Керамический блок размер

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Стремительно развивающаяся сфера строительной индустрии постоянно требует появления новых технологий и материалов. Поэтому многие задаются вопросом, какие блоки лучше для строительства дома, так как именно они в последнее время пользуются наибольшей популярностью и на высоком уровне конкурируют с давно известным кирпичом. Появление нового вида кладочного сырья было вызвано в основном желанием ускорить процесс постройки и уменьшить его трудоемкость.

Для возведения жилого дома могут использоваться различные виды строительных блоков

Содержание

Какие бывают блоки для строительства дома: основные виды и характеристики

Более крупные, по сравнению с кирпичом, размеры строительных блоков дают возможность в несколько раз быстрее производить кладку, а их относительно небольшой вес значительно облегчает работу. Это качество дало весомый толчок при внедрении их на рынок.

Крупные размеры блоков позволяют осуществлять строительство легко и быстро

Существует несколько классификаций блоков для строительства. В зависимости от габаритов изделия их можно разделить на такие группы: малогабаритные и крупногабаритные. К первой группе относятся изделия с малыми габаритами, невысокой прочностью и проводимостью тепла. Вторая группа будет представлена изделиями с большими размерами и высокими показателями прочности, а также средними изоляционными характеристиками.

Более качественные строительные блоки классифицируются по типу материала, используемого для их изготовления. Главной составляющей всех видов неизменно является бетон. Варьируются только второстепенные материалы и технология производства.

Здесь можно выделить следующие группы:

  • бетонные;
  • керамзитобетонные;
  • газосиликатные;
  • газобетонные;
  • пенобетонные;
  • полистиролбетонные;
  • шлакобетонные;
  • арболитовые;
  • керамические.

3D визуализация двухэтажного коттеджа, построенного из блоков

Определяющие характеристики и их влияние на выбор потребителя

Рассматривая подробнее все виды блоков для строительства, нужно останавливаться на их основных технических характеристиках. Это плотность, теплопроводность, прочность на сжатие, морозоустойчивость. Именно они являются определяющими при выборе нужного материала. Опираясь на эти параметры и размеры, производится правильный расчет количества блоков для строительства дома.

Всегда стоит четко продумать все виды работ, так как различные блоки подходят под конкретно поставленные цели. Ориентироваться нужно на определенный курс: будет это просто утепление, перегородка или же более массивная несущая конструкция. К какому виду постройки будет применим этот материал: капитальное строительство в виде, например, дома или гаража, или более простой вариант летнего душа или хозяйственной постройки. И конечно еще один фактор: сколько стоят блоки для строительства дома.

Бетонные блоки: эксплуатационные характеристики и сфера применения

Этот вид блоков стал самым первым на линии производства. Он очень распространен в применении, особенно там, где требуется высокая прочность стройки. В зависимости от использованной марки бетона можно выделить такие группы: ФБС, ФБВ и ФБП.

Бетонные блоки являются наиболее востребованными на рынке строительных материалов

Существует государственный стандарт, в котором размеры блоков для строительства четко регламентированы. Это дает возможность безошибочно просчитать затраты при возведении зданий. Вышеперечисленные марки могут иметь сплошное строение или же продольные вырезы, предназначенные для прокладывания коммуникаций.

Самым существенным преимуществом этих типов блоков является легкость использования. В большинстве случаев они применимы для закладки фундамента. Таким образом, при использовании именно этой технологии можно значительно облегчить процесс. Не потребуется заливать бетон, привлекая при этом много дополнительной техники, не придется выжидать время его застывания, чтобы продолжить дальнейшие работы.

Цена бетонных блоков размером 390х190х188 мм, отличающиеся только количеством щелей в своей структуре, составляет от 40 до 55 руб./шт. Меньшие размеры 390х80х188 и 390х90х188 мм имеют стоимость от 25 до 30 руб./шт.

Возведение жилого здания из бетонных блоков

Керамзитобетонные блоки: свойства, достоинства и недостатки

При изготовлении керамзитобетонных блоков в качестве примеси используют керамзит. Он представляет собой пористый материал, выпускаемый в виде гранул путем обжига глины. Такая смесь дала очень необычные свойства новым видам блоков, благодаря которым они завоевали должное признание у потребителя.

Варьируя количество наполнителя, в итоге получают блок различной прочности. Это приводит к расширению спектра применения данного материала. Наиболее популярная плотность – от 500 до 1800 кг/см³. Чем плотнее материал, тем он прочнее и может быть использован для многоэтажных зданий.

Строительство домов из керамзитобетонных блоков обладает рядом положительных качеств. Здания не деформируются, не подвергаются усадке, не дают трещин. Низкая стоимость производства также является плюсом. Наличие в достаточном количестве исходного материала и невысокая технологичная стоимость производства в целом обеспечивают максимальную выгоду от его использования.

Керамзитобетонный блок имеет размеры 390х90х188 мм

Обратите внимание! Именно потому, что производство керамзитобетонных блоков не требует больших материальных затрат, многие стараются изготовить его самостоятельно «кустарным методом». Несоблюдение некоторых необходимых норм дает на выходе некачественный материал и несоответствие размеров блоков для строительства. Поэтому приобретая данный товар, нужно обязательно удостовериться в хорошей репутации производителя.

Данный блок также нуждается в утеплении отделочными материалами, причем с наружной стороны. Это даст положительный эффект повышения теплопроводности, а также увеличит срок эксплуатации постройки.

