Монолитный пенобетон или строим без денег?

Монолитные конструкции из пенобетона получили широкое распространение в конце XX века. Доступная ценовая категория, малый удельный вес, повышенная теплоизоляция, универсальность использования стабильно повышают востребованность пенобетона на рынке стройматериалов. Монолитный пенобетон относится к облегчённым ячеистым материалам. На стадии производства представляет собой текучую смесь из портландцемента, воды, кварцевого песка и синтетической или органической пены. Используется в конструкции из съёмной или несъёмной опалубки. В отличие от традиционных блоков, технология заливки каркаса и возможность изготавливать раствор непосредственно на строительном объекте сокращают затраты времени и средств при возведении сооружений.

Области применения монолитного пенобетона

Использование пенобетона уверенно набирает обороты в сфере жилищного, индустриального, дорожно-транспортного строительства, возведения частных загородных сооружений. Заявленные эксплуатационные качества позволяют применять пенобетон в монолитном строительстве в регионах с неблагоприятными климатическими условиями: повышенная влажность воздуха, атмосферные осадки, резкие перепады температур, продолжительные заморозки.

Сферы использования:

  • Возведение несущих и межкомнатных стеновых конструкций.
  • Проведение ремонтно-восстановительных работ. Благодаря текучести и низкой степени усадки наливной пенобетон используется для заполнения образовавшихся пустот и трещин.
  • Заливка фундамента малоэтажных построек с применением стальной арматуры.
  • Теплоизоляция трубопроводов, инженерно-технических коммуникаций.
  • Стабилизация грунта при сооружении скоростных автомагистралей, подверженных повышенным нагрузкам.
  • Сооружение гидротехнических конструкций в прибрежной зоне.
  • Возведение автомобильных и железнодорожных мостов, многоуровневых развязок, подземных тоннелей, траншей. Благодаря малому удельному весу монолита из пенобетона снижается нагрузка на опорные конструкции.
  • Заливка, выравнивание, поднятие уровня полов в кратчайшие сроки.
  • Изоляция плоской кровли. Теплоизоляционный пенобетон плотностью D300-D500 не оказывает дополнительную нагрузку на стеновые конструкции.
  • Построение сложных инженерных конструкций: арочных проёмов, колонн, изогнутых и криволинейных форм.
  • Оборудование площадок для парковки автомобилей, пешеходных тротуаров.

В зависимости от назначения и эксплуатационных характеристик марки пенобетона разделяют на теплоизоляционные, конструкционно-теплоизоляционные, конструкционные.

Таблица: показатели теплопроводности и прочности пенобетона

Для повышения показателей теплоизоляции постройки используют специальные синтетические утеплители, которые помещают внутрь монолита в процессе заливки. При этом теплоизоляционные показатели стены монолитного пенобетона с утеплением толщиной 300 мм сопоставимы с показателями кирпичной кладки толщиной до 1,5 м.

Технология сооружения монолита

В основе процесса возведения монолита лежит метод заливки раствора в заготовленную опалубку с внутренней стальной или стеклопластиковой арматурой. Зачастую строители используют несъёмную опалубку для пенобетона, которую в дальнейшем облицовывают финишными материалами.

Процесс заливки:

  • Сооружение опалубки для пенобетона. Для внутренней конструкции применяют листы фанеры, гипсокартона, стеклопластика.
  • Заливка первого слоя за один приём, без остановки. Для определения уровня используют строительные маяки.
  • Уплотнение раствора. В процессе заливки возможно образование пустот, которые со временем приведут к разрушению материала. Удаление пузырьков воздуха производят строительными вибраторами. В результате бетонная смесь становится текучей, твёрдые частицы равномерно распределяются по всему объёму. Излишки воздуха выходят на поверхность, пустоты исчезают, пенобетон приобретает нормативную прочность.
  • Отвердение смеси. В зависимости от температуры воздуха и количества используемого отвердителя, первый слой монолитного пенобетона в несъёмной опалубке достигает начальной прочности через 7-10 дней.
  • Заливка следующих слоёв с уплотнением.

