Плита цементная

Цементно-стружечная плита – это композитный листовой материал, созданный из смеси древесных стружек с цементом. Благодаря этому, отчасти противоречивому сочетанию, плита ЦСП получила ценные характеристики и широкое применение в строительстве.


Как изготавливают ЦСП

Цементно-стружечная смесь, из которой изготавливают ЦСП – это своеобразный бетон на основе минерального вяжущего. Только вместо песка и щебня наполнителем в ней служит мелкая древесная стружка. Введение древесины в состав плиты снизило ее плотность, но главное – стружка сыграла роль не только легкого наполнителя, но и фибры – добавки, создающей объемное армирование, воспринимающее нагрузки на растяжение.

В смесь для изготовления плиты входят:

  • цемент – 65%;
  • стружка – 24%;
  • вода – 8,5—9%;
  • минерализующие и гидратационные добавки, – 2—2,5%.

Приготовление смеси начинается с измельчения стружки до нужного размера. После этого она делится на ситах на две фракции. Мелкую используют для формирования внешних слоев листа, более крупную – для среднего слоя. Затем ее обрабатывают хлоридом кальция, «жидким стеклом», хлоридом или сульфатом алюминия. Это необходимо для защиты материала от гниения и поражения грибком.

Просеянные и обработанные минеральными добавками стружки смешивают с водой и цементом. В воде растворяются добавки, ускоряющие твердение цемента. Кроме названных компонентов, в смесь в небольших количествах может добавляться мазут и индустриальное масло И-20 для снижения внутреннего трения и облегчения прессования.

Подготовленную смесь в три слоя выкладывают на поддоны, поддоны собирают в штабель и помещают в холодный пресс, где этот «пакет» сжимается до давления 1,8—6,6 МПа и фиксируется в таком состоянии замками. Специальная система замков сохраняет давление в пресс-форме после извлечения ее из пресса.

Сжатые пакеты подвергаются нагреву в течение 8 часов. За это время происходит ускоренная гидратация цемента и его твердение. Древесная стружка за счет своей упругости компенсирует усадку цемента, поэтому заданные размеры плит не изменяются. Разблокировка пресс-форм и снятие давление тоже происходит в прессе. После этого пакет раскрывается, а плиты извлекаются и на 1—2 недели помещаются в буферный склад.

Для окончательного дозревания материала он обдувается воздухом с температурой 70—100оС. После этого листы обрезаются по размеру, шлифуются, сортируются и передаются на склад готовой продукции.

Разновидности ЦСП и их размеры

По ГОСТ 26816-2016 производятся цементно-стружечные плиты двух марок – ЦСП-1 и ЦСП-2. Они отличаются точностью размеров, прочностью и другими параметрами качества.

Параметры ЦСП-1 ЦСП-2
Отклонения размеров плит (мм) 3,0 5,0
Отклонение по толщине нешлифованных плит (мм) 0,7-1,5 0,8-0,16
Предел прочности при изгибе (МПа) 9,0-12,0 7,0-9,0
Предел прочности на расслоение (МПа) 0,50 0,35
Шероховатость шлифованных плит (мкм) 80 100
Пятна на поверхности Не допускается Не допускаются более 1 шт. ди­
аметром более 20 мм на 1 м2.
Вмятины Не допускается более 1 шт, глубиной более 1 мм, диаметром более 10 мм на 1 м2. Не допускаются более 3 шт. глу­биной более 2 мм, диаметром более 20 мм на 1 м2.

Пределы отклонения по толщине и прочности на изгиб задаются отдельно для разных диапазонов толщины. Плиты производятся толщиной от 8 до 40 мм с градацией через 2 мм.

Размеры листов ЦСП обеих марок одинаковы:

  • Длина – 3200 или 3600 мм;
  • Ширина – 1200 или 1250 мм.

Кроме этих двух марок существуют «родственные» материалы, имеющие сходный состав и свойства.

Фибролит

Это плиты с наполнителем из древесных волокон, так называемой, древесной шерсти. Наполнитель такой формы обеспечивает более качественное фибрирование, что положительно сказывается на прочности материала и его стойкости к образованию трещин. Фибролит относительно мягок, имеет сравнительно малую плотность и часто применяется для теплоизоляции и как поглотитель звука.

Арболит

Материал, относящийся к легким бетонам. В качестве наполнителя в нем используется древесная стружка, щепа, нарезанные стебли камыша и рисовая солома. Арболит имеет невысокую прочность и применяется в конструкциях, не несущих нагрузок, например внутренних перегородок.

Ксилолит

Этот материал изготавливается с применением магнезиального вяжущего – цемента Сореля. Нечувствителен к воде. Применяется для обшивки пола, кровель и других конструкций, где возможно частое увлажнение плит.


Характеристики ЦСП

Основные характеристики ЦСП определяются входящими в ее состав компонентами. Например, тяжесть цементного камня частично компенсируется легкостью наполнителя – стружки.

Физико-механические показатели ЦСП согласно ГОСТ 26816-2016:

Показатель ЦСП-1 ЦСП-2
Модуль упругости при изгибе, МПа 4500 4000
Твердость, МПа 45 — 65
Теплопроводность, ВТ/(м·0С) 0,26
Удельная теплоемкость, кДж/(кг·0С) 1,15
Удельное сопротивление выдергиванию шурупов из пласти, Н/м 4 — 7
Класс биологической стойкости 4
Морозостойкость:
— число циклов переменного замораживания/оттаивания без видимых признаков разрушения 50
— остаточная прочность, % 90
Стойкость к циклическим температурно- влажностным изменениям:
— снижение прочности при после 20 циклов температурно-влажностных воз­действий, % 30
разбухание по толщине, поле 20 циклов температурно-влажностных воздействий, % 5

Плотность и вес плиты

Плотность ЦСП составляет 1100—400 кг/м3 – это меньше, чем плотность большинства материалов на основе цемента. Плита размерами 3200х1200х10 мм весит от 42 до 54 кг в зависимости от плотности.

