Степлер 53 или 140?

Строительный степлер сегодня используется во многих сферах: ремонт, реставрация, дизайн, хенд-менд. В качестве расходников используются специальные скобы, гвозди или штифты. Они различаются по форме, по материалу изготовления, по геометрическим параметрам и по назначению. Последнее особенно важно, если вы используете степлер профессионально. Неверно выбранный расходник может либо плохо скрепить элементы, либо вообще не соединить их или повредить. Давайте разберемся какие типы скоб для степлеров бывают и для чего они применяются.

Типы скоб

По форме скобы можно разделить на три вида:

  • П-образные (самые распространенные);
  • U-образные (для кабелей);
  • Т-образные (они же штифты и гвозди).

П-образные скобы используются для соединения практически всех материалов. Основные параметры: длина ножки, ширина скобы, толщина. От длины зависит глубина погружения скобы в материал; от ширины скобы – на сколько будет заметным крепление; толщина определяет прочность.
Чаще всего используются П-образные скобы типа 53 и 140.
U-образные скобы применяются для крепеления кабелей и проводов, для специализированных работ с мебелью. Распространенные типы – 28 (S) и 36 (L).
Т-образные гвозди и штифты подходят для скрепления фанеры и ДСП, для финишной (потайной) отделки. Чаще всего можно встретить тип 300 или 500.
Конечно, существуют и другие типы скоб для степлера. Наглядней всего их будет показать в таблице:

Скобы изготавливаются из стали, меди или алюминия. Наиболее прочными считаются стальные; они легче вбиваются и создают более прочное соединение. Практически все скобы со временем подвергаются коррозии и нуждаются в замене. Избежать этого можно, покупая оцинкованные изделия.
Материал изготовления скоб во много определяет их назначение. Например, стальные скобы больше подходят для работы с деревом и его производными, алюминиевые и медные лучше использовать с тканями, картоном или бумагой.

Как выбрать скобы для степлера?

Есть несколько параметров выбора скоб:

  • тип крепежа и его форма, на которую рассчитан пистолет (степлер);
  • материал, в который будут вбиваться скобы;
  • окружающая среда, в которой будет находится изделие и крепеж;
  • материал изготовления скоб;
  • необходимость острых концов.

Скобы не продаются поштучно, они идут сразу партией от 100 и более штук. Для удобства работы они скрепляются вместе в блоки.
Единого мирового стандарта обозначения скоб пока не существует. Производители и страны могут по-своему называть типы скоб. Например, скобы типа 53 абсолютно аналогичны скобам типа А или типу 10, или JT21. Знание аналогов помогает с выбором.

Производители строительных степлеров всегда указывают под какой тип и размер скоб рассчитан их инструмент. Поэтому проблем с подбором обычно не возникает. А вот с выбором скоб под конкретные задачи у многих встает вопрос – что и чем можно скреплять. Давайте разберемся с этим.

Какие скобы для чего используются

Как мы уже говорили, от правильного выбора типа и размера скоб зависит прочность соединения и его долговечность.

