Пенополистирол Леруа Мерлен

Содержание

Экструдированный пенополистирол 20 мм Техноплекс 600×1200 мм 0.72 м² в Москве

Экструдированный пенополистирол 20 мм Техноплекс 600×1200 мм 0.72 м² и другие товары в данной категории доступны в каталоге интернет-магазина Леруа Мерлен в Москве по низким ценам. Ознакомьтесь с подробными характеристиками и описанием, а также отзывами о данном товаре, чтобы сделать правильный выбор и заказать товар онлайн.

Купите такие товары, как Экструдированный пенополистирол 20 мм Техноплекс 600×1200 мм 0.72 м², в интернет-магазине Леруа Мерлен, предварительно уточнив их наличие. Вы можете получить товар в Москве удобным для Вас способом, для этого ознакомьтесь с информацией о доставке и самовывозе.

Вы всегда можете сделать заказ и оплатить его онлайн на официальном сайте Леруа Мерлен в России. Для жителей Московской области у нас не только низкие цены на такие товары, как «Экструдированный пенополистирол 20 мм Техноплекс 600×1200 мм 0.72 м²», но и быстрая доставка в такие города, как Москва, Балашиха, Подольск, Химки, Королёв, Мытищи, Люберцы, Красногорск, Электросталь, Коломна, Одинцово, Домодедово, Серпухов, Щёлково, Орехово-Зуево, Раменское, Долгопрудный, Пушкино, Реутов, Сергиев Посад, Воскресенск, Лобня, Ивантеевка, Дубна, Егорьевск, Чехов, Дмитров, Видное, Ступино, Павловский Посад, Наро-Фоминск, Фрязино, Лыткарино, Дзержинский, Солнечногорск, Истра и Жуковский.

Как не ошибиться при выборе марки экструзионного пенополистирола (XPS)

Корпорация «ТехноНИКОЛЬ» специализируется на решении сложных задач, связанных с вопросами энергосбережения, звуко- и гидроизоляции. Производство теплоизоляционных плит из экструдированного полистирола(XPS) – одно из основных направлений деятельности корпорации. Постоянно наращивая свои производственные мощности, непрерывно совершенствуя свои технологии и процессы, нам удалось значительно снизить издержки, уменьшить плотность продукции (основной показатель, влияющий на себестоимость) при одновременном улучшении ключевых характеристик экструзионного пенополистирола.

В исследовательских центрах «ТехноНИКОЛЬ» рождены инновационные решения, позволившие увеличить параметры прочности, снизить теплопроводность, значительно повысить срок службы материала.

Потребители уже успели оценить качество и доступность экстурузионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ .

В последнее время некоторые производители XPS, (в том числе известных на рынке марок) в погоне за прибылью, резко снизили свои требования к характеристикам выпускаемой продукции, что негативно сказывается на общем восприятии экструзионного пенополистирола и дискредитирует XPS как класс современных утеплителей. У недобросовестных производителей, декларируемые в технических условиях и паспортах качества параметры, зачастую значительно отличаются от фактических значений.

Для того, чтобы определить качество приобретаемой продукции специалисты Корпорации рекомендуют следующее:

Внимательно рассмотрите торцевую часть плиты

У качественного экструзионного пенополистирола структура равномерная, без уплотнений, с размером ячеек 0,1-0,2мм (практически не видны невооруженным взглядом). Материал не впитывает влагу, не боится замораживания-оттаивания, имеет длительный срок жизни. Чем меньше размер ячеек, тем более качественным является материал. Продукция произведенная по европейским технологиям, устойчива к грызунам, насекомым, плесни и грибкам.

Некачественный экструзионный пенополистирол обладает высокопористой структурой, на таких плитах ячейки видны невооруженным глазом (размерность от 1мм до 2 мм)

Больший размер ячеек резко увеличивает коэффициент водопоглощения продукта. Это значит, что в момент хранения, монтажа или эксплуатации материал наберет влагу, и впоследствии значительно увеличится теплопроводность. Чем выше теплопроводность –тем толще должен быть теплоизоляционный слой. В результате потребитель будет вынужден приобретать большее количество материала, чтобы сохранить тепло в своем доме. Когда размер ячеек выше нормы, нивелируется одно из главных преимуществ XPS как влагостойкой теплоизоляции с практически нулевым показателем водопоглощения (0,2-0,4%%).