Цена на керамзитобетонные блоки зависит от их размеров и назначения. На блок стеновой пустотелый, размеры которого составляют 390х190х188 мм, она колеблется в среднем от 33 до 50 руб./шт. и напрямую зависит от количества пустот-щелей в материале.

Полнотелый блок имеет наиболее востребованные размеры 390х190х188 мм, а его цена немного выше, порядка 57 руб./шт. Перегородочный вид этого типа чаще всего представлен в размере 390х90х188 мм и ценовой диапазон колеблется в пределах 25-30 руб./шт.

Строительство дома из керамзитобетонных блоков

Газосиликатные блоки и основные критерии их использования

Строительство домов из газосиликатных блоков стало очень популярным в последнее время. Сам материал, газобетон, производится из цемента, негашенной извести, кварцевого песка и алюминиевого порошка автоклавным методом под действием определенных температур и давления. В процессе смешивания этих составляющих выделяется большое количество водорода, что при застывании дает готовой продукции ячеистую структуру.

Преимущества и недостатки газосиликатных блоков

Положительные качества газосиликатных блоков следующие:

  • они имеют небольшую массу и поэтому постройка будет намного легче, чем, например, из кирпича. Такое свойство дает возможность снизить давление на фундамент. Значит, непосредственно остов можно запланировать менее капитальный, что значительно экономит средства;
  • низкий уровень теплопроводности обеспечит более высокую температуру во внутренних помещениях;
  • разнообразие форм и размеров делает этот материал востребованным. Не ограничиваясь на конкретных размерных рядах, производители расширяют диапазон потребления. Достаточно популярна также конструкция с дополнительными выемками и пазовыми соединениями;

Газосиликатный блок — популярный материал для строительства домов

  • крупные размеры газосиликатного блока для строительства дома и их четкие ровные грани значительно ускоряют процесс постройки;
  • использование специальных клеевых смесей для кладки, которые просто разводятся водой в определенной пропорции, также экономит время;
  • газосиликат благодаря своей структуре легко поддается распиловке, обработке, прокладке всевозможных штроб;
  • высокая пожароустойчивость стоит на первом месте в вопросах безопасности.

Несмотря на ряд вышеперечисленных положительных качеств можно выделить и несколько отрицательных: ячеистая структура материала дает не только плюсы, но и минусы. Она явно понижает показатель плотности, уровень сжатия и растяжения. Поэтому максимальное количество этажей таких построек не должно превышать 2. В противном случае испытывая большую нагрузку, нижние ряды начнут разрушаться и давать усадку. Не исключено появление трещин.

Обратите внимание! Чтобы увеличить прочность стен специалисты рекомендуют осуществлять усиление постройки стальным армированием.

Возведение стены с применением газосиликатных блоков

Блоки данного типа в размерном ряде 60х25х50 и 60х25х40 мм стоят в среднем от 30 до 206 руб./шт. Увеличение последнего параметра увеличивает цену. Размеры 60х30х10, 60х30х20 и 60х30х25 имеют стоимость 30, 58 и 75 руб./шт. соответственно. Самыми дорогими являются наиболее крупные – 60х37,5х25 мм, которые имеют цену 210-233 руб./шт. и 60х40х25 мм – 225-240 руб./шт.

Строительство домов из газобетонных блоков: преимущества и недостатки

Так же, как и в случае применения газосиликатных блоков, строительство из газобетона начинается с определения того, что необходимо получить в итоге: капитальные стены, перегородки двухэтажного массива или утепление уже существующих построек. Исходя из поставленных задач, необходимо просто купить блоки для строительства дома нужной плотности. И также позаботиться о внешней отделке стен. Она должна обеспечивать не только приемлемый внешний вид строения, но и максимально уменьшить коэффициент влагопоглощения.

Газобетонные блоки изготавливаются автоклавным методом. Они состоят из цемента, извести, гипса и алюминиевого порошка. Как и в случае с газосиликатным видом, между составляющими компонентами происходит массивная химическая реакция, в результате выделяется водород, благодаря которому и получается ячеистая структура материала.

Различные размеры и формы газобетонных блоков

После полного затвердевания газобетон разрезают на нужного размера блоки для строительства дома с помощью струны. Поэтому полученный результат отличается идеальными геометрически ровными гранями. Это немаловажно, так как при кладке будет очень мало зазоров по швам, что обеспечит дополнительный процент тепла.

Этот тип блоков обладает еще одним привлекательным свойством. Благодаря особой структуре он легко режется обычной пилой. Таким способом можно быстро подкорректировать параметры и получить нужный размер газобетонного блока для строительства дома.

Обращаем внимание на маркировку: основной параметр выбора

Газобетонные блоки сегодня очень популярны. Многочисленные предложения заводов-изготовителей предоставляют возможность использовать этот материал не только для стен, но и для потолочных перекрытий, перемычек для окон и дверей. Большой размерный ряд дает возможность выстроить все строение из этих блоков.

Так же как и на других видах блоков, газобетонные изделия могут иметь монтажные пазы для удобства эксплуатации. Такое соединение даст максимальное прилегание и нужный показатель теплопроводности.

Газобетонный блок легко можно разрезать обычной ножовкой

Выбирая необходимый материал, обращают внимание на маркировку. Она обозначена латинской буквой D и стоящими после нее цифрами. Эти цифры указывают плотность блока. Таким образом наиболее применимыми являются марки D500-D900, которые при размере 600х250х200 мм весят 18 кг и тем самым могут заменить 20 шт. кирпичей.

