Каменная смола

Имея под рукой относительно недорогие и доступные материалы, каждый сможет своими руками изготовить мозаичную плитку. Она представляет собой декоративный вариант для отделки стен ванной, кухни, каминов, бассейнов, а также для набора столешниц или панно. Именно цветовая насыщенность делает мозаику востребованной современными дизайнерами. Мозаичная отделка сформировалась, как отдельное направление стиля в создании интерьера помещения.

Мозаичное панно и экскурс в прошлое

Мозаичная отделка встречается в искусстве Древнего Египта и Древнего Рима. Средневековая Европа со временем утратила интерес к созданию композиций из мелких плиток, однако новый виток в развитии направления связан с именем великого русского ученого М.В. Ломоносова. Ему принадлежит открытые методики изготовления цветных стекол. С этого момента в России стало популярным ремесло, связанное с изготовлением панно. Римская и византийская мозаика начала постепенно возрождаться.

Русская мозаика отлична применением камня в качестве основного строительного материала. Она дала мощный толчок для ответвления – флорентийской мозаики. В плитках теперь встречаются такие материалы, как яшма, мрамор, малахит, лазурит и другие самоцветы.

Русские архитекторы использовали мозаику для украшения сложных ансамблей, сводов, стен. Работа по сбору мозаики даже в современном искусстве считается сложной и кропотливой. Долгое время такие панно были признаком богатства и достатка хозяина помещения. Забегая вперед, отметим, что мозаичная плитка из эпоксидной смолы – тоже удовольствие не из дешевых. Она производится исключительно ручным способом, вот почему многие хотят освоить технологию самостоятельного изготовления.

При помощи мозаики можно создавать настоящие шедевры, воплощать абсолютно разные идеи, от копии картин великих художников до фото хозяина дома. Современное мозаичное искусство использует возможности информационно-коммуникационных технологий. Проектная картина подлежит оцифровке, после чего формируется ее дискретное отображение в виде мелких секторов – плиток.

Современное решение

Производство мозаичной плитки не испытывает недостатка в материалах. Использование эпоксидной смолы – нетрадиционный, но уже достаточно популярный подход, постепенно набирающий популярность среди дизайнеров. Компаунд позволяет не только представить всю гамму цветов, но и существенно расширить возможности воплощения различных художественных решений.

Работа по производству плитки требует от мастера некоторого навыка и кропотливости, хотя в теоретическом плане она не такая уж сложная. Потребуется всего-навсего сам материал, подходящий наполнитель, форма для заливки и краситель. В качестве наполнителя выступают самые различные материалы: камень, древесина, ракушечник, цветки растений и даже кофейные зерна. Они же и определяют тематику дизайна.

К примеру, стены ванной комнаты могут быть украшены плиткой с морскими звездами и ракушками, а также с морскими камешками. Панели на кухне отделываются мозаикой с зернами кофе или пшеницы, с цветками, лепестками растений и, наконец, конфетами.

Возможность колеровки предоставляет поле деятельности для настоящих художников. С помощью мозаики можно писать целые картины, хотя необходимо оценивать возможность плитки. Речь идет о ее размерах, ведь для четкого изображения требуются более мелкие чипсы (плитки мозаики). Габариты плиток из эпоксидки варьируются от 5х5 до 60х60 см. При этом форма плиток не всегда квадратная. Все зависит от потребностей и желания мастера.

Мозаика выступает, как самостоятельный элемент отделки или дополнение к керамической плитке. Удобство работы с эпоксидной смолой ставят этот материал в приоритет, в то время как керамика считается однообразной и скучной. Невероятные эффекты получаются при симбиозе керамики и эпоксидки.

Само производство плиток не несет в себе особых секретов. Важно подобрать подходящую форму для заливки и определиться с наполнителем. Влагостойкость материала практически не ограничивает сферу применения чипсов. Если их размеры внушительны (порядка 30х30 см), то эпоксидная плитка составит альтернативу керамической. Возможности дизайнера существенно расширяются с использованием эпоксидной затирки. Если подобрать контрастные цвета, то картина из классических прозрачных квадратиков с такой затиркой будет смотреться очень красиво.

Симбиоз материалов

Если уйти от строгого определения мозаичной плитки и интересоваться только отделочными материалами на основе эпоксидной смолы, то определенный интерес представляет сочетание керамики и полимера. При наличии однотонной недорогой керамической плитки ее можно украсить множеством способов. Вся суть этого метода заключается в том, что лицевая поверхность керамической плитки украшается декором и заливается слоем смолы.

В качестве украшения можно использовать сухоцветы, фотографии или даже детские рисунки. Камешки или ракушки не подойдут, так как они увеличат рельефность плитки или ее толщину. Тяжелую плитку сложно будет приклеить к стене. Сначала необходимо навести немного смолы строго по инструкции, которая поставляется вместе с материалом. Готовый состав тонким слоем наносится на поверхность керамической плитки. Он нужен для того, чтобы элементы декора приклеились и оставались статичными на протяжении всей процедуры заливки.

