Поперечная подача токарного станка

Перевозка токарных станков может понадобиться, если компания расширяется или просто переезжает на другое место.

Транспортировать производственное оборудование самостоятельно достаточно сложно, здесь необходимо знать массу нюансов.

Основное направление деятельности нашей компании – монтаж и демонтаж промышленного оборудования, а также: транспортировка, подключение и обслуживание, модернизация.

В частности, наши специалисты имеют опыт в проведении всего спектра работ, связанных с установкой или перевозкой токарного станка.

Демонтаж токарного станка

Демонтаж токарного станка требуется по причине износа либо его перемещения.

Если оборудование планируется переместить, то демонтаж нужно проводить грамотно без ущерба для механизма с сохранением всех необходимых деталей и составных частей. Для этого важно обратиться к специалистам.

Демонтаж токарных станков состоит из этапов:

• Оборудование отключается от сетей;
• Снимаются легкие узлы и агрегаты, которые возможно снять вручную;
• Демонтируются тяжелые части с помощью приспособлений (лебедки, домкраты, подъемные платформы);

Главной целью демонтажа станка является сохранение эксплуатационных свойств всех его элементов.

Такелаж токарного станка

Такелажные работы включают: погрузку, перемещение, разгрузку оборудования.

Токарный станок имеет большую массу. Поэтому во время работ необходимо соблюдать правила технической безопасности.
Токарные станки имеют вес от 300 кг до 5 тонн

Перед тем как начать такелаж станка, нужно сделать точные технические расчеты, замеры агрегатов и проемов, учесть технические характеристики оборудования. Составить план перевозки, чтобы не загромоздить площадку, где планируется монтажу токарного станка, и не парализовать производство.

Опытные специалисты нашей компании произведут профессиональный такелаж токарного станка с применением подъемного оборудования и оснащения (талрепы, канаты, ремни, стропы, цепи, тележки, автопогрузчики и автокраны).

Основные правила такелажных работ:

• Рабочее пространство необходимо оснастить настилами, стеллажами для запчастей;
• Крупногабаритные элементы экранизируются деревянной рамкой с наклеиванием сигнальных флажков;
• Движущиеся агрегаты фиксируются в статичном неподвижном состоянии;
• Вспомогательные детали (гайки, крепежи) фасуются в отдельные чехлы с бирками.

Перевозка токарного станка

Транспортировка оборудования сопряжена с трудностями и имеет особенности. Важно правильно закрепить подвижные части станка, некоторые элементы приходится перевозить отдельно.

Особенности автоперевозки токарного станка:

• Специальное оснащение автомобиля распорами или монтажным профилем;
• Наличие оснащения для надежного закрепления оборудования;
• Крепление осуществляется специальными ремнями по диагонали для устойчивости;
• Соблюдение скоростного режима (при экстренном торможении высокая масса груза может изменить траекторию движения автомобиля);
• Использование низкопрофильных прицепов для облегчения погрузки-разгрузки.

Наши специалисты произведут доставку токарного станка профессионально и качественно с гарантией сохранности оборудования.

Монтаж токарного станка

Для монтажа станка необходимо заранее, за 30 дней до эксплуатации,установить бетонный фундамент. Расчет высоты установки токарного станка должен соответствовать Руководству по эксплуатации.
Специалисты нашей компании при необходимости произведут установку токарного станка на виброопоры.

Также в спектр услуг по монтажу токарного станка входят работы:

• Оценочные работы на месте монтажа;
• Расчет фундамента под токарный станок;
• Составление установочных чертежей;
• Заливку фундамента под станок;
• Выравнивание оборудование уровнем;
• Установка токарного станка на фундамент.

Пусконаладка токарного станка

Бесперебойная работа оборудования зависит от правильного подключения к сетям. Учитывается мощность двигателя станка, внимательно изучаются паспортные данные.

Затем станок испытывается на холостом ходу. Оборудование не должно сотрясаться и работать ровно. Идет проверка соответствия его работы паспортным данным. Частота вращения шпинделя, подача кареток и т.д. должны соответствовать показателям в документе. Наши работники подключат станок к сетям, проведут испытание.

Чтобы оборудование служило долго, не было простоев, его необходимо вовремя обслуживать. Должно быть достаточное оснащение инструментами, маслами, запчастями, заготовками и т.д.

Специалисты нашей компании произведут техническое обслуживание токарного станка, а именно:

• Периодическое смазывание;
• Замена отработанных масел;
• Чистка оборудования;
• Устранение неполадок путем замены сломанных деталей.

Для повышения мощности и быстроходности станка применяется модернизация. Это смена старого оборудования на новое либо оснащение дополнительными устройствами и замена деталей для улучшения работы.

Нормативные документы

Нормативные документы, которыми необходимо руководствоваться для демонтажа, такелажных работ, перевозки и монтажа и пусконаладки трансформатора:

ГОСТ12.3.009—76 «ССБТ. Работы погрузочно-разгрузочные. Общие требования безопасности»

Руководство по креплению технологического оборудования фундаментными болтами (СН 471-75)

ГОСТ 24379.0-2012.Болты фундаментные. Общие технические условия.

СНиП 3.05.05-84 Технологическое оборудование и технологические трубопроводы

ВСН 362-87 Изготовление, монтаж и испытания технологических трубопроводов до 10 МПА

ВСН 70-79 Инструкция по монтажу и испытанию трубопроводов диаметром условного прохода до 400 мм включительно на давление свыше 9.8 до 245 МПА

СН 527-80 Инструкция по проектированию стальных трубопроводов до 10 МПА

ГОСТ 21.401-88 Система проектной документации для строительства. Технология производства. Основные требования к рабочим чертежам

Сборник Е26 Монтаж технологических трубопроводов

Мы профессионально произведем такелаж токарного станка в Москве и Московской области, также у нас есть партнеры по Всей России и стран СНГ, а также сделаем демонтаж токарного станка, установим фундамент под токарный станок, осуществим ТО токарного станка и его модернизацию.