Воздействие влаги и биостойкость

ЦСП устойчива к влаге и биологическим факторам. Биостойкость обеспечивается специальной обработкой стружки – минерализацией. Влагостойкость – это заслуга цемента. Цементный камень не теряет прочности при любом увлажнении. Водопоглощение при длительном погружении в воду не превышает 16 %, а разбухание плиты по толщине укладывается в 1,5 %.

Морозостойкость

При увлажнении ЦСП мало впитывает воду. Этим определяется ее хорошая устойчивость к низким температурам. Морозостойкость ЦСП – 50 циклов замораживания-прогрева без видимых повреждений и при 90 % остаточной прочности. По этому параметру плиты пригодны для применения вне отапливаемых помещений при условии защиты от накопления влаги.

Теплопроводность и паропроницаемость

Цементно-стружечная плита – пористый материал, поскольку значительную часть объема в ней занимает древесная стружка. Благодаря такой структуре она имеет невысокую теплопроводность – около 0,26 Вт/(м∙°С). Это в 1,5—2 раза меньше, чем у кирпича и примерно вдвое больше, чем у гипсокартона. Несмотря на то, что ЦСП нельзя в полной мере считать теплоизолирующим материалом, ее использование существенно влияет на результирующее тепловое сопротивление внешних ограждающих конструкций.

Пористая структура обуславливает проницаемость материала для водяного пара на уровне 0,03 мг/(м∙ч∙Па). Такую же паропроницаемость имеет бетон. Этот параметр обязательно учитывается при проектировании многослойных стен. При применении ЦСП плиты для внутренней отделки внешних стен, она может служить пароограничивающим слоем, уменьшающим накопление влаги в стене и повышающим эффективность теплоизоляции.

Пожарная безопасность

Пожарные характеристики ЦСП таковы:

  • группа горючести: Г1: трудногорючие;
  • группа воспламеняемости: В1 – трудновоспламеняемые;
  • распространение пламени: РП1 – не распространяющие пламя;
  • дымообразование: Д1 – малое количество дыма;
  • группа токсичности: Т1 – продукты горения малотоксичны.

По сумме параметров цементно-стружечная плита относится к безопасным материалам. Ее использование позволяет повысить огнестойкость строительных конструкций и снизить класс пожарной опасности помещений.

Экологичность

Этой характеристике уделяется очень большое внимание в связи с массовым использованием в производстве стройматериалов синтетического сырья. Цементно-стружечная плита состоит только из природных компонентов. В ней не содержатся формальдегидные смолы, полистирол и другие вещества, которые могут служить источниками эмиссии летучих токсичных соединений. Благодаря минерализирующим добавкам, древесная компонента неподвержена гниению, что тоже способствует сохранению в помещениях здоровой атмосферы.

Обработка

Цементно-стружечная плита достаточно легко режется и сверлится, что существенно упрощает работу с ней. На ее поверхность хорошо ложатся шпаклевки, она хорошо окрашивается.


Применение ЦСП

Области применения цементно-стружечной плиты определяется ее свойствами, описанными выше. Особенно ценным является удачное сочетание ценных качеств, дополняющих друг друга. Не многие материалы обладают прочностью, влагостойкостью, экологичностью, пожарной безопасностью и сравнительно небольшим весом одновременно.

Форма материала в виде плит дает еще одно важное преимущество – удобство применения, технологичность. Использование ЦСП во многих случаях позволяет ускорить работы, исключить, так называемые, «мокрые процессы», которые требуют от мастеров специальной квалификации, трудоемки и занимают много времени, особенно, учитывая время твердения строительных смесей.

Применение цементно-стружечных плит сводится к монтажным работам, большие размеры листов позволяют сразу закрывать большую площадь и упрощают выравнивание плоскостей.

Обшивка стен и перегородок

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для обшивки стен, как массивных, так и каркасных. Экологическая безопасность делает их хорошим материалом для внутренней отделки, а влагостойкость позволяет применять для влажных помещений и для внешней отделки зданий.

Плиты могут крепиться на кирпичные стены вместо обычной штукатурки. Этот метод получил название «сухая штукатурка». Облицовка плитами позволяет легко получить ровную поверхность. Трудоемкость этой работы, с учетом простоты обеспечения должного качества, намного ниже, чем при традиционном оштукатуривании. Для этих целей обычно используют листы толщиной 8—12 мм.

Цементно-стружечные плиты очень хорошо подходят для каркасного строительства. Эта технология прямо предусматривает листовую обшивку, что обеспечивает высокую технологичность работ и экономию времени. Один из видов каркасных конструкций – внутренние перегородки. ЦСП служат звукоизолирующим материалом, снижающим акустическую связь между помещениями, разделенными перегородкой. Для обшивки каркасов используют плиты толщиной до 20 мм.

Навесные фасадные системы

Навесной вентилируемый фасад – одно из естественных применений ЦСП. Эти листы служат внешней обшивкой, защищающей внутренние слои от атмосферной влаги и ветра. Для вентилируемого фасада крайне важны прочность, влагостойкость и пожарная безопасность материала. ЦСП способно выдерживать высокие механические нагрузки, не портится от влаги и не распространяет пламя, даже в условиях сильной тяги в вентзазоре. В этой области применяют легкие плиты толщиной до 12 мм.