У недобросовестных производителей экструзионного пенополистирола коэффициент водопоглощения может превышать декларируемые значения в 6-10 раз. Такие показатели близки водопоглощению EPS -теплоизоляции (обычный гранулированный пенопласт).

Использование XPS с большим размером ячеек в наружных системах утепления (цоколи, фасады, кровли, трубы, фундаменты) чревато быстрым разрушением материала из-за частых циклов замораживания-размораживания набранной материалом воды. Срок службы такого материала может составить 2-3 года, в отличие от качественного пенополистирола который прослужит Вам десятилетия.

Еще одним недостатком материала с несоответствующим размером ячеек является низкий порог БИОСТОЙКОСТИ, а значит, есть риск, что например в утепленном цоколе вашего коттеджа появятся насекомые и грызуны.

Отломите материал в его торцевой части, где обычно находится L-образная кромка. Попробуйте надавить на материал в торцевой части.

Качественная продукция из экструзионного пенополистирола «пластична» и способна выдерживать распределенную нагрузку от 20т/м2 до 70 т/м2 (в зависимости от марки). Предел прочности на статическом изгибе составляет от 0,3 до 0,4 МПа. Продукция ТехноНИКОЛЬ используется в дорожном строительстве (в том числе железнодорожном), аэродромных полосах, системах эксплуатируемых кровель, буровых платформах, метрополитене, стилобатных конструкциях, паркингах, т.е. там где есть повышенные динамические нагрузки.

При нажатии на некачественную плиту, можно услышать посторонний треск, лопание структуры – это связано более тонкими стенками ячеек, их геометрической формой и ориентацией. Несмотря на кажущуюся твердость и прочность при сдавливании с лицевой стороны плиты, некачественный XPS является хрупким как изделия из стекла. Такая продукция имеет низкий предел прочности при изгибе. При динамических нагрузках плита быстро разрушается (появляются трещины, деформации, сколы). Подобный материал нелегко монтировать, трудно подвергать механической обработке (резке) без рисков необратимых повреждений.

Тонкие стенки в ячейках негативно влияют на срок службы материала, и приводит к его разрушению на мелкие частицы, здесь можно провести аналогию с некачественными монтажными пенами.

Низкокачественная продукция имеет неприятный запах, иногда может выделять токсичные вещества

В состав экструзионного пенополистирола ТехноНИКОЛЬ производимого на качественном оборудовании, входят только безвредные вспенивающие газы (смеси спиртов, СО2). При нажатии/разломе продукции возможно почувствовать лишь запах пластика и легкий запах спирта. Продукция ТехноНИКОЛЬ имеет все необходимые гигиенические сертификаты. При производстве используется только первичное сырье, получаемое у проверенных поставщиков. Все используемые технологии прошли необходимые эксплуатационные испытания в научно исследовательских центрах Корпорации и экспертизу в авторитетных научных центрах (ЦНИИ Промзданий, ФГУН НИИ Роспотребнадзора, Экоцентр МГУ, ФГУЗ «Центр гигиены и эпидемологии»)Экструзионный пенополистирол марки ТЕХНОНИКОЛЬ CARBON ECO прошел добровольную сертификацию «Листок Жизни», что подтверждает безопасность применения в жилищном строительстве. Применение экструзионного пенополистирола, производимом на вторичном сырье (из продуктов переработки бытовых отходов) не всегда отвечает санитарно-гигеническим требованиям. Такой материал может быть опасен для здоровья, если при его производстве использовались непроверенные компоненты.

