разделить целую часть на несколько маленьких деталей для того чтобы в дальнейшем получить конечный готовый материал. Свойства нержавейки зависят от того сколько в нем присутствует химических элементов, от того как его создают, а также механической и термической обработки металла.

В данный момент имеется два способа резки нержавейки:

Механическими действиями: резка ножницами по металлу, гильотинными ножницами, болгаркой (углошлифовальной машиной), сверлением, штамповкой и многими другими приспособлениями.
Термическими действиями:

Лазерная резка нержавейки при помощи светящих частиц именуемыми как фотоны.
Резка водой в данном случае водная струя, имеющая высокое давление направлена на нержавейку такой вид резки называют гидрорезкой (в некоторых случаях добавляют абразив – тогда такая резка носит название гидроабразивная).
Плазменная резка осуществляется за счет ионов.
Резка путем эрозии (электрической).
Резка нержавейки под воздействием кислородной струи (в некоторых случаях используют примесь железа).

Основное и главное различие способов резки листа нержавеющего заключается в том, что во время термических действий, не нужно прилагать физические усилия для того чтобы разрезать металл, это не зависит даже от толщины материала.

Рабочая поверхность должна соприкасаться с металлом и при их взаимодействии осуществляется деформация того слоя который подвергается резке. Срезаемая часть имеет большую температуру по сравнению с остальным материалом. Для того чтобы правильно порезать материал стоит выбрать марку и инструмент с чьей помощью это осуществится. Одним из главных пунктов выбора инструмента для резки нержавейки считается, чтоб он был стойким, стабильным во время резки, и иметь высокие режущие свойства.

Если вы находитесь в домашних условиях, когда собираетесь разрезать нержавейку, тогда используйте углошлифовальную машину, диаметр диска должен быть равен 115 – 125 мм и толщина не более 1 мм. Резать надо, соблюдая технику безопасности при работе с данным инструментом.

Нержавеющий лист aisi стандарта, большой выбор тут.

#1 Кириллл

Здравствуйте. Есть задача – резка разнообразных изделий из нержавеющей стали. Толщина доходит до 20мм. Вопрос: чем резать? Резать много и систематически, поэтому нужна скорость. Приехал человек с бензорезом и газовым резаком (кислород и пропан). Ни тем ни тем толкового результата у него не получилось. Он сказал, что тут нужна плазма. Верно ли это? И если верно, то посоветуйте пожалуйста плазму под такую толщину нержавейки и компрессор к ней. Проехался по магазинам, предлагают Аврору и Сварог. Говорят что у Авроры качество не хуже, а цена ниже. Что скажете?

#2 psi

Кириллл, нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом. самое правильное решение плазма. а вот какую. это как автомобиль выбирать. можно шершня взять (жигуль 6 модель) ездить хватит но как, а можно бентли чтоб с комфортом=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#3 psi

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#4 Кириллл

читайте форум, делайте выводы. а то совет дадут а потом еще виноваты остануться=) взрослый человек=)

Спасибо за комментарий. Я прекрасно понимаю, что за пренятие решения несу ответственность единолично. Просто хочу послушать мнения людей, которые в этом разбираются.

#5 psi

если работы много (резов) единственный совет при выборе смотрите чтобы была пилотная дуга и запас мощности, т.е. не по ттх режет 20 а сразу хотя бы 30

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#6 Кириллл

Пока что склоняюсь к аврора про эйрфорс. Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40). Не знаю, если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

#7 Кириллл

И вот ещё вопрос: контактный поджиг или безконтактный для этого дела лучше? В авроре безконтактный. Про пилотную дугу пока не нашел. Как я понимаю, без пилотной дуги резать вообще невозможно будет? Только отверстия прожигать что ли? Получается пламя прошло точку сквозь лист и как только вышло наружу – сразу всё потухло?

Сообщение отредактировал Кириллл: 04 Июнь 2015 19:43

#8 psi

Кириллл, 40 чернуху также почти и нержу возьмет. пилотная удобна ржавчине краске или сетка

Западная Якутия звонить в любое время 89142527650 хэш тэг #ykt_master

#9 Ribak1976

нержу газокислородной не разрежишь только если с флюсом

Аминь, железо – углерод еще никто не отменял.

Кислород выдувает и окисляет железо, а легирующие присадки или сам состав (легированный) возмет только плазма.

Если напишите (в личку макс. толщину) подберем разные варианты.

#10 демонстратор

если он режет 30мм черной стали, то возьмет ли 20мм нержавейки?