Кровельные системы

ЦСП применяется при устройстве плоских, в том числе эксплуатируемых кровель. Листы укладываются поверх теплоизоляции и затем закрываются гидроизоляционной мембраной. Благодаря жесткости плит утеплитель не подвергается сосредоточенным нагрузкам и по крыше можно ходить, и даже использовать ее, например, под летнее кафе или зону отдыха. В зависимости от нагрузки в кровельных системах применяют плиты толщиной до 20 мм, а в особых случаях и более.

Полы

Для устройства пола пригождаются такие свойства ЦСП, как прочность на изгиб и влагостойкость. Этот материал очень хорошо подходит для чернового пола – так называемой, сухой стяжки. Вместо того чтобы выкладывать на перекрытие слой цементно-песчаной смеси, выглаживать ее и ждать, пока она затвердеет, на подготовленные «маяки» укладываются плиты ЦСП и сразу получается ровное и готовое к дальнейшей отделке основание, к тому же служащее теплоизолятором.

Для каркасного дома или при устройстве пола по лагам берутся более толстые плиты. Выбор толщины определяется предстоящей нагрузкой и расстоянием между лагами.

Еще одна, часто применяемая конструкция – плавающий пол. Для нее ЦСП также прекрасно подходит, как и для плоской утепленной кровли. На выбор толщины плит влияют расчетные нагрузки и плотность утеплителя. Для чернового пола применяют плиты толщиной не меньше 14 мм.

Опалубка

Обычно при монолитном строительстве опалубка является временной конструкцией, которая снимается после начального твердения бетона. Использование ЦСП позволяет совместить подготовку опалубки с отделочными работами. Из этих плит изготавливается несъемная опалубка, которая остается в составе стены, сразу формируя ровную поверхность, не нуждающуюся в оштукатуривании.

Садовые дорожки

Это одно из возможных применений плиты ЦСП. Здесь пригождаются ее прочность и влагостойкость. Укладка плит на подготовленную песчаную «подушку» создает ровную поверхность, которая не будет выкрашиваться, трескаться, на которой не будут возникать провалы или вспучивания. Разумеется, для компенсации морозного пучения нужно позаботиться об устройстве качественной дренажной прослойки.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter. Поделиться: 0

Цементно-стружечные элементы представляют собой композиционный стройматериал с практически универсальной сферой применения. Они сочетают в себе преимущества древесины и искусственного камня, а именно: прочность, простоту обработки и монтажа, огнестойкость и хорошие изоляционные свойства. Предпочтение отдается сертифицированной продукции, но в целях экономии и при наличии соответствующего оборудования и сырья производство возможно в домашних условиях.

  1. Технические параметры ЦСБ
  2. Область использования
  3. Технология изготовления своими руками
  4. Средние цены

Описание материала, особенности и характеристики

Сырьем служит древесная стружка (до 40 %), портландцемент от М400 и выше (36), кварцевый песок (до 12), минерализующие добавки (в пределах 1) и вода (11). Вяжущее вводится в состав исключительно после обработки щепы с целью повышения ее стойкости к огню и биологическим воздействиям. Полученный цементный раствор заливается в формы, подвергаемые вибропрессованию, после вынимания они достигают окончательного набора прочности путем сушки на воздухе в течение 7 дней.

Стандартные размеры: 300×188×190 мм – для стеновых, 300×188×120 – перегородочных изделий, как правило они имеют внутренние пустоты объемом в пределах 20-23 %. Исключения представляют заготовки по типу несъёмной опалубки, толщина их стенок равняется 37 мм как минимум. Параметры цементно-стружечных плит регламентированы ГОСТ 26816-86, согласно этому стандарту их номинальная длина составляет 3200 или 3600 мм, ширина – 1200 или 1250, толщина варьируется от 8 до 40. Требования к отклонению размеров для ЦСП более жесткие – в пределах ±0,3%, в случае блоков геометрическая точность зависит от способа производства.

Предлагаем ознакомиться с другим стройматериалом — блоками производства Грас.

К характерным особенностям относят:

  • Высокую плотность: в пределах 1100-1400 кг/м3 у плит, от 730 – у блоков.
  • Группу горючести Г1, огнестойкость – до 45 мин. Будут медленно тлеть при воздействии открытого огня в течение длительного времени, но сами по себе они являются слабогорючими, не распространяющими пламя, с малыми дымообразующей способностью и токсичностью.
  • Хорошие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности составляет 0,31 Вт/м·°C, в домах из этого материала нет необходимости в прогреве стен.
  • Способность дышать.

Плюсы и минусы, сфера применения

Область использования ЦСП включает возведение и обшивку каркасных конструкций, ограждений и потолков, укладку полов, в том числе чердачных, стяжку эксплуатируемой кровли, обустройство подоконников, ремонт поврежденных поверхностей. Подходят для возведения малоэтажных построек, включая жилые дома до 2-3 этажей. Востребованным в частном строительстве вариантом является сборка систем несъемных опалубок.

Помимо вышеперечисленных преимуществ этот вид композита ценится за простоту обработки и кладки, возможность эксплуатации в помещениях с повышенной влажностью и хорошие звукоизоляционные свойства. Объемный вес средний, за счет пустотности у кладочных изделий и малой толщины у плит он не оказывает значительной нагрузки на фундамент и другие конструкции, проблемы могут возникнуть лишь при их подъеме. Минимальная цена за 1 штуку цементно-стружечного блока составляет 50 рублей. Срок службы достигает 50 лет.

