Спекшийся уголь

ПАМЯТКА ПО НАПРАВЛЕНИЮ СООБЩЕНИЙ НА «ГОРЯЧУЮ ЛИНИЮ»

8 (800) 700 84 19

8 (495) 287 25 87

hotline@rostec.ru

119048, г. Москва,

ул. Усачева, 24

с пометкой: «на «горячую линию»

«Горячая линия» — система сбора и обработки информации, направленная на своевременное выявление и предотвращение мошенничества, хищений и коррупции в Корпорации и ее организациях, и позволяющая работникам Корпорации и ее организаций, а также третьим лицам направлять сообщения о признаках и фактах мошенничества, хищений, коррупции.

Инструкция по использованию «горячей линии» :

1. Указать организацию Корпорации (если возможно, указать функцию / подразделение организации / область деятельности), в которой произошло нарушение.

2. Дать харакетристику нарушения и указать известные Вам факты.

3. Указать оценку возможного ущерба, иную дополнительную информацию.

4. Указать Ваше имя (по желанию).

5. Указать контактные данные (по желанию).

Исчерпывающий перечень случаев, рассматриваемых по «горячей линии»

1. Mошенничество;

2. Хищение или неправомерное использование имущества и активов;

3. Получение взяток и «откатов»;

4. Наличие конфликта интересов у работников Корпорации/организации Корпорации и контрагентов;

5. Искажение бухгалтерской (финансовой) и управленческой отчетности;

6. Незаконные финансовые операции.

Обращения об известных фактах коррупционных проявлений в АО «ВУХИН» ​направляйте по адресу: mdu@vuhin.ru или оставьте сообщение на автоответчике: +79193902420

Главная \ Описание марок угля

Каменный уголь – что это такое?

Каменный уголь – это вид ископаемого топлива, образовавшийся под землей из неперегнивших без доступа кислорода остатков растений. Доступ воздуха, необходимый для гниения растений, прекращал поступать особенно в заболоченных местах. Там растительные остатки под воздействием различных бактерий превращались в торф, а потом в бурый уголь, затем в каменный и далее в антрацит и графит.

Популярный вид топлива

Методы добычи каменного угля различны. Это зависит от того, насколько глубоко залегает это природное ископаемое. Если глубина залегания каменного угля составляет до ста метров, то добыча осуществляется открытым методом. Само ископаемое, даже одного типа, может иметь совершенно разные характеристики: влажность, содержание серы, теплота сгорания и т.д. Сорт каменного угля зависит от его марки и размера куска.

Каменный уголь отличается высокой теплотой сгорания по сравнению с бурым. Это топливо имеет данное качество благодаря наличию в нем около 15% влаги. Именно из-за этого каменный уголь считается наиболее популярным видом твердого топлива, который к тому же имеет невысокую стоимость. На сегодняшний день наиболее покупаемые виды — это уголь ДПК, ТПК.

Наиболее востребованные на сегодня марки угля:

• уголь ДПК (длиннопламенный, в простонародье кулак) — размер 50-200 мм;
• уголь ДПКО (длиннопламенный, в простонародье орех) — размер 25-50 мм;
• уголь ТПК (тощий, в простонародье кулак) — размер 50-200 мм;
• уголь ТПКО (тощий, в простонародье орех) — размер 25-50 мм;
• уголь ДР — размер 0-300 мм;
• уголь ДМСШ — размер 0-20 мм;
• уголь Антрацит — размер 25-50 мм; (применяется в основном в энергетике)

Уголь марки Д — Длиннопламенный Каменный энергетический уголь относят к марке Д — длиннопламенный, наиболее популярной маркой, подходящей для большинства котлов/печей. Уголь марки Д (длиннопламенный) назвали его из-за свойства гореть длинным пламенем подобно обычным дровам, но при этом процесс сжигания происходит гораздо дольше и с большей теплоотдачей, уголь марки Д не спекается. Основной характеристикой этой марки является теплота сгорания. Основная особенность угля марки Д — это минимальные технические требования к системе, не требует принудительного поддува, достаточно естественной тяги. Отлично разгорается. Поэтому, часто уголь марки Д называют идеальной маркой для любых печей и котлов. Чаще всего его используют для сжигания в отопительных котлах/печах объектов социально бытового назначения (административные здания, школы, больницы, тепловые сети и др.), а также для коммунально-бытовых нужд населения.