Российская Федерация присоединилась к Монереальскому протоколу и взяла на себя обязательства поэтапного снижения использования галогенированных углеводородов (в том числе хладонов) к определённому сроку, в течение которого эти опасные вещества, разрушающие озоновый слой Земли должны быть сняты с производства и исключены из использования. Как следствие, многие производители XPS вынуждены были искать альтернативные технологии вспенивания без использования хладонов. Не каждый завод имеет свои научные центры и лаборатории для решения этой непростой задачи. «Эксперименты» с различными типами химических веществ, способных вспенить полистирол, зачастую плачевно заканчиваются как для самих производителей (пожары на линиях, складах готовой продукции) так и для потребителей такой «экспериментальной» продукции. Использование в производстве бутанов, метанов, циклопентанов резко увеличивает пожароопасность такого материала, а при нажатии на некачественную продукцию можно почувствовать резкий запах бытового газа или бензина. Миграция газов из такого XPS происходит продолжительное время, поэтому используя такой продукт во внутренней отделке помещений (полы, перегородки, лоджии) можно еще очень долго ощущать неприятные запахи в квартире, коттедже, офисе.

Теплопроводность продукции

Ключевой показатель для любого типа теплоизоляции является теплопроводность. Чем ниже этот показатель, тем лучше «работает» утеплитель. Подбор необходимой толщины теплоизоляции является важным моментом и определяется на основании теплотехнических расчетов в зависимости от региона и типа конструкции (системы), где будет использоваться теплоизоляция. Параметр теплопроводности нельзя измерить без специального дорогостоящего оборудования. Небольшие заводы XPS с кустарным производством не имеют заводских лабораторий для постоянного контроля этого важнейшего показателя, зачастую указывая его в сопроводительной документации «на глазок». При периодической проверке материалов XPS, произведенных на китайском или корейском оборудовании, специалисты Корпорации очень часто обнаруживают значительные расхождения фактических и заявленных значениях теплопроводности. Иногда разница достигает 60-80% от заявленного, и к сожалению, не в лучшую сторону. Это значит, что толщина такого «теплоизолятора» должна быть на 60-80% больше, чем у качественного XPS.

Группа горючести

После изменения нормативной базы в РФ и методик оценки строительных материалов, продукция из экструзионного пенополистирола может иметь группу горючести либо Г3 (нормальногорючий), либо Г4 (сильногорючий). Производители, которые берегут свою репутацию, не будут вводить в заблуждение потребителей, в отличие от недобросовестных производителей указывающих заведомо недостижимый для XPS показатель Г1 (слабогорючий).

На заводах Корпорации при производстве материалов группы горючести Г3 используются только качественные импортные антипирены, специалисты ОТК строго следят за тем, что бы их количество соответствовало норме.

У некоторых производителей, указывающих группу горючести Г3 (и даже Г1 . ) антипиренов в продукции при проверке обнаружить не удавалось. Бывали случаи, когда некачественный материал вспененный на углеводородах с заявленной группой горючести Г3 самовоспламенялся прямо на складской площадке от нагрева солнечным теплом.

Плотность

Особенностью дешевых производственных линий из Юго-Восточной Азии, является факт, что на них практически невозможно добиться плотности продукции меньше чем 32-33 кгкуб.м без потери показателей прочности в 200-250 кПА. К сожалению, благодаря активному пи-ару кустарных производителей XPS, даже среди профессиональных строителей можно услышать заблуждение «Чем выше плотность –тем лучше XPS».

Никакой дополнительной ценности потребителю б’Ольшая масса материала не несет, а скорее наоборот – увеличивается нагрузка на строительную конструкцию.

Специалистами Компании ТехноНИКОЛЬ удалось разработать инновационный материал под маркой XPS CARBON. Этот продукт с нанографитом, при плотности в 28кг/куб.м. выдерживает нагрузки до 300кПА, что соответствует нагрузке около 30 тонн на 1 кв./м. Чем ниже плотность –тем лучше теплотехнические характеристики продукта.

Показатель 35 (кг/куб.метр), присутствующее в маркировке продукции сразу за наименование плиты, означает только то, что производителю пришлось «набить» массой плиту, чтобы хоть как то добиться минимальной прочности. Теплопроводность такого продукта будет хуже, чем у более легких аналогов.

