Стул из эпоксидной смолы

Уникальные технологии по заливке стола смолой

У нашей компании есть собственные, проверенные временем технологи по заливке столов из слэбов эпоксидной смолой. Со временем эпоксидная смола не желтеет, не отходит от древесины и не трескается. Затвердевшая, она легко протирается, не царапается и выдерживает большие нагрузки.

На нашем производстве опытный технолог определяет индивидуальную формулу смолы для каждого стола!

Состав смолы зависит от формы и сорта дерева, формы слэба, температуры и влажности помещения, где происходит заливка, и многих других внешних факторов.

Эпоксидная смола может быть как прозрачной, так и окрашенной в любой цвет по желанию заказчика, всё зависит только от Вашей фантазии.

Мы делаем ПРАВИЛЬНУЮ заливку столов!

Сделать идеальную заливку стола смолой – не простая задача. Но мастера мебельной мастерской Hard Massive любят и умеют делать это отменно!

Мы умеем красиво и грамотно отшлифовать полученные элементы и быть уверенными, что смола сохранит свой вид и не разочарует владельцев долгие годы!

Вам нужен стол из эпоксидной смолы и дерева?

Столы из массива дерева и смолы изготавливаются на нашем производстве в Москве. Доставка осуществляется по всей России.

Вы всегда можете приехать к нам, выбрать материал и обсудить детали Вашего будущего стола из смолы и дерева. Адрес производства в разделе Контакты..

Для расчета стоимости стола:

Изготовление столов на заказ

Прессованная мебельные доски делаются из отходов при резке дерева, то есть опилок, которые больше не используются. Вместо того чтобы уничтожать отходы от резки дерева их используют различными способами тем самым экономя новые деревья. Одно из основных применений древесных отходов это производство мебели.

Из прессованных пиломатериалов можно сделать уникальную и привлекательную мебель. Предметы из такой древесины стоят дороже, чем из цельных досок. Ниже мы опишем некоторые виды популярной мебели из прессованных пиломатериалов.

Садовая мебель из прессованной древесины.
Правильный ассортимент мебели поможет создать прекрасный сад возле дома. Тик одна из наиболее широко используемых древесина для наружной мебели. Это одна из самых устойчивых к неблагоприятным условиям древесины Тик без вреда для себя может выдержать солнечный свет. Он также не гниет и устойчив к влаге. Эти качества делают его идеальным выбором для наружной мебели.

Если вы предпочитаете теплый и естественный вид вашей мебели, то прессованный тик лучший выбор. Садовая мебель включает в себя скамейки, тележки, стулья для отдыха, кресла качалки, качели, табуреты.

Кухонная мебель.
Часто кухню называют сердцем дома. Прессованная мебель может помочь достичь так называемой домашней атмосферы. При использовании для кухни мебели из прессованной древесины кухню можно сделать теплой и желанной для семьи. Кухонная мебель обычно состоит из столов, шкафов и стульев.

Вы можете придать кухне ещё более особый вид, украсив старинными вещами и используя антикварные ручки для шкафов и подобное. Это ещё больше украсит и придаст привлекательный вид кухне.

Гостиная и столовая мебель.
В гостиной обычно находиться много разнообразной мебели. Это даст вам ещё больший выбор, когда дело дойдет до декораций. Для гостиной производиться очень много мебели из прессованной древесины. Вы можете выбрать одну породу древесины или сделать комбинацию из двух и более видов. В любом случае мебель для гостиной сделана, чтобы создать в ней элегантную и привлекательную обстановку.

Мебель из прессованных досок сохраняет свою красоту, и неповторимость что ещё больше сочетается с декорациями комнаты. В гостиной и столовой в основном используются журнальные столики, обеденные столы, комоды, серванты, стенки, гостиные стулья, табуреты и развлекательные центры.