Уголь марки Т — тощий

Каменный энергетический уголь относят к марке Т — тощий. Выход летучих веществ у Тощих углей от 9 до 17%. Уголь марки Т горит без пламени и не спекается. Тощий уголь можно использовать как для отопления домов, так и для производств (кузницы, котельные), т.к имеет высокую теплоотдачу (7300 Ккалл/кг — низшая теплота сгорания). В каменном угле Т содержится до 90% углерода, это один из наиболее богатых видов угля. Тощий уголь – разновидность короткопламенных неспекающихся каменных углей. Одновременно тощий уголь обладает большой теплотворной способностью.

Уголь марки Т также является важным сырьём для химической и топливной промышленности. Он применяется в производстве водяного газа в газогенераторах смешанного типа наравне с антрацитами. Не менее важной сферой применения угля Т является сфера ЖКХ. Эта марка угля прекрасно подходит для использования в передвижных энергоустановках и для нужд населения и коммунальных служб.

Данные марки угля вы можете заказать и купить на нашем интернет-ресурсе по самым приемлемым ценам. Для вашего удобства уголь фасуется в мешки, продажа осуществляется оптом и в розницу.

Профессиональную консультацию вы можете получить у наших менеджеров. Они ответят на все ваши вопросы и помогут подобрать подходящий сорт угля в соответствии с вашими потребностями.

Определение спекаемости угля

Одним из наиболее важных, если не важнейшим, направлением использования каменного угля является его переработка в металлургический кокс — твердый продукт высокотемпературного (>900 °C) разложения каменного угля без доступа воздуха, обладающий определенными свойствами. Далеко не все угли способны спекаться, т.е. переходить при нагревании без доступа воздуха в пластическое состояние с последующим образованием связанного нелетучего остатка. Если этот спекшийся остаток отвечает требованиям, предъявляемым к металлургическому коксу, то говорят о коксуемости угля. Таким образом, коксуемость есть спекаемость, но первое понятие более узкое. Спекаются угли марок Г, Ж, К, ОС, но металлургический кокс можно получить только из углей марки К или из смеси углей, которая по свойствам приближается к ним. Такая смесь называется шихтой. Для оценки спекаемости применяют много методов, основанных на различных принципах. Их можно разделить на три основные группы:

• основанные на характеристике нелетучего остатка после термического разложения углей;
• основанные на способности углей спекать инертные примеси;
• характеризующие пластичность размягченной угольной массы.

Примером метода, относящегося к первой группе, является определение типов кокса по Грей-Кингу. Оно проводится путем коксования образца угля в стандартных условиях и сравнения внешнего вида получившегося нелетучего остатка с эталонными образцами. Ко второй группе причисляется, например, установление индекса Рога. Испытуемый образец спекают в стандартных условиях с инертной добавкой (антрацит) и проверяют прочность на истирание получившегося твердого тела в барабане Рога. Отношение разрушившейся и неразрушившейся части образца характеризуют индексом Рога.

В нашей стране в качестве стандартного метода определения спекающей способности принят пластометрический метод Сапожникова-Базилевич. Принято считать, что чем больше толщина пластического слоя, тем больше спекающая способность данного угля. Этот метод, относящийся к третьей группе, позволяет оценить не только спекаемость данного угля, но и подобрать шихту для коксования. Это возможно потому, что толщина пластического слоя шихты — величина, близкая к аддитивной, и приближенно выражается следующей формулой:

где:

y — толщина пластического слоя шихты, мм;

yi — толщина пластического слоя каждого компонента, мм;

ai — содержание компонента в шихте, мас.%;

n — число компонентов.

Анализ спекающей способности проводится в пластометрическом аппарате Сапожникова, позволяющем оценить не только величину y, но и усадку шихты x, выражающуюся тоже в миллиметрах и характеризующую изменение объема шихты до и после коксования. Экспериментально показано, что толщина пластического слоя и, соответственно, спекающая способность углей проходит через максимум с ростом степени углефикации. Показатели спекаемости и коксуемости зависят от петрографического состава и метаморфизма углей.