В себестоимости продукции XPS, стоимость основного сырья -полистирола составляет свыше 70%, поэтому залогом успеха при производстве экструзионного пенополистирола является снижение плотности без потери качества. Неся значительные производственные издержки из-за необходимости увеличения массы плиты, «кустари» вынуждены экономить на всем остальном: вспенивателях, антипиренах, стабилизаторах, красителях, упаковке.

В европейской классификации экструзионного пенополистирола, вы не найдете типологизацию по массе (плотности) XPS, так как ключевыми и важнейшими характеристиками XPS являются:

  • Прочность на сжатие при 10% деформации
  • Предел прочности при статическом изгибе
  • Теплопроводность
  • Водопоглощение

Плотность и масса продукции важны только для расчетов нагрузок на конструкцию и для расчета грузоподъемности транспорта при перевозке.

Используя сертифицированный экструзионный пенополистирол от «ТехноНИКОЛЬ», вы получаете следующие преимущества:

Пеноплекс или: сравним пеноплекс с конкурентами

Благодаря современным технологиям качественное и доступное утепление дома из мечты превратилось во вполне решаемую задачу. Есть много отзывов о том что лучше выбрать полиспен или пеноплекс (пеноплэкс). Мы разберемся в этом путем оценки свойств этих материалов.

Маститый соперник

Утеплители, по сути, являются экструдированным пенополистиролом. Это новое поколение теплоизоляторов, которые способны эффективно сохранять тепло. Сегодня в ассортименте крупных магазинов можно встретить ряд таких стройматериалов, которые применяются для аналогичных целей, но все же отличаются по своим характеристикам. Давайте рассмотрим и сравним наиболее популярные из них.

Конкуренты пеноплекс

Пеноплекс – один из наиболее востребованных материалов из пенопласта, свойства которого были улучшены в результате дополнительной обработки – экструзии. Использование пеноплекса: чердаки, фасады, крыши и фундаменты зданий. Для каждого из этих объектов есть отдельный, наиболее подходящий вид плит.

Широкое использование изделия возможно благодаря ряду свойств:

  • Минимально впитывает воду , что важно для теплоизоляторов. Проводили ряд экспериментов, в ходе которых изделие на несколько дней оставляли в воде – влага проникает лишь во внешние слои, а внутренние закрытые ячейки остаются сухими.
  • Имеет низкий коэффициент теплопроводности (0,03 Вт*м*°С), причем значение не меняется существенно даже во влажной среде. Это расширяет сферу применения и позволяет использовать изделие в условиях повышенной сырости.
  • Низкая паропроницаемость – хорошо защищает поверхность от испарений влаги. По этому свойству 2-сантиметровый слой материала способен заменить слой рубероида.
  • Длительный срок службы . В ходе экспериментов установлено, что свойства изделия не меняются даже после значительного изменения внешних условий – его замораживали и оттаивали, а также проверяли водой. Производитель указал, что плиты служат порядка 50 лет, но тесты говорят о более длительном периоде использования.
  • Стойкость при сжатии . Благодаря технологии производства плита имеет однородную структуру с равномерно распределенными маленькими ячейками, что улучшает прочность и устойчивость к механическим воздействиям.
  • Легкий монтаж . Материал можно разрезать даже обычным ножиком. Возможно самостоятельная укладка без подключения мастеров.
  • Высокий уровень экологичности . Производитель использовал тип фреонов, которые не горят, не являются ядовитыми и не вредят окружающей среде.
  • Минимальная химическая активность . Не реагирует с большинством химических веществ, часто применяемых при строительстве: кетонами (ацетон, метилэтилкетон), формальдегидом, керосинами, бензинами, масляными красками и пр.
  • Высокая биостойкость – плиты не подвержены гниению и разложению.

Еще стоит отметить такие плюсы и минусы пеноплекса: материалы такого типа требуют поддержания определенной, не слишком высокой температуры. Если нарушить это условие, они деформируются и даже могут воспламеняться.

