Точение древесины на токарном станке

Деталь токарной обработки в работе Чаша из точеного дерева с натуральными краями

Токарная обработка дерева — это искусство использования токарного станка по дереву с ручными инструментами для вырезания формы, симметричной относительно оси вращения. Подобно гончарному кругу, токарный станок по дереву представляет собой простой механизм, который может создавать самые разные формы. Оператор известен как токарь, а навыки, необходимые для использования инструментов, традиционно назывались токарными работами. В доиндустриальной Англии эти навыки были достаточно сложными, чтобы называться «тайной» гильдии токников. Умение пользоваться инструментами вручную, без фиксированной точки соприкосновения с деревом, позволяет отличить токарный станок по дереву и токарный станок по дереву от токарного станка механика или токарного станка по металлу .

Предметы, изготовленные на токарном станке, включают рукоятки инструментов, подсвечники, чашки для яиц, ручки, лампы, скалки, цилиндрические коробки, рождественские украшения, бодкинсы, вязальные спицы, игольницы, наперстки, ручки, шахматные фигуры, волчки; ножки, шпиндели и колышки для мебели; балясины и столбы для архитектуры; бейсбольные биты, полые формы, такие как деревянные духовые инструменты, урны, скульптуры; миски, тарелки и стулья. Промышленное производство заменило многие из этих изделий из традиционного токарного цеха. Тем не менее, токарный станок по дереву все еще используется для децентрализованного производства ограниченной или специальной токарной обработки. Опытный токарь может изготавливать самые разные предметы с помощью пяти или шести простых инструментов. Инструменты можно легко изменить в соответствии с поставленной задачей.

Во многих частях света токарный станок был портативным инструментом, который направляется к источнику древесины или адаптируется к временным рабочим местам. Токари 21 века реставрируют мебель, продолжают традиции народного творчества, изготавливают архитектурные изделия на заказ, создают прекрасные поделки для галерей. Woodturning обращается к людям, которые любят работать руками, находят удовольствие в решении проблем или наслаждаются тактильными и визуальными качествами дерева.

Для токарных работ может быть использована древесина любой породы, но необходимо учитывать свойства каждой породы и назначение изделия. Хорошо обрабатывается на станке древесина березы, клена, ореха, груши, бука, граба, липы; хуже — сосны, ели, дуба, ясеня. Древесина березы идет на декоративные изделия, посуду, игрушки. Особенно красивы изделия из карельской березы. Из липы можно сделать посуду различной формы, сувениры (матрешки и др.), игрушки. Из вяза вытачивают детали для мебели, винты, гайки, рукоятки для инструмента. Из древесины груши, ореха можно изготовлять декоративные изделия — шкатулки, фурнитуру, сувениры. Так же хорошо обрабатываются эбонит, фибра, каучук.

Для обработки древесины подготавливают заготовки без сучков, трещин, гнилей, червоточины, наклона волокон, хорошо высушенные. Заготовку в виде брусков квадратного сечения готовят так. На торцах проводят шилом (карандашом) две диагонали и находят центр ее вращения. На пересечении диагоналей торцов заготовки делают углубления на 3—4 мм, для центрального зуба трезубца и центра задней бабки, кроме этого, целесообразно для трезубца делать пропил глубиной 2—3 мм. Затем вдоль ребер рубанком строгают бруски так, чтобы придать им форму восьмигранника или близкую.к цилиндру. Ребра заготовки можно обтесывать топором.

При обработке в чашечных и кулачковых патронам для закрепления в заготовках по длине оставляют припуск не менее 50мм, при обработке в центрах — не менее 20мм, по толщине (диаметру) припуск 2—3мм.

На токарных станках, как правило, изготавливают изделия и делают выточки круглого сечения в виде валика, оси, цилиндра, конуса, шара и других поверхностей, которые в сочетании дают различный профиль детали.

Прием точения цилиндра на токарном станке СТД-120

Для этой цели обрабатываемую деталь зажимают в центрах (бабках) станка либо крепят в патроне или на планшайбе, после чего ей придают вращательное движение, во время которого режущий инструмент обрабатывает ее поверхности. Резцу придается движение вдоль или поперек обрабатываемой детали в зависимости от ее формы.

Для овладения навыками токарного дела необходимо выполнить ряд упражнений по приемам работы.

Точение включает в себя следующие приемы работы: выбор и подготовку заготовки, установку заготовки в центрах или патроне, установку подручника с держателем в необходимом положении, первичное (черновое) обтачивание, разметочное протачивание, вторичное (чистовое) обтачивание, разметку, точение профиля, подрезание и закругление торцов, зачистку и шлифование, отделку, отрезание изделия от припуска, украшение изделий выжиганием, разрисовка резьбой, а затем окончательную отделку.

Точение цилиндра

Заготовку крепят трезубцем и задним центром. Для этого молотком устанавливают один торец на трезубец, а к другому торцу подводят центр и закрепляют заднюю бабку гайкой. Затем, вращая маховичок пинали, зажимают заготовку центром и стопорят его рукояткой.

Подручник подводят с минимальным зазором параллельно обрабатываемой заготовке, крепят его на линии центров (или на 1—2мм выше) и устанавливают как можно ближе к заготовке (примерно на 2—3 мм между наиболее выступающей частью болванки и подручника). Не включая станок, поворачивают вручную заготовку и смотрят, чтобы она не задевала о подручник.