Работать нужно в резиновых перчатках, так как придется постоянно поправлять декор. Для более тонких и точных манипуляций можно взять деревянные зубочистки. Подготовленные плитки с размещенными на них украшениями помещают под защитный купол и оставляют на сутки. Купол лучше заготовить сразу, так как он сохраняет незастывшую смолу от пыли. Такая защита понадобится после заливки каждого слоя.

На следующем этапе необходимо залить слой смолы. Но так как в данном алгоритме наличия опалубки не предполагается, то заливка ведется малыми дозами с большой аккуратностью. Смолу совсем не обязательно разливать по всей площади, но и в одно место вносить тоже не рекомендуется.

Несмотря на высокую вязкость, компаунд достаточно текучий, поэтому в любом случае образуется поверхность. Благодаря силам поверхностного натяжения, слой смолы образует некое подобие линзы. Первые несколько часов через каждые 15-20 минут нужно контролировать, чтобы смола не стекала за пределы плитки. Управлять ею можно с помощью деревянной палочки. Количество слоев зависит от рельефности декора.

Имитация мозаики

Существует ряд способов получить красивое мозаичное панно при помощи эпоксидной смолы, но не традиционным изготовлением плиток с последующим их наклеиванием, а непосредственной заливкой. Сначала необходимо найти лист белой бумаги, площадь которого равна или несколько больше площади панно. На нем карандашом или другим удобным инструментом прорисовывается паутинка чипсов, то есть, вся структура картины, разбитая на отдельные плитки-сектора. В качестве основы для панно берется стекло. Естественно, его площадь тоже должна быть соответствующей.

Поверхность стекла тщательно обрабатывается спиртом. Таким образом удается убрать пыль и обезжирить стекло. Затем на нее наносится специальный адгезионный грунт. В принципе, показатели адгезии эпоксидки достаточно высокие, но так как в качестве разделителя между плитками будет другой материал, лучше этим этапом не пренебрегать.

На высыхание грунта уйдет около 4 часов. Границы между плитками будут формироваться при помощи полимерной контур-пасты. Она же выполнит роль барьера, чтобы смола не растекалась за пределы одной ячейки. Обычно такие пасты двухкомпонентные. Составные части смешиваются в равных пропорциях.

Далее работа ведется по строго определенному алгоритму.

1. На лист бумаги, содержащий рисунок ячеек, накладывается стекло.
2. Контур-паста наносится по полученному трафарету. Для этого удобно использовать медицинский шприц. В результате на стекле образуется рельефный рисунок, являющийся точной копией структуры, размеченной на бумаге.
3. Необходимо выждать, пока паста засохнет. Время ее застывания примерно составляет 8 часов.
4. Пространство между бортиками заполняется цветной эпоксидкой.

Полученная мозаика из эпоксидной смолы очень красиво смотрится и ничем не отличается от картины, сделанной методом приклеивания каждой плитки. Необходимо отметить, что подобные работы выполняются только вручную, поэтому стоимость изделий достаточно высокая.

Сегодня все больше мастеров превращают хобби в бизнес, поэтому заказать самые сложные шедевры можно в сети интернет. Реализуются также проекты по замыслу заказчика.

Покрытия, в которых крупный песок, мраморная крошка и другие подобные компоненты скрепляются эпоксидной смолой не только смотрятся красиво и необычно, но и при правильном изготовлении долго прослужат даже под открытым небом. Как сделать такое покрытие своими руками?

Для начала нужно подготовить основание для покрытия. Покрытие наносится на бетонную поверхность. Её нужно тщательно промыть водой от пыли и посторонних частиц. На улице это можно сделать с помощью шланга, сгоняя пыль с поверхности с одного края к другому. Если покрытие планируется сделать около здания, декоративные элементы в нижней части стен лучше снять и потом установить над готовым покрытием. То же самое касается дверных косяков, которые нужно не только снимать, но и иметь в виду, что их придётся немного укорачивать перед тем как вернуть на место.

Для нанесения покрытия по периметру участка устанавливается опалубка. Сделать её можно из нескольких досок, скреплённых винтами. Высота опалубки должна составлять по крайней мере 2,5 см. По возможности её следует закрепить на месте, например колышками, вбитыми в землю снаружи от опалубки..

Когда поверхность и опалубка готовы, можно приступать к созданию покрытия. Сначала на бетонную поверхность наносят тонкий грунтовочный слой эпоксидной смолы. Это делается с помощью валика. После нанесения грунтовки нужно подождать по крайней мере два часа перед продолжением работы.

Далее необходимо засыпать в опалубку материал, который будет скреплён эпоксидной смолой. Нужно заранее рассчитать и взвесить необходимое количество используемого наполнителя (мраморной крошки, мелкого или среднего гравия). В усреднённом случае считается что для покрытия 1 м2 необходимо около 20 кг наполнителя. Наполнитель ссыпается в кучу, разравнивать его не нужно. Когда это сделано, пора замешивать смолу для заливки. Смола смешивается с отвердителем в соотношении, приведённом в инструкции. Состав берётся из расчёта 1,1 л на м2 поверхности.

