Керамический блок производители

Современный рынок строительных материалов пополняется все новыми изделиями. В последнее время популярность набирают керамические блоки. Их используют для возведения внутренних и внешних стен домов. Несмотря на внешнюю схожесть с кирпичом, материал имеет принципиальные отличия – пористую структуру керамики, больший размер и меньший объемный вес.

Методика производства керамоблоков

Отверстия в стройматериале формируются специально, затем изделия подвергаются обжигу при повышенных температурах. Блоки выходят прочными, но легкими. Благодаря множеству полостей и наполненности воздухом продукция приобретает отличные теплоизоляционные показатели. В результате обжига тонкие стенки становятся устойчивыми к механическим нагрузкам. Они испещрены порами, также наполненными воздухом. Этот эффект достигается вследствие добавления опилок в глину. Древесина в процессе обжига сгорает, образуя воздушные поры.

Начиная строительство дома, важно не только верно рассчитать стоимость стройки, но правильно подобрать материалы. Керамические блоки выпускаются в России несколькими производителями. Продукция отличается по некоторым параметрам, что также следует учитывать. Наибольшей популярностью пользуются керамоблоки Керакам, Поротерм и Браер. Изделия именно этих производителей имеет смысл сравнивать.

Анализ керамических блоков по характеристикам

Производители керамоблоков утверждают, что продукция по прочности не уступает кирпичу, обладая к тому же низкой теплопроводностью. Цена материала доступна.

Все три торговые марки производят отечественные изделия на базе европейских стандартов качества. Поротерм – торговая марка завода Wienerberger (Австрия), представительство которого находится во Владимирской области. Керакам изготавливается в Самаре, а завод Braer расположен в Тульской области. Каждый из брендов строго контролируют качество продукции на всех этапах производства, выпуская продукт, удовлетворяющий заявленным параметрам.

Сравнение продукции проведем на основе схожих по внешним параметрам изделий: Poroterm 51, Braer 51 и Керакам 51:

  1. Первый и второй обладают идентичными параметрами 510х250х219, третий крупнее 510х255х219. Керакам обладает большей шириной, что обеспечивает лучшую теплоизоляцию стен. Остальные размеры изделий совпадают.
  2. Марка прочности у Браер и Поротерм обозначается маркировкой М100, Керакам 51 обладает большим диапазоном М100-125. Показатель характеризует нагрузку, которую в состоянии выдержать керамический блок в пересчете на 1 см2 поверхности, без учета внутренних пустот. Керакам 51 обходит прямых конкурентов по этому критерию.
  3. F50 – такой морозоустойчивостью обладают изделия всех трех брендов.
  4. Коэффициент НФ у Браера и Поротерма ниже, чем у конкурента. Из этого следует, что, используя Керакам 51, заказчик выигрывает в объеме, потратив меньше финансов.

В условиях лаборатории производители испытывали свою продукцию, в результате были установлены коэффициенты теплопроводности λ для каждого типа изделия. По этому показателю лидирует Керакам 51 (его λ составляет 0,18, против 0,16 у Poroterm 51 и 0,143 у Braer 51).

Согласно заявленным данным, Braer и Poroterm уступают Керакаму по теплосбережению, поскольку в них меньшее количество пустот и пор.

Исходя из проведенного сравнения, делаем вывод, что керамические блоки Керакам обходят своих конкурентов по всем показателям и характеристикам, хотя и ненамного.

Другие новости и статьи

26 июн 2017

Гараж, пристроенный к дому или отдельно стоящий – что лучше?

Проживание в загородном доме или коттедже сложно представить без обладания личным автомобилем. Это обусловлено несколькими факторами.

статья16 окт 2017

Слуховые окна на крыше

Слуховые окна имеют много интересных названий: «дом гнома», «летучая мышь», «скворечник», но во всех случаях речь идет об окнах на крыше — эстетическом и функциональном дополнении как самой кровли, так и всего дома.