Существует ряд плит по типу пеноплекса для утепления. Они изготовлены по схожей технологии, поэтому похожи по своей структуре и свойствам, но, как правило, имеют разную сферу применения.

Характеристики техноплекса

Плиты изготовлены по аналогичной технологии и с 2006 года производятся в России. Они не дают усадки, устойчивы к химическим воздействиям, но боятся бензина и растворителей, а также используются внутри зданий. Сравним несколько параметров:

Батэплекс

Используется преимущественно в промышленно-гражданском строительстве и устройстве дорог. Также можно применять для создания системы «Теплый пол» и на холодильных установках.

Стирофом или пеноплекс

Линейка материалов, используемых для изоляции трехслойных стен, плоских и скатных кровель, цоколей, подземных частей здания. Также применяют при изготовлении сэндвич-панелей, на автомобильных трассах и аэродромах.

Прочность – 250-500 мПа;

Группа горючести – Г3 или Г4;

Паропроницаемость – 0,006 мг/(мч*Па).

Термоплекс или пеноплекс

Применяется для звуко- и теплоизоляции подвалов, перекрытий, фундаментов, стен, кровель всех типов, при строительстве дорог, подземных стоянок и промышленных объектов.

Можно сравнить основные характеристики материала с ранее приведенными для пеноплэкса:

Плотность – 33-45 кг/м3;

Группа горючести – Г1-Г4;

Паропроницаемость – 0,015-0,018 мг/(мч*Па).

Урса xps или пеноплекс

Плотность – 35-40 кг/м3;

Группа горючести – Г1;

Паропроницаемость – 0,015-0,018 мг/(мч*Па).

Тимплекс утеплитель из экструдированного пенополистирола

Используется для утепления стен, фасадов, полов и кровель жилых зданий, а также в дорожном, железнодорожном строительстве и при устройстве покрытий аэродромов.

Эксплит утеплитель для экструдированного пенополистирола

Особенностью материала является высокая устойчивость к деформации, поэтому он отлично подходит для строительства автомобильных и железных дорог, спортивных площадок, холодильных установок и ледовых арен.

Экспол утеплитель из экструдированного пенополистирола

Имеет широкую область применения, включая все конструкции здания, но благодаря способности эффективно защищать от влаги широко используется при устройстве фундаментов.

Теплекс утеплитель из экструдированного пенополистирола

Материал, по свойствам и сфере применения схожий с пеноплексом, но обладающий более высокой прочностью.

Технониколь или пеноплекс

Часть материалов технониколь также изготовлены путем экструзии, а другие имеют базальтовую основу. Первая группа используется преимущественно для утепления домов. Особенностью плит является высокая горючесть, причем при горении они выделяют токсические вещества. Поэтому при работе с ними особенно важно соблюдать нормы безопасности.

Вопрос к профессионалам по теплоизоляции

С точки зрения экологичности (в процессе эксплуатации и при пожаре) дайте совет каким пенополистирольным плитам отдать предпочтение: Knauf Therm или URSA XPS. У обоих больно на сайтах красиво написано. Может кто другой материал посоветует.

И то, и другое. Knauf Therm — слойное покрытие, URSA XPS — горизонтальные (противопажарные) по периметру рассечки, оконные и дверные проёмы.

Не буду вдаваться в сложный технологический процесс производства данных продуктов. Кратко: Кнауф и другие производитель при изготовлении используют различные химические составы — экологичность под вопросом. Урса делает свою продукцию исключительно из натуральных компонентов — по этому она такая дорогая. Что касается горючести — во всех сертификатах стоит НГ (не горюч), но на самом деле они горят все и очень замечательно. с точки зреня использования (монтажа) кому что нравиться но более приятно все таки работать с Урсой, т.к. она имеет чуть шероховатую поверхность и не крошиться!

