Плита стеновая керамзитобетонная

Современные технологии инновационного производства позволяют изготавливать недорогие материалы с высокими эксплуатационными характеристиками. Стеновые панели из керамзитобетона — изделия, сочетающие в себе лучшие свойства различной продукции, которая применяется в строительстве. Они широко используются для возведения промышленных объектов и жилой недвижимости.

Где применяются?

Благодаря небольшому весу керамзитобетонные панели определенных серий используются для формирования унифицированных каркасов в качестве ограждающих внешних стен, внутренних перегородок. Применение стеновых плит для фасадного ограждения и в помещениях с влажностью более 60 % требует защиты пароизоляцией. Характеристики прочности и долговечности, заложенные в керамзитобетонных панелях, позволяют возводить многоэтажные постройки.

Низкая теплопроводность стен (особенно трехслойных) расширила географию их применения. Однако плиты не используются для создания фундаментов именно из-за недостаточной прочности. Вместе с тем керамзитобетонными панелями заполняют каркасы сооружений из железобетона.

Какими обладают характеристиками?

Стеновые конструкции имеют небольшой вес, приемлемую прочность, долговечность и экологичность. Однако, материал недостаточно хорошо пропускает воздух. Вместе с тем он не горит, устойчив к химико-билогическим воздействиям. По теплопроводности плита (в первую очередь трехслойная) шириной 0,3 м заменяет 1 – 1,2 метра кирпичной кладки. Плотность стенового керамзитобетона определяется рецептурой, внутренним количеством слоев и теплоизоляционными наполнителями. Марки прочности материала (от М10 до М500) формируют итоговый вес конструкций.

Виды

Промышленность предлагает различные виды керамзитобетонной продукции, которую подразделяют по назначению, количеству слоев материалов, статическим моделям работы, технологии устройства, нарезке на элементы, требованиям ГОСТ к созданию изделий.

По назначению

Плюсом использования этого материала для строительства является долговечность дома.

Технология производства стен, имеющих большие размеры, позволила создать материалы, которые имеют свою нишу применения. Так для возведения цокольных (верхних) этажей зданий, элементов мостов применяют конструкционный керамзитобетон. Он самый плотный (до 1800 кг/м3), прочный (до 500 кг/м2) и морозостойкий (до 500 циклов). Плиты из теплоизоляционного керамзитобетона формируют внутренние и примыкающие к ним конструкции зданий. Они самые легкие (350 – 600 кг/м3) и имеют низкую прочность (до 25 кг/м2) на сжатие. Промежуточное положение занимают конструкционно-теплоизоляционные материалы, из которых льют однослойные стеновые ограждающие конструкции. Их прочность — от 350 до 100 кг/м2 при плотности 700 – 1200 кг/м3. Морозоустойчивость нормируется в интервале 15 – 100 циклов.

По статической схеме работы

Место в общей конструкции сооружения определяет возможный диапазон статической работы полноразмерных изделий. По этому параметру изделия подразделяют на навесные, несущие и самонесущие. Заданные свойства материала позволяют реализовать достаточную для конкретного здания нагрузочную способность изделий с сохранением основных эксплуатационных характеристик.

По устройству

Крупные панели технологически формируются двумя способами. Их отливают целиком — сплошные и собирают из нескольких отдельных керамзитоблоков — сборные. В последнем случае конструкция из блоков соединяется с помощью раствора, сварки, клея.

По количеству слоев

Продукция имеет от одного до трех слоев. Многослойность придает панелям заданные эксплуатационные свойства. Трехслойная стеновая панель содержит внутренний слой теплоизоляции (с пароизоляцией, к примеру, из фольги), а снаружи ограждена слоями легкого и тяжелого бетона. В качестве теплоизолятора используются стекловата, пеностекло, пенопласт и пр.