Приготовленный раствор выливается на наполнитель и тщательно перемешивается лопатой так чтобы все частицы были покрыты смолой. После этого полученная смесь распределяется в опалубке. толщина покрытия должна составлять не менее 1 см. Для выравнивания поверхности состава используется шпатель. Выровненное покрытие посыпается небольшим количеством кварцевого песка, чтобы после застывания поверхность не была скользкой.

Покрытие должно застывать по крайней мере сутки. По истечении этого времени опалубку можно снять. По застывшей поверхности уже можно ходить, а снятые со стен элементы вернуть на место.

Время работы:
8:00 — 17:00
г.Чехов, МО

Покроем ваши полыи другие поверхностикаменным ковром

Каменный ковёр – это новейшая технология напольных покрытий

В основе изготовления каменных ковров – природные сыпучие материалы разных фракций, от 3 до 50 мм, которые смешиваются с полимерной смолой и наносятся на поверхность ровным слоем.

Стоимость за квадратный метр каменного ковра зависит от (в порядке убывания) толщины слоя, фракции камня, наличие вертикальных поверхностей, породы камня, удаленности объекта. Примерные цены приведены ниже:

Каталог

Где используются каменные ковры?

В помещениях.

Каменные ковры обладают потрясающими свойствами:

• они отличаются природной красотой;
• прочны и долговечны, средний срок службы – 25 лет;
• можно использовать материалы различной структуры и цвета, и создавать любой орнамент на поверхности;
• на таких поверхностях вода быстро стекает по протокам между камушками, а остатки быстро испаряются;
• благодаря своей текстуре каменные ковры используются как противоскользящий материал;
• выступающие камушки массируют ступни ног, если ходить по ним босиком;
• за счёт эластичности связующей смолы поверхности выдерживают перепады температур, типичных для Москвы и Московской области;
• каменные ковры не меняют своих свойств под воздействием УФ лучей;
• пол из каменной крошки легко моется в домашних условиях с использованием щетки, а уличные поверхности хорошо очищаются с помощью минимойки;
• если каменный ковер повредился при слишком жёсткой эксплуатации, то его поверхность легко восстановить.

По желанию заказчика каменную крошку можно залить полимерным связующим полностью, нанести дополнительный слой смолы, и тогда пол будет абсолютно гладким.

Материалы

Для изготовления каменных ковров подходит любой природный минеральный материал определённых фракций, от 3 до 50 мм.

Это:

• морской песок;
• ракушечник;
• гравий;
• крупнозернистый речной песок;
• кварцевый песок различной зернистости;
• гранитная, мраморная крошка

Дополнительные изделия

Технология изготовления

Для изготовления каменных полов нужно связующее, эпоксидная или полиуретановая смола и минеральный наполнитель.

Наша компания работает с эпоксидкой, она более пластична и лучше подходит к погодным условиям средней полосы России.

Толщина каменного пола зависит от размеров элементов наполнителя и конкретных условий эксплуатации и варьируется от 3 до 50 мм.

При заказе каменного ковра стоит учесть, что основную стоимость материала составляет не наполнитель, а связующая смола.
Среднее соотношение смола/наполнитель – 1 к 18 в массовых долях.

Время высыхания основного слоя – 12 часов, отделочного – 8 часов.

Эксплуатационная прочность пола достигается через 48 часов.

Особенности укладки каменного ковра

При кажущейся простоте устройство пола типа каменный ковёр лучше доверить подготовленным мастерам.
В этом деле много нюансов и технических тонкостей.

Кроме самой укладки пола, срок его службы во многом зависит от качества поверхности, на которую он будет наносится и её подготовки.
Чем ровней базовая поверхность, тем меньше израсходуется каменной смеси.
Поэтому основу нужно тщательно подготовить.
Если поверхность под каменный ковер совсем плохого качества или отсутствует, наша компания выполнит необходимые бетонные работы.

Доверьте укладку нашим мастерам

Другие разновидности каменных ковров

Стоит ли укладывать каменный ковёр своими силами?

В строительных магазинах продаются специальные наборы для укладки каменных ковров.
В них входят: каменная крошка, смола и отвердитель.
Себестоимость этих материалов значительно дороже тех, которые закупает наша компания по оптовым ценам.

Кроме того, при самостоятельной укладке вы можете совершить непоправимую ошибку, а бракованный пол на основе эпоксидной смолы очень трудно удалить.

Наши работы

Видео

Каменный ковер это декоративная и прочная разновидность наливного пола, вызывает интерес у строителей и имеет своих поклонников. Основные достоинства каменного ковра– высокая декоративность, великолепные возможности создания стилей как мягких, пастельных, так и экспрессивных, множество фактур и цветосочетаний, плюс бесшовность и высокая прочность. Но эти преимущества каменного ковра далеко не единственные.

Но стоит сказать, что каменный ковер имеет очень мало общего с другим наливным покрытием, называемым – цветной песок, хотя эти два вида покрытий часто сравнивают и путают. Главное отличие вида покрытия «цветной песок» скрывается в гладкости, твердости и фактуре покрытия, сравнимой с бетоном. Технология состоит в смешивании песка фракций 0,8-1,2 мм с эпоксидными смолами и затиркой «вертолетом». Цвет покрытия зависит от цвета песка, а применяют его для полов производственных помещений.