Не возьмет, формула проста берешь максимальный чистовой по черному , делишь пополам – получаешь разделительный по нерж. Лучше хипертермовский Powermax 125 HAND или эсабовский PowerCut™ 1600 , Короче чистовой рез по черняге должен быть в районе 40мм

Сообщение отредактировал демонстратор: 05 Июнь 2015 15:51

#11 Sakhalin_Cat

Участник

Cообщений: 1 850

Город: Южно-Сахалинск

Раздумываю между 80(заявленная глубина реза 30) и 100(заявленная глубина реза 40)

Сообщение отредактировал Sakhalin_Cat: 05 Июнь 2015 15:39

#12 Кириллл

В поисках решения вопроса сегодня заехал в одно место. Проконсультироваться. Так вот. На мои слова о том, что газом нержавейку 20мм хрен порежешь, усатый сварщик сказал что плохому танцору яйца мешают) А в доказательство взял газовый резак и на моих глазах отрезал кусок от плиты нержавейки шириной 400мм и толщиной 100мм за 3 минуты. Вон оно как.

#13 Куренга

Кириллл, Резал нержавейку 20 мм. плазморезом PowerMax 105, компрессор Aurora Tornado-135. Рез длиной 2200 мм. минуты три по времени, рез чистый. Компрессор (трех головый, с большим запасом по производительности) подбирал специально для возможности работы мощными гайковертами, плазморез давал товарищ на время, попользоваться. Про возможность резки нержавейки газовым резаком у меня есть сомнения, но не стоит резак сравнивать с плазмой (если это конечно не резка металлолома).

Пока что дела идут хорошо, поскольку я к ним еще не приступал.

Автор теста отрезных кругов по нержавейке Алексей Меснянкин

Когда что-то происходит впервые — это случайность. Повтор события можно считать тенденцией. Но если это же самое событие происходит в третий раз, можно уже говорить о сложившейся традиции. Таким образом, у редакции журнала «Инструменты» из серии «Потребитель» сложилась добрая традиция — весной проводить тесты отрезных кругов для УШМ. Два года назад мы тестировали круги (диски) по чёрному металлу диаметром 230 мм, в прошлом году провели испытания 125-х кругов, тоже по чёрному металлу. А в этом году мы «замахнулись на самого Шекспира»… в смысле, на отрезные круги (диски) по нержавеющей стали, тоже диаметром 125 мм.

Методика испытаний осталась практически такой же, что и год назад, изменились только два основных момента — на сей раз мы тестировали круги по нержавейке, соответственно в качестве «расходки» мы взяли трубу из нержавеющей стали марки 12Х18 Н10 Т (ГОСТ 9941–81) с внешним диаметром 25 мм и с толщиной стенки 2,5 мм. Те, кто читал предыдущие публикации, могут сразу переходить к таблице с результатами — им эта тема уже знакома, принципиально нового в ней нет почти ничего.

Ну а тем, кто впервые знакомится с этой темой, мы напомним всё полностью — и идею теста, и методику, и как понимать результаты.

Идея испытаний

Тот факт, что круги бывают разными по качеству, отлично знаком всем, кому приходилось работать УШМ. Можно перепробовать все круги, какие только удастся купить, и сделать какие-то свои выводы относительно того, какие лучше, а какие хуже… но если работать вручную, то это в любом случае будет субъективная оценка. Ручная резка вносит слишком большой субъективный фактор: человек не в состоянии обеспечить абсолютно одинаковые условия для всех кругов. Где-то нагрузка будет чуть меньше или чуть больше, где-то дрогнет рука и появится боковая составляющая нагрузки… ну а раз не получается создать абсолютно одинаковые условия испытаний для всех участников, то о какой объективности результатов тогда говорить?

Так выглядит испытательный стенд. Подача круга в зону реза осуществляется с помощью гидросистемы, с одинаковой для всех скоростью

Главная особенность нашего теста именно в том, что он абсолютно объективен — мы используем автоматизированный станок, в котором подача круга в зону реза осуществляется с помощью гидравлической системы с заданной и строго одинаковой для всех скоростью. Боковые нагрузки тоже исключены. Пользуясь стандартными методиками, прописанными в ГОСТе, можно рассчитать параметр, наиболее полно характеризующий качество кругов с точки зрения их износостойкости — так называемый коэффициент шлифования. Заодно мы проверили все круги на соответствие требованиям безопасности.