К недостаткам относят не самую лучшую прочность на изгиб (но менее подвержены растрескиванию, чем пеноблоки). Хорошие отзывы имеет продукция Тамак, Свирь, Стропан, Сибилжилстрой, Завода строительных конструкций. Но производство налажено только у последнего, кладочные виды доступны не во всех регионах РФ. При относительно простой технологии характеристики во многом определяются качеством и размером древесной стружки.

Можно ли сделать блоки своими руками?

Эти изделия получают методом полусухого вибропрессования, для выпуска их в домашних условиях потребуется вибростанок с формами и бетоносмеситель, по возможности задействуется дозатор (при желании наладки постоянной линии он необходим). Главным требованием является использование правильного наполнителя, подходящими характеристиками обладает стружка, оставшаяся после окорки и оцилиндровки хвойных пород. Не менее 30 % от общего объема составляет крупная щепа – до 5 см в длину, вся рабочая масса должна быть выдержана в отдельном помещении (силосах) не менее 2 месяцев. Этап подготовки древесного наполнителя завершается его минерализацией – обработкой силикатами кремния или веществами со сходными свойствами.

Цементный раствор замешивается исключительно в бетоносмесителях, в идеале – с дозированной подачей компонентов. Сложности на этапе подготовки и высокие требования к однородности смеси являются основными причинами ограничения выпуска этой продукции, при отсутствии рядом деревообрабатывающих мастерских найти подходящее сырье крайне трудно.

На этапе вибропрессования и дозревания ЦСБ практически ничем не отличаются от остальных разновидностей – они набирают прочность на поддонах, размещенных в крытом, хорошо проветриваемом помещении.

Средние цены

Тип изделия Производитель Плотность, кг/м3 Размеры, мм Цена за 1 шт, рубли Цена за 1 м3, рубли
ЦСБ стеновой пустотелый Завод строительных конструкций 1300-1400 300×188×190 50 3570
ЦСБ перегородочный 300×188×120 36 4100
ЦСП 1200×3600×10 750 17350*
1200×3600×12 850 16400
1200×3600×16 1100 15940
1200×3600×20 1350 14900
1200×3600×24 1600 15430
ЦСП Тамак 1350 1250×3200×12 1050 21900

* цены указаны производителем в перерасчете на м3.

Цементно-стружечная плита (ЦСП) – современный отделочный материал, который совмещает в себе:

  • высокую прочность;
  • малую теплопроводность;
  • красивый внешний вид;
  • малую чувствительность к осадкам;
  • хорошие звукоизоляционные свойства;
  • невысокую цену.

Подробнее о свойствах данного материала и сферах его применения мы говорили .

Указанные характеристики достигаются за счет правильного подбора компонентов и тщательного соблюдения технологии изготовления. Далее мы расскажем:

  • как изготавливают ЦСП;
  • какое оборудование применяют;
  • как подготавливают материалы;
  • какие документы регламентируют производство этого продукта;
  • сколько стоит оборудование, необходимое для выпуска ЦСП.

Технология изготовления

Вот последовательность действий, которую необходимо выполнить для изготовления ЦСП:

  • подбор стружки по различным параметрам;
  • обработка стружки специальными реагентами;
  • подготовка водного раствора;
  • смешивание компонентов;
  • выгрузка, взвешивание и удаление излишков;
  • уплотнение;
  • пропаривание и извлечение плиты;
  • обрезка краев;
  • хранение для набора прочности.

Подбор стружки

Прочность готовых плит зависит от подбора стружки, которая должна отвечать следующим параметрам:

  • содержать минимум водорастворимых сахаров (полисахаридов);
  • обладать длинной и узкой формой, наподобие древесной шерсти;
  • пролежать на открытом воздухе 2–3 месяца.

Водорастворимые сахара есть в любой древесине, кроме того, в процессе гидролиза целлюлоза распадается на такие сахара, углекислый газ и воду.

Поэтому очень важно правильно выбрать породу дерева, из которой получена стружка. Лучше всего для изготовления цементно-стружечных плит подходят сосна, ель и пихта. Проще всего получить стружку, которая является отходами станочной обработки древесины в столярных цехах и на деревообрабатывающих предприятиях.

Однако там всегда есть вероятность вместе с сосновыми, еловыми или пихтовыми отходами получить стружку и из других пород дерева, потому что большинство станков подключены к общей системе вентиляции.

Более подробную информацию о видах стружки вы найдете в этой статье, о ее производстве, станках и оборудовании — .

Если нет возможности получать отходы обработки древесины с таких предприятий, или их качество вас не устраивает, то можно производить стружку самостоятельно. Для этого лучше всего подходят:

  • измельчитель, сочетающий в себе ножевой и молотковый механизмы;
  • стружечный станок СС-6.

Оба устройства производят тонкую и длинную стружку, оптимально подходящую для создания ЦСП.

Если вы делаете стружку из свежей древесины, то она должна вылежаться для снижения влажности и превращения части полисахаридов в водонерастворимые соединения. Если же исходный материал уже вылежался несколько месяцев, то стружку из него можно сразу же применять для создания раствора.

Обработка стружки реагентами

Обработка древесных отходов реагентами необходима из-за того, что даже после вылеживания на свежем воздухе в стружке остается много полисахаридов, которые меняют время застывания цемента. В результате вместо монолитного цементного камня образуется рыхлое вещество, обладающее малой прочностью.

Вторая причина, по которой необходимо обрабатывать отходы реагентами связана с тем, что стружка обладает пористой структурой, поэтому может впитывать много воды. При этом клетки целлюлозы разбухают, и древесные отходы увеличиваются в размерах.

