Искусственный перлитовый камень может быть сформирован в виде кирпича или блока. Преимуществом искусственного перлитового камня является его малый вес. Традиционный камень и изделия из него довольно тяжелые и требуют установления более дорогих несущих конструкций. При использовании перлитовых изделий традиционный каркас и материалы для него, как правило, облегчены, и затраты на его установление тоже могут уменьшаются. Вторым преимуществом легких перлитовых камней является снижение затрат на загрузку и легкость обработки. Кроме того, перлит обеспечивает значительные преимущества в теплоизоляции и является огнеупорным. Формовые перлитовые изделия могут применяться в новом строительстве, при перепланировке, а также внутри или извне сооружения, в зависимости от используемого связующего раствора.
Обычно при производстве перлитовых изделий используют портландцемент, гипс, известь, глину, смолы или другие полимеры. В состав смеси могут включать также песок, сланец, пигменты, рубленное щелочестойкое стекловолокно, полипропиленовые или древесные волокна, а также различные химические добавки.
Составы смесей ( вяжущее: перлит???) для перлитовых изделий находятся в диапазоне от 1:4 до 1:10 по объему. Смешивание производится в ленточных (???), растворных или других мешалках с небольшой скоростью оборотов. Тип лопастей, а также их размер следует выбирать для самого медленного перемешивания, чтобы избежать раздробления перлитовых зерен.
Перлитовые изделия могут быть сформированы с помощью литой или прессовой технологии в рельефных формах, экструзией или вибрированием в деревянных или стальных формах. Готовая поверхность и конфигурация изделия зависит от использованной формы.
Легкие перлитовые изделия в виде кирпичей или блоков применяют для внешней или внутренней кладки стен, перегородок, а также для кладки каминов.
Перлитовый кирпич используется в целях утепления только для самонесущих (?) стен. Для несущих стен он используется в качестве дополнительного материала к силикатному или керамическому кирпичу. Укладывается с ними в перевязку, причем толщина несущей стены должна составлять 51 см. Это нужно для того, чтобы обеспечить надежность и стойкость сооружаемого объекта.
В качестве отдельного слоя теплоизоляции перлитовый кирпич применяют для любых стен, укладывая в 1 кирпич. Этого достаточно, чтобы снизить потери тепла на 75%.
Перлит можно также использовать при изготовлении клеев и растворов, применяемых в комплекте со стенными изделиями.
Перлитобетонные блоки
Одной из разновидностей перлитобетона являются перлитобетонные блоки. Чаще всего их используют в малоэтажном ( 2-3 этажа) строительстве ( гараж, дом, дача, мастерская и др.), не прибегая даже к помощи каменщика ( 1 блок = 3-4 кирпича). Преимуществами этого вида блоков являются:
— Минимальная толщина. Обеспечивают все необходимые нормативы при минимальной толщине стен среди всех конструкционно-теплоизолирующих материалов;
— Экологическая чистота. При производстве материала не используются химические компоненты. По своим экологическим параметрам перлитобетонные блоки находятся на том же уровне, что и керамический кирпич, обеспечивая при этом лучшие тепло- и звукоизолирующие качества;
— Огнеупорность. Блоки не горят, не распространяют огонь, потому что перлит — огнестойкий материал (рабочая температура от — 200 до + 900 градусов С);
— Максимальная воздухопроницаемость. Среди всех теплоизоляционных стенных изделий именнот перлитовые блоки позволяют помещению «дышать» ;
— Легкость в обработке. Блоки легко штукатурить и сверлить.
Перлит — что это такое и каковы его свойства. Перлит (слово заимствовано из французского языка) представляет собой горную породу, имеющую вулканическое происхождение. В момент выхода магмы на поверхность вследствие ее быстрого охлаждения образуется вулканическое стекло (обсидиан), а в результате прохождения сквозь него подземных вод и получается перлит (гидроксид обсидиана).
Этот природный материал подразделяется на две группы: перлит, в котором содержится до 1% воды, и гидроксид обсидиана, в котором количество воды может доходить до 4÷6%. Помимо воды в состав перлита входят оксиды алюминия, калия, натрия, железа, кальция; диоксид кремния и другие химические элементы. Перлит вулканический – это пористый материал, который бывает по цвету черным, зеленым, красно-бурым, коричневым или белым. По текстуре перлитовые горные породы подразделяются на: массивные, полосчатые, пемзовидные и брекчиевидные. Если в состав перлита входит обсидиан, то он называется обсидиановым; если полевой шпат, то сферолитовым; а если материал однороден по составу, то он называется смолянокаменным.