Каждый из приведенных методов дает более или менее надежные результаты только для определенных технологических групп углей, а потому находит ограниченное применение. Надежность определения спекаемости данного угля можно повысить, используя параллельно несколько методов при исследовании одного образца.

Не все микрокомпоненты могут спекаться даже в случае углей, обладающих наиболее благоприятной для спекаемости степенью углефикации. Если метаморфизм угля допускает наличие у него спекаемости, то переходят в жидкоподвижное состояние витринит и липтинит, причем вязкость пластической массы последнего ниже, и, соответственно, ее текучесть выше, чем у витринита. Инертинит совсем не плавится. Микрокомпоненты промежуточной группы семивитринита размягчаются при нагревании, но пластического слоя не образуют. Не участвующие в спекании микрокомпоненты называют отощающими и относят к ним группу инертинита и условно 2/3 массы группы семивитринита.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ

МЕТОД ОПРЕДЕЛЕНИЯ ТИПА КОКСА ПО ГРЕЙ-КИНГУ

ГОСТ 16126-91
(ИСО 502-82)

КОМИТЕТ СТАНДАРТИЗАЦИИ И МЕТРОЛОГИИ СССР
Москва

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

УГЛИ КАМЕННЫЕ Метод определения типа кокса по грей-кингу Coal. Determination of caking power. Gray-King method

ГОСТ 16126-91 (ИСО 502-82)

Дата введения 01.81.93

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

Целью испытания методом Грей-Кинга, который обеспечивает определение одного из параметров, принятого в Международной Классификации каменного угля Европейской экономической Комиссией при ООН, является определение спекаемости определенного типа угля или смеси угля и инертной добавки путем карбонизации в стандартных условиях.

Метод Грей-Кинга и метод Рога, определяющие спекаемость угля, не могут рассматриваться как альтернативные, так как характеризуют разные параметры спекаемости.

Примечание. Дополнения и изменения, допускаемые к применению в народном хозяйстве в комплексе с требованиями настоящего стандарта, приведены в приложении 2.

В международной классификации каменных углей по типам, определяемый методом Грей-Кинга параметр характеризовался как коксуемость.

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

1. ОБЛАСТЬ ПРИМЕНЕНИЯ

Настоящий стандарт устанавливает метод определения спекаемости угля в стандартных условиях.

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и их шихты и устанавливает метод определения кокса по Грей-Кингу.

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

ГОСТ 10220* Кокс Метод определения плотности и пористости

* ГОСТ 10220 допускается до введения ИСО 1014 в качестве государственного стандарта

СУЩНОСТЬ МЕТОДА

Пробу угля нагревают в стандартных условиях до температуры 600 °C. Полученный коксовый остаток классифицируют сравнением его с эталонной шкалой образцов (черт 1). Если полученный коксовый остаток настолько вспучен, что заполняет поперечное сечение реторты, определение повторяют с углем, смешанным с соответствующим количеством электродного углерода или эквивалентного материала. Тип кокса по Грей-Кингу для сильно вспучивающихся углей определяют по минимальному количеству электродного углерода, необходимого для того, чтобы получить прочный каменноугольный коксовый остаток с тем же объемом, что и для смеси исходного угля и электродного углерода.

Типы коксового остатка по Грей-Кингу

Черт 1

РЕАКТИВ

4.1. Стандартный электродный углерод (п. 10.1)

Высокотемпературный электродный углерод:

влага — менее 1 %;

летучие вещества — менее 1,5 %;

зола — менее 5 %;

общая плотность при 25 °C (см. приложение 1) — от 1,0 до 1,05 г/см3;

относительная плотность при 25 °C (п. 10.2) — от 2,05 до 2,9 г/см3.

Гранулометрический состав:

остаток на сите с размером ячеек 212 мкм — нет;

прохождение через сито с размером ячеек 212 мкм;

остаток на сите с размером ячеек 125 мкм — менее 26 %;

прохождение через сито с размером ячеек 125 мкм;

остаток на сите с размером ячеек 63 мкм — от 10 до 40 %;

содержание частиц, проходящих через сито с размером ячеек 63 мкм, — от 50 до 85 %.