Двухслойные изделия содержат объединенные несущий слой тяжелого (плотного легкого) бетона (М150, М200) с плотностью больше 1000 кг/м3 и утепляющий слой ячеистого (легкого бетона). Однослойная продукция имеет воздушные полости в качестве теплоизоляции. Для производства используется материал с низкой теплопроводностью и высокой прочностью, который огражден тонкими слоями: внутренним отделочным из тяжелого цемента и защитно-отделочным из ячеистого паропроницаемого бетона.

Согласно ГОСТ

Нормируется производство однослойных и перегородочных панелей из керамзитобетона различных марок. Наружные панели могут использоваться в неотапливаемых помещениях. Слоистые конструкции формируются из тяжелых бетонов: однослойные и имеющие внутренний слой теплоизоляции (трехслойные).

По разрезке стен на элементы

Для формирования различных конструкций производятся разрезные стеновые панели в виде рядовых, однорядных угловых, вертикальных и горизонтальных (полосовых) элементов на основе керамзитобетонов марок М300, М400, М500.

Как обозначаются?

Каких бывают размеров?

Стеновые керамзитобетонные панели (6000х2500х300).

Продукция имеет стандартизированные размеры, которые определяются типом разрезания. Их длина лежит в пределах 30 – 720 см, высота — 30 – 810 см. Серия ИИ-04-5 включает изделия для цокольных конструкций шириной 22, 30 см, подвалов — 22 см, верхних этажей шириной 24, 32 см. Серии с кодами обозначения 19-39-9 и 19-39-18,8 являются базовыми при возведении жилой недвижимости, общественных и производственных зданий. Заказчик может определить габариты панелей индивидуальной серии изделий. Серии наружных стеновых панелей 1.030.1-1 и 1.432.1-21 для промышленных сооружений (ПЦС, ПС, ПК) имеют внешние габариты 6550 — 600х900 — 2100х200 — 300 мм.

Как выбрать?

Характеристики изделия должны максимально соответствовать месту в конструкции постройки, для которой оно предназначено: несущая, самонесущая стена, перегородка, цокольный этаж, подвал, чердак. Так, трехслойные панели имеют повышенную звукоизоляцию, минимальную паропроницаемость, однако им стоит предпочесть однослойные изделия для ограждения жилых помещений. Несущая способность керамзитобетона лежит в широких пределах, поэтому для конкретной части здания следует рассчитать нагрузку, которую примут изготовленные плиты с заданными характеристиками. Хранение стеновых панелей предполагает защиту от влаги и ее замерзания, нарушения приводят к их повреждению уже в конструкции постройки.

Монтаж панелей

Относительно небольшой вес керамзитобетонных плит снижает нагрузку на фундамент, упрощает монтаж, такелажные работы. Стеновые панели имеют элементы соединительной конструкции вида «гребень — паз», что повышает скорость и точность монтажа. Они и перегородочные панели крепятся к закладным деталям опорных колонн и другим элементам. Монтажные стыки перед установкой следующих верхних панелей прокладываются пароизолом, а вертикальные — еще и цементным раствором, что увеличивает долговечность сооружения.

Возведение зданий из керамзитобетонных панелей предполагает использование изделий только по назначению в соответствии с их характеристиками. Дом можно возвести целиком из панелей с заданными свойствами, которые изготовлены по габаритам заказчика, что существенно сократит стоимость и продолжительность строительства.

Включение керамзитобетонных панелей в стеновые элементы сооружений приводит к 30-процентному снижению веса всего строения. Материал может использоваться при обустройстве подвальных помещений, первых этажей, чердаков.

Панели из керамзитобетона.

Преимущества и недостатки панелей из керамзитобетона

В числе преимуществ изделий называют:

  1. Негорючесть.
  2. Хорошую теплопроводность. Лист толщиной 0,3 м аналогичен 1 м кладки из кирпича.
  3. Легкость.
  4. Паропроницаемость.
  5. Морозоустойчивость. Материал переносит до 500 периодов замерзания/оттаивания.
  6. Невосприимчивость к химическим веществам.
  7. Быстрый монтаж.
  8. Отсутствие предрасположенности к усадке.
  9. Цену. Изделия стоят дешевле, чем их железобетонные аналоги.
  10. Безопасность для здоровья. В составе присутствуют натуральные компоненты, в частности, керамзит из обожженной вспененной глины.