Содержание
Вспученный перлит
Перлит, как горная порода, практически не используется в строительстве. Свои уникальные свойства он приобретает только вследствие термической обработки, а именно, нагревания при температуре от 900 до 1100 градусов по Цельсию. При этом он вспучивается, увеличивается в 5÷15 раз и распадается на мелкие, круглые частицы, которые и получили название вспученный перлит. Термообработка производится в 1÷2 этапа: все зависит от количества воды в гидроксиде обсидиана. При большом ее содержании, на первом этапе удаляют избыточную жидкость, выдерживая материал при температурах 300÷400˚C.
Вспененный перлит представляет собой пудру (частицы размером менее 0,14 мм), песок (размер фракций менее 5 мм) или щебень (гранулы размером 5÷20 мм). Плотность песка составляет 50÷200 кг/мᶟ, а щебня – около 500 кг/мᶟ. Цвет варьируется от белоснежного до серовато-белого.
Благодаря своим свойствам перлит вспученный находит применение в строительстве, металлургической промышленности, нефтепереработке, пищевой отрасли и сельском хозяйстве.
Перлит в строительстве
Вспененный перлит в строительстве используют в качестве:
- песка или щебня;
- насыпной теплоизоляции для пола, стен и крыши;
- компонента для производства теплоизоляционных плит;
- составляющей для легких бетонов;
- добавок в готовых сухих строительных смесях (например, теплых штукатурках);
- абразивного материала.
В строительстве высоко ценят такие свойства перлита вспученного, как:
- хорошие тепло- и звукоизоляция;
- сыпучесть, пористость и легкость;
- неподверженность гниению;
- нейтральность к химически активным веществам;
- экологическая чистота (даже при нагревании этого материала не происходит выделения канцерогенов и токсичных веществ; также в его составе отсутствуют тяжелые металлы);
- огнеустойчивость;
- относительно небольшая стоимость;
- полная гипоаллергенность;
- высокая эффективность и долговечность.
Как утеплить дом, используя перлит
Перлит как утеплитель используют в виде песка (насыпная теплоизоляция); составляющей в теплоизоляционных изделиях и сухих готовых строительных смесях.
Перлитовый песок в качестве утеплителя для стен
Перлитовый песок для обустройства теплоизоляции дома является отличным материалом, с помощью которого можно не только эффективно утеплить жилище (потери тепла сокращаются на 50%), но и значительно облегчить конструкцию здания.
Обустройство теплоизоляции из вспененного перлита начинаем после того, как часть несущей стены (внутренней) и внешней кладки из кирпича (4-5 рядов) уже возведены. Засыпку песка крупного перлитового вспученного (с размером гранул около 6 мм), предварительно обеспыленного, осуществляем в промежуток между двумя этими стенами и тщательно утрамбовываем (объем должен уменьшиться на 10%). Песок засыпаем вручную или с помощью пескоструйной машины. Эту операцию повторяем несколько раз до тех пор, пока стены не будут возведены полностью. Кстати, по теплосберегающим свойствам перлитовый слой толщиной около 3 см соответствует кирпичной стене в 25 см. При строительстве щитовых домов песок засыпаем между листами обшивки (внутренним и внешним).
Если вы производите утепление старого дома, в стенах которого имеются пустоты, то засыпку песка можно сделать двумя способами:
- вытащить аккуратно несколько кирпичей из стены и через образовавшееся отверстие засыпать перлит;
- просверлить в стене отверстие (диаметром 30÷40 мм) и через него, используя специальную установку, нагнетать теплоизоляционный материал.
Перлитовый песок является универсальным негорючим строительным материалом, который обладает целым рядом достоинств:
- отличными звуко-, шумо- и теплоизоляционными свойствами (причем, можно использовать для изоляции стен из любого материала);
- экологичностью;
- легкостью (по весу);
- стойкостью к перепадам температур;
- долговечностью.
Совет! Не стоит использовать перлитовый песок, который является весьма влагоемким материалом, в качестве утеплителя в местах с повышенной влажностью.