Как обычно, условия работы для УШМ простыми не назовешь. На фото видно, какое количество грязи осело на корпусе машины и в районе вентиляционных щелей… немалое количество этой грязи попало и внутрь, по-другому здесь не сделать. Да еще и часть воздухозаборных щелей оказалась перекрыта хомутом, которым УШМ крепится к станку. Тем не менее она с честью выдержала все испытания и отработала весь тест без каких-либо нареканий

Об особенностях нержавейки

В этот раз мы испытывали круги диаметром 125 мм, предназначенные для резки нержавеющей стали, или «универсальные», на этикетке которых было прямо указано, что ими можно резать нержавейку. Об этом также говорят знаки «Fe+S+Cl≤0,1 %», т. е. содержание железа, серы и хлора в них сведено к минимуму. Такая рецептура подбирается для того, чтобы исключить появление со временем коррозии по месту реза. Резать нержавейку кругами по чёрному металлу нельзя, следы ржавчины обязательно появятся по месту реза. Конечно, это не значит, что проржавеет вся деталь, но ведь нержавейку используют из-за её декоративных качеств, и даже небольшие разводы ржавчины на перилах дорогой лестницы будут выглядеть, мягко говоря, неуместно. Потому-то и существуют специализированные круги по нержавейке, что ими можно резать этот дорогостоящий материал, не опасаясь испортить заготовку.

Вообще обработка нержавеющей стали — процесс довольно специфический, и некоторые производители электроинструмента предлагают даже отдельные линейки, предназначенные для обработки этого материала. Во-первых, по нержавейке нельзя работать той же оснасткой, что использовалась ранее для обработки чёрного металла, и это касается не только отрезной оснастки, но и шлифовальной.

Может быть, кому-то это покажется парадоксом, но и нержавеющая сталь при определённых условиях ржавеет, так что не стоит уповать на название материала — подходить к его обработке нужно с умом.

Специальные круги для нержавейки дают меньший прижог, что позволяет избежать появления коррозии по месту реза. Такое тоже возможно, несмотря на название металла, поэтому подходить к обработке нержавейки надо с умом

Одна из особенностей — нержавейку нельзя перегревать, иначе по месту реза появляются цвета побежалости, и внешний вид изделия уже можно считать испорченным. Отрезные круги по нержавейке иногда изготавливают на основе белого электрокорунда, а не нормального, как круги по чёрному металлу — отличить такие можно по символам «AS» вместо «А» в маркировке. Белый электрокорунд даёт меньший прижог. Инструмент тоже лучше использовать специальный, например в модельном ряду Metabo есть УШМ WE 14–125 Inox Plus. От обычной она отличается пониженными максимальными оборотами (8000 об/мин) и более высоким крутящим моментом. Обороты у этой машины регулируются в диапазоне 2000–7000 об/мин. В остальном это обычная УШМ со всеми характерными для моделей Metabo особенностями, но более низкие обороты позволяют ей работать с меньшим нагревом места реза.

Формула для расчёта коэффициента шлифования (его ещё называют коэффициентом резания) выглядит так:

К = 4 × S3 × n/π × (Dk ² – Dн ²), где

S3 — площадь сечения разрезаемой заготовки, см²;

Dк и Dн — диаметр круга до и после резки, см;

n — количество резов.

Измерение толщины круга (в четырёх точках)

Что именно тестировали?

Испытывали круги толщиной 1 мм — это один из наиболее популярных типоразмеров, такие круги есть у большинства производителей. Правда, не у всех, поэтому если в тесте не представлены круги какого-либо бренда, это, скорее всего, означает, что в ассортименте нет миллиметровых кругов, хотя запросто могут оказаться круги толщиной 1,2 или 1,6 мм. Правда, следует также отметить, что в этот раз мы не старались охватить весь рынок — нержавеющая сталь стоит дорого, и потому мы не стали включать в тест малоизвестные бренды, хотя такие тоже есть на рынке. Но все наиболее известные и популярные здесь представлены.

Цель теста — определение коэффициента шлифования кругов. Это наиболее полная официальная (т. е. определяемая ГОСТ 21963–2002) характеристика их качества. Впрочем, и её вряд ли можно назвать однозначной — она определяет износостойкость круга при работе по определённому материалу (это важная оговорка — коэффициент шлифования разный для разных металлов), но не учитывает тот факт, что иной круг сделает меньше резов, но резать будет легче и мягче, и работать им легче, чем более твёрдым и износостойким. Субъективно эта разница ощутима даже при работе на испытательном станке, но измерить ее не представляется возможным. Поэтому ограничиваемся только теми показателями, которые фигурируют в ГОСТах.

Изначально мы поставили себе ограничение — делать каждым кругом не более 50 резов. Не все оказались достаточно износостойкими, некоторые изнашивались до фланца за гораздо меньшее количество резов, но у некоторых оставался ещё колоссальный запас. Так что выбранных 50 резов в принципе вполне довольно для того, чтобы с достаточной точностью вычислить коэффициент шлифования.