Как наиболее прочная и долговечная рекомендуется технология монолитного пенобетона в несъёмной опалубке из кирпича. Подобный метод позволяет возводить многоэтажные строения. Как правило, пенобетон в данном сочетании играет роль утеплителя, следовательно используют теплоизоляционные марки материала. Кирпичная опалубка выполняется как из двухсторонней кладки, так и односторонней наружной кладки. Во втором случае для внутренней опалубки используют материалы усиленной плотности и жёсткости. Толщина стены рассчитывается индивидуально для конкретного региона строительства.

При сооружении монолита в съёмной опалубке важно не допустить прилипание пенобетона и удерживающих конструкций. Для этого внутренняя поверхность опалубки обрабатывается антиадгезионным составом.

Можно сэкономить время и средства при сооружении монолита в кирпичной опалубке. Подобный процесс предусматривает единовременное возведение стен с наружной облицовкой и внутренней предварительной отделкой стен.

Оборудование для изготовления раствора

Процесс самостоятельного изготовления пенобетона не составит серьёзных затруднений при условии строгого соблюдения технологии процесса, дозировки компонентов и условий влажности и температуры окружающей среды.

Технология «строим без денег» подразумевает максимальную экономию финансовых вложений в процессе строительства. То есть реальную возможность сооружения прочного и долговечного частного жилого дома на официальный доход рядового человека.

Для индивидуального применения и заливки относительно малых объёмов бетонной смеси используют мобильное и компактное оборудование:

  • Пеногенератор — представляет собой герметичную ёмкость с компрессором и системой подающих и выводящих клапанов. В ёмкость под давлением подаётся вода и пенообразующее вещество. Наличие мелкоячеистой решётки на выходном клапане обеспечивает равномерное смешивание и образование пены.
  • Смеситель турбулентного типа. В качестве альтернативы возможно использование бетономешалки, объём которой соответствует количеству бетонного состава для единовременной заливки одного уровня. Недопустимо частичное замешивание раствора и постепенное заполнение каждого уровня. В этом случае этапы усадки и просушки проходят неравномерно, что негативно отразится на эксплуатационных свойствах пенобетона.

Для перемещения раствора из смесителя к объекту монтажа используют бетононасосы и специализированные шланги.

Преимущества возведения монолитных построек из пенобетона

Пенобетон — стройматериал, сочетающий в себе прочность цемента и низкий удельный вес. Доступность исходных компонентов, возможность возведения многоэтажных домов с различной высотой потолков и высокие темпы строительства выводят монолитный пенобетон на первое место среди прочих традиционных стройматериалов.

Технологические преимущества:

  1. Многофункциональность и удобство применения. Строительство из монолитного пенобетона позволяет изготавливать материал в нужных количествах непосредственно на стройплощадке. Отпадает необходимость в доставке на объект крупногабаритных блоков, их разгрузке и дальнейшей укладке.
  2. Прочность и долговечность. Пенобетон не подвержен заражению плесневыми грибками, не деформируется и не даёт усадку при монтаже, не требует последующего технического обслуживания.
  3. Устойчивость к воздействию влаги и низких температур. Водонепроницаемость пенобетона зависит от количества пор внутри него. Чем меньшее количество воды применялось при изготовлении материала, тем выше защита сооружений от влажности и резких перепадов температур.
  4. Технология монолитного пенобетона позволяет возводить жилые дома и промышленные конструкции в рекордно короткие сроки. Отсутствие стыковочных швов сокращает расход материалов, исключает образование мостиков холода, обеспечивает герметичность постройки.
  5. Коэффициент теплопроводности пенобетона находится в диапазоне от 0,09 до 0,38 Вт/(м?°C), в зависимости от плотности и назначения. Подобные показатели позволяют снизить расходы энергии на обогрев здания в зимний период и сохранить комфортный микроклимат в жаркое время года. Для сравнения, коэффициент теплопроводности кирпича варьируется в пределах от 0,22 до 0,9 Вт/(м?°C).
  6. Экономичность монолитной постройки обусловлена низкой себестоимостью материала, отсутствием потребности в дополнительной грузоподъёмной технике, теплоизоляционных и штукатурных материалах. Снижены расходы на доставку стройматериалов, на оплату трудовых ресурсов.
  7. Звукоизоляция за счёт пористой структуры.
  8. Огнеупорность материала. При воздействии огня пенобетон не горит, не расплавляется, не теряет эксплуатационные качества.
  9. Соответствие нормам экологии и безопасности для человека. В изготовлении пенобетона задействованы природные компоненты — песок, вода и цемент, основными составляющими которого являются глина и известняк. Добавляемое пенообразующее вещество состоит из минералов, которые не выделяют токсичных соединений.