Мебель для спальни.
Если вы любите старинные декорации, то такая мебель поможет вам создать ещё более усиленную атмосферу прошлого века. Прессованная мебель для спален создает уютную и естественную атмосферу вашей спальни. Этот идеальный декор поможет вам, расслабится и отдохнуть сразу, как вы войдете в вашу святая святых спальню. Кровати, комоды, зеркала, встроенные шкафы и другая мебель сделанная их прессованных пиломатериалов.

Название статьи про стул, но вернее, речь пойдет о табуретке, сделанной своими руками с привлечением технологии отливки детали из эпоксидной смолы. В чем разница, спросите вы, в количестве ножек. Табуретку будем делать трехногую. Стул из эпоксидной смолы таким не сделаешь, трехногий стул — нонсенс. Кроме того, 4 точки ножек классического стула гораздо труднее выровнять по плоскости для их одновременного прилегания к полу, чтобы изделие не хромало и не скакало по полу при попытке сесть на него. Седалище с тремя ножками этого недостатка лишены изначально даже в том случае, если пол не представляет собой ровную плоскость и на нем есть перепады высот.

Материалы

Чтобы сделать дизайнерский стул/табуретку, понадобится

1. Эпоксидная смола класса Dekor, ART или D3 — от 1 кг, в комплекте с отдельной емкостью, содержащей отвердитель.
2. Качественные, без дефектов, обрезки толстых веток с неповрежденной корой – произвольное количество, но 3-4 из них должны быть прямыми и длиной достаточные, чтобы сделать ножки для изделия. Длина ножки подбирается с таким расчетом, чтобы расстояние от верхней плоскости, не которую садятся, до нижней точки ножки, стоящей на полу, было в пределах 42-43 см – стандарта высоты стула для взрослого.
3. Обрезки древесины (шпона, дощечек) с аккуратными спилами произвольной формы.
4. Полиэтилен – им застилается поверхность стола/верстака, на котором будет проходить процесс полимеризации эпоксидной смолы. Нужен для предохранения поверхности стола, так как капли, брызги застывшей эпоксидки удалить почти невозможно.
5. Старое пластиковое ведро с круглым или овальным дном, или ненужная пластиковая канистра с 4-х угольным сечением – для изготовления формы будущего сиденья.

Дополнительно можно приготовить прозрачный краситель для полиэфира и эпоксидных смол – если есть задумка окрасить массу эпоксидки в какой-то цвет. Всевозможные мелкие наполнители: бисер, косметические блестки и другие мелкие компоненты, вводимые в жидкую еще массу эпоксидной смолы для увеличения декоративности.

Приспособления и инструменты

Для работы потребуется:

• Пила (подойдет и ручная).
• Уровень (обязательно!).
• Шлифовальная машинка.
• Пластиковый шпатель (лучше одноразовый).
• Х/б рабочий костюм, не дающий ворсинок, шапочку для волос. Это нужно для исключения попадания на застывающую поверхность из эпоксидки посторонних включений.

Помещение, где будет делаться отливка, должно хорошо вентилироваться. В идеале нужна вытяжка, и совсем хорошо, когда есть мастерская с вытяжным шкафом (кубом) – эпоксидные смолы в процессе застывания выделяют вредные вещества (формальдегид, фенолы).

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Подобные вредные вещества выделяет полиэфирная смола и некоторые другие составы для заливки, например, эпоксидно-фенольные, при производстве мебели не используемые. Собственно эпоксидная смола даже в жидком виде веществ в воздух не выделяет, респиратор и перчатки при работе с ней нужны для того, чтобы она не попадала в виде микроскопических капель внутрь при дыхании и на кожу.

Порядок работы

Порядок может быть произвольным (синоним этого – полное отсутствие порядка), но лучше все же спланировать этапы работы и следовать им, чтобы не путаться в материалах, инструментах и последовательности действий.