Затем, по мере потери влаги, клетки целлюлозы сжимаются и отрываются от облегающего их цементного камня.

Поэтому необходимо заполнить капилляры древесины минералами, чтобы снизить способность впитывать воду и увеличить прочность цементно-стружечной плиты.

Для этого стружку выдерживают в растворе минералов, таких как:

  • гашеная известь;
  • жидкое стекло (силикат натрия);
  • хлористый кальций;
  • сернокислый алюминий.

Время выдерживания зависит от многих факторов, но не меньше суток. После этого стружку извлекают из раствора и отправляют в смеситель.

Подготовка водного раствора

Использовать для приготовления цементной смеси простую воду нельзя, ведь даже после обработки реагентами в древесных отходах остается много полисахаридов.

Поэтому в воду добавляют те же вещества, что и в раствор для подготовки стружки.

Подбирает пропорции реагентов и действующие вещества опытный технолог, который учитывает:

  • породу древесины;
  • размер древесных отходов;
  • качество предварительной обработки стружки;
  • марку цемента;
  • химический состав воды.

Кроме того, количество водного раствора должно полностью соответствовать объему цемента и древесных отходов, поступающих в смесительное устройство. Ведь в отличие от обычного бетона, где оптимальным считается соотношение воды и цемента от 3:4 до 1:2, в смесь для изготовления ЦСП добавляют всего 20–50% воды.

Это связано с тем, что вода, находящаяся внутри древесных отходов, также участвует в химической реакции, результатом которой является образование цементного камня.

Когда водный раствор минералов готов, в него добавляют суперпластификатор, увеличивающий подвижность бетона в жидком состоянии. Благодаря этому даже при минимуме воды смесь получается очень пластичной и текучей.

Если на улице ниже +15 градусов, то водный раствор подогревают до температуры 15–25 градусов, чтобы ускорить химические процессы в цементной смеси.

Смешивание компонентов

Для смешивания всех компонентов раствора используют различные бетоносмесительные установки (БСУ).

Рабочий объем этого аппарата должен быть равен или больше объема неуплотненной массы раствора, необходимой для заливки одной плиты.

На крупных производствах одного замеса раствора хватает на несколько десятков плит, что позволяет серьезно увеличить производительность без увеличения численности работников.

Такой подход приводит к снижению затрат на производство и возможности отпускать готовые ЦСП по меньшей цене, делая их более привлекательными для покупателей.

Кроме того, БСУ должна обеспечивать высокое качество и однородность смеси.

Если изготавливают плиты большой толщины, то используют два вида раствора – с крупной и мелкой стружкой, поэтому смеси готовят в различных установках.

Использование разных растворов применяют и при изготовлении тонких плит, если необходимо сделать их более прочными.

Наиболее эффективны БСУ, подключенные к единой управляющей системе и оснащенные электроприводом. В этом случае команды для выполнения большинства операций отдает компьютер, а оператор лишь следит за тем, чтобы не было сбоев.

Такое оборудование позволяет серьезно снизить долю дорогого, но малопроизводительного ручного труда.

Выгрузка, взвешивание и удаление излишков

Для выгрузки готовой смеси используют механизм, предусмотренный конструкцией БСУ, а также специальные дозирующие устройства.

Однако обеспечить нужную точность в количестве раствора они могут не всегда, поэтому после выгрузки форму с раствором взвешивают и, при необходимости, убирают излишки или добавляют необходимое количество материала.

Во время изготовления трехслойных плит взвешивание производят либо после загрузки каждого слоя, либо после заполнения формы, в зависимости от настроек оборудования и применяемой технологии.

Уплотнение

После заполнения формы и удаления излишков раствора, матрицу помещают на вибрационный стенд или стол, где под действием вибрации происходит уплотнение раствора, и он максимально заполняет форму.

Без вибрационного воздействия между раствором и формой остается много пузырьков воздуха, которые портят внешний вид плиты и снижают ее стоимость.

После вибрационного уплотнения матрицу помещают под пресс, который сжимает раствор до необходимой толщины. Древесная стружка – это очень упругий материал, поэтому в несжатом состоянии объем раствора в 1,3–1,8 раза больше, чем в сжатом. Соответственно и плотность несжатого раствора гораздо ниже.

Уплотнение с помощью пресса не только повышает плотность готовой плиты, но и делает цементный камень более прочным и монолитным.

Пропаривание и извлечение цементно-стружечной плиты

Матрицу под прессом обрабатывают паром температурой 80–100 градусов 6–16 часов (зависит от технологии и оборудования), что позволяет за это время набрать до 50% прочности цементному камню.

В условиях естественного набора прочности цементно-стружечным плитам для этого потребуется минимум неделя.

После обработки паром плиту извлекают и проверяют ее качество, уделяя особое внимание краям. Если количество и расположение дефектов соответствует требованиям к этому виду плит, то материал отправляют на обрезной станок, где придают прямоугольную форму и нужные размеры.

Обрезка краев

В зависимости от технологии и оборудования размер плиты после матрицы может превышать размер готовой к продаже плиты на 5–20 мм, это позволяет обрезать дефектные участки.

Ведь даже при самом качественном уплотнении по краям плиты нередко появляются дефекты.

Это вызвано свойствами цементно-стружечного бетона, подвижности которого не всегда хватает для качественного заполнения формы.

Для обрезки применяют циркулярные пилы, на диски которых наварены насадки из твердых сплавов.