4.1.1. Кокс пековый электродный марок КПЭ-1 и КПЭ-2 по ГОСТ 3213-71, служащий в виде отощающей добавки, со следующим гранулометрическим составом 100 % зерен размером менее 0,2 мм, в том числе 60 — 90 % зерен размером не менее 0,1 мм.

(Введен дополнительно, см. Приложение 2)

АППАРАТУРА

5.1. Печь

Горизонтальная электрическая печь с внутренним диаметром 50 мм, длиной 300 мм, закрытая с одного конца и имеющая на другом конце пробку из изоляционного материала, в которой по центру просверлено отверстие диаметром 25 мм. Печь должна обеспечивать постоянную температуру в ее средней части на участке длиной 200 мм от 300 до 600 °C с точностью ± 5 °C.

Печь может быть сконструирована из электронагреваемого алюминиево-бронзового блока с одним или несколькими отверстиями диаметром 25 мм.

Печь должна быть изолирована и помещена в кожух из металла или другого подходящего материала, она должна быть снабжена термопарой, расположенной над ретортой, когда последняя находится в требуемом положении и совпадает с центром печи. Печь должна быть снабжена также контрольно-измерительным прибором, показывающим температуру печи с точностью ± 5 °C, и терморегулятором, обеспечивающим повышение температуры со скоростью 5 °C в минуту. Многотрубчатая печь позволяет проводить одновременно несколько определений. Печь может быть неподвижной или смонтированной на направляющих планках. Варианты печей представлены на черт. 2 и 3.

Термопара на ГОСТ 3044 с милливольтметром.

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

5.2. Реторта (см. черт 4)

Реторта представляет собой трубку из кварцевого или термостойкого прозрачного стекла внутренним диаметром 20 мм и длиной 300 мм, запаянную с одного конца, с боковым отводом, внутренний диаметр которого 8 мм, длина 50 мм, припаянным на расстоянии около 20 мм от открытого конца реторты. Реторта должна иметь гладкие стенки и может быть цилиндрической или конусообразной (от 19 до 21 мм) формы, причем открытый конец должен быть большего диаметра.

5.3. Распорная штанга

Стержень с плоским диском на одном конце, предназначенный для уплотнения при загрузке угля и отметки свободного конца загрузки реторты углем.

5.4. Приемник и выходная трубка

Стеклянный сосуд соответствующего размера на подставке, присоединенной к боковому отводу реторты, снабженный выходной трубкой, ведущей в атмосферу или в другую трубку небольшого диаметра, у конца которой можно сжигать газ, выходящий из приемника. Приемником может служить U-образная трубка, погруженная в воду.

Печь с единичной трубой

1 — направляющие планки, 2 — термопара, 3 — металлический защитный кожух, 4 — реторта,
5 — к горелке или наружу, 6 — жаропрочный материал; 7 — силиконовая трубка длиной 300 мм, внутренним
диаметром 52 — 55 мм, толщиной стенки 6 мм, нагревательный элемент — нихромовая проволока 0,6 мм,
8 — магнезиево-асбестовый состав, 9 — боковой патрубок, 10 — приемник

Черт. 2

Многотрубчатая печь

1 — кожух из асбесто-цементного 10 мм листа, 2 — нагревательные элементы до 600 Вт,
3 — мягкий асбестовый наполнитель, 4 — опора термопары,
5 — рабочая рамочная конструкция из железных уголков размером 25´25´3,
6 — пружинные зажимы для ловушек смолы, 7 — изоляционная панель для блока управления толщиной 6 мм,
8 — блок управления и регулятор подачи энергии. Детали нижней стороны печи,
9 — плавкий предохранитель, 10 — нагревательные элементы до 600 Вт

Черт 3

Реторта

Черт. 4

6. ПОДГОТОВКА ПРОБЫ

Пробу угля, используемую для определения типа кокса по методу Грей-Кинга, измельчают до полного прохождения через сито с размером ячеек 200 мкм. При необходимости измельченную пробу рассыпают тонким слоем на минимальный отрезок времени и содержание влаги приводят до приблизительного равновесия с атмосферой лаборатории.