Единственным минусом песка является то, что он очень пылит: поэтому перед использованием рекомендуется его слегка увлажнить.
Утепление пола с помощью перлита
Для теплоизоляции полов используем вспученный перлит, который высыпаем на цементно-песчаное основание пола и выравниваем строительным правилом. Высота теплолизоляционного слоя из песка составляет желаемую толщину плюс 20% дополнительного объема на усадку.
Важно! Рекомендуемая минимальная толщина слоя из перлита – не меньше 1 см.
Неровности и трубопроводы утапливаем в слое сыпучего материала, сверху укладываем плиты и напольное покрытие. Если под домом отсутствует подвальное помещение, то для того, чтобы влага скапливалась и отводилась, под перлит укладываем дренажные трубки и абсорбирующие прокладки.
Другим эффективным способом утепления бетонного пола может быть укладка своеобразного «пирога»: обустраиваем перлитовую стяжку между двумя слоями из бетона. Сначала готовим перлитовый раствор со следующими компонентами:
- цемент – 1 мᶟ;
- перлит – 3 мᶟ (марки М75 или М100);
- песок – 2,2 мᶟ;
- вода – 1,5 мᶟ;
- пластификаторы – 3÷3,5 л.
Все составляющие смеси размешиваем до тех пор, пока вода не выступит на поверхность: это верный признак того, что раствор (перлитовая стяжка) готов к употреблению.
Совет! Так как перлит очень легкий материал, все работы с этим материалом рекомендуется производить в закрытом помещении, чтобы ветер никоим образом не помешал рабочему процессу.
После того, как перлитовая стяжка нанесена на бетонное основание, оставляем ее застывать. Через 1 неделю получаем отличный теплоизоляционный слой для пола, который прослужит долгие годы. Поверх него укладываем второй слой бетона.
Утепление кровли
Если вы не предполагаете обустраивать на чердаке жилое помещение, то будет вполне достаточно произвести утепление вспученным перлитом только чердачного перекрытия. В противном случае засыпаем перлит между балками ската крыши в короба, которые специально изготовлены для этой цели; затем песок тщательно утрамбовываем. Работа не требует определенных навыков и знаний.
Также для теплоизоляции наклонных крыш используют перлит, который обработан битумом в заводских условиях. Добавляем в этот битуминизированный перлит растворитель и получаем клейкий раствор, с помощью которого можно получить прочный теплоизоляционный слой.
Теплоизоляционные плиты из перлита
Теплоизоляционные плиты, в состав которых входят перлитовый песок и различные связующие вещества (битум, известь, полимерные соединения, цемент, гипс, глина, жидкое стекло), изготавливаются путем гидравлического прессования.
Для обычных положительных и низких отрицательных температур, включая области глубокого холода, используют перлитобитумные изделия, например плиты.
В состав перлитобитумных плит, которые применяют для теплоизоляции строительных конструкций и кровли промышленных зданий, входит перлитовый песок, битум, глина, асбест, клей, сульфитно-дрожжевая бражка (СДБ) и вода. Подобные перлитовые блоки выдерживают перепады температур от -60 до +100 градусов по Цельсию и подразделяются на трудногорючие (содержание битума составляет 9%) и трудновоспламеняемые (содержание битума – 10÷15%).
Основные достоинства утепляющих перлитовых плит: незначительная масса, высокие звуко- и теплоизоляционные характеристики; неподверженность гниению; стойкость к деформациям и механическим воздействиям.
Перлит в строительных смесях
Перлит (марки М75 или М100) используют как компонент в сухих смесях (цементно- и гипсо-перлитных), значительно улучшая их свойства. Применение готовых сухих перлитовых смесей: для штукатурных работ; для выравнивания поверхностей, то есть обустройства самовыравнивающихся полов.
Приготавливают раствор очень просто: в готовую сухую смесь добавляют воду в той пропорции, которая указана на упаковке. Перлитовая штукатурка по сравнению с обычной отличается более эффективной теплоизоляцией (слой подобной штукатурки толщиной в 3 см по своим теплоизоляционным свойствам можно приравнять к кладке из кирпича в 15 см), звукоизоляцией, огнеупорностью (примерно в 5÷10 раз выше), высокой паропроницаемостью, морозостойкостью и неподверженностью гниению. Она подходит как для внутренних, так и внешних работ.