  • Для крепления тканных и легких листовых материалов (ткань, обивки, холсты и пр.) к поверхностям из дерева, ДВП, пластика лучше подходят скобы тип 53 (ширина 11,4мм, толщина 0.75мм). Тонкие «ножки» не повреждают структуру ткани и волокна материала.
  • Для соединения тонких материалов, которые не несут в последствии каких-либо высоких нагрузок, подойдут скобы тип 13 (ширина ,6мм, толщина 0,75мм).
  • Проволочную сетку, тонкий металл, несколько слоев бумаги, текстиля, картона можно скрепить плоскими скобами тип 53F (ширина 11,4мм, толщина 1,25мм).
  • Скобы типа 140 (ширина 10,6мм, толщина 1,25мм) используются для работы с деревянными заготовками, пленками, неткаными материалами, уплотнителями, с бумагой и картоном. Они надежно вбиваются в ДВП, дерево, пластик, не повреждая при этом прикрепляемый материал.
  • Узкие скобы типа 55 (ширина 6,1мм, толщина 1,5мм) встречаются на предприятиях, мебельных фабриках и корпусных производствах. Они подходят для сборки мебели, деревянных ящиков, лотков, крышек, поддонов. На строительной площадке такие скобы используются для крепления половой доски, OSB, ДСП, МДФ, сайдинга, фанеры.
  • Гвозди тип 300 (ширина 2мм, толщина 1,25мм) отлично соединяют между собой дерево, пластик, ДВП листы.
  • Штифты (или шпильки) тип 500 (ширина 1мм, толщина 1,25мм) незаменимы для создания незаметного и потайного соединения заготовок из дерева, пластика, ДВП.
  • Кабельные скобы тип 28 (ширина 6,2мм, толщина 1,25мм) предназначены для фиксации низковольтного кабеля диаметром до 4,5мм к деревянным и пластиковым панелям. Для кабеля диаметром до 6мм лучше подойдут скобы тип 36 (ширина 7,7мм, толщина 1,25мм).
  • Вместе с усиленным степлером (плайер) «работают» скоба тип 24 и 80. Они скрепляют листовые материалы: бумагу, картон, пленки, текстиль, деревянные тонкие листы.

Советы по выбору скоб для степлера

Чем меньше длина скобы, тем меньше нагрузки она потянет

Оцинкованные скобы служат дольше, но и стоят дороже

Если на место скрепления нагрузка будет минимально, то лучше использовать скобы минимального размера

Логично выбирать блоки, подходящие по длине вашему пистолету.

Обыкновенный канцелярский степлер, незаменимая вещь для скрепления документов и бумаг, но существует инструмент со схожим принципом работы, выполняющий далеко не офисные задачи, например, способный намертво скрепить пару листов фанеры. Называется он строительный степлер, скобозабивной пистолет, тэкер, мебельный степлер или скобозабиватель. Скобозабиватели бывают: ручные, электрические, аккумуляторные и пневматические. Применяются для перетяжки обивки мебели, крепления ковровых покрытий к полу, фиксации слаботочной проводки, обшивки каркасов листовыми материалами, сборки паллетов, крепления пленочных материалов. Каждая из этих задач имеет свою специфику и предполагает использование определенных типов скобозабивателей и оснастки.

Главные достоинства скобозабивателя, которые сделали этот инструмент незаменимым для столярного или мебельного цеха:

  • Для скрепления материалов не нужно прикладывать усилий и давить на инструмент.
  • Можно работать в неустойчивых положениях, например на стремянке.
  • Скорость и точность фиксации выше, чем при работе с молотком.
  • Работать с инструментом можно одной рукой.
  • Безопасен для использования вблизи хрупких материалов, энергия удара передается точно и не создается излишней вибрации.
  • Расходные материалы: скобы, гвозди и шпильки из материалов устойчивых к коррозии.
  • Оснастка скреплена в специальные кассеты и спрятана в корпусе инструмента, а электрические и пневматические модели снабжены защитой от срабатывания на весу, благодаря чему инструмент безопасен.

Перечислим задачи, которые под силу скобозабивателю:

  • Фиксация мебельной обивки и элементов конструкции мебели.
  • Крепление ДВП, ДСП, ОСП, фанеры, фольги и жести к каркасам.
  • Работа с битумной черепицей и рубероидом.
  • Сборка обрешёток, поддонов и упаковочных каркасов.
  • Работа с изоляционными материалами, монтаж утеплителей и пленок.
  • Облицовочные работы с применением деревянной и пластиковой обрешетки или сайдинга.
  • Монтаж напольной шпунтованной доски.
  • Крепление ковролина и напольных покрытий.
  • Обустройство теплиц и пленочных парников.
  • Прокладка электрических кабелей.
  • Драпировка.
  • Скрепление гофрокартона.

Ручной строительный степлер

Ручной скобозабиватель самый доступный и компактный среди всех типов строительных степлеров. Различают ручные строительные степлеры по типу ударного механизма: с витой пружиной и с пластинчатой пружиной(рессорный). В обоих случаях ударный механизм приводится в действие рукояткой, разница заключается в силе производимого удара и надежности конструкции.