• От пластиковой емкости по тщательно прочерченной линии отрезается дно (или плоская боковина от канистры). Затем отмеряется еще одна линия выше, на расстоянии, равному толщине будущего сиденья, делается разрез по этой линии. Получаем кольцо, овальную ленту, замкнутый прямоугольник со скругленными углами – словом, то, какой формы и размера будет сиденье табурета.
• На стол(верстак) кладется лист ДВП размером чуть больше планируемой отливки. проверяется уровнем, при необходимости добиваются идеально-горизонтальной плоскости Это делается для того, чтобы эпоксидная смола из-за наклона поверхности не собралась больше в одном месте, чем в другом, и толщина сиденья табуретки была одинаковой по всем направлениям. ДВП оклеивается встык двусторонним скотчем – для легкости отделения после затвердевания эпоксидки.

Скотч нужен все-таки обычный, односторонний. При использовании двухстороннего скотча отодрать отвердевшую заготовку от опалубки будет проблематично.

• На оклеенную скотчем поверхность выровненного ДВП кладется форма для заливки. С внешней стороны щель между оклеенной скотчем ДВП и прилегающим к нему краем формы герметизируется термоклеем, чтобы налитая внутрь формы эпоксидная смола не вытекала.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Герметизацию надежнее производить обычным, причем самым дешевым, силиконом, для сантехнических и строительных работ. Правда, нужен будет и пистолет к нему.

• Из веток разного диаметра выбираются три (или 4 – для 4-хногого стула/табуретки) ветки примерно одинакового диаметра (4-5 см) для ножек и от 3 до 8 см – для заполнения объема формы. Напиливаются кругляши для укладки в форму.
• Бензином (авиационным или для зажигалок) обезжиривается поверхность формы, деревянных кругляшей и других заполнителей, а также поверхность той части ножек, которая будет утоплена в сиденье.
• Устанавливаются ножки – для этого и пригодится двухсторонний скотч. Тесно укладываются в заранее выбранном порядке кругляши от веток разного диаметра. Они послужат и декоративным элементом, и помогут сэкономить дорогую эпоксидную смолу. Попробуйте разные варианты укладки кругляшей, попытайтесь скомбинировать их и геометрически напиленные дощечки и обрезки шпона. Критерий – только ваше чувство прекрасного, да еще оригинальность получаемой композиции.

• Чтобы будущие ножки сохранили свое положение и не «ушли» в стороны, те их концы, которые будут потом стоять на полу, соедините временно легкими деревянными рейками, создав относительно жесткий каркас.

Заливка формы

Если решено оставить смолу прозрачной и не окрашенной в массе, вливайте в эпоксидную смолу отвердитель в пропорции, указанной в инструкции. Помните, что недостаток отвердителя вызовет слишком медленную полимеризацию, когда вместо суток-двух ждать придется вдвое-втрое дольше, и не факт, что застынет до конца, а застывшая масса будет еще долго липнуть к рукам. Переизбыток же отвердителя вызовет резкое поднятие температуры происходящей реакции. Да так, что масса может и закипеть с образованием пузырей, что безнадежно испортит начатое дело.

Важно! Температура может подняться не только от переизбытка отвердителя. Она может зависеть и от формы сосуда, в котором происходит предварительное смешивание смолы и отвердителя. Чем больше габаритные размеры такого сосуда приближены к шару или кубу, тем больше вероятность самопроизвольного вскипания смеси. Особенно это касается эпоксидных смол, где в качестве отвердителя используются амины. Поэтому разведенную массу нужно как можно скорее вылить в форму. Изменив конфигурацию распределения в пространстве, такая смесь, больше контактируя с воздухом, саморазогреется не более, чем на 2-3°C градуса.

На этом отрезке времени очень важна вентиляция помещения, где производится работа: именно во время заливки и на начальном этапе остывания из полимеризируемой смеси выделяется максимум альдегидов и фенолов, очень вредных для здоровья.

Если было принято решения окрасить в массе эпоксидку, то краситель для нее нужно ввести после или во время того, как основную массу вещества смешают с отвердителем, но не до того.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Лично я всегда ввожу красители после перемешивания смолы с отвердителем.