Почему заливка монолита бетоном постепенно вытесняет традиционное блочное возведение домов? Для сравнения, расходы на стальную или стеклопластиковую арматуру при строительстве монолита снижаются на 20-30%. Энергозатраты на обогрев помещений снижаются на 30-45%. Коэффициент экологичности дерева — 1, пенобетона — 2, кирпича — 10, керамзитовых блоков — 20.

Недостатки применения

Наливной пенобетон, как и любой строительный материал, не лишён определённых отрицательных качеств.

Негативные аспекты:

  1. Качество готового материала зависит от строгого соблюдения пропорций и технологической последовательности приготовления бетонной смеси. Необходимо применение высокотехнологичного оборудования с точными дозаторами.
  2. Существенные недостатки монолитного пенобетона проявляются при проведении работ в зимний период. В бетонную смесь необходимо добавлять антиморозные и вяжущие компоненты, препятствующие мгновенной кристаллизации воды и ускоряющие процесс отвердения смеси. Для обеспечения прочности материала перед заливкой опалубки пенобетонный раствор подогревается до необходимой температуры. Также современные технологии предлагают применение подогреваемой опалубки. В любом случае, монолитное строительство в холодное время года потребует дополнительных расходов.
  3. Коэффициент паропроницаемости пенобетона составляет 0,10-0,26 Мг/(м?ч?Па). В целях предотвращения впитывания влаги изнутри помещения потребуется отделка пароизоляцией.
  4. Для подогрева бетонной смеси на стройплощадке в холодный период используют специальные нагревательные элементы, помещённые внутрь раствора. При этом происходит ускоренное испарение влаги, следовательно, пропорции компонентов нарушены. Это может привести к последующим дефектам материала: трещинам, сколам, промерзанию и разрушению стен.
  5. Период набора прочности пенобетона длится не менее 28 дней.
  6. При сравнении с обычным бетоном это более хрупкий стройматериал.
  7. При возведении монолита со съёмной опалубкой необходима финишная отделка наружной поверхности.

Нельзя производить пенобетонную смесь для заливки на открытой строительной площадке при температуре воздуха ниже +10°С. В случае вынужденных работ по возведению монолита в холодное время года применяют технологию подогрева опалубки, либо предварительного подогрева бетонной смеси.

Самостоятельное сооружение пенобетонного монолита — занятие ответственное и трудоёмкое. По отзывам застройщиков о монолитном пенобетоне, важнейшую роль успешного завершения строительства играет неукоснительное соблюдение дозировки исходных компонентов и строгий контроль технологического процесса приготовления и заливки раствора. В противном случае некачественная смесь, залитая в опалубку, отвердеет и не будет никакого шанса её демонтировать или заменить на иной материал.

Совершенствование технологий коснулось и сферы монолитного строительства. Наиболее предпочтительным материалом в России стал монолитный пенобетон благодаря своей низкой цене и отличным характеристикам. В состав входит основа, состоящая из портландцемента, песка, воды и аэратора (пены). Пена, образованная из синтетических или органических веществ изготавливается отдельно и добавляется в готовый раствор. В зависимости от назначения, применяются различные марки бетона, которые обеспечивают необходимую прочность, теплопроводность и морозоустойчивость.

  1. Технология
  2. Цены
  3. Отзывы и мнения

Сегодня пенобетон используется в отраслях каркасного домостроения, дорожном строительстве, теплоизоляции инженерных коммуникаций, в том числе:

  • Теплоизоляция наружной стены из монолитного пенобетона путем заливки пенобетона в колодцевую кирпичную кладку.
  • Теплоизоляция чердачных плит покрытия осуществляется нанесением слоя на металлические листы уложенные на балках закрепленных на несущих конструкциях.
  • Устройство стяжки полов.
  • Теплоизоляция трубопроводов.
  • Гидроизоляция фундамента с использованием пенобетона для выполнения отмостки с последующим нанесением слоя гидроизоляции.