Как же URSA XPS может быть из натуральных компонентов, если в ее основе лежит полистирол вспененый углекислым газом? А у матов URSA в качестве связуещего стекловолокон, что используется? Knauf тоже утверждает, что для вспенивания ничего вредного не использует. Оба материала именно горят, или просто разлагаются на производные? А как у них с моростойкостью? На сайтах у них указано до -180 град. Хотя сам полистирол терпит только до -40.

Качество экструдированного пенополистирола (ЭППС) разных производителей

Кто сталкивался — при одинаковых заявленных характеристиках экструдированного пенополистирола (ЭППС) разных производителей качество его действительно одинаково? Если да, тогда зачем платить больше, покупая более дорогой?

Если заявленные характеристики у именитых производителей одинаковые — разницу Вы вряд ли найдете. просто ее нет

У него две основные характеристики — плотность и прочность на сжатие. Теплопроводность практически у всех одинаковая и приближается к теплопроводности воздуха.

Где-то я когда-то читал что-то насчет того, что у «гаражных» производителей из-за старого, выработавшего свой ресурс оборудования, нарушения технологии, использования полистирола дешевых производителей, очень нестабильное качество плит и они в одной партии могут отличаться по характеристикам едва ли не на треть. И якобы их долговечность в условиях эксплуатации поэтому тоже неопределенная.
Качество поверхности легко оценить самому, сравнив, например, Foamboard и какой-нибудь Экстрол. У первого поверхность четвертей плит ровная, одинаковой ширины, у второго — вся в задирах, где Уже, где шире, как будто не формировалась плита целиком в форме, а разрезалась из ленты. Кроме того, у Экстрола на поверхности как бы твердая «корочка» в несколько миллиметров с мелкими порами, а внутри поры гораздо крупнее и он гораздо мягче. Фоамборд или Пеноплэкс по структуре однородны и на поверхности и в глубине. Кроме того, УРСА, Пеноплэкс, Фоамбоард могут быть с группой горючести Г1 (если это важно), у мелких производителей ЭППС, думаю, весь Г4, т.к. вряд ли они будут удорожать себестоимость добавлением антипиренов.

Насчет Экстрола — это не антиреклама, просто два года назад тоже задавался вопросом экономии, а им у нас были завалены все рынки, и продавцы как сумасшедшие только его и навяливали, но посмотрев плиты разных производителей, в итоге остановился на Пеноплэксе (по цена/качество, он был лишь чуть дороже Экстрола при явно лучшем внешнем виде).

mitin написал :
Если да, тогда зачем платить больше, покупая более дорогой?

Выбирают обычно по цене, учитывая удобство доставки, ассортимент, толщину, розница/опт и т.д.
Ещё можно по цвету выбрать, кому какой нравится.-))
ЭППС может действительно отличаться по фактуре поверхости гладкая, в мелкий пупырышек. По жесткости листов — на некоторые листы можно смело наступать,а некоторые могут от этого (в случае небольших неровностей снизу( лопнуть на несколько частей.
Иногда у некоторых плит могут быть замятые углы от упаковки — трудно сказать это от небрежного кантования, либо материал более мягкий.

А еще они различаются по стойкости к УФ. Синий Пеноплекс стоит три года без изменений, розовый того же производителя — через год уже крошится.

Да,разница заметна!Покупал Пеноплэкс,не хватило 4 листика,а в наличии нет.Взял Технониколь — и облажался!Он и тоньше на 2 мм и общие размеры меньше!Структура поверхности шершавая,на ощупь мягче Пеноплэкса.В другой раз не возьму.

Не знал,что ЭППС не стоек к ультрафиолету и обклеил им стены и потолок в лоджии по периметру полосой 30 см от улицы,ибо промерзали и леденели эти места зимой.Как же его уберечь от ультрафиолета(клеил 2 мес. назад)?Покрасить чем-то?

краска на нем ИМХО не будет держаться. Есть штукатурные системы Ceresit или Weber: сетка на клей и тогда можно красить. Под клей поверхность ППС надо зашкурить.

Штукатурить-не в моём случае.Дешевле будет после разрушения ЭППС оторвать остатки и прилепить новые полосы.На них уйдёт три листа ЭППС.

mitin написал :
Если да, тогда зачем платить больше, покупая более дорогой?