К отрицательным особенностям таких плит относятся:

  • необходимость гидроизоляции материала;
  • непрезентабельный внешний вид;
  • недостаточная прочность при обустройстве фундаментов, капитальных построек.

Виды стеновых панелей и их характеристики

Классифицируются керамзитобетонные панели по конструкции, назначению, количеству слоев, системе функционирования и другим показателям.

По конструкции они бывают сплошными и сборными. Их создают монолитным способом либо собирают из блоков. Для скрепления элементов применяют сварку, клей или вяжущие составы.Плюсом керамзитобетона является долговечность.

Согласно ГОСТу 11024-84 выделяется 3 типа подобных изделий:

  1. Наружные элементы с низкой степенью пористости. Их рекомендуют использовать в помещениях без отопления.
  2. Панели межкомнатных конструкций. Их состав отличается пропорциями использованных смесей.
  3. Слоистые изделия.

3-слойные плиты включают в себя внутренний слой теплоизоляции в виде стекловаты или пенопласта, окруженный 2 покрытиями бетона. 2-слойные образцы представляют собой соединение тяжелого и ячеистого бетонов. Теплоизоляция 1-слойных моделей происходит за счет воздушной полости в структуре материала. Отделкой плиты служит внешнее покрытие из паропроницаемого бетона, внутреннее ее пространство заполняется тяжелым цементным раствором.

По характеру функционирования стеновые панели из керамзитобетона бывают как несущими и самонесущими, так и навесными. Согласно нарезке на элементы — вертикальными, рядовыми, горизонтальными и угловыми. Встречаются среди них модели, оснащенные проемами для прокладки инженерных сетей, а также глухие образцы.

По назначению продукция делится на 3 вида: конструкционные, теплоизоляционные и конструкционно-теплоизоляционные плиты.

Плиты из конструкционно-теплоизоляционного кepaмзитoбeтoна

Самый востребованный тип панелей. Их используют при строительстве 1-слойных стеновых конструкций — чердаков, этажей первого уровня. Прочность плит составляет 350-1000 кг/кв. м, плотность — 700-1200 кг/куб. м. Морозоустойчивость образцов достигает 100 циклов.

Теплоизоляционные плиты

Материал предназначен для обустройства межкомнатных перегородок и теплоизоляции фасадов. Он имеет минимальную прочность — до 25 кг/кв. м и небольшую плотность — 350-600 кг/куб. м.

Конструкционные панели

Строение из керамзитобетонных панелей.

Самая прочная разновидность керамзитобетонных панелей. Значение этого показателя составляет около 500 кг/кв. м. Пористый материал имеет малый вес, что позволяет использовать его как наполнитель при сооружении таких несущих конструкций, как мосты или цокольные этажи зданий. Плотность плит достигает 1800 кг/куб. м. Морозоустойчивость материала сохраняется до 500 циклов.

Размеры и вес

Выбор плит определяет их вес, который оказывает влияние не только на несущие столбы здания, но и на процесс монтажа. Масса обуславливается толщиной и размером листов, а также маркой бетона.

Стандартными габаритами принято считать 7300 мм в длину и 8300 мм в высоту. Увеличение размера происходит за счет включения в конструкцию дополнительных изолирующих слоев. Прочность наружного покрытия для 1-слойных элементов необходима не ниже, чем у марки М100, для 2-слойных моделей — не ниже, чем у М300.

Номинальную толщину устанавливают для соблюдения основных эксплуатационных требований. Для перекрытий требуется значение 100 мм, для теплоизоляционного слоя — 75 мм. У различных видов изделий этот показатель может меняться.Панели стеновые из керамзита и бетона – размеры L и H в дм, B в см.

При маркировке панелей из керамзитобетона применяется обозначение, в котором указываются:

  • номинальная длина;
  • тип плиты;
  • высота;
  • класс материала (пишется через дефис);
  • толщина;
  • наличие вырезов, отверстий и другие особенности панели.