Особенности и технология заливки

Широкое использование пористого бетона обусловлено такими достоинствами, как:

  • Пожаробезопасность.
  • Долговечность.
  • Экологичность.
  • Звукопоглощение.
  • Энергоэффективность.
  • Легкий вес конструкции.
  • Влагоустойчивость.
  • Морозостойкость.
  • Прочность (варьируется в зависимости от состава и срока эксплуатации).
  • Низкая, по сравнению с аналогами, стоимость.

Безусловно, недостатки у пенобетона тоже имеются, такие как, высохшую поверхность необходимо защитить дополнительным слоем покрытия и ограничение по толщине заливаемого слоя. Также в ходе замеса раствора необходим постоянный контроль для обеспечения постоянного качества.

Материал для заливки может быть изготовлен на месте, для этого потребуются специальные установки — пеногенератор и смеситель турбулентного типа. Однако, в целях обеспечения неизменных свойств в процессе всего строительства, монолитная заливка пенобетоном выполняется из готовой смеси, поставляемой прямо на стройплощадку. Такой выбор позволит сократить как трудозатраты, так и повысить уровень качества возводимой конструкции.

Готовый раствор заливается в предварительно собранную съемную или несъемную опалубку. В качестве материала для опалубки используется кирпич, отделочный камень, листовой материал из пластика или стекловолокна. Следует отметить, что монолитный пенобетон в несъемной опалубке имеет повышенный срок эксплуатации и не требует дополнительной отделки.

Стоимость пенобетона

Для его самостоятельного изготовления потребуется закупка необходимого оборудования, стоимость которого составит от 150 000 рублей и выше в зависимости от производительности и мощности. При этом, себестоимость составит от 1 300 до 2 000 руб/м3.

Если вы решили купить пенобетон, необходимо обратиться к ближайшему поставщику, который также обеспечит его доставку. Помимо поставщиков, в настоящее время появилось большое количество фирм, предлагающих услуги по профессиональному изготовлению его непосредственно на вашем участке, а также строительство с использованием новейших технологий. Средняя цена за куб готовой смеси от 1 700 рублей и выше в зависимости от марки бетона, а возведение конструкции специалистами порядка 14 000 за м2.

Отзывы владельцев домов:

«Залил 3 года назад пенобетон в кирпичный колодец при строительстве своего коттеджа. По качеству могу сказать, что пока проблем нет. В жару в доме прохладно, зимой много газа для отопления не жгу. Производство пенобетона своими силами показалось трудозатратным процессом, поэтому купил готовый на местном заводе, мне его доставили и пригнали оборудование для заливки. Общая стоимость, конечно, ниже, чем на другие стройматериалы, но незначительно.»

Аюпов Ринатович, Уфа.

«Я уже второй год болею идеей построить собственный дом. Много прочитал в интернете, пришел к выводу, что строить из готовых блоков не вариант, потому что понадобится дополнительное армирование всей стены, да и облицовка еще. Монолитую заливку тоже рассматривал, только вот у меня не такие грандиозные планы, чтобы столько денег на оборудование тратить, да и профессионалом надо быть, чтобы состав правильно подобрать. Ищу другие варианты.»

Трофимец Константин, Санкт Петербург.

«У меня есть знакомые строители, которые сами поставят опалубку и будут вязать арматуру. Технология строительства из монолитного пенобетона на мой взгляд достаточно проста, теперь хочу купить хорошее оборудование для изготовления пенобетона, подходящее под мою стройку, а в дальнейшем буду сдавать его в аренду. Думаю, что спрос на него будет, потому что практически у всех моих соседей дома из него.»

Сергей, Московская область.

В последние годы возникает все больше споров относительно такого строительного материала как газобетон. Можно ли использовать монолитные стены из газобетона, и если можно, то как это правильно сделать? Какие плюсы и минусы дома, построенного из такого материала?

