Казалось бы, изготовление наливных полов, в принципе, не отличается особой сложностью. Но, как всегда, в каждом деле есть тонкости и нюансы, которые и являются основой успешного предприятия. Одна из таких тонкостей – эластичная демпферная лента по периметру помещения. На форумах, посвященным строительным вопросам, можно встретить нешуточные битвы по поводу решения вопроса, нужна ли демпферная лента для наливного пола. Зачем она нужна?
Содержание
Демпферные, компенсационные, усадочные, температурные…
Задача швов предотвращать разрушение стяжки
И это еще не весь список швов, специально устраиваемых при производстве бетонных работ. Каждый вид швов решает определенные вопросы, но в целом их общая задача сводится к одному: предотвращение разрушения конструкций в результате внешнего воздействия и неравномерно распределяемой нагрузке. Попробуем разобраться, в том, для чего нужны эти швы, а поняв суть происходящих процессов, можно будет самостоятельно сделать вывод о необходимости демпферной ленты для наливного пола.
- Усадочные швы. Растворы имеют обыкновение сохнуть неравномерно – с поверхности вода испаряется быстрее, в глубине слоя – медленнее. В результате возникают внутренние напряжения, которые приводят к образованию хаотичных трещин в поверхности. Внешние условия – температура и влажность тоже оказывают свое воздействие. Если нет возможности от чего-либо избавиться, то нужно хаотичный процесс сделать упорядоченным. При проведении бетонных работ на большой поверхности пола оставляют или нарезают усадочные (компенсационные) швы, которые при высыхании раскрываются, тем самым предотвращая возникновение трещин;
- Конструкционные швы. Работы одного цикла не всегда есть возможность провести за один раз. Уложенный раствор за время перерыва набирает некоторую прочность и отдает часть влаги. В местах сопряжения нового раствора с готовым участком могут возникать разрушения. В случае необходимости приостановки работ в месте окончания нарезаются или оставляются конструкционные швы. Их местоположение должно быть согласовано с прохождением других видов швов;
- Изоляционные швы. Здание постоянно подвергается разного рода нагрузкам: температурным, от подвижек грунтов, механическим. Чтобы избежать передачи нагрузок от вертикальных конструкций горизонтальным, в местах сопряжения делаются изоляционные швы, позволяющие стяжке работать отдельно от стен. Изоляционные швы делаются по периметру всех стен, вокруг колонн и опор, отдельных конструкций, имеющих отдельный фундамент, например, вокруг фундамента под печь или камин.
Все виды швов можно разделить на два типа: технологические и постоянные. К первому типу относятся усадочные и конструкционные швы. Они выполняются в ходе работ и после того, как бетон наберет окончательную прочность, необходимость в них отпадает. Они подлежат заделке. Изоляционные швы необходимы в течение всего срока эксплуатации здания.
Швы при устройстве наливных полов
Схема конструкции деформационного шва
Все вышесказанное о швах относится к бетонным работам по устройству перекрытий и стяжек. При устройстве наливных полов, декоративных или выравнивающих, необходимость в компенсационных или конструктивных швах определяется в зависимости от материала, площади помещения и его геометрии. Существуют безусадочные смеси, в которых входящие в их состав пластификаторы и армирующие волокна, предотвращают возникновение трещин, образуя довольно эластичный материал покрытия.
Поэтому деформационные швы в наливных полах обычно не делаются. Исключением являются деформационные трещины, выявленные в конструкциях. Специалистами рекомендуется устраивать над деформационными трещинами деформационные швы в полах из полимерных покрытий.
Важно! Изоляционные швы по периметру стен и колонн необходимы в любом случае, потому что они рассчитаны на компенсацию деформаций от конструкционных подвижек здания, заложенных в проекте, и присутствующих постоянно.
Как делаются изоляционные швы?
Укладка деформационной ленты по периметру помещения
Несмотря на все премудрости, связанные с устройством демпферных швов, их устройство сводится к простому действию: обеспечению изоляции слоя наливного пола от стен и колонн или одного участка пола от другого. Для этого можно использовать любые средства, которые смогут обеспечить эту задачу.
В продаже имеются специальные материалы, предназначенные для этих целей – лента для пола. Обычно она имеет клейкий слой, упрощающий ее монтаж. Лента кромочная для наливных полов просто приклеивается по периметру стен и колонн, а после заливки пола и его высыхании ее излишки аккуратно срезаются в уровень пола. Можно применять в качестве изолирующего слоя и подручные средства – например, вырезать такую ленту из подложки для ламината. Но, учитывая стоимость готовой ленты с клейким слоем и проблему закрепления на стене самодельной ленты, и ее всплывание при заливке – экономить на покупке не имеет смысла.