Российский рынок строительных материалов постоянно обновляется. В особенности это касается столь нового в России вида стеновых материалов, как поризованная теплая керамика. Она появилась на российском рынке относительно недавно, всего несколько десятилетий назад. Поэтому на сравнительно молодом и развивающемся рынке находят свое место все новые производители керамических блоков.

Давайте рассмотрим список основных заводов, которые производят керамоблоки и коротко остановимся на сравнении основных характеристик их продукции.

Винербергер

Является российским подразделением австрийского концерна Wienerberger AG (кстати, крупнейшего в мире производителя кирпича). На территории России представлено дочерними компаниями: ООО «Винербергер Кирпич» и ООО «Винербергер Куркачи». Помимо прочих керамических изделий, они занимаются выпуском поризованной керамики под брендом Porotherm, всех популярных форматов.

  • Завод в Кипрево находится во Владимирской области, недалеко от Москвы. Он включает в себя 2 производственные линии и обслуживает, в том числе, рынок Москвы и Подмосковья.
  • Производственные мощности в Куркачах (Республика Татарстан).

Группа компаний ЛСР, Санкт-Петербург

Ранее известное под наименованием «Победа ЛСР» (продукция выпускалась под маркой RAUF), подразделение этой строительной корпорации стало первым в России, освоившим производство теплых поризованных блоков. Сегодня в состав объединения входит 4 завода, производящих керамические стеновые материалы. 2 из них заняты выпуском именно теплой керамики:

  • Завод «Победа» в г. Колпино, г. Санкт-Петербург.
  • Никольский кирпичный завод, г. Отрадное, Никольское шоссе, д 55.

Они выпускают линейку теплой керамики всех наиболее распространенных размеров, от одинарных кирпичей формата 1NF (250х120х65мм), до крупноформатных блоков 14,3NF (510х250х219мм), доборных элементов к ним, а также блоки для перегородок.

Гжельский кирпичный завод

Несмотря на то, что керамический завод в подмосковной Гжели работает аж с 1928 года, выпуск теплой керамики был освоен сравнительно недавно, после переоснащения и установки нового оборудования. ОАО «Гжельский кирпичный завод» выпускает полную гамму размеров, начиная от 2,1НФ, и заканчивая 14,3НФ.

Добыча глины для предприятия осуществляется на местном месторождении, расположенным под Гжелью. При изготовлении продукции используется современное европейское оборудование. Впрочем, это касается и других аналогичных производств, входящих в список лидеров на российском рынке.

Рязанский кирпичный завод

Помимо обычного рабочего и облицовочного кирпича, ЗАО «Рязанский кирпичный завод» изготавливает и линейку поризованной керамики. Вот список предлагаемых изделий:

  • Камень керамический 2,1НФ (250x120x140мм). Марка прочности – М-150 и М-200.
  • Камень керамический 3,6НФ (250x200x140мм). Марка прочности – М-150.
  • Камень керамический 7,4НФ (330x200x140мм). Марка прочности – М-125. Соединение вертикальных швов по принципу «паз-гребень».

Кирпичный завод BRAER

Этот завод керамических блоков является одним из ведущих в России. Лучшее современное оборудование позволяет выпускать продукцию очень высокого качества. Производственные мощности располагаются неподалеку от Обидимского глиняного месторождения, в Тульской области. Продукция выпускается под наименованием BRAER Ceramic Thermo. В производственной линейке ООО «Кирпичный Завод Браер»

представлены следующие размеры:

Каширский кирпичный завод

ООО «Строительные Инновации» (адрес – Московская область, Каширский район, п. Ожерелье), в основном специализируется на производстве рядового и лицевого кирпича. Предприятие располагает испанским оборудованием от компании AGEMAC. Выбор теплой керамики невелик и на сегодняшний день ограничивается только поризованным керамическим камнем. Размеры – 250х120х138 мм, марка прочности – М-150.