Монолитным газобетоном называется такой строительный материал, который отличается своей структурой — внутри него находятся ячейки. Это искусственный камень и по всему его внутреннему объему имеются ячейки диаметром от 1 до 3 мм. Качество монолитного газобетона определяется не только одинаковым объемом ячеек, но также закрытостью пор.

Компоненты газобетона

Когда возникает решение возводить монолитные стены из газобетона, то необходимо правильно подобрать этот строительный материал. Ведь изготовляется он несколькими способами, поэтому и качество его может быть разным. В качестве составляющих материалов для его изготовления используется:

  • цемент;
  • кварцевый песок;
  • специальные смеси, которые могут образовывать газ.

Но помимо этих основных компонентов в заготовку может добавляться известь, гипс или шлаки.
В качестве газообразователей чаще всего используются такие компоненты как алюминиевая пудра и паста. Перед замешиванием в смесь добавляется вода. Все эти компоненты необходимо тщательно перемешать, после чего раствор можно заливать в приготовленные формы. Газообразователь начинает вступать в реакцию с добавленной водой, и при этом вырабатывается водород. Именно благодаря такой реакции в газобетоне начинают образовываться поры. Он расширяется как будто тесто на дрожжах.

Даже многие строители не знают, как делают монолитные газобетонные стены, не говоря уж о частных застройщиках. Когда газобетон застывает, то он проходит первую фазу обработки. Его разрезают на части, в результате чего получаются большие панели, плиты или блоки. Но такие изделия еще нельзя назвать готовыми к использованию, потому что их надо подвергнуть дополнительной технологической обработке. Все эти изделия должны пройти закалку паром в специальном автоклаве. Именно после такого процесса обработки газобетон становится прочным.

Важно знать: закалка такого искусственного камня может происходить и с помощью электроподогрева. В зависимости от способа обработки газобетон может быть автоклавным и неавтоклавным.

Самой проблемной зоной этого стройматериала являются соединительные швы, через которые внутрь помещений может проступать холод. Цементный раствор отличается большой теплопроводностью, поэтому при строительстве дома лучше выбирать большие плиты или готовые панели, чтобы в стенах было как можно меньше швов. Одно из главных преимуществ газобетона заключается в том, что с каждым годом он становится все более плотным.

Преимущества и недостатки

Перед тем как выбирать строительный материал для возведение загородного дома, надо взять во внимание не только преимущества монолитных газобетонных стен, но и недостатки. Поэтому стоит по-отдельности рассмотреть вначале преимущества, а потом и недостатки. Это даст возможность выяснить, насколько выгодный этот строительный материал.

Самое основное преимущество монолитных газобетонных стен заключается в том, что здесь практически отсутствуют соединительные швы. Но это не единственное достоинство. Ведь недаром такой стройматериал производят более чем в 50-и странах. Среди преимуществ можно выделить несколько очень важных пунктов.

  1. Прочность: она может достигать до 85%. Благодаря такой высокой прочности газобетонная стена совмещает в себе положительные характеристики каменной и деревянной стены.
  2. Легкость: очень мало можно найти таких стройматериалов, которые бы совмещали в себе не только большую прочность, но и легкость. Благодаря этому фактору стены из этого материала возводить намного проще и удобнее.
  3. Объемная пустота: именно благодаря закрытым порам внутри газобетона сохраняется воздух. Благодаря этому в помещениях будет всегда тепло и уютно. Но так как объемная густота пор бывает разной и проконтролировать процесс их образования сложно, это влияет на звукоизоляцию стен.
  4. Простота обработки: благодаря оптимальной плотности монолитный газобетон легко пилить даже обычной ножовкой; в нем без проблем можно просверлить отверстие или сделать штробы, что очень удобно для прокладывания электропроводки.
  5. Низкая теплопроводность: наиболее высокий показатель достигается за счет уменьшения количества соединительных швов в стене.
  6. Негорючесть: такой стройматериал не плавится и не горит, он стойкий как к огню, так и к высокой температуре.
  7. Паропроницаемость: благодаря этому свойству в помещении всегда сохраняется оптимальная сухость и влажность. Поры у монолитного газобетона закрытые, поэтому влажность не будет превышать 8%.
  8. Долговечность: монолит газобетонных стен вполне может прослужить не меньше 100 лет. С годами в таких стенах не появляется ни малейших признаков их старения или разрушения. Но это только в том случае, если дом возводится во всем правилам.
  9. Экологичность: дом, построенный из такого материала, имеет низкую радиоактивность. Она ниже, чем у железобетона или тяжелого бетона. Это обусловлено тем, что этот строительный материал имеет меньшую плотность.