Совет: Если существует необходимость устроить швы – усадочные или деформационные, наливные полы лучше разделить по помещениям. Демпферные швы устраиваются под порогом двери.
Швы над деформационными трещинами после высыхания наливного полимерного пола заделываются эластичными герметиками, например, полиуретановыми.
Итоги
Делать или не делать изоляционный шов – конечно, выбор остается за хозяином. Но, этот вид работ не отнимает много времени – гораздо меньше, чем поиск доказательств ненужности этой процедуры и жаркие споры в обсуждениях. Стоит ли ломать копья, доказывая возможность устройства наливного пола без изоляционного шва, может, проще его сделать?
Назначение этой ленты, которую еще называют кромочной, изолировать наливной пол от стен или разных участков пола друг от друга. Ради экономии подобную ленту изготавливают самостоятельно, вырезая из подходящих материалов. Но демпферная лента промышленного производства стоит сущие копейки и нет смысла такой экономии, так как использование и применение заводской лентой отличается рядом удобств.
Нужна ли демпферная лента для наливного пола или без нее можно обойтись? Тогда рассмотрим достоинства демпферной (кромочной) ленты.
Что представляет из себя демпферная лента?
Производится она из вспененного полиэтилена. Его положительные эксплуатационные качества, в том, что она не гниет, не плесневеет. Не деформируется под солнечными лучами и любого другого ультрафиолетового излучения. Ленту легко монтировать, потому что одна из сторон ее клейкая, что значительно облегчает процесс монтажа. Лента просто приклеивается по периметру стен у их основания, там, где с ней будет соприкасаться слой наливного пола.
Ленту выпускают в мотках длинной от 10 до 20 метров. Толщина не больше 8 мм. А стандартная высота — 150 мм. По всей длине лента разделена на самотделяющиеся полоски шириной 8-10 мм. Это удобно, так как после монтажа выступающую над полом лишнюю часть ленты надо убрать. Полоски нужны, чтобы не отрезать ножом выступающую над поверхностью пола часть, что не всегда получается красиво. Просто отрывают оставшиеся над поверхностью пола полоски ленты.
На что следует обратить внимание при покупке ленты
Демпферная (кромочная) лента должна быть без видимых недостатков — растянутостей, провисаний или просто механических повреждений. В этом случае лентой пользоваться не стоит. Она будет плохо держаться на поверхности, неплотно прилегать, отслаиваться в процессе работы. И не сможет компенсировать давление бетона. Использование такого некачественно материала может испортить конечный результат работы.
Монтаж и установка демпферной ленты
Монтируется лента очень просто — разматываясь из рулона, липкой стороной она приклеивается к основанию стены. Ждать пока она засохнет не надо. Как только работы по монтажу ленты закончены, можно приступать к заливке пола.
Польза демпферной ленты
Положительных моментов использования ленты очень много. Она повышает прочность поверхности пола. Герметизируя стыки, препятствует попаданию в них влаги. Сама лента не гниет. Так как структура ленты — вспененный полиуретан, то есть состоит из пузырьков-ячеек, она еще отличается хорошей теплопроводностью. Это дает возможность немного экономить на отоплении. Благодаря ленте уплотняются зазоры, повышается звукоизоляция. Эту ленту можно рассматривать как защиту от возможных трещин в бетонном полу.
Лента, как защита от трещин в полу
Без установки подобной ленты, чем часто грешат строители, в силу скрытых деформационных процессов — просадка здания, влияние наружных и внутренних температур, может возникнуть давление стяжки пола на стены и внутренние перегородки. Так как стены крепче наливного пола и стяжки, на поверхности пола образуются трещины, которые со временем могут расширяться. Нарушается звукоизоляция и декоративно-эстетический вид пола.
Если есть необходимость разделить монтаж наливного пола на сегменты, демпферная лента просто необходима. Если проходы в соседние помещения, в которых будут вестись работы по наливным полам, не разделены порогами, то в проходном пространстве из ленты обязательно делается демпферный шов. После засыхания наливного пола над такими швами возможно появление небольших трещинок. Они заделываются либо специальным герметикам, если наливной пол изготовлен из полимера. Или раствором, если пол делали из строительной смеси.
Демпферная лента повышает качество работ по изготовлению наливного пола и защищает его в процессе эксплуатации от возможных трещин. Экономить на демпферной ленте нет смысла, так как стоит она дешево, ее монтаж не сложен и не влияет на общую стоимость и продолжительность работ.