Перед началом определения высушенную пробу тщательно перемешивают в течение 1 мин, желательно механическим способом. Пробу готовят в день выполнения анализа.

Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 10742

Лабораторную пробу, подготовленную по ГОСТ 10742, доводят до воздушно-сухого состояния и измельчают до размера частиц менее 0,2 мм таким образом, чтобы количество частиц размером 0,1 — 0,2 мм составило не менее 40 % от массы навески.

Если испытание проводят с целью классификации углей, то проба исследуемого угля должна быть отобрана не ранее, чем за 7 суток до проведения испытания.

Угли с зольностью выше 10 % перед измельчением подвергают обогащению в соответствии с ГОСТ 1186. Концентрат углеобогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10 %, испытывают при его фактической зольности.

По характеристике нелетучего остатка, полученного при определении выхода летучих веществ (V) по ГОСТ 6382 или индекса свободного вспучивания по ГОСТ 20330, устанавливают, с добавкой отощающей примеси проводить испытание или без нее. Если остаток спекшийся или сплавленный невспученный, испытание начинают без отощающей добавки. Если нелетучий остаток вспученный, испытание проводят с отощающей добавкой. Более вспученному остатку соответствует большее количество отощающей добавки в смеси с испытываемым углем.

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

ПРОВЕДЕНИЕ ИСПЫТАНИЯ

7.1. Определение типа кокса по методу Грей-Кинга в диапазоне от А до G2 (п. 10.3)

Нагревают печь до температуры 325 °C. Навеску угля массой 20 — 20,01 г взвешивают и переносят в реторту (п. 5.2), которую держат таким образом, чтобы уголь не мог попасть в боковое отверстие. Мягкой кистью перемещают уголь в дальний конец реторты. Держа реторту горизонтально, вставляют в нее распорную штангу так, чтобы диск находился на расстоянии 150 мм от закрытого конца реторты. Встряхивают и поворачивают реторту таким образом, чтобы уголь распределился в ней равномерно. Удаляют распорную штангу и, чтобы удержать уголь в нужном положении, на место диска помещают прокладку из асбестового волокна или асбестовый диск с отверстиями. Не меняя положения угля, закрывают открытый конец реторты термостойкой пробкой. Соединяют приемник с боковым отводом реторты и вставляют в печь так, чтобы центр угольного слоя совпадал с центром печи. Если печь смонтирована на направляющих планках, следует закрепить реторту в горизонтальном положении, а затем печь ставят в нужное положение.

Регулируют подачу энергии таким образом, чтобы после введения реторты в печь исходная температура 325 °C установилась в течение 3 — 7 мин, а затем равномерно повышалась с постоянной скоростью 5 °C/мин до 590 °C. Затем нагревание регулируют таким образом, чтобы после достижения температуры 600 °C эта температура печи сохранялась постоянной в течение 15 мин.

Вынимают реторту (или отодвигают печь) и охлаждают. Отсоединяют приемник, удаляют пробку и осторожно извлекают коксовый остаток для исследования.

Примечание. Зольность угля более 10 % влияет на результаты, получаемые по методу Грей-Кинга.

7.2. Определение типа кокса по методу Грей-Кинга в диапазоне больше чем G2 (п. 10.3)

Взвешивают в колбу X г электродного углерода (п. 4.1), где X — всегда целое число, и добавляют (20 — X) г пробы угля. Колбу закрывают и тщательно перемешивают содержимое. Переносят смесь в реторту и проводят определение, как указано в п. 7.1. Испытание повторяют, изменяя, при необходимости, содержание электродного углерода в 20 г смеси до тех пор, пока при использовании минимальной массы электродного углерода не получится коксовый остаток типа G.

ОБРАБОТКА РЕЗУЛЬТАТОВ

Тип коксового остатка, полученного по методу Грей-Кинга, определяют сравнением его с эталонной шкалой и табл. 1, где изображен и описан внешний вид и общая характеристика типичных коксовых остатков. Для углей, дающих тип кокса с индексом более G2, нижний индекс означает минимальное количество граммов электродного углерода, добавляемого для получения коксового остатка стандартного типа G.