Но применение покрытия каменный ковер дает неограниченный простор для дизайна – это вертикальные поверхности, мозаика и трафаретное нанесение, композиции с люминофорами, любые оттенки и цвета. Как более дорогой вариант – применение заполнителя из камней, относящихся к полудрагоценным. Фактура покрытия может быть самой разной и неожиданной, так как применяются зерна от 1 мм до 15 мм, хотя и это не предел.

Подробнее о составе покрытия каменный ковер. Связующее – прозрачные полимеры, использование в качестве заполнителей цветных кварцевых песков и стружки фракций 2-5 мм, гальки, мраморной крошки, морских камней и полудрагоценных дает простор фантазии.

Основные виды каменных ковров

Каменные ковры бывают следующих видов:

1. ковер на вертикали – для ступеней, стен и бассейнов
2. ковер «открытый» — поверхность рифленая, с массажными свойствами, антискользящая. Кроме того, натуральность покрытия полная, можно устроить у себя в ванной кусочек морского берега
3. ковер «запечатанный» — сверху наливается финишный слой. Прозрачная эпоксидная и полиуретановая смола создает совершенно гладкую поверхность, заполненную разноцветными камнями.

Плюсы каменного ковра

Основные плюсы каменного ковра:

1. абсолютная водонепроницаемость, для ванн и бассейнов и везде, где требуется защита от воды, покрытие эффективно и беспроигрышно для дизайна
2. не боится солнца, не выгорает и не выцветает, можно применять на улице. Температурный диапазон нереален – называют цифры под тысячу градусов по Цельсию от минуса до плюса.
3. по прочности вне конкуренции. Ни плитки, ни наливные полы не сравнить с каменным ковром по стойкости к износу, истиранию, всяческим царапинами и деформациям. Линолеумы и паркет, естественно, живут намного меньше. Расчетный срок эксплуатации для каменного ковра не определяется, так же как для керамогранита.
4. хорошая звукоизоляция, легкий уход, гигиеничность
5. возможность выполнить все работы собственноручно

Область применения – для пола ванных комнат и санузлов, для кухонь и прихожих, для балконов и террас, для садовых дорожек и площадок, для автомойки, отмостки и цоколя, годится также и для устройства полов и пандусов гаража. Применение окатанного кварцевого песка, прошедшего промывку, сушку и фракционирование, позволяет сэкономить более затратную составляющую – смолу. Но также используют и дробленый песок, имеющий неровные грани.

Сделать каменный ковер своими руками потребует значительного труда и затрат, а возможность — требует одного обязательного условия. Прочность на сжатие основания под каменный ковер должна быть не менее 20 Мпа (200 кг/с). Убедиться, что основание достаточно прочно, возможно и не лабораторно, а простыми методами, с применением ударных инструментов. Если при ударах, нанесенных острым концов слесарного молотка со средней силой не образуется вмятин и сколов глубже, чем три миллиметра, прочность основания можно считать достаточной. Количество ударов делают около тридцати, звук при ударе звонкий.

Еще одно условие – основание должно быть сухим. Предел значения остаточной влажности 4%. Проверку также можно осуществить просто. Если закрыть участок поверхности «герметично» (для этого подойдет полиэтиленовая пленка, проклеенная скотчем по контуру) и оставить на сутки, придавив грузом – например, парой мешков цемента, то при отсутствии конденсата на пленке можно начинать работу, влажность в норме.

Для работы потребуются инструменты – терки из пластика для разравнивания, кисти – макловицы для нанесения грунтовки и связующего, и линейка с карандашом для разметки.

Кроме основных компонентов, потребуются проникающая грунтовка, возможно применение ПВА, и средство для финишного защитного покрытия. Рационально применение полиуретанового или эпоксидного лака.

Устройство каменного ковра

Технология устройства каменного ковра следующая:

• На подготовленное (выравнивание, сушка и обеспыливание, один слой проникающей грунтовки для усиления адгезии) основание наносится слой эпоксидной двухкомпонентной грунтовки. Компоненты перемешивают непосредственно перед нанесением, работу нужно выполнять быстро. Слой требуется наносить равномерно шпателем или кистью, затем оставить на сутки или более, в зависимости от температуры воздуха – пока грунт полностью не просохнет. Рекомендуемый материал – эпоксидный двухкомпонентный состав 8001П.

• После полного высыхания грунтовочного слоя наносят первый слой связующего полимера, работу также требуется делать в хорошем темпе, так как полимер будет схватываться быстро, а слой наполнителя нужно будет наносить так, чтобы крошка и камни влипали в связующий слой. Времени между операциями нет, поэтому рациональнее наносить полимер валиком или ракелью (ракель, еще называют – ракля, это инструмент для устройства наливных полов, для выравнивания и «разбегания» смеси. Напоминает скребок или нож, имеет удобную ручку).

• Самый важный этап – нанести наполнитель на связующий слой тонким слоем, не пропуская участки, и равномерно. Наполнитель должен «влипнуть» в полимер. Ровную поверхность получают, используя терки, вдавливая и укладывая крошки и камушки в вяжущий слой.