Наливные полы — пожалуй, самое эффективное и удобное средство для получения качественного основания пола. Однако для устройства такого пола существуют определенные правила, описанные ниже. Соблюдая их, вы сможете получить надежное, прочное и ровное основание.
Укладка демпферной ленты
Укладка демпферной ленты. Перед началом работ по заливке «Наливного Пола» приклеиваем демпферную ленту по периметру комнаты. Она необходима для принятия на себя линейных расширений, которые могут возникать в местах сопряжения пола со стенами комнаты. Ширину ленты выбираем из расчета предполагаемой толщины наливного пола. Демпферная лента обычно изготавливается из вспененного полиэтилена толщиной 4-8 мм или другого аналогичного материала. Готовую ленту с клеевым слоем можно найти в продаже, но можно изготовить ее самостоятельно, нарезав полиэтилен на полосы и воспользовавшись клеем (например, клей КС).
Определение уровня будущего пола и разметка помещения
Перед заливкой самонивелирующейся стяжки определяем уровень (высоту) будущего покрытия. Это может быть заданный уровень (в нашем случае — 40мм от нулевой отметки). Если же необходимо сделать слой минимальным, то уровень пола определяем высотой наивысшей точки основания плюс 0,5 см (минимальный слой для «быстрых» полов). Итак, для разметки уровня выполняем следующее:
1.В помещении устанавливаем и фиксируем на некоторой высоте (уровень 0) лазерный уровень.
2. На стенах помещения вниз от луча лазера откладываем требуемое расстояние и соединяем полученные точки — получаем разметку будущего уровня пола.
Шаг 1
Шаг 2
Шаг 3
Расчет количества смеси
Далее оцениваем перепады основания и определяем необходимое количество смеси.
Максимальный слой
74 мм (114-40); Минимальный слой
46 мм (86-40).
1 рисунок. 56 мм — уровень будущего пола в точке один (96 мм (отметка на линейке) — 40мм (нулевая отметка))
Максимальный слой (яма) Минимальный слой (бугор)
В нашем случае средняя толщина пола составила 6 см. Площадь помещения — 8 м2. Рассчитываем необходимое количество смеси по формуле:
Х = Площадь (м2) х Толщину (см) х 18 (кг — расход смеси) = 8 х 6 х 18 = 864 кг = 35 мешков
Подготовка основания
Теперь подготавливаем само основание. Щеткой или веником с основания убираем весь мусор и непрочные элементы самого основания. Если в основании есть дыры, их необходимо заделать, чтобы исключить утечку наливного пола. Для обеспыливания покрытия равномерно наносим на него грунтовку. После этого ждем 30-40 минут, чтобы она подсохла.
Установка маяков и разбиение общей площади на участки
По определенному уровню будущего пола устанавливаем маяки. Обычно для этого используют маячковые металлические профили, закрепленные штукатуркой или цементо-песчанным раствором. Шпателем равномерно распределяем раствор под маяками, заполняя пустоты. Таким образом разделяем основание на полосы или квадраты для удобства заливки.
Приготовление раствора
Прежде, чем приступить к приготовлению раствора, обязательно нужно ознакомиться с инструкцией, указанной на мешке. Далее определяем пропорции смеси и воды для выбранной емкости (ведра или бака), после чего приступаем к смешиванию. В емкость наливаем требуемое количество воды и затем, постепенно перемешивая дрелью со специальной насадкой, засыпаем необходимое количество сухой смеси. Перемешиваем в течение 3-5 минут до образования однородной сметанообразной массы, оставляем на 5 минут, после чего вновь перемешиваем в течение 2 минут. Все это необходимо для того, чтобы химические добавки, определяющие свойства и качества наливного пола, растворились и вступили в действие.
Заливка пола
Когда раствор готов, приступаем к заливке пола*.
* Здесь важно учесть количество людей, участвующих в работе. Их должно быть, как минимум, трое: один непрерывно готовит раствор, второй выливает его, а третий разгоняет раствор игольчатым валиком.
Раствор равномерно выливаем на основание. При этом рекомендуется «прокатывать» поверхность игольчатым валиком или же Т-образной рейкой для облегчения соединения порций раствора и удаления пузырьков воздуха, попавших в толщу раствора.
Завершающий этап
После завершения заливки пола оставляем его твердеть на 4 часа. Этого времени будет вполне достаточно для того, чтобы наливной пол приобрел определенную прочность, достаточную для хождения по нему.
Максимальную же твердость этот пол приобретет в течение 7-8 суток (все зависит от толщины налитого пола). После этого времени пол пригоден для дальнейшей отделки: например, укладки плитки.