ТОЧНОСТЬ РЕЗУЛЬТАТОВ

Таблица 1

Тип кокса	Максимально допускаемые расхождения между результатами
	Одна и та же лаборатория (сходимость)	Различные лаборатории (воспроизводимость)
От А до G1	Одна буква
Выше G1	Одна единица в нижнем индексе

9.1. Сходимость

Расхождение между результатами параллельных определений, проводимых в разное время в одной и той же лаборатории одним и тем же лаборантом при использовании одной и той же аппаратуры и на навесках одной и той же аналитической пробы, не должно отличаться более чем на указанную величину (табл. 1).

9.2. Воспроизводимость

Средние значения результатов параллельных определений, проводимых в двух различных лабораториях на представительных навесках, взятых от одной и той же аналитической пробы на последней стадии ее приготовления, не должны отличаться чем на указанную величину (табл. 1).

ПРИМЕЧАНИЕ К ПОРЯДКУ ПРОВЕДЕНИЯ ИСПЫТАНИЯ

10.1. Кроме стандартного электродного углерода можно использовать любой другой материал, дающий в результате эксперимента эквивалентные результатам, полученным при использовании стандартного электродного углерода. Для проведения анализа можно использовать также образцы антрацита следующего гранулометрического состава:

остаток на сите с размером ячеек 212 мкм — 0;

проходит через сито с размером ячеек 212 мкм, остаток на сите с размером 125 мкм — от 5 до 10 %;

проходит через сито с размером ячеек 125 мкм, остаток на сите с размером ячеек 63 мкм — от 20 до 25 %;

проходит через сито с размером ячеек 63 мкм — от 65 до 75 %.

10.2. Истинную относительную плотность определяют, используя пикнометр — по ГОСТ 10220. Для обеспечения полного смачивания электродного углерода используют 1 %-ный раствор смачивания и помещают пикнометр с электродным углеродом и раствором смачивателя в вакуумный эксикатор с давлением 8 мПа (80 мкбар). Поддерживают такой вакуум в течение 10 мин, затем пикнометр переносят в водяную баню с термостатически регулируемой температурой 25 °C.

Истинная относительная плотность определяется по ГОСТ 2160.

(Измененная редакция, см. Приложение 2)

10.3. Несмотря на то, что нет точного соотношения между индексом свободного вспучивания и типом коксового остатка по Грей-Кингу приблизительное соотношение показано в табл. 2. Данные таблицы дают возможность судить о необходимости смешивания угля с электродным углеродом и возможном его количестве.

Таблица 2

Индекс свободного вспучивания	Тип коксового остатка по Грей-Кингу
От 0 до 1/2	От А до В
От 1 до 4	От G до G2
От 41/2 до 6	От F до G4
От 61/2 до 8	От G3 до G9
От 81/2 до 9	От G7 и выше

Приведенная запись применима к различным видам углей Великобритании и предназначена только для общего руководства. В каждой стране следует определить эту закономерность применительно к местным разновидностям угля.

ПРОТОКОЛ ИСПЫТАНИЯ

Протокол испытания должен содержать следующие данные:

а) идентификацию испытуемого продукта;

б) ссылку на применяемый метод;

в) результаты и метод обработки результатов;

г) необычные явления, замеченные во время проведения испытания;

д) операции, не предусмотренные настоящим стандартом или необязательные для данного определения.

Классификация типа кокса по Грей-Кингу

А, В и С

Сохраняется первоначальный объем

Характеристика кокса по механической прочности

Неспекшийся			Слабо спекшийся			Спекшийся
Порошкообразный, иногда в виде кусков, которые разрушаются при прикосновении			Частично в порошке, частично в кусочках, которые ломаются и рассыпаются при прикосновении			Обычно в виде одного очень хрупкого матового куска, который легко ломается. Иногда число кусков достигает трех. Порошка нет