Мстерский завод керамических стеновых материалов

Предприятие организовано на базе существовавшего еще с 1930-х годов старого кирпичного завода. В 2002 году оно было полностью переоборудовано, установлена итальянская производственная линия. Это позволило ОАО «МЗКСМ» начать выпуск более качественной продукции. Кроме того, было освоено производство теплой керамики, которое, правда, ограничивается лишь одним наименованием – двойным керамическим поризованным камнем. Его основные характеристики: размер – 250х120х140мм, марка– М-150, масса – 4кг. На поддоне помещается 252 шт.

Завод керамического кирпича Римкер, Саратов

Производитель нацелен на рынок Поволжья, однако его продукцию можно купить и в других регионах, в том числе, в Москве и Московской области. Выпуск поризованного кирпича и керамических блоков был начал в 2011 году. Сегодня список выпускаемой теплой керамики состоит из 3 позиций:

Самарский комбинат керамических материалов

АО «СККМ» (Самара) входит в число ведущих российских производителей керамических блоков. История предприятия берет начало в 1912 г, когда были построены первые 2 цеха. За все годы существования было проведено несколько реконструкций. Выпуск поризованной керамики под брендом KERAKAM был начал в 2005 году. Не так давно было налажен производство новой линейки под торговым наименованием KAIMAN.

Ассортимент включает в себя блоки как небольшого, так и крупного формата. Серия Кайман является уникальной в странах СНГ, поскольку обладает очень высоким уровнем сопротивления теплопередаче, превосходя не то что традиционный красный кирпич, но и привычную теплую керамику. Кроме того, для серии характерно уникальное соединение по вертикальным швам. Это не просто более привычное пазогребневое соединение. Вся сторона блока покрыта треугольными выступами. Отдаленно они напоминают зубы крокодила (каймана). Вероятно, именно по этой причине и было принято решение назвать серию именно так.

Амстрон (Башкортостан)

Завод «Амстрон» — сравнительно молодое предприятие. Он расположен по адресу: Республика Башкортостан, Аургазинский район, с.Толбазы, ул. Строительная, 2Е. Выпускает поризованный кирпич и блоки под торговой маркой PORIKAM. В ассортименте присутствуют все основные форматы, начиная от 2,1NF и заканчивая 14,3NF. Помимо материалов для возведения несущих и внешних стен производятся также блоки для внутренних перегородок и керамические перемычки.

Норский керамический завод, Ярославль

Предприятие было открыто в 1977 году, а после модернизации в 2000-е годы расширило список продукции, начав выпуск двойного пористого камня (2НФ). На сегодняшний день выпускается только этот формат, более крупных блоков завод в Ярославле не производит. Основные характеристики: размер 250х120х140мм, вес 3,9кг/1шт, коэффициент теплопроводности (λ), Вт/м°С – 0,18, морозостойкость – 50 циклов.

АО «БИОТЕХ», Волгоград

Относящаяся к промышленному холдингу «БИС» компания располагает производственными мощностями (г. Волгоград и поселок Светлый Яр). Выпускаемая под общим названием «Сталинградский камень» продукция имеет следующие наименования и технические характеристики:

ОАО «Славянский кирпич», Краснодарский край

Производственное объединение состоит из 2 заводов, расположенных в х.Галицын и в г.Славянск-на-Кубани. Также имеется собственный карьер, на котором добывается сырье. Крупноформатные керамические блоки выпускаются под торговой маркой POROMAX. Представленные размеры:

Производитель утверждает, что его изделия могут применяться для строительства зданий в сейсмически опасных регионах.

Сравнение керамических блоков разных производителей

Проведем сравнение материалов разных заводов-изготовителей по основным характеристикам. Для удобства сравнения возьмем керамоблок одного из популярных размеров, 380х250х219мм, также известный под техническим наименованием 10,8NF*.