Подача плиты к режущим дискам происходит с помощью специального транспортера, который не только двигает плиту, но и правильно располагает ее относительно режущих инструментов. Для плит низкого качества (ЦСП-2) эта операция не обязательна, если использованы качественные матрицы, обеспечивающие минимальное количество дефектов по краю плиты.

Хранение для набора прочности

После обрезки плиты помещают на склад, где они хранятся 2–4 недели для максимального набора прочности. Обязательным условием для этого процесса является низкая влажность и хорошее проветривание помещения.

После окончания срока плиты отгружают на склад временного хранения или отправляют заказчику.

Нормативные документы

В России нормативным документом, регламентирующим свойства цементно-стружечных плит является ГОСТ 26816-86, с которым вы можете ознакомиться, пройдя по . Документ принят еще в Советском Союзе, поэтому частично является устаревшим. Тем не менее, он описывает технические характеристики ЦСП, влияющие на применение плит.

Основное отличие между принятыми сегодня нормативами и ГОСТ 26816-86 в том, что последний предусматривает лишь небольшое количество размеров готовых плит, тогда как многим покупателям интересна продукция других размеров.

Поэтому многие предприятия, используя ГОСТ 26816-86 в качестве стандарта, делают плиты кратных размеров, благодаря чему из нескольких листов, не попавших под действие этого документа, можно сделать лист, укладывающийся в требования.

Ведь сокращение размеров плит приводит к снижению их массы, благодаря чему с ними проще работать.

Это особенно актуально для плит большой толщины, ведь масса листов, соответствующих ГОСТ 26816-86, может превышать 300 кг, а с отделкой такого веса работать очень сложно.

Кроме того, существует еще один документ, ГОСТ 19222-84 «Арболит и изделия из него. Общие технические условия». В нем описаны характеристики материалов, применяемых для изготовления деревобетонных смесей, а также основные требования, предъявляемые как к исходным материалам, так и к готовой продукции.

Если ЦСП изготовлен в соответствии с этим документом, то его основные характеристики, то есть:

  • плотность;
  • теплопроводность;
  • паропроницаемость;
  • стойкость к заморозкам и перепаду температур;
  • прочность и несущая способность,

будут соответствовать принятым в России стандартам.

Несмотря на то, что ЦСП не входит в список продукции, подлежащей обязательной сертификации (сертификат соответствия), каждый добросовестный производитель обращается в лицензированную лабораторию для проведения добровольной сертификации.

Поэтому сертификат соответствия является документом, подтверждающим, что ЦСП изготовлены с соблюдением технологии, а все их характеристики соответствуют прописанным в нормативных документах.

Кроме того, цементно-стружечные плиты должны пройти обязательную сертификацию по пожарной безопасности, в результате которой будет доказано, что они:

  • относятся к группе слабогорючих отделочных материалов (класс Г1 по СНИП 21-01-970);
  • при сгорании не выделяют ядовитых веществ;
  • количество образуемого дыма укладывается в требования для продукции этого типа.

Оборудование

Для изготовления цементно-стружечных плит используют универсальное оборудование, подходящее для производства различных стройматериалов.

Это могут быть, например:

  • БСУ;
  • ленточные транспортеры;
  • парогенераторы;
  • вибростолы;
  • дозаторы;
  • гидравлические прессы.

Однако при использовании отдельных аппаратов возникают трудности с интегрированием их в единую управляющую систему.

Ведь чем выше доля низкоквалифицированного ручного труда, а для работы за любым из отдельных аппаратов не требуется высокой квалификации, тем дороже получается готовая плита. Поэтому максимальным спросом пользуются производственные линии, объединенные в один комплекс и подчиненные общему управляющему центру.

Мы подготовили список сайтов производителей или продавцов оборудования для изготовления цементно-стружечных плит. Часть из них предлагает готовые производственные линии с определенными характеристиками, другие же готовы собрать линию, максимально соответствующую пожеланиям заказчика:

  • группа компаний Ловел;
  • компания Tongyi;
  • Компания г. Синьян по производству оборудования.

Видео по теме

На видео представлен репортаж о работе крупнейшего завода в России по производству цементно-стружечных плит, расположенного в Ленинградской области:

Вывод

Цементно-стружечные плиты хорошо подходят для многих отделочных работ, причем совмещают в себе функции отделочного и утеплительного материала.

Однако для изготовления качественной плиты необходимо сложное дорогое оборудование, объединенное в комплекс и подчиненное единому управляющему центру.

Описание и характеристики

Цементно-стружечная плита (ЦСП) может очень пригодиться в строительстве и ремонте, применяясь достаточно часто, для отделки стен и пола каркасных сооружений. Подобный материал лидирует по многим показателям на современном рынке.

Он станет весьма выигрышным вариантом при использовании в обычных жилых комнатах и помещениях общественного пользования, но в особенности там, где уровень влажности постоянно выше нормального: в ванных, душевых, кухнях, бассейнах.

Незаменимыми подобные плиты также могут оказаться при обустройстве фасадов, мощёных дорожек; в качестве теплового и звукового изолятора; для сооружения подоконников, козырьков и других подобных конструкций.

ЦСП плита – многокомпонентный материал, получаемый в заводских условиях методом прессования и последующей ферментации. В качестве компонентов состава используется смесь различных материалов:

  • портландцемент является основным из них, содержась от общего объема в количестве около 65%;
  • древесная стружка – вторая по значимости составляющая (24%);
  • при изготовлении также добавляются различные минеральные вещества, как связующие;
  • прочие химические ингредиенты и вода.

Данный композиционный материал в конечном итоге принимает форму листов разных размеров, соответствующих государственным стандартам. Положительных свойств у полученного строительного элемента, актуального на протяжение ряда десятилетий, достаточно много. Перечислим самые важные из них.