Выбирают обычно по цене, учитывая удобство доставки, ассортимент, толщину, розница/опт и т.д. Ещё можно по цвету выбрать, кому какой нравится.-)) ЭППС может действительно отличаться по фактуре поверхости гладкая, в мелкий пупырышек. По жесткости листов — на некоторые листы можно смело наступать,а некоторые могут от этого (в случае небольших неровностей снизу( лопнуть на несколько частей. Иногда у некоторых плит могут быть замятые углы от упаковки — трудно сказать это от небрежного кантования, либо материал более мягкий.

Согласен, у меня как раз самый лучший опыт с экструзией технониколевской. Делал для утепления цоколя, плотный хороший материал.

Вычитал, что вроде-бы Батэплекс «от батьки» неплох, но не нахожу его в Мск. Его еще продают в России? Или ручей поставок пересох?

Обратил внимание на него из-за мнения:

Единственный 35, который не продавливался пятками был белорусский батеплекс. Комбинировал с технониколем и пеноплексом. По второму и третему были замечания.

затем почитал о нем — белорусы на Тайване закупили оборудование и делают XPS-плиты

В производстве используется современное импортное оборудование компании Sunwell Global Ltd. (Тайвань), которая является одной из ведущих мировых производителей в данной области. Представленная высокотехнологичная линия по выпуску XPS-плит (аналог российских плит «Пеноплэкс», «Техноплекс») отвечает всем техническим требованиям и нормативно-правовым актам в соответствующей области, действующих на территории Республики Беларусь.
БАТЭПЛЕКС – успешный результат крупного инвестиционного проекта, реализованного предприятием в рамках государственных программ импортозамещения. Многофункциональный продукт прекрасно походит для применения в самых разных сферах строительства: от совершенствования дорожного полотна до создания надежной и долговечной теплоизоляции фундаментов, стен, кровли вновь возводимых и реконструируемых зданий. Экологическая чистота материала снимает всякие функциональные ограничения на его использование, включая детские учреждения и производства продуктов питания. В этом качестве БАТЭПЛЕКС заслуживает особого профессионального интереса со стороны проектных и строительных организаций.

Рынок теплоизоляционных материалов пестрит предложениями на любой вкус. Минеральная вата, пенопласт и пенополиуретан давно зарекомендовали себя как надёжные и безопасные термоизоляторы. Однако наука не стоит на месте, и производители всегда стремятся расширить долю рынка за счёт новинок.

Сравнительно «молодым» теплоизоляционным материалом является утеплитель XPS (еXtruded PoliStyrene). Такое название получил экструдированный пенополистирол. Благодаря уникальному сочетанию характеристик, материал получил признание среди большого числа покупателей.

Экструдированный, или экструзионный пенополистирол представляет собой вспененный пенополистирол, который производится методом экструзии. По сути своей является пластиком с равномерной мелкоячеистой (0.1-0.2 мм) закрытой структурой. Принципиальное различие содержится в более совершенной технологии вспенивания полистирольных гранул, вследствие чего на выходе получается материал, принципиально отличающийся от привычного шарикового пенопласта. Несмотря на то, что эти два утеплителя производятся из одного и того же сырья, набор свойств готовых изделий имеет существенные различия.

Характеристики и свойства утеплителя XPS

XPS внешне выглядит как гладкая плита, и может быть в цветном или прозрачном исполнении. Мелкопористую структуру можно разглядеть невооружённым глазом на срезе. Плиты выпускаются с гладкими гранями и с так называемой «L»-кромкой, которая обеспечивает надёжное сцепление элементов утеплителя при укладке. Сочетание других характеристик произвело настоящий фурор при выводе материала на рынок:

Водопоглощение (0.2 % при полном погружении) столь мало, что при проектных расчётах этим параметром часто пренебрегают. Всё дело в структуре XPS, ячейки которой закрыты и вода ни при каких обстоятельствах в них не проникает. Влагу могут впитать только ячейки, целостность которых нарушается при разрезании плиты, однако в этом случае количество поглощённой влаги ничтожно мало.