Механический степлер с витой пружиной предназначен для работ с мягкими породами древесины, имеет небольшой ресурс, в среднем до 12 000 выстрелов и обладает ощутимой отдачей при забивании скоб. Для работы с таким степлером придется приложить больше усилий, по сравнению с другими типами скобозабивателей.
Степлер с рессорным механизмом обладает мощным ударом и способен справиться с твердыми материалами и породами дерева. Отдача при работе механизма гораздо меньше чем у степлера с витой пружиной. Ресурс выше: до 70 000 выстрелов.

Еще один инструмент который относят к механическим степлерам — скобозабивной молоток. Используется в случае, когда не важна точность при закреплении материала, но требуется скорость и прочность фиксации. Например: крепление ковровых покрытий, облицовочных или изоляционных материалов, рубероида на крыше.

Ручные степлеры предназначены для работы со скобами длиной до 16 мм и гвоздями до 16 мм.
Сила удара скобы настраивается специальным регулировочным винтом.
Достоинства — доступная цена и компактный размер.
Недостаток — низкая мощность по сравнению с пневматическими и электрическими моделями.
Ручной скобозабиватель поможет зафиксировать пленки, ткани, листовые пластиковые материалы и панели, тонкую фанеру и дсп.

Электрический скобозабиватель

С большим объемом работ лучше справится электрический скобозабивной пистолет. Он более мощный, чем механический строительный степлер, способен забить в твердые материалы и породы дерева скобы до 35 мм и финишные гвозди до 30 мм.

Ударный механизм взводится при помощи электрического привода, а чтобы забить скобу нужно нажать на курок.
Скобозабивные пистолеты оборудованы многоступенчатой, плавной регулировкой силы удара, предохранителем от случайного срабатывания, регулировкой частоты и глубины удара.
Электрический скобозабиватель рассчитан в среднем на 20-30 ударов в минуту.
Способны справится с теми же задачами, что и ручные, но без необходимости прикладывать какие-либо усилия.
Недостатки этого инструмента: высокая стоимость, необходимость наличия электросети и большой вес, до 2 кг.

Аккумуляторный скобозабиватель

Следующий тип скобозабивателей — аккумуляторные степлеры.
Также обладает высокой мощностью и с легкостью пробивают ДВП и МДФ, но не привязан ни к электросети ни к системе подачи сжатого воздуха.
Из минусов: большой вес — до 4 кг и необходимость периодической зарядки аккумуляторов. Аккумуляторные модели самые дорогие среди всех типов скобозабивателей.

Пневматический скобозабиватель

Пневматический скобозабивной пистолет используется в столярных и мебельных цехах. Для работы требуется наличие системы подачи сжатого воздуха — компрессор с пневмошлангом и быстросъемными соединениями. Пневматический скобозабиватель имеет наибольшую ударную силу по сравнению с механическими и электрическими степлерами, при относительно компактных размерах и малом весе, в среднем 1 кг.

Высокая производительность — скорострельность в два раза выше электрических и аккумуляторных моделей, и сила удара достигается за счет эффективной конструкции пневматического механизма. Воздух под давлением поступает в цилиндр и приводит в движение поршень. Поршень передает энергию на боек, который выталкивает оснастку в скрепляемый материал.

Пневматические скобозабиватели имеют регулировки глубины и мощности забивания скоб. Пневматический скобозабиватель способен справиться со скобами до 25-30 мм, а некоторые модели до 65 мм и финишными гвоздями до 50 мм.

Пневматический степлер самый долговечный из всех типов скобозабивателей, требует минимум обслуживания — достаточно своевременно чистить и смазывать механизм.

Профессиональные столяры советуют смазывать инструмент чаще, но использовать как можно меньше масла при обслуживании строительного пневмоскобозабивателя, так как при срабатывании ударного механизма масляный туман попадает на деревянную заготовку и затрудняет дальнейшую обработку изделия красками, лаками и морилками.