Производитель Марка Теплопроводность, Вт/м·°C (λ) Морозостойкость, циклы (F) Марка прочности (М) Масса, кг
Wienerberger Porotherm 38 0,145 50 100 15,5
Porotherm 38 GL (Green Line) 0,166 50 100 12,0
Porotherm 38 Thermo 0,123 50 100 14,5
Гжельский кирпичный завод Гжель 0,13 100 100-175 13,6
Кирпичный завод «Победа» (Группа ЛСР) ЛСР 0,105 100 100 15,0
Никольский кирпичный завод (Группа ЛСР) ЛСР 0,18 100 100 17,0
Кирпичный Завод Браер BRAER 0,14 50 100-125 17,0
Славянский кирпич POROMAX-380 0,189 50 100 н/д
АО «БИОТЕХ» ТЕРМОБЛОК 38 0,16 50 100 17,5
СККМ KERAKAM 38 0,19 50 100-150 19,0
KERAKAM 38 Тhermo 0,15 50 75-100 16,7
KAIMAN 38 0,084 75 75-100 14,54
«Амстрон» PORIKAM 10,7 НФ 0,16 50 100 18,7
PORIKAM 10,7 НФ (ПГ) 0,19 50 10018,0 18,0
PORIKAM 10,7 НФ V 0,16 75 75-100 17,4

* Все данные взяты с официальных сайтов производителей.

Выводы и советы по выбору

Утверждать, что какая-то конкретная компания – это лучший производитель керамических блоков, сложно, поскольку в каждом конкретном случае имеются свои плюсы и минусы. У одного завода-изготовителя лучше одни характеристики, у другого – другие. Для многих покупателей важную роль может сыграть цена.

Так, часто бывает, что по основным свойствам один керамоблок будет незначительно превосходить другой, но его доставка из далекого региона значительно увеличит итоговую стоимость. В таких случаях, при выборе имеет смысл обратить внимание не на рейтинг производителей, а на другие обстоятельства, в том числе, на удобство доставки, наличие на складе, срок поставки, схему и надежность платежей, и, разумеется, цену.

Тема возведения дома из строительных блоков является достаточно популярной, но даже сейчас мнения специалистов не дают исчерпывающий ответ на вопрос: что лучше, керамические блоки или газобетон? Мы попробуем разобраться в каких случаях нужно применять керамику, а когда можно использовать газобетон, который в свою очередь подразделяется на газосиликатные блоки и пенобетонные.

В обоих случаях мы имеем дело с улучшенным и на порядок практичным аналогом стандартного расходного материала — кирпича. В обоих случаях процесс постройки дома значительно ускоряется, за счет размера блоков и особенностей укладки. Также получаем на порядок лучше результат, нежели со стандартной кирпичной стеной в плане веса, шумоподавления и простоты постройки. Но, для того, чтобы понимать, что именно, газобетонные блоки или керамические блоки лучше применить в своей конструкции, нужно сравнить характеристики этих стройматериалов.

Прочность и устойчивость

Керамика на порядок прочнее газобетонных блоков — факт. Керамические блоки способны выдерживать давление от 10 до 15 МПа, в то время как газобетон имеет плотность сжатия от 0,7 до 5 Мпа. Следовательно, керамические блоки можно применять в строении многоэтажных конструкций, а газобетонным лучше найти применение в сооружении более простых, одноэтажных построек.

Сравнение теплопроводности

Теплопроводность измеряется показателем вт/(м*к), и чем выше этот показатель, тем выше будут теплоизоляционные свойства стены. Но здесь возникает очень интересный момент. На первый взгляд кажется, что газобетонный блок с показателем в 2,0-5,26 вт/(м*к) существенно выигрывает у керамического с показателем в 2,12-3,44 вт/(м*к). На деле же это не всегда так. Дело в том, что газобетонные блоки имеют существенный недостаток — гигроскопичность. При попадании влаги они утрачивают свои свойства теплоизоляции.

Сравнение звукоизоляционных свойств

Если сравнить газобетон и керамблоки в плане звукоизоляции, то предпочтение в большинстве случаев отдают стенам, построенным из керамических блоков. Уровень шумоподавления при условии толщины стены в 380 мм из газобетона равен порядка 45 Дб, в то время как керамблок, с той же толщиной, может достигать показателя в 53 Дб. Определенно, второе краше первого.