Так измеряют дисбаланс. Здесь он небольшой, всего 0,5 г

О представлении результатов

Как и в прошлый раз, все результаты представлены в виде таблицы. В неё сведено всё, что можно было измерить (индекс твёрдости, дисбаланс, количество резов, скорость разрушения) или рассчитать (коэффициент шлифования). По сравнению с предыдущими тестами в таблице появился один неприметный, но, вероятнее всего, очень важный пункт: «Страна производства (по данным с этикетки)». Конкретная страна здесь указана только в том случае, если на самом круге было написано «Made in… «. Никакие другие формулировки мы не принимали во внимание: если была указана просто страна, без фразы «Made in…», то в таблице мы указывали «Н/д», т. е. «нет данных». Тем самым мы исключили спорные ситуации, когда один производитель может указать действительно страну-производителя, а другой — расположение головного офиса. Вообще идея ввести эту графу появилась после теста кругов Bosch — их было три серии, все сделаны в разных странах, в том числе одна — в Китае. Посмотрев на результаты, показанные «китайским Бошем», мы решили добавить эту информацию — в качестве наглядного свидетельства того, что и китайские круги бывают очень хорошего качества.

Измерение звукового индекса — показателя, характеризующего твёрдость испытываемого круга

Описание установки

Испытательная установка заслуживает отдельного описания. Площадкой для проведения испытания снова стали цеха ЗАО «ИСМА» — здесь есть станок с гидравлической подачей круга в зону реза, при которой скорость подачи абсолютно стабильна. Это позволяет полностью исключить субъективизм, который неизбежен при ручной резке. Никаких изменений в конструкцию станка по сравнению с прошлым годом вносить не пришлось, даже УШМ мы решили использовать точно такую же, что и год назад — Metabo WE 14–125 Plus. Это «обычная» УШМ, не из тех, что разработаны специально для работ по нержавейке. Мы выбрали её для того, чтобы не переделывать станок. Однако стоит отметить, что в основном именно такими инструментами и пользуются для обработки нержавейки, специализированные версии пока что мало востребованы.

Для тех, кто не читал прошлогодний тест, напомним основные особенности испытательного станка. В качестве привода круга — упомянутая выше УШМ Metabo WE 14–125 Plus, за подачу круга в зону реза отвечает гидросистема с регулируемой скоростью подачи. Конструкция настолько массивна, что боковые нагрузки исключены полностью.

По нашим сведениям, ЗАО «ИСМА» сейчас — одно из немногих, если не единственное в России предприятие, располагающее станком, позволяющим тестировать отрезные круги диаметром от 115 мм с автоматической подачей круга в зону реза. В ручном режиме осуществляется только подача заготовки, что на результат повлиять не может.

Главный технолог ЗАО «ИСМА» Дмитрий Васильев проверяет круги на стойкость к разрыву

Испытания на безопасность

Мы также проверили круги на соответствие нормам безопасности, которые изложены в ГОСТ Р 52588–2006 и EN 12413. Согласно этим нормативным документам такие круги при испытаниях должны выдерживать разгон до оборотов 23 000 в минуту. Испытания на безопасность мы тоже проводили на ЗАО «ИСМА», на станке СИП 40–80 с пневматическим приводом шпинделя. Каждый круг разгоняли до разрыва, фиксируя скорость, на которой это произошло. Отметим момент, который нас порадовал — на этот раз тест на безопасность прошли все круги, в том числе лужские, которые в двух предыдущих тестах стабильно «не дотягивали» до требований стандартов. Не знаем, повлияли ли на это наши предыдущие испытания, но сам факт таких изменений к лучшему не может не радовать.

Станок СИП 40–80 с установленным кругом перед проверкой на соответствие требованиям безопасности

Типы кругов, маркировка, состав

Отрезные круги для ручных УШМ бывают двух типов — так называемые тип 41 и тип 42. Первые — плоские, вторые — с утопленной втулкой (их порой называют чашечными). Считается, что такие круги удобнее в некоторых случаях, например, когда надо отрезать заподлицо со стеной торчащий из неё арматурный прут — чашечный круг позволяет сделать рез практически параллельно стене. Сорок вторые круги менее распространены, чем сорок первые, и пользуются гораздо меньшим спросом, но тем не менее существуют. В прошлом году нам попадались такие, но на сей раз все предоставленные круги оказались однотипными, а именно ≪сорок первыми≫.

Обычно маркировка отрезного круга для УШМ выглядит примерно так: A 30 S BF или A 24 S BF. Возможны варианты написания без пробелов, это не имеет значения.

Первый символ — тип абразивного зерна (А — нормальный электрокорунд, AS — белый электрокорунд), цифра — размер зерна, S — твёрдость (по европейской схеме обозначений, в России используется маркировка Т1, Т2 и т. д.), В — бакелитовая связка, F — наличие упрочняющих элементов (стеклосетки). Отрезные круги для УШМ всегда изготавливают на бакелитовой связке и всегда с упрочняющими элементами, причём сеток должно быть как минимум две, если речь идёт об отрезных кругах. У шлифовальных применяют три сетки.