1. Многофункциональность. Применение плит многогранно: они прекрасно подходят для декора помещений разнообразного назначения, существуют специальные плиты для пола, ЦСП широко используется для возведения внутренних перегородок комнат.

2. Экологичность. В составе плит только безопасные вещества. Выброс вредных паров и элементов в атмосферу при производстве полностью исключён.

3. Большой выбор параметров материала. Размеры плиты ЦСП широко представлены в ассортименте. Стандартными считаются модули 3200х1250 мм. Но допускаются значительные отклонения в зависимости от толщины листов, которая может быть от 8 мм и значительно выше. При больших показателях последнего параметра разрешено изменение также длины и ширины в сторону увеличения.

4. Все товары имеют паспорт качества, сертификаты и соответствуют ГОСТу. Поэтому, приобретая продукцию у крупного производителя, сомневаться в её качестве не приходится.

5. Соответствуя принятым нормам и стандартам, материал значительно защищён от возгораний и серьёзных морозов. Он не может привлечь в качестве источника питания грызунов и более мелких вредителей: насекомых, паразитов, грибков; шумоизоляция материала выражается в цифровом значении до 30 дБ.

6. Прочность. При внешнем сходстве с деревянными конструкциями, материал при этом более надёжен. Поэтому, чаще всего, является предпочтительнее, чем древесина. Обеспечивается подобный показатель трёхслойной структурой. Внешние слои, расположенные с двух сторон, состоят из мелкой стружки. Внутренние содержимое имеет в составе более крепкие образования.

Сюда же следует добавить гладкость материала, его устойчивость к влаге, простоту монтажа и доступные цены, возможность эксплуатации в сложных условиях. Отдельным недостатком плит можно считать небольшой срок службы в особо агрессивной среде. Но и он составляет около полутора десятков лет. Однако, создав дополнительную защиту, возможно значительно продлить качественную жизнь материала.

Виды

Существует три типа ЦСП. Исследования материала с точностью показали, что каждый из них не утрачивает своих ценных свойств даже в процессе многократных циклов значительного повышения температур и последующего размораживания.

Подтвердилась также устойчивость к воздействию огня и особо влажной среды, негативных биологических факторов. Но у каждой разновидности плит есть свои особенности, заключающиеся в способе производства, различии исходных материалов, характеристиках готовой продукции и сфере применения. Среди видов можно указать.

1. Фибролит. Основой его служит, так называемая, древесная шерсть, представляющая собой длинноволокнистую стружку. В состав также входят неорганические вяжущие компоненты.

Получаемые на специальных станках древесные ленты пропитываются растворами хлористого кальция и жидкого стекла. Спрессованное в формах сырьё, в последствие сушат. Толщина таких плит может достигать 150 мм, но существует целый ряд значительно более тонких параметров.

Эти строительные элементы, отличаясь значительной прочностью, превосходно подходят для теплоизоляции. Подобный материал применяется и в качестве акустического.

Он прост в обработке и мягок, по причине этого, востребован при многоплановом ремонте, а также работах по реконструкции разнообразных сооружений. При строительных действиях с плитами, ввиду их незначительного веса, грузоподъёмной техники не требуется, ввиду этого использование их весьма экономично.

2. Арболит. Причисляется к числу лёгких бетонов и имеет в составе мелкие стружки, опилки, сечку камыша или рисовую солому. Наиболее качественные плиты такой разновидности изготавливаются из щепы.

Если основа состава – древесная стружка, то материал принято назвать деревобетоном, если опилки – опилкобетоном. Упомянутые два типа обладают несколько сниженными эксплуатационными характеристиками по сравнению с вышеназванный первым.

Они тяжелее, плотнее и подвержены неприятным деформациям, но и стоят несколько дешевле. Сфера применения арболита достаточно широка. Но в основном он востребован, как материал для малоэтажного частного строительства, особенно популярен в изготовлении стеновых перегородок, также для отделки и теплоизоляции.

3. Ксилолит чаще всего известен в применении, как покрытие ЦСП для пола. Плиты, аналогично ранее описанным, изготавливаются из древесных отходов, отличаясь от других видов технологией производства. В продаже, представленный ассортимент радует многообразием цветов.

Материал выделяется отменными теплоизоляционными качествами и повышенной прочностью. В открытом огне не горит, а только постепенно обугливается; даже при кипении не размокает в воде и теплопроводен незначительно; обладает завидной упругостью и твёрд, как камень, но при этом легко обрабатывается, как дерево: сверлится, строгается и пилится. В применении, кроме вышеназванного, прекрасно подходит в качестве обшивки для камня, покрытия лестниц, подоконников, крыш.

Немаловажной характеристикой является вес плиты ЦСП. Такие показатели просто необходимо знать при строительных и прочих работах. Указанные данные весьма полезны в перевозке груза и в момент монтажных работ. Масса одного модуля напрямую зависит от толщины и, зная этот показатель, её легко подсчитать. Ведь на каждые 10 мм приходится плиточного веса приблизительно около 54 кг.

Применение

Использовать плиты для покрытия пола чрезвычайно удобно. Для приобретения ими эстетичного облика, нет необходимости в последующей отделке. Поверхность их легко обрабатывается краской специального состава.

Здесь возможно применение также водоотталкивающих красителей или обычной грунтовки. Такие панели выгодно смотрятся на фоне любого интерьера, не нарушая эстетики, удовлетворяя даже самый придирчивый и требовательный вкус.