Особенности укладки

Оба строительных материала позволяют существенно упростить процесс постройки и сэкономить до 50% времени на возведение стен. Достигается это в большей мере благодаря размерам плит (эквиваленты 380/440 мм), вертикальным засечкам и системе «паз-гребень», которая не требует заполнения раствором вертикальных швов, что на порядок проще и удобнее. Стоит отметить, что резать газоблоки достаточно просто, об этом .

Однозначного мнения специалистов на вопрос — что лучше, керамоблок или газобетон нет, так как правильный ответ зависит от назначения возводимого сооружения. Несмотря на то, что керамблок существенно выигрывает во всех показателях у газобетона, у последнего есть существенное преимущество — он крайне устойчив к воспламенению. Конструкции из газобетонных блоков могут найти первостепенное применение в местах повышенной опасности к возгоранию и внутри крупных построек. При условии отсутствия влаги они могут служить прекрасной внутренней стеной, легко поддающейся обработке (штукатурка, монтаж гипсокартона и т. п.). Керамические же блоки, более универсальны и часто применяются для постройки индивидуальных сооружений с отличной шумоизоляцией и относительно высоким уровнем прочности.

Основным сырьем для производства керамических поризованных блоков всегда является глина. При обжиге глина приобретает большое количество уникальных свойств. Благодаря воздействию высокой температуры глина из пластичной массы превращается в очень прочный и твердый материал.

Производство поризованной керамики состоит из нескольких основных этапов:

1. Первый этап производства – подготовка смеси, в которую входит глина, песок и древесные опилки. Качество теплой керамики и ее свойства напрямую зависят от качества сырья, используемого в производстве.

2. Вторым этапом является смешивание сырья в однородную массу. На этом этапе очень важно добиться нужной консистенции, так как от этого будут зависеть свойства поризованных блоков.

3. На третьем этапе смешанная масса поступает в специальные вакуумные прессы, где приобретает свою форму.

4. Следующий этап – сушка. После того, как пластичная масса приняла свои формы, она транспортируется в специальные сушильные камеры, где избавляется от лишней влаги.

5. После сушки необожженные блоки отправляют в печь, нагретую до температуры 900-1000 градусов. При обжиге глины происходит полное выгорание древесных опилок, благодаря чему и образуются микроскопические поры. Микропоры – это очень важная составляющая поризованных блоков, именно они наделяют теплую керамику уникальным теплом и звукоизоляционными свойствами.

6. После обжига поризованная керамика охлаждается и проверяется на прочность, надежность, и затем отправляет к конечному потребителю.

Кладка теплой керамики несколько отличается от технологии кладки обычного кирпича, она намного легче и требует меньших трудозатрат. Для кладки обычного кирпича от мастера требуется достаточно высокий уровень квалификации и точность. При кладке кирпича необходимо учитывать количество раствора, время его высыхания и многое другое.

Технология кладки поризованных керамических блоков, хоть и схожа с кладкой обычного кирпича, но она занимает меньше времени, требует меньшего количества раствора. Поризованные блоки имеют большие размеры (некоторые форматы в 15 раз превышают размеры обычного кирпича) и при этом их вес практически в пять раз меньше.

Скорость кладки поризованной керамики значительно вырастает благодаря малому весу и большим размерам. В среднем скорость возведения многоэтажного здания вырастает на 4-5 раз.

Помимо быстроты строительства, поризованные блоки, в отличие от обычного кирпича, оказывают меньшее давление на фундамент здания, позволяя снизить расходы на кладку большого фундамента.

В среднем общие расходы на строительство, при использовании поризованных керамических блоков, сокращаются на 40% и более, что позволяет строительным компаниям с меньшими затратами возводить очень прочные и надежные здания и сооружения.

Оставьте комментарий