Гости теста: Бекир Ситки Учар, региональный представитель по России и СНГ бренда Karbosan, и Андрей Дронов из компании «Квадро» (эксклюзивный дистрибьютор бренда Karbosan в России)

Нормальный электрокорунд (окись алюминия) идёт в основном на круги для резки чёрных металлов, хотя на его основе все чаще делают и круги по нержавейке. Белый электрокорунд, по сути, та же окись алюминия, но без железа, серы и хлора в составе, даже в виде примесей. Количество оксида алюминия в нём доходит до 99 %. Белый электрокорунд не дает такого прижога, как нормальный, и потому его используют для производства кругов для резки нержавейки. Дело в том (мы об этом упоминали в начале статьи) что для нержавеющей стали прижог недопустим — при перегреве выгорают легирующие добавки и нержавеющая сталь превращается в обычную, а по месту реза может начаться процесс коррозии. Ещё встречается циркониевый электрокорунд, у него самое твёрдое зерно среди всех корундовых материалов. На его основе делают круги для резки и шлифовки рельс, а также для грубой обдирки. Зерно у них очень большое, да и сами круги очень твёрдые — это повышает их ресурс.

Для резки неметаллов (бетон, кирпич, мрамор, гранит) идут круги на основе карбида кремния (или алмазные, но это уже совсем другая тема).

Что касается размера зерна, то у каждого производителя своя рецептура. В испытаниях участвовали круги с разным составом, от 400 до 710 мкм. В зависимости от размера фракции производители подбирают оптимальный состав других компонентов, потому что всё взаимосвязано. Например, у фракции 710 мкм зерно крупное, и если не угадаешь с качеством и количеством связки, его будет вырывать из круга. С зерном 500 мкм другая опасность — если переборщить с твёрдостью, круг окажется неэффективен, будет не резать, а гореть. Твёрдость задаётся не только рецептурой, но и давлением прессования.

Помимо собственно абразива и бакелитовой связки, в состав круга входят различные наполнители. Их состав у всех производителей свой и, понятное дело, не афишируется.

Гость теста: Константин Федин из представительства Hilti

Третий важный элемент, входящий в состав кругов, — стеклосетка. Она придаёт необходимую прочность — без неё (точнее, без них — как уже было сказано, их должно быть две) круг неминуемо разлетится на части. Сетка также препятствует разрыву при боковых нагрузках, которых при работе УШМ не избежать. Это ведь не станок, и когда держишь инструмент в руках, всегда будут небольшие отклонения в ту или иную сторону, приводящие к изгибу круга. Он должен выдерживать такие деформации, и должную прочность ему придаёт именно сетка.

Чем толще сетка, тем она прочнее, но тем меньше в круге абразива, соответственно, ниже его эффективность. Производитель вынужден искать оптимальное соотношение, подбирая толщину и прочность сетки, чтобы круг обладал и хорошей производительностью, и достаточной прочностью.

Желающие узнать, как вели себя отрезные круги разных производителей в ходе этого теста, могут скачать таблицу с детальными результатами. Там есть максимально подробные сведения по каждому испытываемому кругу.

3М
57,88 руб.

МАРКИРОВКА: 41–99A 46 R7 BF
АРТИКУЛ: 68011
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Польша

DeWALT
37 руб.

МАРКИРОВКА: A60TBF
АРТИКУЛ: DT3445-QZ
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Польша

Dronco 1 mm inox Special
70 руб.

МАРКИРОВКА: AS 60 T Inox-BF
АРТИКУЛ: 1121240
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Германия

Bosch Rapido
32 руб.

МАРКИРОВКА: AS 60 T INOX-BF
АРТИКУЛ: 2 608 600 549–000
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,2 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Германия

Bosch
59 руб.

МАРКИРОВКА: WA 60 T BF
АРТИКУЛ: 2 609 256 322–879
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,2 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Китай

Bosch Rapido Long Life
87 руб.

МАРКИРОВКА: A 60 W BF41
АРТИКУЛ: 2 608 602 221–380
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,2 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Нидерланды

DWT
34 руб.

МАРКИРОВКА: WA54S4BF
АРТИКУЛ: GS-S1–125
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Китай

Flexovit Mega-Line
49,9 руб.

МАРКИРОВКА: A 60V-BF41
АРТИКУЛ: F 1358
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

GermaFlex
25,29 руб.

МАРКИРОВКА: A60QBF
АРТИКУЛ: GFW 13485
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Hilti Universal Premium
44,46 руб.