В артикуле моделей показатели длины и высоты округляются в дециметрах, толщина указывается в сантиметрах. В качестве примера можно привести серию 1НС 40.27.З0-В15K. Эта запись означает: 1-слойная наружная стеновая панель длиной 40 дм, высотой 27 дм и толщиной 30 см, изготовленная из керамзитобетона класса B15. Теплоизоляционные листы имеют маркировку ПТК.

Нюансы применения плит из керамзитобетона

Керамзитобетонные плиты используют при монтаже несущих столбов и перегородок или в виде наполнителя железобетонных систем. Соединяют изделия между собой посредством системы «паз-шип». К опорным конструкциям панели крепят с помощью закладных деталей.

Для заделки трещин в материале применяют цементно-известковый состав или смесь, в состав которой входит мелкий песок, при условии что ее плотность не превышает аналогичные показатели керамзитобетона.

Перед началом работ выполняют расшивку панели. Если образовались внутренние расслоения, на поверхности листа устанавливают стяжные болты, нагели или сетку, после чего его штукатурят.

Если повреждена плита и на арматуре появилась коррозия, металлический стержень вырезают и меняют, фиксируя вставку проволокой. Для защиты от ржавчины ее покрывают антикоррозийным составом. Деформированную область панели удаляют, а ее место занимает кладка.

Хранят керамзитобетонные панели вдали от влаги, поскольку сырость вредит материалу и может стать причиной разрушения будущей конструкции.

КЕРАМЗИТОПЕНОБЕТОН — ЭФФЕКТИВНЫЙ МАТЕРИАЛ ДЛЯ НАРУЖНЫХ ОГРАЖДАЮЩИХ КОНСТРУКЦИЙ

Одним из главных направлений развития керамзитобетона является получение эффективных легких бетонов для наружных стен.

Однако реализация имеющихся предложений, связанных с производством керамзитового песка в установках «кипящего слоя», применением дробленого керамзитового песка, использованием зол ТЭС в качестве мелкого заполнителя и поризованных легких бетонов на кварцевом песке, не позволяла до конца и в должной степени решить поставленную задачу. Поэтому изыскание путей решения указанной проблемы представляется в достаточной степени актуальным.

Введение новых норм по теплозащите и энергосбережению поставило большинство предприятий крупнопанельного домостроения в довольно сложное положение. Дело в том, что выпускавшиеся на заводах однослойные стеновые панели, которые отличались простотой и технологичностью их конструктивного решения, низкой трудоемкостью производства, малым расходом металла, заменяются на трехслойные панели, обладающие большим термическим сопротивлением.
Однако выпускаемые в настоящее время трехслойные панели состоят из наружных слоев, изготовленных из тяжелого бетона и соединенных бетонными ребрами, и внутреннего теплоизоляционного слоя. Недостатком этой конструкции являются значительные теплопотери в зоне стыков и ребер жесткости. Поэтому даже применение высокоэффективных теплоизоляционных вкладышей не повышает существенно сопротивление теплопередаче стеновой панели.

Кроме того, производство этого типа панелей отличается более высокими затратами труда и расходом арматурной стали по сравнению с однослойными. Производство этих панелей продолжает оставаться многооперационным, что обусловливает повышенные стоимостные и трудовые затраты, приводит к увеличению расхода металла на 25…30% и повышению марки бетона наружных слоев панели до М200.

Одним из путей повышения эффективности однослойных стеновых панелей является снижение средней плотности керамзитобетона. Имеется опыт применения поризованного керамзитобетона. Для приготовления такого керамзитобетона применяют различные поверхностно-активные вещества, которые после разведения их водой и аэрирования механическим или пневматическим способом могут давать пену. Свежеприготовленная пена состоит из мелких воздушных пузырьков с тонкими оболочками из водного раствора пенообразователя. Основным фактором, характеризующим качество пены, является ее устойчивость. Для повышения устойчивости пены в нее вводят стабилизаторы и минерализаторы: соли железа и алюминия, жидкое стекло, столярный клей, желатин, золу-уноса и т. п.