Инструмент используют для скрепления твердых листовых материалов. Пользователи пневматических скобозабивателей это столярные мастерские, мебельные производства, строители и отделочники, работающие с деревянными и пластиковыми листовыми материалами.
Недостаток инструмента — необходимость подключения компрессора.
Приобретение производительного компрессора для подключения к нему пневматического скобозабивателя оправдано только при больших объемах работ и для домашнего использования такое оборудование не подходит.

Как выбрать расходные материалы для скобозабивателя

Под каждый тип работ для строительного степлера подбирается свой тип оснастки.
Оснастку для скобозабивателей изготавливают из разных металлов и можно выбрать материал подходящий для каждой конкретной задачи и условий.

Алюминиевые скобы устойчивы к коррозии и доступны по цене. Из-за невысокой жесткости скобы из этого материала не используют в ответственных соединениях, где к крепежу предъявляются высокие требования жесткости.
Медные скобы также устойчивы к коррозии, но обладают большей мягкостью.
Стальные скобы делятся на закаленные и без прокаливания. Оба вида подвержены коррозии, но закаленные прочнее.
Скобы из нержавеющей стали самые востребованными, так как сочетают антикоррозийные свойства и высокую прочность.
В условиях влажности: на балконе, в ванных комнатах, банях и саунах выбор материала оснастки должен пасть на металлы устойчивые к коррозии.
При условии, что на крепеж будет возлагаться небольшая нагрузка: крепление пароизоляции или проводки, будет целесообразно выбрать крепеж из алюминия.
Там где требуется выдержать высокие нагрузки и противостоять влажности используется крепеж из нержавейки, например, для фиксации вагонки или твердых плотных материалов.
Бывает так, что скобы имеют одинаковые размеры, но разные наименования, это происходит из-за того, что производители классифицируют свою оснастку по-разному.

Каждый тип скоб обладает параметрами которые стоит учитывать для работы с тем или иным материалом:
Ширина: для фиксации тонких материалов, пленок и тканей, используют широкие скобы, а при работе с фанерой ширина скобы не играет сильного значения.
Высота ножки — подбирается для соответствующей толщины прикрепляемого материала с учетом глубины входа в материал основания, необходимой для надежной фиксации.
Среди типов скобозабивателей есть модели работающие не только со скобами, но и со специальными финишными гвоздями и шпильками, штифтами.

По силе и надежности фиксации П-образные и U-образные скобы вне конкуренции, но существуют задачи где важна эстетическая составляющая: например при сборке картинных рам, когда крепежных элементов не должно быть видно, используют шпильки.

Основные типы оснастки:

Скобы 53 типа (другие названия: A, 3, 530) — самый распространенный тип скобы, используется для перетяжки мебели текстилем и для работы с плотными материалами. Толщина спинки 0,75 мм, ширина — 11,4 мм, а глубина (высота ножки) может быть 4-18 мм.

Скоба 140 типа (другие названия: G/4/11) — в основном используется для работ с менее прочными материалами, например для крепления пленок, толщина этой скобы больше, что позволяет увеличить площадь фиксации без риска разрыва материала. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 10,6 мм, высота ножки от 6 до 14 мм.

Тип 9 (40/41) штифты — гвозди без шляпок. Высота от 14 до 23 мм. Применяются там, где крепежа не должно быть видно.

Тип 36 (они же тип L) —это U-образные скобы для крепления слаботочной проводки. Толщина скобы 1,25 мм, ширина — 6 мм, высота ножки от 10 до 14 мм.

Делаем выбор

Ручные строительные степлеры компактные и легкие, подойдут для небольшого объема декоративных, строительных, отделочных и столярных работ, где не требуется мощность и фиксация материала к основанию на большую глубину.

Электрические — предназначены для большого объема работ где требуется скрепление твердых материалов. Подходят как для частного использования, так и для небольших столярных мастерских и цехов для сборки мебели.

Аккумуляторные скобозабиватели подойдут, если в работе нужны характеристики электрических скобозабивателей, но требуется мобильность, независимость от наличия электросети.

Пневматические — целесообразно рассматривать для использования на производстве, где требуется высокая производительность инструмента и главное, есть возможность подключения компрессора.

Оставьте комментарий