МАРКИРОВКА: A60S-BF41
АРТИКУЛ: 361894
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

Hilti Universal Super Premium
67,37 руб.

МАРКИРОВКА: A 60T-BF41
АРТИКУЛ: 361887
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

Karbosan Thin Line
53 руб.

МАРКИРОВКА: AA 54 R BF80-Inox
АРТИКУЛ: 10400
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Karbosan Plus Cut&Cut
63 руб.

МАРКИРОВКА: CuA 542 T BF80
АРТИКУЛ: 10520
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Турция

Klingspor
30,23 руб.

МАРКИРОВКА: A 60 Extra, 41-A 60 E-BF
АРТИКУЛ: 262937
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

Klingspor
43,18 руб.

МАРКИРОВКА: A 60 TZ Special, 41-A 60 T-BF
АРТИКУЛ: 202401
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

LugaAbrasiv Extra (куплены в магазине «Интерскол-2000»)
13 руб.

МАРКИРОВКА: A 54 S BF
АРТИКУЛ: не указан
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: ГОСТ 21963–2002,
Р 52588–2006, EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

LugaAbrasiv Extra (куплены в магазине «Шурупинг»)
20 руб.

МАРКИРОВКА: A 54 S BF
АРТИКУЛ: не указан
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ:
ГОСТ 21963–2002, Р 52588–2006, EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

LugaAbrasiv Professional
13 руб.

МАРКИРОВКА: A 54 S BF
АРТИКУЛ: не указан
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ:
ГОСТ 21963–2002, Р 52588–2006, EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Россия

Makita
45 руб.

МАРКИРОВКА: не указана
АРТИКУЛ: Р-53045
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Евросоюз

Metabo Promotion
48 руб.

Metabo Flexiarapid super
62 руб.

Metabo Novorapid
55 руб.

МАРКИРОВКА: A 46-T-BF/41
АРТИКУЛ: 6.16271
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Pferd SG-Elastic
50 руб.

МАРКИРОВКА: 41 A 60 R BF 80
АРТИКУЛ: 167162
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Rhodius
49 руб.

МАРКИРОВКА: A46T11BF10097 XT 70
АРТИКУЛ: 207437
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Германия

Rottluff ProMax
42 руб.

МАРКИРОВКА: A60X-BF41 Inox
АРТИКУЛ: T005842
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Германия

Rottluff PremiumFlex
39 руб.

МАРКИРОВКА: A60S-BF41 Inox
АРТИКУЛ: T002672
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Германия

TAF Zoom 75
29 руб.

МАРКИРОВКА: A46R BF
АРТИКУЛ: 11829
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): Италия

Tyrolit Basic
39 руб.

МАРКИРОВКА: 41 A60-BF Inox
АРТИКУЛ: 222896
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Tyrolit Premium
42 руб.

МАРКИРОВКА: 41 A60Q-BFXA
АРТИКУЛ: 77966
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Wurth Zebra Speed Plus
60 руб.

МАРКИРОВКА: 5A 60 P3 BF
АРТИКУЛ: 0664 131 250
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: EN12413
ТИПОРАЗМЕР: 125х1,0х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

«Атака»
25 руб.

МАРКИРОВКА: WA30R BF
АРТИКУЛ: 010720
ЗАЯВЛЕННОЕ СООТВЕТСТВИЕ СТАНДАРТАМ: ГОСТ 21963–2002
ТИПОРАЗМЕР: 125х1х22,23 мм
СТРАНА ПРОИЗВОДСТВА (по данным с этикетки): не указана

Культурная программа теста: желающие могли взять уроки верховой езды

ГОСТИ ТЕСТА

Традиционно мы приглашаем приехать и лично присутствовать на испытаниях представителей всех фирм-участников. В этот раз нас посетили: Артём Сурмач из компании «Оптимист» (они предоставили круги «Атака»); как всегда, приехал Андрей Афанасьев (компания «Активмонтаж», круги Rottluff и Tyrolit); Бекир Ситки Учар, региональный представитель по России и СНГ бренда Karbosan, и Андрей Дронов из компании «Квадро» (эксклюзивный дистрибьютор бренда Karbosan в России), а также Константин Федин из представительства Hilti. Конечно, всем интересны в первую очередь сами испытания, причём зачастую не только «собственных» кругов, но и конкурирующих брендов. Но кто хотел, мог найти в Иваново много интересного и после теста. Например, взять урок верховой езды в Малинках. Так что смысл приезжать на наши тесты однозначно есть.