• Последний этап – запечатывание наполнителя в один или два захода. Для пола гаража, дорожки или крыльца можно остановиться на нанесении одного слоя. Если это пол кухни или ванной, и требуется совершенно гладкая и ровная, но не скользящая поверхность, делают второй слой. Материал – двухкомпонентный полиуретановый или эпоксидный лак, инструмент — валик.

Лак должен высохнуть полностью, время сушки зависит от условий в помещении или на улице и от характеристик примененного лака. Производители дают рекомендации по нанесению покрытия, и их нужно придерживаться, так как применение полимеров требует соблюдения некоторых тонкостей, как все современные технологии.

Для создания интересных вариантов интерьера каменный ковер дает неисчерпаемые возможности. Применение наполнителей разных размеров – однотонной кварцевой крошки в сочетании с цветной галькой, вкрапления из светящихся камней, обработанных люминофором, различные мозаики и комбинации фактур… фантазии нет предела, а получаемый результат – прочный водостойкий пол на все времена.

Одежда плоскостных элементов благоустройства территории — это многослойная структура, выдерживающая пешеходные и транспортные нагрузки. При разработке устойчивой конструкции одежды дорожек и площадок необходимо учитывать влияние таких факторов окружающей среды, как поверхностная нагрузка, почвы или грунты основания, климат, стоимость и условия эксплуатации.

Структурные слои одежды обычно состоят из подготовленного земляного основания, несущего основания и верхнего покрытия. Рассмотрим конструкцию дорожной одежды, переходя от слоя к слою снизу вверх, на примере конструктивного разреза типичного покрытия для дороги с невысокой транспортной нагрузкой или дорожки с высокой пешеходной нагрузкой, расположенной на глинистых почвах (рис. 4.4).

Рис. 4.4. Элементы типовой конструкции дорожного полотна для глинистых грунтов: I — 1/3 ширины дороги (для глин); h — уровень промерзания грунта; 1 — дрена с фильтром (при необходимости); 2 — подготовленное грунтовое основание; 3 — геоткань; 4 — дополнительный слой несущего основания для глинистых грунтов; 5 — несущее основание (толщиной 150…200 мм); 6 — верхнее покрытие; 7— ограничитель края покрытия (обязательны для мягких покрытий)

Подготовка грунтового основания. Слой почвы, на котором будут размещены несущее основание и верхнее покрытие, требует тщательной подготовки, так как он несет нагрузку со стороны дорожного покрытия и подвержен воздействию характерных для данной территории почвенных и гидрологических процессов.

Устойчивость грунтового основания, его однородность и проницаемость являются ключевыми факторами в определении толщины остальных слоев в конструкции дорожного покрытия, поэтому перед началом работ важно выяснить все особенности объекта проектирования. По материалам предпроектных изысканий устанавливают тип подстилающих грунтов, механический состав, устойчивость к деформациям, уровень грунтовых вод, особенности гидрологического режима, а также выясняют другие особенности участка, подлежащего благоустройству.

Для предотвращения миграции почвенных коллоидов из нижних почвенных слоев в верхнее основание иногда в качестве разделителя используют геоткань, которую укладывают поверх грунтового основания.

При работе на глинистых почвах возникает опасность проявления так называемых процессов пучения грунта, которые возникают на неравномерно увлажненных грунтах при их замерзании и оттаивании. Впоследствии это может привести к разрушению верхнего покрытия (рис. 4.5). Предотвратить эти явления можно путем стабилизации уровня влажности почвы за счет создания дренажной системы, которая также позволит стабилизировать уровень грунтовых вод и контролировать процессы периодического подтопления. Представленная для примера конструкция включает в себя систему водоотвода из перфорированных труб, расположенных ниже уровня промерзания грунта, характерного для данного региона.

Рис. 4.5. Деформации дорожного покрытия: а — пучение грунта; б — обрушение края

Несущее основание. Несущим основанием называется слой инертного материала (чаще всего — щебня), который укладывают на подготовленное земляное корыто. Основание переносит на себя нагрузку от движущихся по поверхности транспорта и пешеходов, а также отводит лишнюю воду, предотвращая подтопление верхнего покрытия.

В зависимости от уровня нагрузки и стабильности грунта конструкция несущего основания может быть различной. Для дорожек и площадок с низкой нагрузкой на стабильных грунтах в качестве основания может использоваться один слой крупнозернистого песка или мелкого щебня. При высокой нагрузке или на глинистых слабо дренированных грунтах для получения прочного покрытия часто требуется устройство двухслойного несущего основания. В таких случаях нижний слой состоит из более грубого материала (щебень более крупных фракций), чем верхний. Перенося на себя нагрузку, он предохраняет верхнее покрытие от возможного разрушения.

Для обеспечения максимальной поддержки верхнего покрытия и предотвращения его перекашивания, а также для лучшего поперечного отведения воды под покрытием оба слоя несущего основания должны выступать за края проектируемой дорожки или площадки (см. рис. 4.4).

При использовании верхнего покрытия из материалов, подверженных вымыванию, для предотвращения этих явлений поверхность несущего основания рекомендуется обработать битумными герметиками или использовать в качестве разделителя геоткань.