Важно учитывать: благодаря прочности монолитный газобетон можно использовать для строительства несущих стен, перегородок, а также самонесущих стен.

Не стоит забывать и того факта, что одной из проблем частных домов является появление внутри помещений грибка и плесени. Особенно это касается ванных комнат и кухонь. Но если дом возводится из монолитного газобетона, то в нем никогда не появится плесень или грибки. Этот материал очень устойчив к ним. И это было доказано экспериментальным путем.

Недостатки газобетона

Помимо такого большого количества преимуществ, существуют недостатки монолитных стен из газобетона, и их надо учитывать при строительстве дома. Как указывалось выше, благодаря объемной пустоте звукоизоляция стен значительно понижается. И чем больше пор и диаметр их будет больше, звукоизоляция понижается. Но имеются и другие недостатки.

  1. Этот материал нежелательно использовать для строительства стен в тех помещениях, где будет наблюдаться повышенная влажность. Например, его нельзя использовать для возведения бань. Хотя он от влаги не повреждается, но способен абсорбировать довольно большое ее количество. А это означает, что отделка на стенах из такого стройматериала деформируется.
  2. При изготовлении этого материала применяется известь, которая способна привести к коррозии металлические изделия. Поэтому, если в такой стене необходимо использовать механические вставки, то они должны быть сделаны из такой стали, которая имеет стойкость к коррозии.
  3. Из традиционного монолитного газобетона не получится построить многоэтажный дом. Его можно использовать только для возведения одно- или двухэтажных домов. В крайнем случае можно построить трехэтажный дом, но не более. Поэтому, если планируется строительство 5-этажного дома, то надо использовать специальный газобетон марки В3,5.

Важно: традиционные крепежи способны повредить газобетон. Чтобы не допустить этого, надо использовать только специальный крепеж, который предназначен для ячеечных блоков.

Армирование стен из монолитного газобетона

Любая постройка из газобетона должна быть армирована. Но необходимо знать, где его производить. Армирование используется:

  • на уровне перекрытий дома;
  • на сложных и глухих участках стен;
  • на определенной высоте кладки, если высота стены больше 3 метров;
  • по всему периметру наружных и внутренних стен, где армируется верхний ряд кладки.

Как дополнение для усиления монолитной стены из газобетона армировать желательно и подоконные зоны. Чтобы выполнить такое армирование, в стене делаются штробы. Их надо сделать на расстоянии 6 см от края стены. В штробы кладется арматура и бетонируется.

Важно знать: надо использовать арматуру только класса AIII с сечением не меньше чем 0,75 см2.

Бетонный распределительный пояс устраивается по периметру стен. Это надо делать в любом случае: перед монтажом межэтажных перекрытий, если дом из газобетона будет в несколько этажей, а также если на стены будут ложиться балки для возведения крыши. Для изготовления бетонного распределительного пояса надо брать бетон марки М200. Толщина такого пояса должна составлять от 10 до 15 см, а ширина не менее 25 см. Для изготовления опалубки надо взять толстые листы фанеры и скрепить их между собой при помощи шпилек.

Такой распределительный пояс надо использовать независимо от того, будет это монолитная стена из газобетона в виде большой панели или же из отдельных небольших блоков. Благодаря этому дом будет более прочным, а значит и долговечным. Для того, чтобы этот монолитный распределительный пояс не превратился в нежелательный мостик холода, его надо утеплить. Утеплить такой пояс можно при помощи газобетонных блоков толщиной 100 мм. А между ими и железобетонным поясом надо уложить утеплитель. Если ознакомиться с российскими строительными нормами, то толщина стен из монолитного газобетона должна составлять не менее 44 см.

Оставьте комментарий