Спонсор теста отрезных кругов: компания TAF Abrasivi — www.tafabrasivi.it

Алексей МЕСНЯНКИН

Тест отрезных кругов по нержавейке для УШМ опубликован в выпуске журнала «Инструменты» серии «Потребитель» лето 2012

Нержавеющая сталь (а в просторечии — «нержавейка») — великолепный материал: она устойчива к коррозии, и благодаря легирующим добавкам, гораздо более прочна, чем обычная углеродистая сталь. Но… всякое достоинство имеет оборотной стороной и недостаток. Для нержавеющей стали таким недостатком является именно сложность ее обработки.

Разумеется, современные технологиии позволяют с этим недостатком справиться на заводском уровне. И если уж вы взялись что-то изготавливать из нержавеющего проката, то самое разумное, что можно сделать — это составить точный эскиз нужной вам формы и заказать его изготовление в специализированных компаниях (в «Стальном выборе», например…).

В наше время специалисты могут предложить множество различных способов резки стального проката из нержавейки — от промышленной гильотины до лазерной резки.

Но… очень часто бывает так, что заранее составленный чертеж раскроя стального листа хоть чуть-чуть, да не сойдется с тем, что потребуется в действительности… а таскать весь увесистый полуфабрикат в специализированную мастерскую просто слишком дорого и неудобно.

В общем, возникает необходимость в том, чтобы как-то «подправить» изделие из нержавеющего проката в походно-домашних условиях.

Каким же образом это можно сделать? Перечислим способы…

Дедовский метод — молоток, зубило, ножницы, напильник…

При всей дремучести такого способа обработки металлов, метод «зубила и молотка» может применяться и сегодня — особенно в тех случаях, когда

— речь идет о листовом металле небольшой (2-4 мм.) толщины

— само подлежащее «правке» изделие имеет небольшие размеры и может быть закреплено в обычных тисках.

Такое сочетание условий при работе с нержавейкой встречается редко, но … все может быть. На этот случай придется напомнить о его недостатках, к которым относятся:

— очень невысокая точность обработки

— деформация материала и возникновение неровных кромок и заусениц

— необходимость «доводки» изделия напильником и «холодной ковкой»

Тем не менее, и такой способ резки нержавеющей стали имеет право на существование в совсем уж «походных условиях» — наряду с использованием ножниц по металлу, которые тоже могут пригодиться при раскройке совсем тонких (1-1,5 мм.) листов нержавеющей стали. Разумеется, при использовании таких ножниц надо будет позаботиться об увеличении длины их ручек и смириться с тем, что такой инструмент очень быстро затупится.

Лобзик и ленточная пила

Если же условия для резки нержавеющего проката не совсем походные, а у вас есть доступ к более-менее специализированным станкам и устройствам, то появляется еще одна возможность для резки нержавеющей стали — электрический лобзик.

Этот инструмент пригоден для резки дерева и обычной стали — но может быть использован и для работ по нержавейке толщиной до 10 мм., но с соблюдением двух непременных условий:

— необходимо использовать специальные пилки (желательно — фирменные)

— резка должна производиться обязательно в присутствии смазки (которой, впрочем, может быть и обычное подсолнечное масло), без нее полотно лобзика очень быстро раскалится и придет в негодность.

— работать придется на небольших скоростях — как вертикальных, так и горизонтальных.

Главным достоинством лобзика можно считать то, что при его помощи можно производить изогнутые распилы и распилы труб, главным недостатком — высокую вероятность поломки аппарата при вполне возможном в неопытных руках нарушении режима работы.

Опять же — возможности лобзика сильно ограничены толщиной разрезаемого листа нержавейки — если он составляет 4-6 мм., то лобзик с ней справится более-менее успешно, с 7-8 мм. — уже с большим усилием, а 10 мм. — это уже предел.

Если требуется резать более толстый лист, то придется воспользоваться уже станком с ленточной пилой (которую опять-таки придется установить специальную — для нержавейки).

Неуместная газорезка

Есть еще один способ резки металлов, который хорош для обычной стали и совершенно не годится для стали нержавеющей — речь идет о газовой резке с температурой до 1200 градусов.

Непригодность же его состоит в том, что температура возгорания в кислороде у обычной стали меньше, чем температура плавления — и это обстоятельство позволяет «прожигать» стальные листы с образованием достаточно четких срезов. Но поскольку нержавеющая сталь является сплавом железа с целым рядом других элементов, то температура ее плавления будет выше — и попытки разрезать ее газовой горелкой ни к чему хорошему не приведут — металл будет плавиться и разбрызгиваться, срез получится рваным и неровным… особенно, если металл будет иметь толщину свыше 15 мм.