Традиционными пенообразователями являются: клееканифольный, смолосапониновый, алюмосульфонафтеновый, дегтеизвестковый, жидкостекольный и ПО-6 (гидролизованная боенская кровь животных по ГОСТ 9603-69).

Основными причинами, сдерживающими применение такого бетона, являются:

• недостаточная стабильность пены, обусловленная низким качеством традиционных пенообразователей;
• сложность их приготовления в условиях заводов ЖБИ (кроме того, эти пенообразователи имеют ограниченный срок хранения — до 10…15 суток);
• нерациональные составы бетона;
• большое количество перегрузок и перевалок в процессе транспортирования готовой смеси от смесителя к месту укладки.

В связи с этим возникла необходимость в целенаправленных исследованиях по поиску эффективных пенообразователей и способов поризации керамзитобетонных смесей.

Нашими исследованиями был установлен ряд новых, доступных для строительной индустрии, синтетических технических пенообразователей, которые серийно выпускаются отечественной промышленностью как средства пожаротушения и вполне могут быть использованы в технологии керамзитобетона.
Одной из таких работ в этом направлении было предложение кафедры «Производство строительных материалов, изделий и конструкций» Самарской государственной архитектурно-строительной академии по получению принципиально нового материала — беспесчаного керамзитопенобетона с цементным камнем, поризованным технической синтетической пеной .

Эти синтетические пенообразователи значительно превосходят по пенообразующей способности традиционно применяемые вещества и обладают высокой стабильностью и однородностью свойств. Они обеспечивают создание слитной структуры керамзитопенобетона с хорошо развитой системой мелких воздушно-замкнутых пор.

Авторами была разработана технология введения этих пенообразователей в виде концентрированного раствора в керамзитобетонную смесь в процессе ее приготовления . Сущность технологии приготовления керамзитопенобетонной смеси состоит в том, что после загрузки в смеситель керамзита, цемента и воды и предварительного перемешивания смеси в течение 2…3 мин в смеситель подают концентрат синтетического технического пенообразователя и перемешивают смесь до готовности.

По сравнению со стандартной подачей в смеситель пены, приготовленной из традиционных пенообразователей (клееканифольного, смолосапонинового и т.п.) в пеногенераторе, разработанная технология обеспечивает эффективное вспенивание пенообразователя с образованием устойчивой пены. Межзерновое пространство керамзита заполняется поризованным цементным тестом, что обеспечивает получение бетона со степенью поризации до 35% пониженной на 20…30% плотностью и уменьшенной на 15…20% теплопроводностью. Получение керамзитопенобетона с более низким коэффициентом теплопроводности по сравнению с обычным керамзитобетоном при равной их средней плотности объясняется тем, что теплопроводность керамзитопенобетона главным образом зависит от его пористости (степени поризации), теплопроводности компонентов и теплопроводности газа, заполняющего поры, полученные в результате воздухововлечения, а теплопроводность воздуха в порах (замкнутых воздушных пузырьках) практически на порядок ниже теплопроводности скелета бетона. Это дает дополнительные резервы по возможности уменьшения толщины стеновых панелей в современных условиях.

За счет интенсивного перемешивания компонентов смеси обеспечивается получение мелкопористой структуры бетона с равномерно распределенными замкнутыми порами. При этом в процессе перемешивания смеси при соударении частиц керамзита между собой происходит эффективное вспенивание концентрата пенообразователя с образованием устойчивой пены, а межзерновое пространство керамзита равномерно заполняется поризованным цементным тестом, состоящим из мельчайших замкнутых пор. Это дает возможность при условии получения плотных бетонов полностью отказаться от мелкого заполнителя.
Выполненные нами в ходе внедрения производственные эксперименты и исследования на ряде заводов в городах Самара, Новокуйбышевск, Похвистнево, Безенчук, Йошкар-Ола, Мелеуз, Сургут показали возможность и эффективность применения беспесчаного керамзитопенобетона при горизонтальном формовании наружных стеновых панелей в условиях агрегатно-поточного и конвейерного производства.