В заключении
Широкое применение перлита обусловлено его отличными свойствами, которые позволяют ему достойно конкурировать с другими высокоэффективными звукоизоляционными материалами и утеплителями. Уникальность материала заключается в том, что он биологически и химически стоек, инертен, долговечен и экологически безопасен.
Перлитобетонные блоки нового поколения
Блоки перлитобетонные стеновые (ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003) – новый теплоэффективный и долговечный стеновой материал капитального строительства.
Изготавливаются с использованием фракционированного вспученного перлитового песка и специальных модифицирующих добавок по вибропрессовой технологии.
Вспученный перлит, применяемый для производства перлитобетонных блоков, производится из перлитового сырья украинских месторождений по усовершенствованной двухстадийной технологии НИИСМИ.
Перлитобетонные блоки плотностью 500-600 кг/м3 серийно производятся в Украине с 1996 г. и успешно используются в ограждающих конструкциях жилых зданий различных конструктивных схем и различной этажности: малоэтажных, многоэтажных, повышенной этажности и высотных с полным использованием своих технических возможностей. Размеры блоков: 390х(70…190)х188 мм.
Таблица 1
ФИЗИКО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ БЛОКОВ ПЕРЛИТОБЕТОННЫХ ПО ТУ У В.2.7-26.6–00294349-082-2003
| Показатели свойств для блоков марки по прочности | |||||
| М10 | М15 | М25 | М 35 | М50 | |
| Предел прочности блоков при сжатии, МПа, не менее | 1,0 | 1,5 | 2,5 | 3,5 | 5,0 |
| Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м3, не более | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 |
| Морозостойкость блоков, циклов, не менее | — | 35 | 35 | 50 | 50 |
| Теплопроводность блоков в сухом состоянии при температуре (20+5)°С, Вт/(м·К), не более | 0,08 | 0,09 | 0,11 | 0,13 | 0,16 |
Таблица 2
| Средняя плотность блоков в сухом состоянии, кг/м3, не более | Марка блоков по прочности на сжатие | Теплопроводность блоков, Вт/(м·К), при эксплуатационной влажности, % по массе | |||||||
| 6 | 7 | 8 | 9 | 10 | 12 | 14 | 16 | ||
| 400 | М10 | 0,09 | 0,12 | ||||||
| 500 | М15 | 0,11 | 0,14 | ||||||
| 600 | М25 | 0,13 | 0,16 | ||||||
| 700 | М35 | 0,15 | 0,18 | ||||||
| 800 | М50 | 0,18 | 0,20 | ||||||
Последняя разработка специалистов НИИСМИ позволила значительно улучшить эксплуатационные показатели перлитобетонных блоков – на 30% снизить их эксплуатационную влажность в конструкциях стен, благодаря чему теплозащитные свойства таких стен повысились.
Разработка запатентована.
Сравнительные исследования, проведенные НИИСМИ, показали, что для достижения одинаковой степени теплозащиты здания толщина ограждающих конструкций из перлитобетонных блоков может быть на 15…25% меньше, чем из ячеистого бетона автоклавного твердения той же плотности.
Контакт: Нациевский Сергей Юрьевич
Украина, г. Киев, НИИСМИ, +38 044 4171617
Лёгкие бетоны широко используются для изготовления несущих, утепляющих и ограждающих конструкций. Этим материалам присущи высокая пористость – до 40% и небольшая плотность – до 1800 кг/м?. Применение лёгких бетонов вместо кирпича и тяжёлых бетонов позволяет облегчить строительные элементы, тем самым снизив нагрузку на фундамент и сократив транспортные расходы.
Классификация лёгких бетонов
Навигатор — это завод по производству бетона, большой автопарк спецтехники, отличный сервис. Обращайтесь к нашим менеджерам!
По своей структуре лёгкие бетоны делят на несколько разновидностей:
- В состав обыкновенных лёгких бетонов входят вяжущий компонент, мелкий и крупный заполнители и вода. Этим бетонам характерно полное заполнение межзерновых пустот раствором. Количество воздуха, вовлечённого в бетонную смесь, не превышает 6%.
- Крупнопористые лёгкие бетоны изготавливают беспесчаными, зёрна заполнителя полностью обволакивает раствор вяжущего. Межзерновые пустоты заполняются воздухом, который занимает в этом бетоне около четверти всего объема.