Некоторые умельцы, впрочем. утверждают, что придумали способ газовой резки нержавеющего проката: «Делаем так: греем место реза до красна, затем открываем продувной , в одной руке резак в другой обычная стальная проволока 3 мм, в струю кислорода продувного мы подсовываем присадку-сталь. Не могу сказать что режет ровно но в некоторых случаях меня сильно выручало.» — но пусть это останется на их совести….

Походный плазморезак — в каждый гараж

Тем не менее, даже при необходимости резки достаточно толстых видов нержавеющего проката, не обязательно будет обращаться в специализированные компании. В последнее время все большее «ручное» распространение получают те технологии плазменной резки металла, которые ранее были доступны только в заводских условиях.

В частности, сейчас стали доступны небольшим мастерским и частным лицам устройства для плазменной резки стали.

Принцип их работы основан на том, что плазменный резак и лист стали выступают как катод и анод — и когда между ними возникает вольтова дуга с температурой до 30 000 градусов, струя воздуха (или азота), подаваемая под высоким давлением, будет успешно прожигает сталь любого состава.

Разумеется, плазменный резак — устройство довольно технически сложное и до недавнего времени его можно было встретить только в специализированных компаниях. Но в последние годы такие аппараты стали достаточно компактыми — и по размерам приблизились к сварочным, и может разместиться в обычном гараже.

Однако главным препятствием к их широкому распространению остается высокая энергоемкость способа плазменной резки. Кроме того, для работы плазменным резаком требуется немалый навык: поскольку рабочий инструмент все время на весу, он может перемещаться из-за непроизвольных движений работника — а это неминуемо отразится на качестве резки. Срез при таких колебаниях становится «рваным», с наплывами, и пр. огрехами. Но если снабдить ручной плазморезак подставкой из диэлектрика, то колебания зазора между металлом и соплом плазморрезака можно будет свести к минимуму.

Но если с источниками электроэнергии у вас все в порядке, то при помощи бытового плазменного резака можно будет успешно резать нержавейку до 50 мм. толщиной.

Восхитительная болгарка

Впрочем, плазменные резаки или ацетиленовые горелки — это все-таки экзотика в наших гаражах. То ли дело углошлифовальная машина (УШМ), в просторечии именуемая «болгаркой»! Оно есть практически у каждого автолюбителя — и может с успехом использоваться для резки стали — в том числе и стали нержавеющей.

Болгарка, правда, (в отличии от лобзика) не позволяет резать материал по изогнутым линиям — но с раскройкой нержавеющего проката по прямой справляется отлично (если, конечно, толщина разрезаемой стали не превышает 3-4 мм.). Кроме того болгарка не требует от своего владельца каких-то особых навыков, а в магазинах всегда можно приобрести диски «под обычную сталь» и «под нержавейку».

Но пользуясь болгаркой, надо помнить, что нельзя резать нержавейку кругом для обычной стали, поскольку в абразивный состав таких дисков входят соединения серы и хлора, которые могут стать «затравкой» для химической реакции частей нержавеющего сплава с водой и кислородом. Точно так же не следует резать обычную сталь кругом «под нержавейку» — на нем могут остаться частицы обычной стали, которые приведут к образованию коррозии при использовании диска для раскроя нержавейки.

Как сверлить нержавейку?

Отдельный вопрос при работе с нержавеющим прокатом — это его сверление. Данная операция может потребоваться не только для того, чтобы создать отверстия для крепления болтами или заклепками, но и для того, чтобы начать какую-то другую обработку проката (например — создать «стартовое отверстие» для резки лобзиком).

Но поскольку нержавеющая сталь — металл более прочный и одновременно более вязкий, сверлить его гораздо труднее — тем более, что делать это нужно при сниженных оборотах.

Поэтому для уверенного просверливания нержавейки желательно использовать рапидовые сверла с наконечником из твердых сплавов.

Для облегчения сверления нержавейки нужно использовать смазку, которую тоже можно приобрести в специализированных магазинах… а можно и изготовить самим, растопив свиное сало и добавив в него машинного масла и графита. С таким составом можно и резьбу в отверстии нарезать.

Таким образом, разнообразных способов для резки нержавеющего проката имеется достаточно — нужно только уметь ими пользоваться.

Статья подготовлена специалистами компании «Стальной выбор»

Еще интересные статьи на нашем сайте — https://stvybor.ru/staty/

Как резать нержавейку болгаркой?

Производственные методы порезки

Порезка кругом для нержавейки

В данный момент имеется два способа резки нержавейки:

#1 Кириллл

#2 psi

#3 psi

#4 Кириллл

#5 psi

#6 Кириллл

#7 Кириллл

#8 psi

#9 Ribak1976

#10 демонстратор

#11 Sakhalin_Cat

#12 Кириллл

#13 Куренга

Оставьте комментарий Отменить ответ