Сведения о производителе токарного станка С-95

Производитель токарного станка модели С-95 — Учебно-производственные мастерские Московского авиационного техникума им. Годовикова Н.Н. (УПМ МАВИАТ).

С-95 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Токарный настольный станок С-95 является копией токарного часового станка Boley No. 1b немецкой фирмы G.Boley или Boley & Leinen, основанной в 1870 году.

Станок С-95 является настольным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства и т.д.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ
• Несложные фрезерные и доводочные работы

Фото токарного станка С-95

Фото токарного станка Boley No. 1b

Общий вид токарного станка С-95

Общий вид токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Комплектация токарного станка С-95

Комплектация токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Конструкция часового токарного станка С-95

Часовой токарный станок С-95 в основном станок представляет агрегат из станины, передней и задней бабок, суппорта и электродвигателя.

Станина станка С-95 (черт. С-95-01-00)

Станина станка представляет точеную балку (деталь 01), укрепленную на двух поддерживающих стойках (деталь 02 и 03). Верхняя часть ее располагает призматическими направляющими под бабки и суппорт. Для крепления передней и задней бабок в станине имеется Т-образный паз, а для крепления суппорта в средней части ее — сквозное окно.

Передняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-02а)

Передняя бабка токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Передняя бабка токарного станка С-95 представляет вильчатую стойку (деталь 04) со стальными калеными коническими втулками (деталь 02-02). Шпиндель (деталь 02а-04) имеет гнездо под цангу или оправку. Регулировка шпинделя производится путем подтяжки заднего конуса. Смазка шпинделя из кольцевых карманов в бабке производится через отверстия во втулках с установленными в них фильтрами из фетра. Шкив (деталь 02-09) между опорами шпинделя заклинен стопорным кольцом (деталь 02-10). Крепление цанги (деталь 02-23) производится при помощи цангодержателя (деталь 02а-02) и маховичка (деталь 02а-03).

Для крепления бабки на станине имеется эксцентриковый зажим. В случае, когда бабка используется как делительная головка (при нарезке зуба трибов), на торце шкива (деталь 02-09) засверлены два ряда делительных отверстий, а задняя вилка бабки снабжена фиксирующим приспособлением.

Суппорт токарного станка С-95 (черт. С-95-04)

Суппорт токарного станка С-95. Смотреть в увеличенном масштабе

Суппорт обычный для настольно-токарных станков с поворотной верхней частью.

Задняя бабка токарного станка С-95 (черт. С-95-03)

Задняя бабка токарного станка С-95 представляет стойку (деталь 03-01) со шпинделем (деталь 03-02), перемещающимся от рычага (деталь 03-21). Шпиндель имеет посадочное гнездо под цангу или центр и отверстие под цангодержатель. Перемещение шпинделя может регулироваться упором (деталь 03-29). При центровых работах зажим шпинделя производится барашком (деталь 03-06). Крепление бабки на станине производится эксцентриком (деталь 03—13) при помощи рукоятки.

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования (черт. С-95-05)

Приспособление для фрезерования и наружного шлифования представляет систему головки, несущей квилльную установку (черт. С-95-06), ползушки, на которой головка может быть повернута на угол ±90°, и стойки, в направляющих которой ползушка с головкой могут быть регулируемы по высоте от ходового винта. Приспособление крепится на суппорте под любым углом относительно бабки.

Приспособление для внутреннего шлифования (черт. С-95-07)

Приспособление для внутреннего шлифования крепится вместо резцедержателя на суппорте. Корпус приспособления шарнирно соединен с основанием и может регулироваться по высоте винтом. В каленых втулках корпуса вращается удлиненная втулка с закрепленным на ней шкивом. Опоры этой втулки защищены от попадания пыли с одной стороны колпачком, с другой — шкивом. Шпиндель приспособления, несущий камень, размещается в удлиненной втулке и имеет возможность осевого перемещения в последней; вращение получает от втулки благодаря связывающей их шпонке.

Подручник (черт. С-95-08)

Подручник крепится на станине (деталь 01) и регулируется по высоте зажимным винтом (деталь 08-06).

Стойка подручника (деталь 08-03) связана шарнирно с планкой (деталь 08-02), закрепляемой на станине так, что может быть вместе с подручником откинута в заднее положение на 180°.

Контрпривод (черт. С-95-09)

Контрпривод смонтирован на деревянном щите. Вал контрпривода расположен на шарикоподшипниках, имеющих своими опорами две стойки. В непосредственной близости от ведущих шкивов на щитке укреплена еще одна стойка, служащая для монтажа направляющих роликов.

Основные технические характеристики станка С-95

Наименование параметра	Т-65	С-95	Т-28
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	120	50	130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	30	12	14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	65	32	65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	200	125	220
Наибольшая длина обтачивания, мм	70		55
Наибольшая высота держателя резца, мм	7 х 7	6 х 9	8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	6	6	6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	50
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	8	10
Конус Морзе шпинделя	№ 1	39°30`	№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	3	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	77, 66, 55	1300..3000	1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70	44	55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	70	38	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±60°
Задняя бабка
Конус задней бабки	Морзе №1	39°30`	Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	45	30	45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,25 1400 об/мин	0,15 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	675 х 300 х 250	420 х 200 х 250	650 х 255 х 222
Масса станка, кг	19	19,2	25

Связанные ссылки. Дополнительная информация