Д, Е, F

Дают сильную усадку

Характеристика кокса по механической прочности

Умеренно твердый и сморщенный			Твердый и очень сухой сморщенный			Твердый, прочный и сморщенный
Иногда растрескивается, можно царапать его ногтем; при сильном трении о выпуклую поверхность окрашивает пальцы; обычно матовый и черный, более спекшийся, чем сплавленный			Обычно сильно растрескавшийся, издает умеренный металлический звон при постукивании о твердую поверхность; при сильном трении не окрашивает рук; серый или черный с легким блеском; значительно уменьшен в объеме			Может быть растрескавшимся, издает умеренный металлический звон; при трении не окрашивает рук; излом серый, оплавленный; значительно уменьшен в объеме

G1 — G2

Сохраняет первоначальный объем

Вспученный

Характеристика кокса по внешнему виду

Характеристика кокса по механической прочности

Слегка вспученный

Умеренно вспученный

Сильно вспученный

Твердый

Прочный

Хорошо спекшийся; при трении не пачкает пальцы, при постукивании о твердую поверхность издает отчетливый металлический звон; поверхность на изломе серая, оплавленная с легким блеском

Тип G3 и более. Стандартный тип коксового остатка получается при добавлении минимального количества электродного углерода

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 Обязательное

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ОБЩЕЙ ПЛОТНОСТИ ЭЛЕКТРОДНОГО УГЛЕРОДА

А.1. Аппаратура

А.1.1. Коробка для испытаний (черт. 5), закрепленная неподвижно на жесткой плоскости или столе. Твердость прокладки у основания коробки должна быть от 71 до 80 международных единиц твердости резины.

Коробка для испытаний

1 — крючок, 2 — резиновая прокладка; 3 — шарнирные соединения

Черт. 5

А.1.2. Мерный цилиндр из стекла без носика, закрывающийся резиновой пробкой. Общая масса цилиндра и пробки должна быть (250 ± 5) г. Цилиндр должен быть с плоским основанием и ценой деления 2 см3 в диапазоне 25 — 250 см3. Максимально допускаемая ошибка градуировки в любой точке — 1,5 дм3.

Высота цилиндра должна быть от 220 до 240 мм.

Расстояние между основанием цилиндра и резиновой прокладкой при поднятии его на предельную высоту должно быть (25 ± 2) мм. Это достигается за счет соответствующего уплотнения нижней части испытательной коробки. Аппарат в собранном виде изображен на черт. 6.

А.1.3. Механизм для отсчета времени в секундах.

Механизмом для отсчета времени может служить метроном или маятник. Маятник, используемый для отсчета времени в секундах, может быть выполнен из нити длиной 1 м и небольшого груза.

Верхний конец нити закрепляют на стойке между двумя металлическими шайбами. Длина маятника должна быть отрегулирована по секундомеру или часам: время 120 колебаний должно составлять 240 с (полное колебание туда — обратно равно 2 с).

Аппаратура (в сборе)

1 — резиновая пробка, 2 — резиновая прокладка

Черт. 6

А.1.4. Весы, обеспечивающие свободный доступ к чашкам диаметром 10 см. Необходимо, чтобы стрелка отклонялась при изменении груза до 0,25 г.

А.1.5. Бумага для проб черная, глянцевая, размером 250´250 мм.

А.1.6. Напальчники из гладкой резины.

А.2. Порядок проведения испытаний

Взвешивают 40 г электродного углерода на кусочке специальной бумаги. Надев напальчники, берут бумагу с электродным углеродом и сворачивают из нее желобок. Желобок вводят примерно на 13 мм в цилиндр, наклоненный под углом 45°. Аккуратно и плавно переносят весь уголь в цилиндр, осторожно постукивая пальцем по нижнему концу желобка. При заполнении цилиндра не допускается постукивание по цилиндру, встряхивание его или сдавливание электродного угля в бумаге.

Не встряхивая, закупоривают цилиндр резиновой пробкой. Осторожно помещают цилиндр в коробку для испытаний и включают механизм для отсчета времени. Большим и указательным пальцем осторожно поднимают верхнюю часть цилиндра в течение 1 с на максимально предельную высоту. При этом следует избегать ударов о верхний ограничитель, чтобы не допустить встряхивания электродного углерода. Спустя секунду, быстро разжав большой и указательный пальцы, мгновенно отпускают цилиндр.