- Поризованные (ячеистые) лёгкие бетоны изготавливаются на основе вяжущего компонента и порообразователя, благодаря которому в бетоне возникают воздушные ячейки, повышающие пористость цементного или иного раствора и снижающие плотность материала.
По назначению лёгкие бетоны, изготовленные на пористых заполнителях, подразделяют на следующие категории:
- теплоизоляционные – имеют среднюю плотность в атмосфере сухого воздуха около 500 кг/м?, низкую теплопроводность, применяются для производства теплоизоляционных плит;
- конструкционно-теплоизоляционные – эти бетоны обладают плотностью в интервале 500-1400 кг/м?, их прочность не ниже М 35, используются в несущих и самонесущих конструкциях (стеновых и перекрытиях);
- конструкционные бетоны – этот строительный материал имеет плотность 1400-1800 кг/м?, прочность не ниже марки М 50, морозоустойчивость – F 15 и более, используется для сооружения несущих конструкций.
В качестве вяжущего составляющего в лёгких бетонах может присутствовать цемент (портландцемент, шлакопортландцемент, быстро твердеющий или пуццолановый портландцемент), известь, гипс, смесь вяжущих, жидкое стекло.
Виды заполнителей лёгких бетонов
В качестве наполнителей лёгких бетонов используют искусственные или природные пористые материалы, свойства которых и определяют основные характеристики готовой бетонной смеси.
Природные пористые заполнители являются результатом дробления и фракционирования пористых горных пород – вулканических туфов либо лавы, пемзы, известняка-ракушечника.
Вулканические туфы и лавы являются наиболее эффективными заполнителями, поскольку имеют замкнутую пористость, которая обеспечивает таким бетонам минимальное водопоглощение.
Искусственными пористыми заполнителями могут служить:
- промышленные отходы, не подвергающиеся предварительной переработке, к этой группе относятся шлаки – топливные, металлургические, являющиеся продуктами химического производства;
- специально переработанные отходы промышленности и природные каменные материалы – вспученные в процессе отжига аглопорит и керамзит, вспученные вермикулит и перлит, зольный гравий, гранулированные шлаки.
Как и зачем осуществлять уплотнение бетона: на эти вопросы отвечают наши эксперты.Коррозия бетона — враг всех строительных сооружений. Прочитайте в нашей статье, какие мероприятия нужно проводить для защиты бетона от коррозии.
Ознакомьтесь с нашим прайс-листом на известняковый щебень. Мы гарантируем высокое качество и цены производителя.
Керамзит производят из глинистых сырьевых материалов, которые обладают способностью хорошо вспучиваться при обжиге. Эти материалы имеют повышенное содержание железистых соединений или добавки, склонные к выделению газообразных продуктов. Из подготовленной глинистой массы формуют гранулы, которые затем просушивают и обжигают во вращающихся печах при температурах, приблизительно равных 1200°С. В результате обжига гранулы вспучиваются с увеличением объёма в 17 раз и образуется керамзитовый гравий.
Вермикулитом называют продукт выветривания биотитовой слюды – природного горного камня, который при ускоренном нагреве до температур 700-900°С вспучивается с увеличением в объёме до 40 раз.
Аглопорит может быть в виде щебня или песка, получается в результате спекания глинистых пород и отходов от добычи, переработки, сжигания ископаемого угля.
По насыпной плотности лёгкие бетоны делятся на марки: 100, 150, 250, 350, 400-600, 800, 1000, 1200.
Основные характеристики перлитобетона
Одним из довольно широко применяемых искусственных пористых материалов является вспученный перлит, который получают способом предварительного измельчения перлита, с последующим обжигом при температурах 900-1100°С. Этот природный материал является горной породой вулканического происхождения. При обжиге перлит увеличивается в объёме до 20 раз, что обусловлено содержанием в материале воды, которая испаряется при высоких температурах. Образующийся пар инициирует возникновение пузырьков, то есть, происходит вспенивание. Процессы получения вспученного перлита и вспученного вермикулита полностью идентичны.
В состав перлитобетона входит строительный перлит, фракция которого составляет 0,16-2,5 мм. Прочие фракции этого материала используют в других сельскохозяйственных и промышленных отраслях.
Перлитобетон состоит из вспененного перлита, вяжущего компонента – портландцемента, песка и воды. В современном строительстве тепловые и стеновые конструкции из перлитобетона с цементом в качестве вяжущего находят всё большее применение.
