Сварочный кондуктор – это приспособление, значительно облегчающее процесс сварки громоздких деталей; оно представляет собой устройство для сборки и закрепления друг относительно друга свариваемых частей, которые фиксируются в определенном положении. Сварочный кондуктор – это разновидность системы, которая позволяет производить объемную фиксацию деталей для сборки и сварки. Хороший кондуктор значительно повышает производительность, облегчая процесс изготовления изделий, а качество полученной продукции при этом возрвстает.
Применение сварочного кондуктора в производстве имеет много других плюсов, один из которых – высокая точность сварки, а в некоторых отраслях промышленности этот фактор особенно важен (например, в транспортном машиностроении). В процессе обработки деталь расположена либо в самом кондукторе, либо под ним. Еще один плюс такого приспособления – возможность обработки детали в нескольких местах одновременно.
Чтобы надежно закрепить обрабатываемую деталь, кондукторы оснащены зажимами для сварочного кондуктора. Эти зажимы способны удерживать предмет «мертвой хваткой», не подвергаясь воздействию вибраций обрабатываемого изделия. В то же время зажимы не склонны к деформации удерживаемого изделия, так как силу захвата можно регулировать. Еще один плюс использования подобных вспомогательных систем – безопасность, поскольку надежно закрепленные детали предохраняют рабочих от травмирования.
На производстве сварочный кондуктор используются совместно со сварочными роботами, которые и выполняют сварочные работы. По структуре кондуктор – это жесткий металлический каркас, который, кроме зажимов, оснащен упорами и фиксаторами. Упоры и фиксаторы нужны для того, чтобы была возможность подстроить кондуктор под обработку детали любой конфигурации. Зажимы для сварочного кондуктора бывают как ручными, так и механическими. У нас вы можете приобрести различное оборудование для сварочных работ: стол сварочный, сварочный кондуктор, а также зажимы для сварочного кондуктора. Компания «ВЕКТОР ГРУПП» – это многолетний опыт поставок только качественного промышленного оборудования.
В оборудование рабочего места для сварки входят: сварочная машина, рабочий стол, подставка для сварщика (предназначена для изоляции от пола), козелки или лотки для стержней и тележка или другой инвентарь для укладки готовых изделий.
Все машины для точечной сварки имеют водяное охлаждение. Поэтому к рабочему месту должен быть подведен водопровод и предусмотрен сток для воды.
Сварочная машина обслуживается электросварщиком 5-го разряда и арматурщиком 3-го разряда. На рабочем столе сварщика устраивают лотки для укладки нарезанных стержней. Поверхность стола обивают кровельной сталью. На рис. 146 изображена организация рабочего места сварщика при наличии одной одноточечной машины.
Рис. 146. Организация рабочего места у одноточечной сварочной машины
Арматурщик 3-го разряда подносит и укладывает стержни в лотки, а также снимает со стола сваренные сетки. При сварке длинных каркасов иногда может потребоваться второй арматурщик.
Для того чтобы избежать повертывания на 180° в процессе сварки сетки или каркаса, необходимо организовать рабочее место с двумя сварочными аппаратами по методу арматурщика Н. С. Замкова (рис. 147, а и б). На одном аппарате сваривают пересечения вдоль одной стороны каркаса, на втором — вдоль другой стороны. При такой организации рабочего места повышение производительности труда доходит до 50 %.
Однако такая расстановка машин требует большой длины цеха. Сварные арматурные сетки больших размеров (1,2X6,0 м) можно изготовлять на двух поставленных одна против другой (рис. 147, в) точечных машинах с увеличением до 550 мм вылетом электрододержателей. У каждой машины устанавливают стол длиной, равной удвоенной длине изготовляемой сетки, и шириной, немного меньшей ширины сетки. На одной машине сваривают сетку на половину ее ширины, затем сетку передают на стол к другой машине, где сваривают вторую половину сетки. Такая расстановка машин и последовательность изготовления широких сеток исключает необходимость поворачивания их при изготовлении.
Рис. 147. Организация рабочего места при работе на двух одноточечных машинах. а — общий вид, б — схема рабочего места при двух столах в одной линии; в — схема рабочего места при двух отдельных столах: 1 — сварочные машины; 2 —столы; 3 — лотки для заготовок; 4 — сварщик; 5 — арматурщик
Широкие сетки изготовляет звено в составе сварщика и подсобного рабочего; подсобный рабочий помогает сварщику при раскладке стержней, поддерживает сетку в процессе сварки, помогает передвигать сетку и переносить ее на другой стол.
Как показала практика, применение двух сварочных машин экономически целесообразно только в том случае, если необходимо за смену изготовить не менее 300 сеток.
Удлинение электрододержателей (или так называемых хоботов) допускается производить только путем приварки медных цилиндров одинакового с ними диаметра. При удлинении хоботов, т. е. при увеличении вылета электродов, увеличиваются потери мощности машины. Учитывая это, после такой переделки машины нужно уменьшить наибольший диаметр свариваемых стержней или увеличить время выдержки их под током или, наконец, переключить ступень трансформатора.
Организация рабочего места для сварки широких арматурных сеток и каркасов весом более 30 кг и длиной более 3 м при использовании одной одноточечной сварочной машины показана на рис. 148. В оборудование рабочего места входят сварочная машина 4, сборочный стол 1, передвижной кондуктор-тележка 2, движущаяся по рельсовому пути 3, а также поворотный крут 5.
Рис. 148. Схема организации рабочего места при сварке широких арматурных сеток и каркасов на одной одноточечной машине: 1 — сборочный стол; 2 — кондуктор-тележка; 3 — рельсовый путь (швеллер или двутавр; 4 —точечная сварочная машина; 5 — поворотный круг; 6 — арматурный каркас
Порядок сварки каркаса или сетки следующий.
Сборка каркаса 6 производится в одном из кондукторов 2 на сборочном столе 1 (рис. 148,а). Второй кондуктор в это время находится на участке для съема готовых каркасов. После окончания сборки сборочный стол с каркасом перемещается в поперечном направлении и подается к сварочной машине (рис. 148,6). Одновременно второй кондуктор подается на сборочный стол. В то время, когда производится сварка одной стороны каркаса, на втором кондукторе собирают следующий каркас (рис. 148,в). На рис. 148, г показан момент повертывания поворотного круга для последующей сварки другой стороны каркаса.
После того как сварка окончена, каркас вместе с кондуктором подается на участок для съема. В это время сборка следующего каркаса должна быть закончена (рис. 148,д). В то время «как готовый каркас снимают с кондуктора и кондуктор подают для очередной сборки, начинается сварка следующего каркаса (рис. 148, е).
Сборочно-сварочные кондукторы (шаблоны) должны обеспечивать проектное расположение стержней в пределах допускаемых отклонений, а также быструю сборку и сварку изделий. На рис. 149 показаны конструкция металлического шаблона для сварки сеток и конструкция кондуктора-тележки.
Рис. 149. Конструкция кондуктора-тележки для сборки и сварки арматурного каркаса:
1 — рельсовый путь из швеллера; 2 — станина кондуктора из четырех досок; 3 — поперечина из уголка; 4 — подвижные упоры дли закрепления продольных стержней каркаса; 5 — упоры для закрепления элементов решетки каркаса; 6 — ролики для передвижения кондуктора; 7 — «горка», приваренная к швеллеру в месте подъема тележки с изделием при проходе под электродом сварочной машины