Кроме исследования возможности применения керамзитопенобетона при формовании наружных стеновых панелей в горизонтальном положении, была изучена возможность использования керамзитопенобетона и при вертикальном формовании изделий. Особенностью этой технологии при использовании кассетных установок, а также при монолитном строительстве, является применение высокоподвижных смесей с осадкой стандартного конуса 8…12 см. Отработка технологии была выполнена на Тольяттинском домостроительном комбинате коттеджей, при возведении монолитных коттеджей в г.Самаре и монолитных жилых зданий в г.Йошкар-Оле.

Этот опыт подтвердил возможность использования керамзитопенобетона и для вертикального формования изделий и конструкций.
Разработанная технология позволяет получать керамзитопенобетон с коэффициентом теплопроводности в сухом состоянии порядка 0,14 Вт/(м∙°С) и расчетным коэффициентом теплопроводности 0,17 Вт/(м∙°С) на особо легком керамзитовом гравии с насыпной плотностью 200…250 кг/м3, что в принципе позволяет выпускать однослойные керамзитобетонные изделия без существенной переделки технологии. Этот бетон отличается слитной структурой с хорошо развитой системой мелких замкнутых пор.

При прочности керамзитового гравия 0,5…0,7 МПа прочность керамзитопенобетона составляет порядка 5,5…8,0 МПа, что вполне достаточно для строительства крупнопанельных и монолитных малоэтажных жилых домов. Данный бетон может найти применение и при строительстве многоэтажных монолитных жилых зданий с конструктивными схемами, обеспечивающими передачу основных нагрузок на внутренние стены.

Наш опыт показывает, что керамзитопенобетонные смеси достаточно хорошо транспортируются, укладываются и уплотняются.
При этом выпуск панелей наружных стен с улучшенными теплотехническими характеристиками не потребует дорогостоящих организационно технических мероприятий и может быть внедрен на заводах или при монолитном строительстве в течение нескольких дней.
Производство керамзитопенобетонных панелей позволяет получить существенный экономический эффект за счет полного исключения из состава бетона дорогостоящего пористого песка. Кроме того, использование керамзитопенобетона значительно упрощает технологию за счет исключения из технологического оборудования дополнительных бункеров и дозаторов для мелкого заполнителя, и резко улучшает экологическую обстановку на предприятии в связи с отказом от использования пылящих мелких пористых заполнителей (керамзитового песка, золы ТЭС и т. п.).

Максимальное насыщение керамзитобетона, поризованного пеной, крупным пористым заполнителем (1,15…1,25 м3 / м3) при использовании особо стойких синтетических технических пенообразователей обеспечивает слитность его структуры, минимальные плотность и коэффициент теплопроводности. Благодаря пластифицирующему действию технической пены снижается расход воды затворения до 150 л/м3 и менее, производственная влажность изделия до 13% по объему и менее.

Теплотехнические расчеты сопротивления теплопередаче показывают, что стеновые панели на таком керамзитопенобетоне с улучшенными теплофизическими характеристиками будут практически удовлетворять новым требованиям по теплозащите, что видно из данных табл. 1.

Таблица 1
Термическое сопротивление однослойных наружных керамаитопенобетонных стеновых панелей

Толщина панели, м

0,45

0,5

0,55

0,6

0,65

0,7

Термическое сопротивление панели, (м2 ∙ °С) / Вт

2,44

2,71

2,97

3,24

3,5

3,77

Керамзитопенобетон предлагается использовать и при производстве трехслойных панелей. Одним из вариантов такой панели является конструкция, где в качестве внутреннего теплоизоляционного слоя применяются плиты из крупнопористого керамзитобетона. Производство штатного утеплителя из крупнопористого бетона должно быть организовано на отдельной технологической линии. Далее этот плитный утеплитель следует снаружи влагоизолировать, например, упаковать в полиэтилен (так как это делается при производстве утеплителей из жестких минераловатных плит). Дело в том, что если крупнопористый бетон не влагоизолировать снаружи, то в процессе формования изделия растворная часть керамэитобетонной смеси будет проникать в слой крупнопористого бетона. Кроме того это мероприятие позволит повысить воздухо- и влагонепроницаемость стеновой панели.