Верхнее покрытие. Верхнее покрытие дорожек и площадок является предметом дизайна при проектировании объектов ландшафтной архитектуры. Выбор покрытий необычайно широк: от булыжной мостовой, дошедшей до нас из далекого прошлого, до современных технологичных материалов.

Верхние покрытия, в зависимости от качества, подразделяют на три группы: твердые, мягкие и комбинированные.

Твердые покрытия — покрытия из различных материалов, обладающих твердой поверхностью. Они, в свою очередь, подразделяются на монолитные покрытия и мощения.

Монолитные покрытия — покрытия из горячих или холодных смесей, которые укладывают на подготовленное основание; при застывании они образуют однородную поверхность. К ним относятся асфальтовое и бетонное покрытия и их сочетания. Они незаменимы для создания планировочных элементов сложных конфигураций.
Асфальтовые покрытия широко распространены в благоустройстве в связи с их высокой устойчивостью, простотой укладки и низкой стоимостью содержания.

Монолитные покрытия из бетона в чистом виде используют редко, так как они представляют собой достаточно неинтересную поверхность серого цвета. Кроме того, они подвержены разрушению в условиях климата с частыми переходами температуры воздуха через ноль из-за замерзания воды, попавшей в трещины покрытия. При многочисленных замерзаниях и оттаиваниях мелкие трещины могут значительно увеличиться за один зимний сезон. Для повышения износостойкости бетонного покрытия используют различные технологии по защите верхнего слоя от внешних воздействий, например, силиконо-акриловые пропитки или напыление специального слоя смеси синтетических смол и цемента на старое или новое бетонное покрытие («напыленный бетон»). Эти технологии позволяют также улучшить эстетические качества бетона за счет добавок в состав цветных пигментов до 100 оттенков цвета.

Чтобы сделать покрытия из бетона привлекательными, также используют технологию прессования поверхности специальными штампами, имитирующими натуральный камень и другие фактуры, или способ заливки бетона с расшивкой швов деревянными рейками под брекчию или другой рисунок. Еще один способ улучшения поверхности — это вдавливание в еще не застывшую массу различных наполнителей: гальки, осколков стекла или фарфора, из которых подобно мозаике можно выполнить оригинальный рисунок.

Мощения — это покрытия, состоящие из отдельных (штучных) элементов, укладываемых на подготовленное основание. Для таких покрытий могут быть применены основания двух типов: жесткое (бетонное) и упругое (грунтовое, песчаное, щебеночное).

В качестве элементов мощения могут использоваться различные материалы природного происхождения — камень (брусчатка, плитняк, булыжник и др.), дерево, и искусственного происхождения — бетонные плиты, кирпич (см. табл. 4.2). Рисунок мощения является предметом дизайна, он разрабатывается на этапе проектирования и должен быть представлен в комплекте рабочих чертежей в виде схемы раскладки на плане благоустройства территории либо на отдельном чертеже, например на плане дорожных покрытий.

Типовые конструкции твердых покрытий представлены на рис. 4.6.

Рис. 4.6. Типовые конструкции твердых покрытий: а — монолитное; б — мощение на жестком основании; в — мощение на упругом основании; 1 — бетонное покрытие, армированное сеткой (толщина слоя — 100 мм); 2 — щебень (толщина слоя зависит от типа грунта); 3 — подготовленное грунтовое основание; 4 — мощение; 5 — цементно-песчаный раствор (толщина слоя — 30 мм); 6 — бетонное основание, армированное сеткой (толщина слоя — 100… 120 мм); 7— каменные высевки (фракция 5 мм) или песок (толщина слоя — 25 мм); 8 — геоткань

Различные сочетания оснований и элементов мощения в совокупности дают покрытия с различными качествами: долговечностью, устойчивостью к нагрузкам, морозоустойчивостью и т.д.

Мягкие покрытия — упругие покрытия из различных материалов. Они подразделяются на следующие типы:

• грунтовые покрытия (рис. 4.7, а), материалом для которых служат супесчаные или суглинистые грунты в чистом виде или стабилизированные добавками цемента или инертных материалов (гранитная крошка, шлак и др.);
• покрытия из сыпучих материалов (набивные покрытия) различного происхождения (рис. 4.7, б, в): мелкие фракции горных пород (песок, высевки, щебень), шлаки (гари), кирпичный щебень, кора и др. Сюда также относятся покрытия из различных смесей, таких как спецсмесь (рис. 4.7, г) для садово-парковых дорожек (гранитные высевки — 60%, песок — 10%; глина — 20%, известь — 10%), а также другие спецсмеси для спортивных площадок;
• резиновые покрытия, выполненные в виде спрессованных в плиты мелких фракций резины или других мягких полимеров. Укладка плит может производиться на бетонное или утрамбованное песочно-гранитное основание;
• травяные (газонные) покрытия (рис. 4.7, д) представляют собой травяные покрытия из устойчивых к вытаптыванию смесей трав, для повышения устойчивости которых могут использоваться газонные решетки и георешетки.