Пенобетон: оптимальное соотношение цены и качества

Бетонный блок относится к ячеистым видам строительных материалов. Ему присущи все их качества. Производится он из смеси бетона и пенообразователя. Пена готовится в специальном генераторе и затем заливается непосредственно в цемент. Он обволакивает и тем самым замыкает все ячейки в структуре. После смесь попадает в специальные кассеты и остается застывать при естественной температуре окружающей среды. Никакого специального термического воздействия на этот материал не оказывается.

Обратите внимание! Пенобетону необходимо «выстояться» в среднем 28 дней со дня изготовления, чтобы окончательно затвердеть и получить необходимую прочность.

Пенобетонный блок с облицовочной стороной

Многие застройщики отмечают выгодную цену блоков для строительства дома: купить пенобетонные изделия может любой частный застройщик. При этом они дают возможность легко вывести, например, какие-либо фигурные арки или перегородки.

При рассмотрении вопроса о том, какие блоки лучше для строительства дома: часто сравнивают газо- и пенобетон. На этот вопрос нет однозначного ответа, однако стоит учесть несколько моментов:

  • газобетонные блоки внешне напоминают губку. Их поры-ячейки не закрыты, как следствие они активно впитывают и удерживают попавшую в них влагу. В этом плане пеноблоки с полностью закрытыми и сосредоточенными исключительно внутри ячейками стоят на более выгодной позиции;
  • если на впитанную влагу еще наложить минусовую температуру окружающей среды, то получим неутешительный результат для газоблока: он будет трескаться и давать усадку;
  • у пенобетона меньшая плотность, в нем содержится больше ячеек, которые наполнены воздухом. Поэтому он намного лучше сохраняет тепло;
  • для изготовления газобетонных блоков используется более профессиональное оборудование, что дает возможность иметь четкие размеры и правильные грани изделий.

Самый востребованый размер пенобетонного блока — 600х300х200 мм

Пенобетонный блок в зависимости от своей плотности в наиболее популярном размере 600х300х200 мм имеет стоимость от 95 до 120 руб./шт. Естественно, что материал с высокой плотностью имеет наибольшую цену. Если увеличить хотя бы один из размерных параметров, например, до 600х400х200 мм, то цена составит 120-170 руб./шт.

Какие блоки выбрать для строительства дома: преимущества и недостатки полистиролбетона

Данный вид блоков сравнительно недавно появился на рынке строительных материалов. Он по заслуге пользуется популярностью у застройщиков. Очень важны его следующие характеристики:

  • низкая теплопроводность;
  • звукоизоляция;
  • надежность;
  • морозоустойчивость;
  • экологическая чистота.

Полистиролбетон обладает высокими звукоизоляционными качествами

Процесс изготовления проходит как в производственных условиях, так и в домашних. Смесь из гранул полистирола, цемента, песка и добавок для затвердения засыпают в бетономешалку в четко определенной последовательности, перемешивают. Потом заливают в заранее приготовленные формы для застывания примерно на сутки в естественных условиях. Через 24 часа блоки можно извлечь, аккуратно разложить на ровную поверхность до полного высыхания.

Все полистиролбетонные блоки можно разделить на два вида:

  • с облицовкой. Они не требуют дополнительной отделки фасада, так как одна сторона может быть выполнена в виде камня, мрамора или гранита. Важным моментом является отсутствие каких-либо дополнительных клеевых составов. Этот слой облицовочной стороны – часть бетона;
  • обычные блоки, которые используются для возведения стен. Стоимость блоков для строительства дома из полистиролбетона примерно в два раза меньше стоимости кирпича.

Полистиролбетонный блок размером 600х300х250 мм имеет цену 120-160 руб./шт. Меньший блок размером 390х190х188 мм стоит 40-50 руб./шт.

В состав блока из полистиролбетона входят гранулы полистирола, цемент, песк и различные добавки

Практически все негативные стороны использования этого типа материала зависят от правильности его изготовления. Если блоки были изготовлены без четкого соблюдения правил, то возможность появления микротрещин и усадки значительно увеличивается.

Плюс к этому необходимо добавлять специальные волокна, чтобы в результате выходил прочный продукт. Если же на этих волокнах экономить, получается не очень оправдывающий себя блок. Все это нужно учитывать при покупке.

Особенные качества шлака и его применение в шлакобетонной индустрии

Продукт, полученный после сильной термической обработки какого-либо сырья, называется шлаком. Он представляет собой сплав оксидов. При использовании шлака для производства бетонных блоков берут материал без каких-либо дополнительных химических соединений.

Пустотелый шлакоблок идеально подходит для строительства стен и перегородок

Важно правильно подготовить шлак к использованию. Он должен вылежать около полугода под открытым небом. Это даст возможность естественным атмосферным осадкам вымыть из него остатки примесей серы и извести. Будет хорошо, если его несколько раз переместят с места на место. Такое действие также будет способствовать отсеиванию всего ненужного.

Производство шлаковых бетонных блоков проходит с использованием шлакового песка (он дает дополнительную плотность) и щебня (дает дополнительную легкость). В готовых изделиях около 2/3 цемента и 1/3 извести плюс необходимое количество шлака.

При соблюдении всех необходимых норм и требований, цена блоков для строительства дома будет очень приемлемой. Получается хорошее соотношение цена-качество.

Основными характеристиками данных блоков считается его марка прочности, а также плотность. Выделяют следующие марки:

  • М10 – используются для утепления;
  • М25 и М 35 – подходят для возведения перегородок невысокой несущей способности;
  • М50 и выше применяются для строительства несущих стен.

Шлакоблоки марки М50 и выше применяются для возведения несущих стен

Плюсы и минусы шлакобетонных блоков

Преимущества шлакобетонных блоков перед кирпичом заключаются в относительно легком весе. Создается меньшее давление на фундамент и другие несущие конструкции. Тем самым продлевается срок эксплуатации строений. Как и другие виды блоков, они значительно ускоряют процесс постройки, благодаря своим размерам.

Минусы можно выделить еще на этапе производства: длительное время для подготовки непосредственно материала, и длительное время для достижения нужного показателя затвердевания. Лишь через месяц он достигает только 50% этой величины. Для полного соответствия ему понадобится год.

Используемые для межкомнатных перегородок шлакоблоки имеют размер 390х90х190 мм и стоят 17-35 руб./шт. Для построек различного назначения используют изделия размером 390х240х190 мм, материал имеет пустоты-камеры и стоит 50-80 руб./шт. Для объектов с повышенной нагрузкой используют цельный материал размером 390х190х190 мм и стоимостью 35-80 руб./шт. Шлакоблоки с таким же размером и с различным количеством камер используют для постройки наружных стен жилых домов. Они стоят около 34-55 руб./шт.

Кладка из шлакобетонных блоков

Экологически чистые арболитовые блоки

Арболитовые блоки относятся к группе стеновых блоков. Они состоят на 80% из древесины. Неизменным в составе всех блоков остается цемент и различные химические добавки. Для правильного изготовления древесину нужно хорошо высушить, добавить химические вещества для того, чтобы остановились процессы в органике и для лучшего скрепления между основными компонентами.

Арболит может выпускаться в виде блоков, плит, панелей и растворов для заливки монолитных поверхностей. Все это может использоваться для создания стен и утепления.

Они имеют ряд преимуществ: теплозащита дома, высокие звукоизоляционные показатели, экологически чистый состав, имеют небольшой вес и не дают большой нагрузки на фундамент, легкие в обработке и при постройке небольших форматов могут применяться без армирования.

Минусами рассматриваемых блоков является необходимость в обязательной облицовке, так как материал сам по себе имеет не очень приглядный вид. Нужно всегда обращать внимание на производителя, поскольку на многих деревоперерабатывающих заводах занялись данным видом работ. Так как этот процесс для них не является профильным, то и о качестве стоит задуматься.

Арболитовые блоки являются экологически чистым строительным материалом

Особенностей монтажа у арболитовых блоков не много. Кладка выполняется в 1-1,5 блока, применяется обычный цементный раствор, использовать арматуру можно по желанию. Опытные строители советуют производить перерывы на просушку каждые 3 ряда, так как блоки очень легкие.

Данный экологически чистый материал в цене занимает одну из самых высоких позиций. Арболитовый блок размером 150х200х500 мм имеет стоимость около 60 руб./шт., 200х200х500 мм – 80 руб./шт. и 300х200х500 мм – 120 руб./шт.

Соломеннобетонные блоки: стоит ли опасаться?

Отдельным видом арболитовых блоков являются соломеннобетонные блоки. Это новый вид изделий, которые идеально подходит последователям экологически чистых материалов. Их производство еще не поставлено широко, многие относятся к этому скептически, однако свой потребитель у них уже есть.

При изготовлении соломенных блоков важно обязательно учитывать качество сырья. Солома должна быть, во-первых, определенного вида, а, во-вторых, идеально сухой. От качества просушки зависит вся дальнейшая технология строительства. Если материал содержит в себе хоть малейший процент влаги, то не удастся избежать гниения, цветения, размножения вредных микроорганизмов.

Процесс изготовления соломеннобетонных блоков

Полезный совет! Такой вид блока используется только для каркасных построек. Ведь сколько бы ни заливали рубленую солому цементом, она все равно останется мягким строительным материалом.

Тем не менее они имеют очень долгий срок службы, и купить соломенные блоки для строительства можно по очень демократичным ценам.

Строительство домов из керамических блоков

Этот вид блоков по-своему интересен. В зависимости от составляющих веществ изделия можно разделить на два типа: поризованные и непоризованные. В состав представителей первой группы входит глина, отходы пенопласта и целлюлоза. Второстепенные добавки под действием температуры выгорают, впоследствии чего появляются микроскопические поры в структуре готового блока, что обеспечивает большую теплоизоляцию.

Керамические блоки могут иметь различные размеры и формы

Непоризованные блоки не содержат никаких добавок. Поэтому они тяжелее по весу и имеют меньшую теплоизоляцию. Обе группы обладают высокими показателями физико-технических характеристик. Хорошая теплоэффективность, звукоизоляция, экологическая чистота, простота в укладке также присущи керамическим блокам.

Они могут использоваться для постройки многоэтажных зданий, возведения межкомнатных перегородок, подходят для выполнения сложных архитектурных задачи. Керамика по своим свойствам не нуждается в дополнительной облицовке, тепло- и гидроизоляции. Это значительно уменьшает смету расходов, благодаря исключению из нее многих дополнительных материалов.

Особенностью укладки керамоблоков является приобретение специального клея в обязательном порядке. Цементный раствор обладает очень жидкой консистенцией, которая заполнит все поры блока и минимизирует тем самым многие его полезные качества. А специальный клей при толщине всего 2 см способен обеспечить прочность соединения и не принести вреда.

Вторым замечанием, о котором следует помнить, является использование перевязки вертикальных швов сеткой из стеклоткани. Она прокладывается через каждые 2 ряда.

Строительство дома из керамических блоков

Строительство нежилых помещений из блоков

На сегодняшний день очень популярным является строительство из блоков не только жилых помещений, но и, например, уличных кладовых, летнего душа или гаража.

Рассмотрим кратко основные моменты постройки последнего. Чаще всего стройка проходит собственными силами. Поэтому нужно сразу определиться, какие блоки лучше для строительства гаража? Отметим, что в принципе подходит любой вид. Следует оценить все за и против и выбрать наиболее приемлемый для себя вариант.

Гараж из пено- или газоблока необходимо обязательно армировать при постройке. Это придаст нужную плотность. Не избежать и отделки стен, причем сразу после окончания строительства. Так как пористая структура будет набираться влагой и подвергаться морозам, что в скором времени доставит множество проблем.

Схема строительства здания из полистиролбетона и фибролита

При строительстве из шлако- или керамзитоблоков действия немного иные. Тут не используют армопояс, а просто верхний ряд выкладывают отверстиями вверх. Впоследствии эти пустоты заполняют щебнем или же бетоном. Таким образом получается усиленная забетонированная конструкция.

Во всех случаях обращают особое внимание на цоколь. Наиболее правильным будет несколько первых рядов выложить из крепкого красного кирпича. Несколько иной вариант: уже выставленная опалубка заливается бетоном.

Обратите внимание! Перед началом стройки всегда оценивайте качество грунтов. После оценки почвы выбирают правильный вариант фундамента.

Строительство бани из блоков: краткое руководство

Строительство бани из бетонных блоков является хорошей альтернативой деревянным постройкам. Учитывая индивидуальные особенности строения, подбирают правильный вид изделий.

Строительство бани из блоков: шаги 1-6

Наиболее применимые пенно- и газобетонные блоки со своей ячеистой структурой будут сильно впитывать влагу. Поэтому придется провести не малые финансовые и трудовые затраты по усиленной гидроизоляции стен с обеих сторон.

Отделка блочных стен производится с двух сторон. Снаружи применяют деревянную обрешетку, в ячейки которой укладывают слои тепло-, паро- и гидроизоляции. Так как баня – место максимального влагообразования, то стоит подумать над вариантами шлако- или керамзитоблока.

Начинается строительство с фундамента. Выгодно применять при этом ленточные монолитные бетонные блоки, которые укладываются на подушку из щебня и песка. На сам фундамент простилается слой рубероида. Он будет выступать в роли гидроизолятора.

Определившись, какие блоки лучше для строительства бани, их кладку проводят рядами с обязательной увязкой. Здесь лучше всего использовать специальный клеевой раствор. Это даст возможность сохранить тепло. Наиболее распространена укладка шириной в полблока, которая довольно выгодна по части экономии.

Строительство бани из блоков: шаги 7-12

После возведения стен нужно подумать о качественном укреплении крыши. Для усиления крепежных систем используют специальную балку, которая крепится к блочной стене с помощью металлических шпилек или анкеров. Это даст возможность блочной стене выдержать усиленную нагрузку.

Какие блоки лучше для строительства дома: правильный расчет материала

При строительстве любого помещения выбирать блоки нужно по нескольким критериям:

  • определить наиболее подходящий по характеристикам тип;
  • качество материала;
  • оправданная и экономически выгодная цена.

Рассматривая, какие лучше блоки для строительства дома, цена их играет не последнюю роль. Подобрав правильный качественный материал, любой застройщик стремиться сделать свое дело наиболее выгодным в материальном плане. На стоимость блоков влияют непосредственно размеры блоков для строительства.

Предварительный расчет нужного количества блоков позволит избежать лишних растрат и больших остатков материала

Здесь на помощь придет знакомство с прайсами фирм-поставщиков и, конечно, правильный расчет необходимого количества материала, который можно осуществить с помощью онлайн-калькулятора. Расчет блоков на строительство дома в этом случае будет корректным и правильным. Для этого необходимо ввести требуемые программой параметры.

Можно произвести расчеты самостоятельно, используя данную формулу:

V= (Р х H х L) — S1 — S2,

где Р – периметр основания , H – высота стен, L – толщина стен, S1 – площадь дверных проемов, S2 – площадь оконных проемов.

Используя эту формулу можно вычислить нужный объем блоков. Поделив этот объем на объем одного структурного элемента можно легко узнать нужное количество материала.

В строительстве домов из кирпича и блоков одновременно необходимо учитывать количество обоих материалов по отдельности. Проведя все необходимые расчеты, можно без проблем купить блоки для строительства дома.

Блоки для строительства необходимо приобретать с небольшим запасом

Из всего вышеперечисленно следует, что для получения высококачественной постройки необходимо правильно определиться с требующимся материалом, грамотно рассчитать его количество и не прогадать с ценой. Нужно учесть, что каждый вид блока имеет свои плюсы и минусы. Конкретного ответа на вопрос, какой вариант лучше, быть не может. Все определяет специфика строительства и его назначение.

Керамические блоки становятся все более распространенным строительным материалом. Одной из их важнейших характеристик, которая влияет на потребительские качества, является теплопроводность.

Определение термина

В физике теплопроводностью называется способность тела (в нашем случае, поризованного блока) проводить тепло от более нагретых частей к менее нагретым. Количественно она выражается в величине, называемой коэффициентом теплопроводности и обозначается как Вт/(м*С). Еще одни вариант международного обозначения – греческая буква λ (лямбда).

Проще говоря, теплопроводность керамического блока показывает, сколько тепла (в градусах) уходит из здания через внешнюю стену, в пересчете на единицу площади. Важно знать о том, что тем этот показатель ниже, тем меньше тепла будет уходить наружу, и тем более «теплой», при прочих равных условиях, будет стена.

Уровень теплопроводности тесно связан с другими характеристиками керамоблока (как впрочем, и любого другого строительного материала). В их числе:

  • Пустотность.
  • Пористость.
  • Плотность.

Чем выше уровень пустотности, пористости и ниже плотность, тем теплопроводность будет ниже (что в нашем случае – хорошо), и наоборот. Получается, что оптимальная теплопроводность керамоблока достигается путем увеличения технологических пустот, а также пор (от чего и произошло название материала – поризованная керамика). Но при этом, как правило, будет снижаться плотность блока и его марка прочности. Сразу же хочется отметить, что этой прочности, в любом случае, с большим запасом будет достаточно для возведения малоэтажных (2-3 этажа) коттеджей с несущими стенами. И уж тем более ее будет достаточно для заполнения внешних стен и перегородок в многоэтажном каркасно-монолитном строительстве. Для сравнения: марка прочности газобетонных блоков в 2-3 раза ниже, чем у керамических блоков, но даже они вполне подходят для кладки несущих стен коттеджей.

Сравнение разных материалов

Сравним популярные стеновые материалы. Чтобы было понятно, приведенные ниже расчеты в таблицах основаны на СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Учитывалось, что в стенах нет дополнительной теплоизоляции (пенопласт, минеральная вата) или облицовочного кирпича.

* – сосна и ель поперек волокон; ** – ячеистый бетон плотностью 500 кг/1м3; *** – керамический блок Porotherm 38 Thermo, кладка на теплосберегающем растворе.

Теперь сравним коэффициент теплопроводности керамических блоков нескольких наиболее распространенных на российском рынке. Источники – официальные сайты производителей.

Наименование блока Теплопроводность, Вт/(м*С) Толщина стены, мм Нужно ли дополнительное утепление*
Porotherm 25 0,24 250 Да
Porotherm 38 0,145 380 Да
Porotherm 38 Thermo 0,123 380 Нет
Porotherm 44 0,136 440 Нет
Porotherm 51 0,143 510 Нет
BRAER Ceramic Thermo 10,7 NF 0,14 380 Да
BRAER Ceramic Thermo 12,4 NF 0,139 440 Нет
BRAER Ceramic Thermo 14,3 NF 0,14 510 Нет
KERAKAM 38 0,19 380 Да
KAIMAN 38 Самара 0,084 380 Нет
KERAKAM 44 Самара 0,128 440 Нет
KERAKAM 51 Самара 0,16 510 Нет
10,7НФ 250ММ Гжель 0,143 250 Да
12,3НФ Гжель 0,131 440 Нет
14,3НФГжель 0,143-0,17 510 Нет

* На примере г.Москвы и Московской области. В других городах с разными климатическими условиями потребность в дополнительном утеплении может меняться. Информацию о других регионах на примере блоков Поротерм (Wienerberger) можно узнать на официальном сайте компании.

Кстати, в большинстве случаев небольшие блоки формата 2,1NF, также именуемые двойным поризованным камнем, имеют чуть худшую теплопроводность, по сравнению с более крупными «собратьями». Причем это касается всех производителей.

Коэффициент теплопроводности Поротерм и других перечисленных изготовителей примерно сопоставим. То же самое касается и теплопередачи внутренних перегородочных и доборных блоков. Кстати, о перегородках. В них уровень λ, как правило выше, чем для стеновых блоков и колеблется в пределах 0,20-0,25 Вт/(м*С). Однако это не является проблемой, поскольку они все равно используются только для внутренних работ.

Мои рекомендации по толщине стен

В таблице были рассмотрены лишь 4 производителя из числа наиболее распространенных. Есть и другие, но общая картина видна и так: мы видим, что при строительстве в климатических условиях Московского региона блоки толщиной 440мм и 510мм не требуют дополнительного утепления или использования облицовочного кирпича. В то же время, для всех блоков толщиной 250мм и части 330-миллиметровых требуется дополнительное утепление. В любом случае, ассортимент продукции, представленной на рынке – намного шире, чем в нашей таблице, поэтому в случае с каждым блоком разных производителей, все детали следует узнавать индивидуально.

При этом, теплопроводность поризованного кирпича, предназначенного для перегородок, не столь важна. Он используется для внутренних работ и не от него попросту не требуется таких же характеристик, как и для стеновых блоков.

Общие выводы

Как мы видим, теплопроводность теплой керамики – это исключительно важный параметр. Однако помимо этого, при выборе следует учитывать и другие факторы, в том числе климатические условия региона и отсутствие или наличие дополнительного утепления или отделки облицовочным кирпичом. В целом же, для средней полосы России подходят все керамоблоки. Тем не менее, если вы не хотите использовать дополнительную теплоизоляцию, то имеет смысл купить блоки толщиной 440мм или 510мм, или же некоторые разновидности 380мм блоков. Если же вас не смущает будущий монтаж дополнительной «термошубы», то вполне можно обойтись и блоками для толщины стен 250мм и 380мм, при том условии, что вы обеспечите дополнительную теплоизоляцию в виде минваты или пенопласта, и декоративной штукатурки. Плюс этого варианта в том, что вам будет достаточно более тонкого фундамента, что сократит расходы и сроки его возведения.

Кирпичный блок — крупный блок, сложен из кирпича на растворе, служит для возведения стен. Применение блоков в строительстве зданий сокращает трудовые затраты и сроки строительства. Изготовление их производится в шаблонах на кирпичном заводе или полигоне.

Монтаж стен осуществляется подъёмным краном с помощью захватных приспособлений. Размеры блоков. зависят от принятой проектом разрезки стен на блоки и ограничиваются предельным весом блоков, зависящим от грузоподъёмности транспортных единиц в монтажных кранов.

Ширина и высота блоков обычно выражается размерами порядка 1—2 м, толщина равна толщине обычных кирпичных стен. Вес блоков обычно 1—3 т.

Кирпичные блоки бывают из сплошной и облегчённой кладки (с пустотами), с каналами (дымовыми и вентиляционными) , с бороздами для труб и проводов, с закладными деталями для опор балок и прогонов, армированные, оштукатуренные.

Применение больших стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальность возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства.

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.

Последнее, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.
Для изготовления кирпичных блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания кирпичных блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок 300—400. Минимальные марки растнора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости.

Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

Кладка кирпича в блоках

Укладка кирпича в блоки производится при малых объемах работ в шаблонах, а при больших объемах — с помощью станков типа ДП-18.

Техническая характеристика станков ДП-18 для изготовления крупных кирпичных блоков
Возможные размеры блоков (в мм):
длина — до 2800
толщина — до 380, 510, 640
высота — до 900 до 1650
Ход подъемной рамы — 250 мм
Мощность электродвигателя — 2,8 квт
Габаритные размеры станка (в мм):
длина — 4280
ширина — 1500
высота — 4147
Вес станка — 3500 кг.
Производительность 10—20 м3 и смену.

Схема установки для кладки блоком приведена на рис. 1.
При переходе к блокам иной длины или толщины производится соответствующая перезарядка станка.
Срок выдерживания блоков на складе до отправки их на стройку зависит от температуры среды, в которой они находятся, от вида цемента и марки примененного раствора.

При средней температуре 15—20° и марке раствора 50 (при портландцементе М 300) блоки должны выдерживаться на складе 4—5 дней. При температуре 10° — 7 дней.

На склад блоки поступают на поддонах и устанавливаются с промежутками 40 см, чтобы захват мог свободно пройти между двумя блоками. Для перевозки блоков применяются автомобили, имеющие специальное приспособление для жесткого крепления блоков.

Рис. 1. Схема установки для изготовления крупных кирпичных блоков:
1 — растворный узел; 2 — вибросито; 3 — растворонасос; 4 — компрессор; 5 — пневматический толкатель; 6 — станок для кладки крупных блоков; 7 — помост; 8 — ленточный транспортер-питатель; 9 — готовый блок; 10 — рабочие места каменщиков.

Характеристика и технология приготовления крупных кирпичных блоков

Применение крупных стеновых кирпичных блоков значительно повышает индустриальное возведения кирпичных зданий и сокращает сроки строительства

Крупные кирпичные блоки изготовляются на полигонах строительных площадок или в специальных цехах на кирпичных заводах.
Кирпичные блоки, хотя и связано с необходимостью транспортирования блоков на большие расстояния, является более рациональным и перспективным.

Для изготовления блоков могут применяться различные виды кирпича (глиняный, силикатный и др.), однако наиболее эффективны пустотелые кирпичи и укрупненные пустотелые камни.

Раствор для кладки кирпичных блоков (для повышения транспортабельности блоков) должен обеспечивать повышенное сцепление с кирпичом; для сокращения сроков выдерживания блоков до приобретения ими транспортной и монтажной прочности раствор должен быть по возможности быстротвердеющим.

Растворы для крупных кирпичных блоков в связи с этим для блоков применяются цементные или сложные, преимущественно на портландцементе марок З00—400. Минимальные марки раствора — 25—50.

Песок для раствора должен просеиваться, а кирпич следует увлажнять до степени, соответствующей 50—60% полной его влагоемкости. Последнее производится обильным опрыскиванием или погружением пакета с кирпичом на 3—5 мин. в бассейн с водой.

Состав и технология

При производстве керамических блоков, называемых также тёплая керамика, могут использоваться:

Схематически процесс превращения глинистого сырья в керамику можно отразить следующими основными этапами:

  1. дробление глины и других компонентов смеси,
  2. увлажнение водой и перемешивание массы;
  3. формование из подготовленной массы;
  4. сушка отформованных изделий;
  5. обжиг высушенных изделий.

Требования к материалам и характеристикам керамических блоков изложены в ГОСТ 530-2007 «Кирпич и камень керамические».

Классификация и виды керамоблоков

Керамический блок по габаритам соответствует крупноформатному керамическому камню. Кроме параметров кирпичей и камней, стандарт устанавливает:

Размеры камней крупноформатных (условное обозначение КК), мм:

  • Длина 250, 380, 398, 510
  • Ширина 180, 250, 255
  • Толщина 140, 188, 219

Каждому виду изделия присваивают обозначение, зависящее от сравнения его объёма с объёмом кирпича нормального формата (НФ), принятого за единицу измерения. Сам этот кирпич, называемый также одинарным, с параметрами 250×120×65 мм обозначен как 1НФ, а самое большое изделие ГОСТа имеет число 14,3 НФ (510×250×219 мм). Оно показывает, сколько одинарных кирпичей могло бы уместиться в конкретном кирпиче, камне или блоке. Производителям допускается разрабатывать собственные ТУ и выпускать изделия иных номинальных размеров, нежели установленные стандартом.

Вес керамических блоков составляет от 8 до 30 кг.

Назначение

Керамоблоки по своему назначению бывают рядовыми или лицевыми и призваны обеспечивать эксплуатационные характеристики кладки. Лицевые к тому же должны выполнять функции декоративного материала; могут быть естественного цвета или окрашенными и иметь лицевую поверхность вида:

Гладкую или рельефную;

Офактуренную различными способами — торкретированием, двухслойным формованием, нанесением полимерного покрытия и пр.

Структура и форма

Керамические блоки изготавливают в форме параллелепипеда с выступами на боковых поверхностях типа «паз» или «паз-гребень» и только пустотелыми. Технологические пустоты выполнены сквозными, различной геометрии, распределены равномерно, придавая изделию вид ажурного плетения. Среди пустот могут находиться отверстия прямоугольной или квадратной формы для удобства захвата при укладке блоков в строительную конструкцию.

Кроме пустот, полученных в процессе формования, в черепках блока имеются крошечные газо-воздушные включения. Такие микропоры возникают на месте выгорающих во время обжига органических частиц (древесных опилок, шелухи гречихи, подсолнечника, риса, пенополистирольных гранул, угольной или торфяной пыли), и блок становится поризованным.

Характеристики керамоблоков (блоков из поризовоной керамики)

  1. Прочность на сжатие 3,5 — 20 МПа. В соответствии со значением предела прочности устанавливают марки М35, М50, М75, М100, М125, М150, М175, М200
  2. Объемный вес менее 800 и до 1200 кг/куб.м. Характеризуется классами по средней плотности: 0,8 — если блок весом до 800 кг/м³, 1,0 — от 801 до 1000 кг/м³ и класс 1,2 соответствует диапазону 1001-1200.
  3. Теплопроводность 0,08-0,36 Вт/(м·℃). По теплотехническим характеристикам тёплую керамику поделили на группы: класс 0,8 — высокой эффективности, что означает — до 0,2 Вт/(м·℃); 1,0 — повышенной эффективности 0,2-0,24; и 1,2 — эффективные 024-036 (и всё же этот показатель лучше у полистиролбетона 0,055 — 0,145 Вт/(м·℃)).
  4. Морозостойкость до 100 циклов. Назначают марки F25, F35, F50, F75, F100
  5. Водопоглощение от 6%. У рядового блока должно быть не менее 6%, у лицевого — от 6 до 14%.
  6. Сорбционная влажность не более 1,5%
  7. Паропроницаемость 0,14 мг/(м·ч·Па)
  8. Огнестойкость группа НГ. Относят к негорючим материалам.
  9. Удельная эффективная активность естественных радионуклидов менее 370 Бк/кг
  10. Стоимость от 48 руб./шт. Зависит от величины и прочности — блок 14,3НФ стоит примерно 150 руб.; 4,9НФ — 48 руб.
  11. Звукоизоляция 51 Дб. Отличное звукопоглощение обеспечивается множеством изолированных друг от друга пор, ставших своего рода приглушающими камерами.
  12. Максимальная этажность строения 9 этажей. В случае заполнения керамоблоками железобетонного каркаса, этажность не имеет ограничений.

Достоинства

  • «Дышащий», долговечный материал, морозостойкий и гидрофобный;
  • Сочетание малого веса и высокой прочности;
  • Устойчивость к гниению, плесени, грибку, химическим веществам;
  • Большое количество пор и пустот существенно снижает массу блока и всей строительной конструкции; повышает тепло- и звукоизоляционные свойства, тем самым уменьшается нагрузка на фундамент (в т. ч. из-за возможности уменьшить толщину стен), сокращается расход сырья, топлива при производстве изделия, не требуются дополнительные утепляющие материалы;
  • Тёплая керамика способна действовать на микроклимат помещения подобно кондиционеру, естественным образом создавая оптимальные температуру и соотношение сухости/влаги;
  • Пазогребневая форма обеспечивает плотное соединение блоков «в замок», причём без раствора или клея — в результате отсутствуют вертикальные швы (становится меньше мостиков холода) и возникает экономия на скрепляющих составах;
  • Один керамоблок способен заменить собой примерно от 4,9 до 14,3 (и более) кирпичей нормального формата, что позволяет снизить трудозатраты, сократить сроки строительства по сравнению со штучной кладкой на 10-15%;
  • Шероховатая и рифлёная поверхность облегчает процесс нанесения кладочных растворов, штукатурки, клея под облицовочные изделия и др., обеспечивает высокую адгезию материалов;
  • Керамические блоки отлично поддаются обработке резанием, фрезерованием, удерживают крепёж (так, усилие на вырывание дюбеля — 2,35 кH, у пенобетона — 0,35 кH).
  • Доступность и экологичность глинистого сырья.

Недостатки

  • Необходимость защиты возведённых стен и перегородок от проникновения воды оштукатуриванием или облицовочными материалами;
  • При использовании для наружных стен помещений с влажным режимом положено наносить пароизоляционное покрытие на все внутренние поверхности блока.

Область применения и транспортировка

Применяют керамические блоки для возведения наружных и внутренних стен, перегородок в коттеджном и многоэтажном строительстве жилых и общественных зданий, промышленных объектов.

Керамические поризованные блоки перед отправкой потребителю укладывают с перекрёстной перевязкой на поддон, обёртывают термоусадочной или стрейч-плёнкой. Сформированный транспортный пакет должен содержать изделия одного условного обозначения. Допускаются иные виды материалов и способы упаковки, обеспечивающие аналогичную сохранность продукции.

Оставьте комментарий