Как добиться устойчивости на 4-х ногах

Чтобы четырехногие стул или табуретка вышли не «хромыми», перед заливкой эпоксидки в форму сидения проще всего выровнять все будущие 4 точки прилегания к полу по одной плоскости. Поступив буквально: приложив к этим точкам отрезок очень жесткой и ровной плоскости из ДСП, ДВП или толстой ровной фанеры. И зафиксировать их в таком положении до самого конца затвердевания эпоксидной смолы, влитой в форму. Теперь, если изделие и «захромает», то только на неровном полу.

Минимальное время застывания, которое нужно дать эпоксидной смоле, составляет 24 часа. Лучше не торопить события дать процессу полимеризации пройти до конца, до включения в процесс последних молекулярных цепочек, а для этого может понадобиться и 48 часов.

После этого нужно будет приложить некоторые усилия, чтобы отодрать:

• Поверхность будущего сиденья от слоя скотча, наклеенного на ДВП.
• Пластиковой формы от торца сиденья.

Второе, скорее всего, будет невозможно без разрезания боковины формы, после чего она относительно легко отделится от отливки.

Приведение в «товарный вид»

Поверхность застывшей смолы будет немного неоднородной из-за неровностей матрицы и следов от скотча. Потребуется шлифовка поверхности с помощью шлиф-машинки. Только не увлекайтесь, вовремя меняйте шкурку на все более мелкую. Иначе снимете такой слой, что обнажится залитая эпоксидкой древесина кругляшей и плашек наполнителей.

Но добиться шлифовкой шкуркой глянцевых поверхностей все равно не получится, она будет в какой-то степени матовой, что не даст «играть» заключенному в прозрачной толще эпоксидки дереву или любому заполнителю. Поэтому после шлифовки и обточки острых краев сиденья целесообразно развести небольшое количество (50-60 мл) эпоксидной смолы еще раз и промазать ею внешние и боковые поверхности сиденья шпателем. Поставив предварительно стул/табуретку на застеленную полиэтиленом поверхность, чтобы ее не испортили случайно стекшие капли, п сверху укрепив предварительно навес, предохраняющий от пыли и соринок.

Внимание! Во время шлифовки (особенно если у вас вращающаяся, круговая шлиф-машинка) происходит некоторый нагрев поверхности. Что провоцирует выделение дополнительных порций альдегидов и фенолов. Кроме того, образующаяся во время шлифовки пыль чрезвычайно вредна для здоровья. Поэтому рабочий костюм желательно дополнить защитными очками и респиратором. Или хотя бы плотной ватно-марлевой повязкой.

Мнение эксперта Олег Васильев Мастер по изготовлению мебели и предметов интерьера из эпоксидной смолы. Создает уникальные вещи на заказ на своем производстве. Задать вопрос мастеру Описанные здесь и ранее опасности по выделению вредных веществ относятся, скорее, к полиэфирным смолам и некоторым другим составам для заливок. Эпоксидная смола после полного отверждения совершенно инертна в обычных условиях. Никаких вредных веществ она не выделяет, в том числе при механической обработке и нагреве до значительных температур. Вдыхание ее пыли не более опасно, чем вдыхание песка, хотя защиты респиратором требует.

Полезные советы

Если для ножек использовать ветки в коре, то рано или поздно она может отлететь от древесины в результате пересушки и механических воздействий. Поэтому перед закреплением таких ножек в толще эпоксидки можно предварительно развести ее небольшое количество и промазать ею поверхность этих будущих ножек – что значительно увеличит их механическую прочность. Для активной пропитки коры до самой древесины можно после покрытия слоем эпоксидной смолы подсушить заготовки в большой духовке, что ускорит процесс полимеризации смолы.

Если пол, на котором будет стоять такое изделие, не кафельный, а линолеумный или из ламината, прилегающие к полу точки ножек оклейте кусочками войлока или утепленного линолеума, это предотвратит, как износ контактных с полом поверхностей ножек, так и самого напольного покрытия.

Если сделанные вами стул или табуретка понравились вам самим и окружающим, и для полноты гарнитура будет желание сделать еще, постарайтесь выдержать стилевое единство, сделав следующие подобными первому, только лучше.