Самый низкий коэффициент теплопроводности среди всех известных утеплителей λ = 0.029 Вт/м*К. Этот материал, как и пенопласт, на 97% состоит из воздуха, однако бесспорно выигрывает за счет практически нулевой гигроскопичности.

Значение плотности (удельного веса) колеблется в пределах 25-45 кг/м³, вследствие чего плиту XPS без труда поднимет даже ребёнок. Это свойство обуславливает простоту монтажа, а так же удобство хранения, снижая стоимость грузопереработки материала.

Высокая морозостойкость так же обеспечена низким показателем водопоглощения. Благодаря этому свойству утеплитель XPS может использоваться в условиях Крайнего Севера.

Стойкость к химическим соединениям: кислотам, воде, маслам, солевым растворам, едким щелочам, хлорной извести, спирту и красителям на его основе, фторированным углеводородам, цементу, аммиаку, СО2, пропану, ацетилену, бутану, парафину, а так же к любым растворителям неорганического происхождения.

Высокая прочность на сжатие позволяет использовать материал не только в утеплении нагружаемых кровельных конструкций, но и в строительстве обогреваемых тротуаров, автодорог, железных дорог, взлётных полос. Легко обрабатывается — при разрезании используется обычный нож

Высокая огнестойкость достигается за счёт ввода в состав специальных веществ — антиперенов. Благодаря такой технологической процедуре утеплитель XPS считается самозатухающим материалом, а значит горит он только при контакте с открытым источником пламени.

При горении выделяет вредные и ядовитые вещества, поэтому его, как и другие полистиролы, не рекомендуют использовать для выполнения внутренней теплоизоляции помещений. Согласно СНиП 21-01-97 «Пожарная безопасность зданий и сооружений», а так же ФЗ № 123 экструдированные плиты повышенной горючести всё же могут применяться в строительных конструкциях, а при повышенных требованиях к пожарной безопасности должен применяться экструзионный пенополистирол с группой горючести Г3.

Область применения плит XPS

Производители и продавцы вещают об универсальности использования XPS, однако согласно основным результатам сертификационных испытаний можно выделить следующие возможные случаи применения.

Утепление фундаментов, цоколей подвальных и полуподвальных помещений. Материал не гниёт под агрессивным воздействием почвы, идеально защищает конструкцию от сил подземного пучения грунтов любой сложности. Является одновременно утеплителем и гидроизолятором. Основная территория обитания в Российской федерации расположена на влажных и болотистых грунтах, поэтому утеплитель XPS особенно популярен для этого вида работ. Единственный «конкурент» материала в утеплении фундамента — пенополиуретан, однако он серьёзно проигрывает в стоимости, причём в силу своей технологичности не подлежит монтажу своими руками. Здесь экструдированный пенополистирол является бесспорным лидером рынка.

Термоизоляция полов первых этажей в частном и промышленном строительстве. Изоляция пола первого этажа преследует две основные цели — утепление пола и его гидро- пароизоляция от восходящих из грунта или подвала потоков влаги. С применением XPS утеплённый пол достигнет максимальной прочности.

Утепление фасада. Наружная термоизоляция стен может выполняться «мокрым» способом, а так же методом вентилируемой каркасной конструкции под облицовку сайдингом.

Утепление кровель, преимущественно инверсионных. Поскольку материал не впитывает влагу, он является приемлемым решением для плоских кровельных нагружаемых конструкций.

Утепление стен изнутри выполняется обычно в квартирах многоэтажек при невозможности осуществить наружную изоляцию. В этом случае необходимо позаботиться об устройстве надёжной системы приточно-вытяжной вентиляции, поскольку паропроницаемость материала близка к нулю.

Долговечность утеплителя XPS оценивается в 50 лет при эксплуатации при температурах от −50°С до +75°С. Приемлемая стоимость делает его доступным утеплителем для большинства россиян.

Оставьте комментарий