Рис. 4.7. Типовые конструкции мягких покрытий: а — грунтовое; б — щебеночное; в — песчаное; г — из спецсмеси; д — травяное; 1 — стабилизи¬рованный цементом грунт; 2 — подготовленное грунтовое основание; 3 — известняковый щебень с расклиновкой его гранитными высевками; 4 — песок; 5 — спецсмесь; 6 — щебень мелкозерни¬стый известняковый (толщина слоя зависит от типа грунта и нагрузки); 7 — газонная решетка «Соты», смесь растительного грунта с каменными высевками (фракция 2…5 мм); 8 — каменные высевки (фракция 2…5 мм) — толщина слоя 30…40 мм; 9 — щебень твердых пород

Рис. 4.8. Типовые конструкции комбинированных покрытий: а — плитка на газоне; б — плитка с засыпкой швов щебнем; 1 — бетонные плиты или другое мощение; 2 — песок (толщина слоя зависит от типа грунта); 3 — подготовленное грунтовое основание; 4 — земля, засеянная семенами газонных трав, устойчивых к вытаптыванию; 5 — мелкий щебень (фракция — 6 мм); 6 — песчаная подушка под плиты; 7— щебень

Комбинированные покрытия (рис. 4.8) представляют собой различные сочетания мягких покрытий с твердыми элементами (например, бетонная плитка или камень), уложенных с разрывами, заполненными газоном или сыпучими инертными материалами. При разработке конструкций комбинированных покрытий важно подбирать материалы для верхнего покрытия с учетом возможности их укладки на одно несущее основание.

Укрепление края дорожного покрытия. Укрепление края дорожного покрытия плоскостных элементов благоустройства повышает устойчивость покрытия, препятствует оползанию его краев, предотвращает зарастание покрытий растительностью, а также ограничивает движение пешеходов и транспорта, предохраняет примыкающие участки газона и цветников от вытаптывания. Для дорожек и площадок с мягким верхним покрытием закрепления края обязательно. Важно также, чтобы борт выглядел эстетично. Закрепленный край планировочного элемента способен подчеркнуть красоту его линий.

Способы закрепления краев дорожек и площадок предусматривают использование различных материалов природного и искусственного происхождения. Наиболее широко распространены бортовые камни (рис. 4.9, табл. 4.3) из гранита и бетона (поребрики), которые устанавливают на подготовленное бетонное основание толщиной 10 … 15 см. Элементы, укрепляющие край дорожного покрытия (рис. 4.10), могут располагаться на разной высоте относительно уровня поверхности дорожки. Ограничители в виде металлических лент также могут быть скрыты внутри конструкции.

Таблица 4.3. Размеры бортового камня, мм

l	h	Ь
100(50)	30	15
100(50)	25	10
100(50)	20	8

Рис. 4.9. Бетонный борт

Рис. 4.10. Укрепление края дорожного покрытия: 1 — способы вертикальной установки бетонного (каменного) борта: а — выше дорожного покрытия; б — на одном уровне с дорожным покрытием; в, г — в сочетании с бетонной плиткой; II — другие способы укрепления края покрытия: а — наклонный борт; б — при помощи кирпича-клинкера; в — булыжником; г — деревом; д — металлическим ограничителем; е — бетонное утолщение края

Источник: Строительство и эксплуатация объектов ландшафтной архитектуры. Теодоронский В.С.

Сегодня на композитном рынке представлено огромное множество полиэфирных смол для наполненного литья. Как сделать качественный искусственный камень, выбрать подходящую смолу и какие смолы для литья искусственного камня можно купить в НГК-маркет?

Рассмотрим некоторые варианты литьевых смол из нашего ассортимента и технологии, для которых эти смолы лучше всего подходят.

Основные технологии изготовления искусственного камня

Для начала нам предлагаем кратко рассмотреть, какие существуют технологии литья искусственного камня, какие изделия они позволяют получать на выходе и какие сложности могут возникать в процессе производства.

1. Искусственный гранит

Под искусственным гранитом мы понимаем всё множество вариантов производства искусственного камня при помощи наполнителя различных марок, в народе известного как «чипсы». В нашем ассортименте это коллекция PolyStone от американской компании ASC International и российские Radochips от компании Радуга-Синтез, а также Granistone от одноименного производителя.

Технологии производства искусственного гранита делятся на два типа: Spray Granit и Solid Surface. Первая подразумевает напыление декоративного слоя, состоящего из гелькоута и чипсов, и последующее заполнение внутреннего пространства литьевой смолой в сочетании с микрокальцитом или другим недорогим минералом. В данном случае требования к характеристикам смолы для минимальны.

Вторая подразумевает литьё смеси смолы, чипсов и тригидрата алюминия без использования гелькоута. Тут требования к смоле для литья резко возрастают вместе с себестоимостью изделия. В зависимости от типа изделия смола должна обладать определёнными характеристиками, такими как устойчивость к ультрафиолету и/или к некоторым видам химии.