Процесс подъема и отпускания состоит из 150 циклов, причем падение цилиндра происходит каждую вторую секунду. Во время каждого подъема поворачивают цилиндр на 10°, что облегчает определение уровня поверхности электродного угля и запись окончательных показателей объема.

После завершения 150 циклов вынимают цилиндр из коробки для испытаний, поднимают его до уровня глаз и отмечают объем с точностью 1 мл. После снятия показателей объема любое колебание уровня поверхности во внимание не принимается.

А.3. Выражение результатов

Общую объемную плотность, выраженную в г/см3, вычисляют по формуле

где V — объем, занимаемый электродным углеродом после 150 циклов, см3.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2

ДОПОЛНЕНИЯ И ИЗМЕНЕНИЯ, ДОПУСКАЕМЫЕ В НАРОДНОМ ХОЗЯЙСТВЕ

Название «Угли каменные Метод определения типа кокса по Грей-Кингу»

Раздел 0 (дополнительный абзац)

В международной классификации каменных углей по типам, определяемый методом Грей-Кинга параметр характеризовался как коксуемость.

Раздел 1 (дополнительный абзац)

Настоящий стандарт распространяется на каменные угли и их шихты и устанавливает метод определения кокса по Грей-Кингу.

Пункт 4.1 (дополнительный пункт)

4.1.1. Кокс пековый электродный марок КПЭ-1 и КПЭ-2 по ГОСТ 3213-71, служащий в виде отощающей добавки, со следующим гранулометрическим составом 100 % зерен размером менее 0,2 мм, в том числе 60 — 90 % зерен размером не менее 0,1 мм.

Пункт 5.1 (дополнительный абзац)

Термопара на ГОСТ 3044 с милливольтметром.

Раздел 6 (дополнительные абзацы)

Отбор и подготовка пробы — по ГОСТ 10742

Лабораторную пробу, подготовленную по ГОСТ 10742, доводят до воздушно-сухого состояния и измельчают до размера частиц менее 0,2 мм таким образом, чтобы количество частиц размером 0,1 — 0,2 мм составило не менее 40 % от массы навески.

Если испытание проводят с целью классификации углей, то проба исследуемого угля должна быть отобрана не ранее, чем за 7 суток до проведения испытания.

Угли с зольностью выше 10 % перед измельчением подвергают обогащению в соответствии с ГОСТ 1186. Концентрат углеобогатительных фабрик, для которого установлена норма зольности более 10 %, испытывают при его фактической зольности.

По характеристике нелетучего остатка, полученного при определении выхода летучих веществ (V) по ГОСТ 6382 или индекса свободного вспучивания по ГОСТ 20330, устанавливают, с добавкой отощающей примеси проводить испытание или без нее. Если остаток спекшийся или сплавленный невспученный, испытание начинают без отощающей добавки. Если нелетучий остаток вспученный, испытание проводят с отощающей добавкой. Более вспученному остатку соответствует большее количество отощающей добавки в смеси с испытываемым углем.

Пункт 10.2 (дополнить абзацем)

Истинная относительная плотность определяется по ГОСТ 2160

ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Техническим комитетом 179 «Уголь и продукты его обогащения»

РАЗРАБОТЧИКИ

Г.А. Иващенко, канд. техн. наук (руководитель темы)

Г.И. Герасимова, канд. техн. наук

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением комитета стандартизации и метрологии СССР 09.08.91 № 1339. Настоящий стандарт разработан методом прямого применения международного стандарта ИСО 502 «Уголь. Определение спекаемости методом Грей-Кинга» с дополнительными требованиями, отражающими потребность народного хозяйства

3. Срок первой проверки 1998 г.

Периодичность проверки — 5 лет

4. ВЗАМЕН ГОСТ 16126-80

5. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

Обозначение НТД, на который дана ссылка	Номер раздела, приложения
ГОСТ 1186-87	Приложение 2
ГОСТ 2160-82	Приложение 2
ГОСТ 3044-84	Приложение 2
ГОСТ 3213-71	Приложение 2
ГОСТ 6382-80	Приложение 2
ГОСТ 10742-71	Приложение 2
ГОСТ 20330-80	Приложение 2
ГОСТ 10220-82	разд. 2