Разумеется, прекрасным качеством установленных плит есть шанс насладиться лишь только после наилучшего монтажа, проведённого по всем правилам. Если модули будут халатно закреплены и плохо обработаны, это значительно снизит не только внешний облик общей конструкции, но и срок службы ЦСП.

Но применение плит в процессе отделки стен и пола разнообразных помещений правильным образом, даёт в результате практического использования прекрасный результат. Кроме того, при необходимости обеспечивает почти совершенную теплоизоляцию и весьма долговечное покрытие.

Укладка на пол производится посредством привинчивания к обрешетке с помощью самонарезных шурупов, обладающих потайной головкой. При осуществлении монтажа всё зависит от материала массива. Если это сталь, то шурупы вкручиваются на 10 мм, если же дерево – они должны входить в основание балки на 20 мм.

Следует помнить, что несмотря на свои замечательные свойства, основой материала является древесина. Это значит, что плиты, хоть и незначительно, но под воздействием влаги имеют способность расширяться. Поэтому при отделке плитами ЦСП наличие расширительного шва, часто бывает необходимо. Это является обязательным:

  • рядом со стенами, порогами, колонами и прочими вертикальными конструкциями;
  • если планируется изменить вид и толщину пола;
  • в случае значительной площади покрытия.

Важную роль играют эти плиты при создании опалубки. Более того, в этом и других случаях, выбор именно этого материала повлечёт за собой множество преимуществ: поможет возвести надёжную конструкцию, в незначительный срок и с совершенно минимальными затратами.

При этом дополнительной обшивки здесь не потребуется, так как сооружение будет уже иметь вполне законченный, безусловно привлекательный вид и высококачественные характеристики. По перечисленным причинам подобные плиты весьма востребованы.

А при выборе необходимой толщины модулей, лучше получить предварительную специальную консультацию. Можно уточнить, что при отделке пола оптимальный показатель колеблется в пределах около 30 мм.

Рекомендуется применение специальных плит ЦСП для фасада. Этот материал в данном качестве внешне смотрится чрезвычайно выгодно. Для наилучшей защиты модули наружного покрытия лучше выбирать максимально возможной толщины.

Это позволит предохранить общую конструкцию сооружения, а также фундамент, от негативных внешних факторов: сильных ветров, обильных дождей и прочего. Преимуществом применения фасадных плит ЦСП является возможность дальнейшей покраски в любой желаемый цвет, при этом поверхность будет казаться максимально ровной, что очень подходит для разнообразных и оригинальных дизайнерских решений.

При этом чрезвычайно выгодно смотрится сочетание контрастных цветовых гамм, чтобы фундамент, стены и крыша дома были разных цветов, что обеспечит замечательный результат.

Особенно привлекательно, даже стильно выглядят при использовании для отделки и создания дополнительного барьера защиты между внутренними элементами постройки и внешней сферой ЦСП плиты под кирпич или камень.

Они отличаются от прочих видов составом, построенного исключительно из мельчайших частиц, сырья. Подобные листы пользуются несомненным покупательским спросом.

Удобство их в отсутствии необходимости последующей обработки красками и прочими специальными составами. То есть сразу после выпуска они уже готовы к монтажу, и потому считаются востребованным материалом для отделки.

Цена

Низкая стоимость материала не отражается на его качественных характеристиках, что идеально способно решить многие строительные задачи. Причём технология плиточного производства регулярно совершенствуясь, старается приспособиться под сложные и изысканные покупательские запросы.

К примеру, недавно ассортимент обновили сверхтонкие плиты, толщина которых доходит до 4 мм. Преимущество такого рода продукции в отсутствии необходимости использования шлифовальных станков для обработки таких плит, что несомненно отражается на стоимости предлагаемого товара.

Маркой, приобретающей особую известность в последнее время, является «Тамак». Компания производит отделочные материала, вызывающие на рынке огромный интерес. Из плит ЦСП предлагается продукция самых разных размеров листов с толщиной, начиная от 8 мм.

При выборе подобного материала отдельные характеристики должны стать объектом пристального внимания. Среди важных показателей: параметры размеров, свойства, состав. При нормальной влажности, согласно существующим нормам:

  • плита должна разбухать менее, чем на 2% от общего объёма материала;
  • способность поглощать воду не может превышать 16%;
  • плотность не должны быть более 1300 кг/м2;
  • шероховатость панели, у обработанных шлифовкой пластин, обязана составлять 80 мкм.

Розничные цены плиты ЦСП находятся в неизменной зависимости от листовых размеров. Средняя стоимость материала:

  • при толщине 10 мм составляет в среднем около 950 рублей;
  • при увеличении толщины вдвое – 1700 рублей;
  • втрое – от 2000 рулей и выше.

При закупке материала следует учитывать, что цены для оптовых покупателей, несомненно, значительно снижаются.

Задумывая строительство большого частного дома высотой в несколько этажей, лучше при покупке выбирать максимально толстые плиты для последующего достижения в конструкции устойчивости и крепости.

Разумеется, такие листы обойдутся значительно дороже. Как правило, плиты, поступающие в продажу, бывают самых незатейливых цветов, предназначенных для дальнейшего окрашивания, согласно выбору желаемого оттенка.

Но с точки зрения эстетики, лучше выбирать образцы с декоративным покрытием, на них лучше ложится краска, а цветовые варианты сугубо индивидуальны и не имеют повторений.

Плитных изделий современный рынок предоставляет достаточно. Однако, плиты ЦСП рекомендуются специалистами в числе лучших, имеющих широкое применение на любом из этапов строительства. При этом, конкурировать с ними в качестве могут только редкие строительные материалы.

Оставьте комментарий