2. Искусственный мрамор

Технология изготовления искусственного мрамора очень похожа на Solid Surface, но всё же имеет ряд отличий. Изделие изготавливается из высоконаполненной смеси полиэфирной литьевой смолы с микрокальцитом. Для получения характерных разводов, имитирующих натуральный мрамор, используются полиэфирные пигментные пасты. По желанию производителя на лицевой стороне изделия может быть использован прозрачный гелькоут для последующей полировки и создания глянцевой поверхности.

Но тут возникает нюанс. Большинство бесцветных (по заявлению производителей) гелькоутов имеют желтоватый оттенок после отверждения, что напрочь уничтожит всю белоснежность вашего мрамора.
Но выход есть и мы вам о нем расскажем!

Есть два варианта:

• гелькоут Crystic 997SMK от Scott Bader имеет наименее заметный оттенок, устойчив к термошоку и ряду химии, в частности, к гипохлориду натрия.

• Второй вариант – гелькоут Radopol 6778 от Радуга-Синтез совершенно бесцветный после отверждения. Вопрос по термошоку открыт, устойчивость к химии тоже присутствует, но на меньшем уровне, чем у Crystic 997SMK.

Ещё один нюанс – качество микрокальцита. Не стремитесь купить для литья искусственного камня самый дешёвый, покупайте чистый микрокальцит без посторонних включений в виде мусора.

Вместо микрокальцита можно использовать прочие красивые минералы, в этом случае вы получите множество разновидностей камня. Но какой бы минерал не использовали для литья искусственного гранита, требования к смоле остаются повышенными. Как минимум смола должна быть устойчива к ультрафиолету.

3. Искусственный оникс

Оникс – разновидность мрамора, особенностью которой является способность пропускать свет. Натурального оникса в мире осталось очень мало, и, как следствие, он растёт в цене из года в год. Технология литья аналогична предыдущей, но вместо микрокальцита используется тригидрат алюминия. Требования к смоле для литья оникса аналогичны.

4. Автоматизированное литье

Затронем эту технологию литья искусственного камня лишь ознакомительно. Она осуществляется на машинах типа Respecta. Технология непростая и смесь сильно зависит от характеристик самой машины.

5. Технология Breton

Эта технология производства искусственного камня разработана и запатентована итальянской компанией Breton S.P.A. Подразумевает производство слэбов, более известных в России как кварцевый агломерат. Её преимущество очевидно – смесь на 94% наполнена минеральным наполнителем.

Основной недостаток – стоимость оборудования. Для этой технологии необходимо приобрести не одно устройство, а целую систему, состоящую из нескольких станков. Конечно же, при такой наполняемости необходимы специальные смолы, способные наполниться до такого уровня.

На выставке Jec 2019 мы познакомились с компанией Breton и готовы оказать нашим клиентам всю необходимую помощь в поставке этой системы.

Компания Scott Bader разработала литьевую смолу, специально предназначенную для этой технологии – Crystic 412 COS1.

Почему COS? Потому что эта смола разрабатывалась и на сегодняшний день успешно поставляется в огромных количествах испанской компании по производству слэбов Cosentino.

Какую же смолу выбрать для производства искусственного камня?

Итак, рассмотрев основные технологии производства, мы видим, что в большинстве случаев нам требуются повышенные характеристики литьевой смолы. Как минимум — устойчивость к ультрафиолету, а также желательна устойчивость к некоторой химии.

Под это описание попадают изофталевые смолы, но ввиду их высокой цены в России в технологиях литья их практически никто не использует. В отечественных реалиях в ход идут, как правило, наиболее экономичные варианты литьевых смол.

В нашем ассортименте Вы можете найти несколько предложений с различным уровнем бюджета.

• Т2772PMBE Radopol (среднереактивная, средневязкая, предускоренная, водостойкая смола с пониженной эмиссией стирола)

• 3401А (предускоренная, нетиксотропная, ненасыщенная смола с низкой усадкой)

• Crystic 412 COS1 (нетиксотропная, непредускоренная, ненасыщенная смола с УФ-фильтром)

Все эти смолы – литьевые, для искусственного камня, ортофталевые, нетиксотропные. Первые две смолы варятся в России и являются вполне стандартными смолами для литья. Наполняются в стандартных условиях Российского производства до уровня 70%. Т.е. При этом вязкость остаётся на уровне, достаточном для литья.

Последняя же смола немного отличается от двух других.

Во-первых, ее ценовая категория немного выше. Но литьевые смолы нельзя сравнивать по цене за килограмм. Это распространённая ошибка — в расчёт необходимо добавлять уровень наполняемости. В идеальном варианте нужно ещё рассмотреть такие параметры как: усадка, разброс показателей в TDS (это будет говорить о стабильности смолы от партии к партии), наличие УФ-фильтра и прочих плюшек (Это будет говорить и долговечности Вашего изделия).

Итак, цена Crystic 412 COS1 выше, но наполняемость при равных условиях с первыми двумя смолами находится на уровне 80%.

Посчитаем выгоду?

У нас есть две литьевые смолы: А и Б.

• А стоит 180 руб/кг, Б стоит 150 руб/кг.

• Наполняемость А – 80%, наполняемость Б – 70%.

• Минеральный наполнитель – 5 руб/кг.

Считаем стоимость 1 кг готовой смеси на Смоле А: