Керамзитобетонные блоки своими руками

Керамзитобетон обладает хорошими эксплуатационными характеристиками, благодаря чему он широко применяется в строительной сфере. Для постройки дома из него, не обязательно заказывать готовый материал. Вы значительно сэкономите, если изготовите керамзитобетонные блоки своими руками. Для этого не понадобится приобретать дорогостоящее оборудование или сырье.

Требуемые материалы и инструменты

При возведении здания из большого количества керамзитобетонных блоков (к примеру, вы решили построить свой дом) необходимо будет запастись специальным оборудованием:

• бетономешалкой (лучше брать емкость не менее 130 л), в зависимости от фирмы ее стоимость может составлять 9,5-12 тыс. руб.;
• ручным станком для вибропрессования: его можно приобрести в строительном магазине за 7,5-10 тыс. руб. или заказать напрямую у производителя; формы для заливки в таких конструкциях уже предусмотрены, поэтому отдельно их покупать или изготавливать не нужно; при желании его можно изготовить самим из металлической столешницы и старого рабочего двигателя.

Как показывает практика, при наличии специального оборудования и достаточного запаса форм за полный рабочий день, при работе вдвоем, вполне можно получить около 160 блоков. Механический станок для изготовления позволяет за один цикл (1-2 минуты) изготовить 1-4 блока. Если же взять еще несколько помощников, которые будут подносить, засыпать сырье и перетаскивать уже готовую продукцию, то количество готовых изделий увеличится в 2 раза.

Небольшое количество блоков вполне можно изготовить без специального оборудования. В таком случае понадобится лишь подобрать подходящую по размеру емкость для замешивания раствора и изготовить формы для заливки.

Изготовление форм

Чтобы сделать блоки самому, можно использовать как общую опалубку, так и несколько отдельных форм. Матрицы собираются из двух боковых частей в форме буквы «Г» и поддона (низа) изделия. Изготовить их можно из обычной 20-миллиметровой доски, металлического листа или пластика. Стандартный блок имеет размер 39х19х19.

Деревянные формы лучше скрепить металлическими уголками и обшить изнутри тонкостенным металлом. Иначе они будут впитывать влагу из раствора, что может отразиться на прочности будущих изделий. Если металла нет под рукой, можно промазать боковые стенки и днище емкости машинным маслом. Оно также защитит матрицу от влаги.

Пустоты в блоках предусматривают не только с целью экономии раствора, но и для создания воздушных прослоек в стенах для повышения теплопроводности. Для создания пустотелых изделий, внутри форм необходимо установить по три круглых или прямоугольных цилиндра. Чтобы они не смещались, их соединяют между собой, а затем прикручивают саморезами к боковым частям формы.

Для получения пустот при изготовлении небольшого количества блоков можно воспользоваться даже обычными пластиковыми бутылками. В таких случаях для утяжеления их лучше заполнить водой. Вставлять их в форму необходимо уже после заполнения ее раствором на 2/3.

Итак, наши формы готовы. Осталось лишь приготовить керамзитобетон.

Приготовление раствора

Керамзитобетон своими руками замесить несложно. Для получения качественного раствора цемент, песок и керамзит смешиваются в пропорции 1:3:8. Воду добавляют из расчета 200 л на 1 м3, хотя ее количество зависит и от изначальной влажности сухой смеси. Для изготовления керамзитобетонных блоков нам понадобятся:

• керамзит прочностью П150-200: фракции крупнее 5-10 мм лучше не использовать, так как блоки получатся бесформенными, а их прочность будет значительно ниже;
• песок: для получения качественных изделий используют обогащенный гравием песок, обычный речной использовать не рекомендуется;
• цемент М400-500;
• вода;
• пластификаторы: в качестве них часто используется обычное жидкое мыло, стиральный порошок или средство для мытья посуды, его вам понадобится 1% от общего количества цемента; для бетономешалки 130 л можно взять около 70 г мыльного средства; увеличить пластичность раствора можно не только с помощью мыла, но и при добавлении в него глины, извести или древесной золы.

При замесе качественного однородного раствора важно не только соблюдать пропорции, но и вводит компоненты в него в определенной последовательности. Вначале отмеряется точное количество воды. Керамзит, песок и цемент тщательно перемешиваются между собой, а лишь затем полученная сухая смесь вводится в жидкость. Приготовленный раствор по консистенции должен напоминать размягченный пластилин.

Как сделать керамзитобетон без бетономешалки? В таком случае придется потрудиться, тщательно перемешивая раствор лопатой. Разводить раствор в таком случае придется небольшими порциями – ведь не перемешанные комки могут сказаться на качестве конечных изделий. Раствор готов. Остался последний вопрос – как сделать керамзитобетонные блоки?

Изготовление блоков

Так как керамзит легкий материал, в растворе он будет постоянно всплывать, именно поэтому производство большого количества изделий и требует наличия вибростанка. При его отсутствии каждую форму придется утрамбовывать узким деревянным бруском, пока не появится «цементное молочко». Полнотелые изделия можно спрессовать ручной трамбовкой.

Использование вибростанка значительно упрощает работу. Раствор заливается в стальные формы, его излишки удаляются. Далее включается двигатель на пару секунд, чтобы раствор чуть осел. Разравниваем раствор, удаляем его излишки и вновь включаем вибратор на 5-7 секунд. Выключаем машину. Чтобы достать формы из станка, необходимо прокрутить до упора его рукоятку.

Подробнее о том, как происходит изготовление прочных керамзитобетонных блоков своими руками, смотрите на видео.

Просушка

В форме блоки будут сушиться около 2 суток. Во влажный и дождливый период это время может быть большим. Складировать готовые керамзитобетонные блоки лучше на поддоны по 3-4 штуки в ряд. Воздушная прослойка между поддонами позволит готовым изделиям просыхать более равномерно.

Окончательно довести до кондиции, вынутые из формы блоки, необходимо под навесом, так, чтобы на них не попадали прямые лучи солнца и дождевые капли. В жару их смачивают водой и закрывают целлофановой пленкой. Начинать работу с ними можно спустя 1-1,5 недели. Однако идеальным вариантом будет их месячная просушка – лишь за это время цемент полностью наберет марочную прочность. Перед началом работ блоки необходимо очистить от неровностей. Удалить засохшие наплывы раствора можно обычным ножом.

Себестоимость блоков, изготовленных в домашних условиях

Керамзитобетонные блоки, изготовленные своими руками, по стоимости выйдут гораздо дешевле. Если вы хотите узнать, какую сумму вы сможете сэкономить, произведите следующие несложные вычисления. Из 100 л раствора получают около 10-11 пустотелых блоков. Для замешивания такого количества раствора нам понадобятся:

Стоимость 10 блоков составит 201 руб. 60 коп. Соответственно, 1 штука будет стоить 20 руб. 16 коп. Допустим, для строительства гаража 4х7х3 м вам потребуется 776 блоков. Их себестоимость при изготовлении своими руками 15 тыс. 664 руб.

Стоимость же одного готового изделия в среднем составляет 80 руб., то есть 776 блоков будут стоить 62 тыс. руб. 80 руб. Таким образом, изготовление керамзитобетонных блоков в домашних условиях выгодней – ведь мы экономим солидную сумму 46 тыс. 416 руб.

С каждым годом появляется все больше технологий изготовления разных легких материалов, к ним относится вибрационное прессование смеси керамзитобетона с последующим формованием блоков. Чтобы организовать процесс, необходимо запастись сырьем, станком и бетоносмесителем.

Основной компонент – керамзит. Он представляет собой овальные гранулы, которые получают в результате обжига (при температуре 1200 градусов) легкоплавкой глины. Изнутри они имеют прочную герметичную оболочку, благодаря чему блок обретает основные характеристики и свойства.

Технология

Для изготовления понадобятся:

• цемент, песок и керамзит (в пропорции 1:2:8 соответственно);
• вода (примерно 230 л/м3);
• пластифицирующие добавки.

В бетономешалку заливают воду, после чего засыпают ингридиенты. Затем они перемешивают в течение 2-х минут. Технология производства блоков подразумевает использование специального станка, который оснащен стальными пластинами-матрицами, поддерживающими форму залитого изделия. В зависимости от их видов и назначения, блоки могут быть полнотелым или пустотелым. Также на данном этапе задаются его размеры (обычно 390x190x190 мм).

Итак, в формовку помещают стальную пластину и засыпают приготовленную смесь. Затем включают мотор так, чтобы верхняя часть станка вибрировала (это очень важно). В результате выйдет лишний воздух, и все компоненты равномерно распределятся по объему отверстия. После этого удаляют излишки раствора и вытаскивают блоки вместе с пластинами.

Внутри вибростанка смесь уплотняется, обретает необходимые характеристики и вид. Все неровности и дефекты устраняются ровнителем, располагающимся внутри устройства. Как только блок будет сформирован, его вместе со стальными пластинами отправляют сушиться (на 2 дня). Для окончательного затвердевания его выкладывают на открытый воздух на неделю.

При мелкосерийном изготовлении блоков из керамзитобетона можно обойтись более простыми решениями. Раствор перемешивается вручную либо с помощью небольшой бетономешалки, а затем помещается в форму. При самостоятельном производстве необходимо учитывать, что в процессе затвердевания керамзит всплывает на поверхность, поэтому верхнюю грань выравнивают своими силами.

Конечно же, такой способ получения материала не может сравниться с заводом по производству керамзитных блоков. Значительно ускорят процесс дополнительные механизмы: сушка и вибропресс. Отличный способ сэкономить — взять их в аренду, поскольку приобретение таких приспособлений обойдется слишком дорого.

Необходимое оборудование и его стоимость

Для производства качественных блоков понадобится не только хороший материал, но и технологичное оборудование. В зависимости от характеристик и типа готовых изделий цена на оборудование для производства керамзитоблоков варьируется в пределах от 250 тыс. до 4 млн. рублей. Самые дешевые модели способны выпускать максимум 70 шт./ч, а более дорогие – не более 400 шт./ч. Чтобы выбрать между несколькими недорогими линиями и одной по высокой цене, необходимо определиться с финансовыми возможностями и производительностью мини-завода.

Ручные

Ручные вибростанки имеют небольшие размеры и созданы для самостоятельного производства керамзитобетонных блоков. Вибратор располагается на корпусе и вызывает колебания, равномерно распределяющие смесь по форме. Также аппарат оснащен съемными или стационарными пустотообразователями.

Приблизительная стоимость ручных станков в рублях:

• Вибромастер-РП-200 — 30 000;
• Команч-12 — 38 000;
• МЗ10 — 10 000;
• 1ИКС – 16 000.

Мобильные

Передвижные станки механизированного типа имеют несущий корпус, рычаг для снятия формы и колеса, облегчающие перемещение станка. Некоторые модели комплектуются утрамбовывающим прессом и несколькими матрицами (максимум 4-мя). Вибратор располагается на стенке и посылает вибрацию к форме.

Передвижные станки:

• Рифей-04ТС — 620 000 р.;
• Кондор-1 — 260 000 р.;
• AS — 2pr — 180 000 р.

Вибростолы

Вибростол – металлический поддон с бортиками, в основании которого размещается встроенный вибратор. На него устанавливают емкости со смесью для получения керамзитобетонных блоков. После работы поддон оставляют в сухом проветриваемом помещении, чтобы они подсохли. Удачное расположение вибратора позволяет хорошо распределить колебания по всей поверхности оборудования. Еще одно достоинство – возможность получения сразу 6-ти изделий. Станок обойдется недорого, но большинству производителей она не нравится из-за больших размеров и сложности транспортировки.

Виды вибростолов и их стоимость (в рублях):

• ЭВ-346 — 34 000;
• СГС — 25 000;
• В-125 – 8 500;
• KNAUER – 90 000.

Вибропресс

Сложный механизм, использующийся на крупных заводах. Он оснащен гидравлическим приводом, давящий силой в несколько тонн, что ускоряет процесс формования. Пандусы, вдавленные в форму, удерживают на себе пустообразователи. Сам блок принимает окончательный вид на поддонах. Благодаря ему можно полностью исключить ручной труд на всех стадиях (кроме подачи на место сушки). Он намного увеличивает производительность и качество готовой продукции.

Ориентировочная стоимость оборудования (цены в рублях):

• Вибропресс В50 – 65 000;
• КВАДР 1С02 – 300 000;
• WNP K-12 – 730 000;
• RX-300 (немецкая фирма HESS) – 5 млн.

Бетономешалка

Представляет собой большую емкость, прикрепленную к движущейся оси. Она предназначена для перемешивания компонентов и получения смеси. Существуют разные виды, отличающиеся объемом и количеством оборотов.

Основные марки бетоносмесителей:

• В-125 – 8 500;
• СГС-М245 — 98 000;
• JS500 – 700 000;
• JS750 – 300 000.

Расчет себестоимости

Чтобы понять выгоду вышеописанного процесса, необходимо рассчитать себестоимость производства 1 штуки керамзитобетонного блока. Сначала высчитывают объем смеси для получения одного изделия. Для стандартного элемента потребуется 0,014 м3 раствора (0,39×0,19×0,19). Из этой величины вычитают 30% (количество пустот) и получают 0,01 м3.

Для расчета необходимо знать объем и стоимость всех компонентов. Для изготовления одного изделия понадобится 0,005 м3 песка (от 3,50 р.), 0,005 м3 керамзита (от 10 р.), 1,25 кг цемента М400 (5,5 р.), немного воды. Общая стоимость компонентов составит 19 р., при этом следует добавить затраты на электроэнергию. Кстати, поставщики могут предложить минимум 48 руб. за единицу.

Если необходимо небольшое количество материала (до 1000 шт), то его лучше приобрести на заводе или крупном предприятии. В данном случае не придется приобретать бетоносмеситель и вибростанок. Если же для строительства понадобится большее количество изделий, то выгоднее сделать все самостоятельно, чем купить керамзитобетонные блоки от производителя.

Застройщики начали с удовольствием применять керамзитобетон, так как удостоверились в технологичности, надежности и практичности данного материала. Эта статья расскажет о том, что такое керамзитобетонные блоки и как их сделать своими руками, в чем их особенности и преимущества перед другими стройматериалами.

Узнаете о технологии производства, как можно ли изготовить керамзитобетонные блоки своими руками, стоит ли этот процесс затрат времени и сил.

Преимущества возведения зданий с керамзитобетона

Керамзитобетон отличается небольшим весом, что позволяет создавать прочное жилье довольно презентабельного вида, даже на незначительном фундаменте.

Керамзитобетон – единственный с наиболее многообещающих современных материалов для строительства. Его свойства в плане быстроты строительства разных объектов и экономичность применения значительно превышают качества других материалов.

Керамзитобетонные конструкции изготавливаются исключительно из природных компонентов, и по этой причине не выделяют ядовитых веществ в окружающую среду. Если верить отзывам тех, кто построил дом из керамзитобетонных блоков, то они утверждают, что в помещении устанавливается очень комфортные климатические условия для проживания.

Примечание. Высококачественные керамзитобетонные блоки имеют плотность от 600 до 1800 кг/м3.

Производство керамзитобетонных блоков

Керамзитобетон имеет уникальные свойства, определенные особенностью их изготовления. За основу берут керамзит – экологически чистый материал.

Он имеет поры, напоминающие по структуре губку, в которых находится специально обожженная глина, приобретающая текстуру застывшей пены. Такой материал в результате, получается очень легким и прочным. В качестве связывающего компонента используют цемент.

Прочность и способность сохранять тепло зависит от правильных пропорций смеси. Чем больше гранулы в смеси, тем более хрупким становится блок, но вместе с тем – теплее, и наоборот.

Разновидности керамзитобетонных блоков

Керамзитобетонные конструкции согласно собственным физико-технологическим данным и предназначению разделяются на:

1. теплоизоляционные;
2. конструкционно-теплоизоляционные;
3. конструкционные.

Плотность теплоизоляционных керамзитобетонных блоков самая низкая. Данный вид керамзита изготавливается специальным способом, способствующим образованию больших пор. Плотность таких гранул – 150-200 кг/м3.

Конструкционный керамзит имеет сходство с натуральным камнем, именно поэтому стены дома из такого материала будут отличаться чрезвычайной плотностью. Существенным преимуществом керамзитобетона перед другими стройматериалами является цена.

Темп монтажа стен из керамзитобетона в 4 раза быстрее, если сравнивать с застройкой из кирпича. К тому же, при строительстве домов из данного материала используется в 2 раза меньше раствора, опять же при сравнении с кирпичом.

Форма керамзитобетонных блоков сложная, имеет много пустот-щелей, улучшающих сохранение тепла в доме.

Стремление иметь частный дом толкает людей на поиски дешевых материалов для строительства. Керамзитобетонные блоки как раз то материал, который все больше пользуется популярностью у застройщиков.

Главной особенностью керамзитобетона является то, что помимо невысокой стоимости на рынке, его можно изготовить своими руками. Предлагаем рассмотреть основные нюансы и хитрости, а также состав керамзитобетонных блоков по ГОСТу.

Что нужно для того, чтобы начать?

Процесс изготовления несложный, главное придерживаться пропорционального соотношения компонентов – 1:3:8. Вода добавляется из расчета 200 л на 1 м3.

Материалы

1. Цемент. Популярной марки цемента М400 необходимо брать из расчета 1/10 части от объемов блоков.
2. Керамзит. Плотность от 350 до 500 кг/м³, фракция – 5 – 20 мм. В раствор добавляют 8 частей.
3. Песок. Самый лучший вариант крупно- или среднезернистый песок из речки без посторонних примесей. Можно брать карьерный песок предварительно просеянный и промытый. Для раствора нужно 2 части.
4. Вода. Необходимое количество по технологии – 215-230 л/м³. Избыток и нехватка воды приводит к образованию трещин и потере плотности материала.
5. Добавки. Специалисты советуют добавлять различные компоненты в раствор для повышения морозоустойчивости, влагостойкости и прочности керамзитобетона. Нужно ли добавлять пластификаторы в раствор? Основные добавки – глина, древесная зола, порошок для стирки, мыло жидкое, средство для мытья посуды в количестве 1% от количества цемента.

Инструменты

Ручной станок для вибропрессировки

Купить его можно в магазинах, где продают все для строительства. Примерная стоимость 7 – 10 тыс. руб. Также можно заказать у производителей. Конструкция уже имеет специальные формы для отлива блоков. Также, станок можно сделать своими руками из старого двигателя и столешницы из метала.

Бетономешалка

Рекомендованная вместимость бетономешалки 130 мл, ориентировочная цена 9 – 12 тыс. руб.

При наличии необходимого количества форм и лишней пары рук, за день можно изготовить примерно 150 керамзитобетонных блоков.

За один рабочий цикл станок производит 1 – 4 блока. А если собрать бригаду из нескольких рабочих, количество может увеличиться примерно в 2 раза. Блоки можно делать без оборудования, главное подобрать вместительную емкость для замеса и заливать в формы.

Сами формы для керамзитобетонных блоков можно изготовить из метала, пластика, дерева (скрепить уголками из метала, им же обшить внутри). Для образования пустот в блоках некоторые мастера используют пластиковые бутылки заполненные водой.

При замесе раствора сначала берется точное количество воды. Песок, цемент и керамзит, песок смешивают, а потом вводят жидкие вещества (вода, пластификаторы). На вид смесь должна получиться как размягченный пластилин.

Просушка керамзитобетона

Заключительный этап изготовления блоков из керамзитобетона – просушивание готового изделия.

На это уходит примерно 2 суток. При влажной погоде роки увеличиваются.

Затем блоки складывают на поддоны в ряд по 3-4 шт. На готовые блоки не должны попадать солнечные лучи и дождь, держать их лучше под навесом. В работу пускают через 1-1,5 недели после изготовления.

Самым лучшим вариантом является сушка в течение месяца. Перед укладкой блоки очищают он шероховатостей и неровностей.

Себестоимость керамзитобетонных блоков своими руками

По некоторым подсчётам примерная цена керамзитобетонных блоков составит около 20 руб. Для сравнения цена готовых – около 80 руб. Экономия, как говорится на лицо.

Блоки из керамзитобетона представляют собой легкий строительный материал, который используется для возведения стен и, несмотря на небольшую массу, они прочные и экологически чистые. Удобно то, что можно сделать керамзитобетонные блоки своими руками. Это сэкономит стоимость постройки, и не придется сомневаться в качестве, если использовать хорошие исходные материалы.

Состав смеси

В состав керамзитобетонных блоков входит несколько обязательных компонентов. В первую очередь – это керамзит, служащий основным материалом. В качестве связующих веществ выступают цемент (подойдет марка М400), песок и вода. Необходимо выбирать керамзитовый песок мелкого отсева, так как он оптимален для таких изделий.

Чтобы блоки получились качественными и крепкими, применяются специальные добавки. Для увеличения морозостойкости обычно добавляется омыленная древесная смола. Связывающая способность раствора станет лучше, если использовать лигносульфонат.

На пластичность бетона повлияет и обычный стиральный порошок, которого достаточно положить одну чайную ложку на ведро воды.

Оборудование

Чтобы самостоятельно сделать большое количество керамзитобетонных блоков для постройки дома или большого строения, понадобится специальное оборудование. Приобрести его сегодня несложно, но, если денежных средств немного, можно взять и напрокат. В первую очередь стоит приобрести бетономешалку, объемом около 130 л. Потребуется и вибростанок, состоящий из корпуса с прикрепленным к нему вибратором. Преимуществом его использования является то, что в станке уже есть формовочные емкости, в них и заливается раствор. Если их нет, тогда стоит соорудить отдельные формы.

Подготовка и процесс производства керамзитоблоков своими силами

Прежде чем приступить к приготовлению керамзитобетонной смеси, следует сделать формы, представляющие собой поддоны, выполненные из металлического листа или пластика. Они должны иметь ровную поверхность. Допускается использование и деревянных форм из досок в виде буквы «Г». В этом случае, получившийся строительный материал будет фактурным. Размеры готовых блоков, чаще всего составляют 39х19х14 см.

Изготовление блоков происходит в четыре этапа.

1. Происходит смешивание всех ингридиетонв. Самое главное – соблюсти правильные пропорции. Песок будет составлять 3 части от всего объема. Воды можно взять 0,8-1 часть. Столько же потребуется и цемента, а вот керамзита нужно взять 6 частей. Важна и последовательность, с которой все компоненты будут загружаться в бетономешалку. В первую очередь в нее выливают воду, затем высыпают керамзит, и только потом добавляют цемент и песок. Если используются еще какие-либо вещества, их также загружают в бетономешалку.

2. Когда смесь хорошо перемешается, приступают к следующему этапу – формованию. С использованием вибростанка изготовление керамзитобетонных блоков будет происходить непосредственно в нем. В формовку помещается стальная пластина, а затем уже вливается полученный раствор. Когда все заполнится, нужно включить двигатель для вибрации. Если образуются излишки смеси, их убирают.

3. Теперь пластину с готовой формой поднимают. Для этого достаточно воспользоваться рукояткой станка, которую необходимо просто покрутить. В итоге получается полноценный керамзитобетонный блок.

4. Получившиеся заготовки высушивают, для чего достаточно двое суток. На это время следует убрать их от дождя и прямых лучей солнца. Когда раствор полностью затвердеет, снимаются стальные пластины.

Представленный процесс наиболее оптимальный и быстрый. С его помощью можно в домашних условиях сделать хороший строительный материал. Если есть время, тогда имеет смысл улучшить его свойства и изготовить пропаренные керамзитобетонные блоки, добавив еще один этап в данный процесс. Они будут крепче, и время набора бетоном марочной прочности сократится с 28 дней до суток.

Расчет себестоимости

Перед тем как сделать керамзитобетонные блоки, необходимо рассчитать их себестоимость. Это несложно, если знать цены всех составляющих. Нужно понять, сколько будет стоить готовая единица материала. Если рассматривать стандартные размеры формы 39х19х14 см, то получится объем 14 литров. Из него остается вычесть пустообразователи, которых в растворе находится около 25-30%. В итоге получится 10-11 литров смеси. Теперь остается рассмотреть, сколько компонентов уйдет на это.

На одну штуку уходит 0,005 куба песка, им заполнится 5 литров от всего объема. Столько же потребуется и керамзита, а цемента уйдет примерно 1,25 кг. Теперь остается узнать цены на ингридиенты, варьирующиеся в зависимости от региона. Учитывают также воду и другие добавки. Исходя из средних показателей, выходит, что стоимость одного блока равна 14-15 рублей. Это значительно дешевле, чем закупать готовые.