Изготовление таких стеновых панелей «лицом вниз» можно выполнить на типовой конвейерной линии с двумя формовочными постами и выносными камерами твердения. На первом посту на вибростоле уплотняют керамзитопенобетон наружного защитного слоя, а затем укладывают термовкладыши из крупнопористого керамзитобетона, предварительно упакованные в полиэтилен. На втором формовочном посту с применением серийного бетоноукладчика с вибронасадкой уплотняют слитную керамзитопенобетонную смесь для внутреннего несущего слоя.
Дальнейшие технологические операции, включая тепловую обработку изделий, а также приемы транспортирования смеси к формовочному посту и ее укладки в форму, принимаются такими же, как при формовании однослойных керамзитобетонных панелей.
Изготовляемая таким образом панель может иметь следующее конструктивное решение:
• наружный защитно-декоративный слой толщиной 80 мм и внутренний несущий слой толщиной 150 мм из беспесчаного керамзитопенобетона слитной структуры;
• средний теплоизоляционный слой (влагоизолированный термовкладыш) из крупнопористого керамзитобетона с коэффициентом теплопроводности 0,11 Вт/(м∙°С).
• Общая толщина панели и ее термическое сопротивление в зависимости от толщины термовкладыша из крупнопористого бетона приведены в табл. 2.
Таблица 2
Термическое сопротивление керамэитопенобетонных наружных стеновых панелей с термовкладышами из крупнопористого бетона
С учетом того, что градусо-сутки отопительного периода (ГСОП) для Среднего Поволжья составляют порядка 5000, требуемое приведенное сопротивление теплопередаче наружных стен жилых, лечебно-профилактических и детских учреждений, школ, интернатов по табл. 1б (второй этап энергосбережения с 01.01.2000г.) СНиП II-3-98 будет составлять 3,15 (м2∙°С)/Вт. В этих условиях однослойная панель из предлагаемого керамзитопенобетона будет иметь толщину 60 см, а панель с термовкладышами из крупнопористого бетона — 55 см.
В заключение можно заметить, что планируемый сегодня по всей стране переход на выпуск многослойных панелей (в связи с введением новых теплотехнических норм) связан с огромными материальными затратами. Поэтому следует продолжить выпуск однослойных керамзитобетонных панелей после выполнения мероприятий по доведению их термического сопротивления до нормативного, например, за счет применения беспесчаного керамзитопенобетона. Использование беспесчаного керамзитопенобетона оправдано и при монолитном строительстве зданий и сооружений, а также и при производстве легкобетонных панелей с термовкладышами из крупнопористого керамзитобетона. При изготовлении утеплителя в многослойных панелях можно использовать и другие возможные варианты.
Cписок литературы:
1. СНиП II-3-98. Строительная теплотехника.
2. Комиссаренко Б.С. Повышение эффективности и улучшение качества ограждающих конструкций из керамзитобетона. Куйбышев: Изд-во СГУ, Куйбыш. ф-ал, 1990.— 138 с.
3. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Керамзит и керамзитобетон: Учебное пособие для вузов / Под ред. Б.С. Комиссаренко.— М.: Изд-во АСВ, 1993.— 284 с.
4. Комиссаренко Б.С., Чикноворьян А.Г. Ограждающие конструкции из керамзитобетона / Под ред. Б.С. Комиссаренко.— Самара: СамГАСА РАТН (Поволжск. отд.), 1997.— 424 с.
5. Патент РФ № 2059587. Способ приготовления керамзитопенобетонной смеси / Б.С. Комиссаренко, А.Г. Чикноворьян.— МКИ3 С 04 В 28 / 02. Заяв. № 93017864 / 04; Опубл. 10.05.96; Бюл. № 13.

Оставьте комментарий