Основные преимущества перлитобетона:
- высокая воздухопроницаемость;
- хорошая огнестойкость;
- небольшой удельный вес материала;
- простота работы с перлитобетоном;
- экологичность.
Из перлитобетона изготавливают блоки, которые широко применяются в индивидуальном строительстве. По размерам перлитобетонные блоки аналогичны геометрическим параметрам 3-4 кирпичей.
Для контроля качества бетона на всех этапах производства необходимо пользоваться пластифицирующими добавками для бетона.Марка бетона — это основной показатель качества данного материала. мы расскажем всё об определении марки бетона
Если Вам нужен надёжный автомобиль для транспортировки грузов, рекомендуем Вам посмотреть прайс-лист, в котором указаны актуальные цены на услуги шаланды.
Основным недостатком перлитобетона является высокое водопоглощение материала. Эта проблема в производстве решается способом введения гидрофобизирующих модификаторов, а также двухстадийным вспучиванием перлита, которое обеспечивает образование закрытых пор.
Для перлитобетонов поверхностная гидрофобизация является более эффективным мероприятием, чем гидрофобизация по объёму перлитобетонного элемента.
Требуемые свойства составляющих перлитобетона
Исследования соответствия гранулометрического состава и плотности перлита с прочностью и плотностью перлитобетона установили, что для производства конструкционно-теплоизоляционных бетонов требуется перлит с предельной величиной зёрен 20 мм при насыпной плотности заполнителей 300 кг/м?.
Водопотребность бетонной смеси определяется фракцией заполнителя. Так, водопотребность крупнопористого и крупнозернистого бетона меньше аналогичного показателя плотного и мелкозернистого строительного материала.
В качестве вяжущего компонента рекомендуется использовать портландцемент не ниже марки 400.
При добавлении цемента в бетонную смесь в пределах 150-500 кг/м? оптимальное количество воды для затворения практически не меняется.
Использование поверхностно-активных добавок при изготовлении перлитобетона даёт возможность повысить удобоукладываемость смеси, снизить необходимое количество воды, уменьшить остаточную влажность.
Эффективным является применение добавки ЦНИПС-1 в количестве 0,3% от массы цемента, что позволяет повысить прочность вяжущего на 30%.
Изготовление перлитобетона своими руками
Порядок приготовления смеси с использованием самого дешёвого и доступного перлита и гидрофобизирующих добавок:
Перед началом приготовления смеси перлит, который является очень гигроскопичным материалом, необходимо смочить.
- В ёмкость, предназначенную для изготовления бетонной смеси, насыпают третью часть перлита и полную порцию цемента. Полученный состав тщательно перемешивается до получения однородной массы.
- Воду с растворёнными в ней модификаторами добавляют порциями, постоянно перемешивая с помощью дрели с насадкой. Перемешивать перлитоцементную смесь можно в корыте штыковой лопатой.
- Результатом перемешивания должно стать лёгкое поднятие смеси.
Значительное количество образовавшейся пены может привести к излишней подвижности перлитобетонной смеси.
- Оставшийся перлит также добавляют порциями.
- Консистенция перлитобетона должна быть таковой, чтобы после немедленной распалубки смесь не осела. Это достигается подбором количества воды, добавляемой в смесь.
Формование блоков из перлитобетона на мелком перлитовом песке методом немедленного снятия опалубки менее технологично, чем применение полистиролбетона, именно из-за сложности подбора необходимого количества воды. Для производства теплоизоляционных перлитобетонных блоков целесообразно применять разборную опалубку, которую снимают после набора бетоном достаточной прочности.
Для отработки необходимого количества воды можно использовать несъёмную опалубку, в которую можно загружать «бракованную» перлитобетонную смесь. Эта не подходящая для производства блоков смесь может эффективно использоваться в монолитных конструкциях.
Монолитный теплоизоляционный бетон является наиболее рациональным способом применения перлита, поскольку это более экологически чистый материал, чем полистиролбетон, и более дешёвый, по сравнению с вермикулитобетоном.
Перлитобетон – универсальный материал, который с помощью изменения компонентного состава и техпроцесса может обеспечить требуемые эксплуатационные качества готовой продукции.
Таблица пропорции перлитобетона (состав):