Проверив крепление заготовки, подручника, задней бабки и ее пиноли, приступают к обработке. Черновое точение выполняют рейером (стамеской) шириной 20— 25 мм с полукруглым лезвием. Ручку стамески берут правой рукой, а левой плотно прижимают резец к поверхности подручника. Первую стружку толщиной 1 — 2мм снимают средней частью режущей кромки резца, а последующие — попеременно правой и левой стороной лезвия, постепенно передвигая стамеску по всей длине заготовки и подручника. Стружку снимают до заданных размеров или пока резец не пройдет по всей окружности обтачиваемого предмета. В тех случаях, когда длина изделия превышает длину кромки подручника, его передвигают под необточенную часть и продолжают работу.

Как только припуск по диаметру заготовки составит 2—3 мм, переходят к обточке косяком (майзель). Майзель держат так же, как и рейер, но более наклонно, так, чтобы направление лезвия составляло угол 45—50° с направлением цилиндрической поверхности заготовки. Тупой угол косяка обращен в сторону движения стамески, а острый поднят вверх. Срезать стружку следует не всей длиной режущей кромки, а ее серединной’ и нижней частью. При вторичной обточке длинных деталей так же, как и при первичной, следует делать проточки для ориентации. Держать косяк нужно твердо, он не должен скользить по обтачиваемой поверхности и отталкиваться от подручника. Проверяют диаметр заготовки штангенциркулем в нескольких точках по длине.

Прямолинейность поверхности заготовки проверяют линейкой. Если при обточке заготовки происходит задирание волокон древесины, необходимо изменить направление движения стамески или угол резания. Надо помнить, что срезание толстой стружки и работа тупой стамеской могут привести к задиранию волокон и вырыву кусков древесины.

После того как изделие получило нужную форму, необходимо подрезать его торцы. При подрезке стамеску устанавливают на подручнике на ребро острым углом вниз.

При подрезании острым углом стамески делают глубокий надрез перпендикулярно к оси заготовки. Затем стамеску вынимают и со стороны обрезаемого конца делают наклонный надрез в сторону первоначального, надреза, не допуская срезания режущей кромки в торец изделия. Подрезанная древесина отделяется, образуя паз (углубление). Эту операцию повторяют несколько раз, пока не останется стержень минимального диаметра (10—12мм), достаточный для удержания изделия в центрах станка. Перед снятием изделия со станка торец подчищают, снимая тонкую стружку перпендикулярно оси вращения без наклонных надрезов.

Виды токарных работ: а — черновое обтачивание, б— чистовое обтачивание, в— подрезание торцов, г — закругление торцов, д — вытачивание внутренних полостей, е — вытачивание составных изделий, ж — вытачивание колец, з, и — вытачивание деталей фасонными резцами, к — лобовое точение на планшайбе

В зависимости от назначения изделия торцовка может быть прямой, выпуклой или вогнутой. При выпуклой торцовке сначала делают черновое закругление конца заготовки полукруглой стамеской. Для чистовой обработки пользуются плоской стамеской, срезая древесину серединой режущей кромки или тупым углом. При закруглении стамеску надо держать крепко в руках, опираясь на подручник и не допуская ее колебания во избежание получения борозд и выбоин.

Приемы точения конуса. Подготовив конусообразную болванку с необходимым припуском, намечают размеры конуса — диаметр основания, диаметр среза вершины и укрепляют на станке. Болванку на станке устанавливают таким образом, чтобы вершина (меньший торец конуса) была обращена к передней бабке. Это создает удобство для работы правой рукой, кроме того, точение будет происходить вдоль волокон, а на против.

Подручник устанавливают несколько наклонно, параллельно плоскости конуса и опускают по мере приближения стамески к вершине конуса. Сначала поверхность обрабатывают полукруглой стамеской, затем косяком (майзелем).

Прямолинейное нарезание. Прямолинейные нарезки для быстроты и точности изготавливают по шаблонам, но применение их не освобождает от употребления измерительных инструментов и разметки. Шаблоны изготовляют из твердого картона, фанеры, но лучшие из цинка. При разметке на боковой поверхности цилиндра карандашом или стамеской наносят первую риску аа1 по окружности, образующей крайний торец; затем через расстояние аб наносят вторую риску или первый внутренний торец бб1 на расстоянии аб риски аа1 проводят третью риску вв1 а на расстоянии ад — риску дд1 и так далее, пока не будет размечена вся длина цилиндра согласно рисунку. Для разметки большого количества деталей используют разметочные рейки. Для точения берут узкий майзель и выполняют проточку бб1 и вв1. Сначала делают треугольные вырезы к и л, излишек между ними снимают неширокой стамеской, в образовавшуюся выемку вставляют шаблон и проверяют грани проточки и размеры.

Прямолинейное нарезание: А — нарезание; Б — разметка заготовки; В— вырезание канавок к, л; Г— вставка шаблона в выемку; Д — шаблоны 1, 2, 3; Е— разметочная рейка

Вторую проточку (выемку) выбирают сначала в виде небольшого треугольника и растачивают ее, постепенно углубляясь к оси цилиндра. Во время проточки выемки постоянно проверяют шаблоном. Как только шаблон войдет полностью под ребро и стороны выемки не будут иметь просвета, проточку можно считать законченной. Все остальные выемки точат так же, как и вторую проточку, проверяя их шаблонами. Чтобы получить последнюю выемку ОМН, необходимо выточить цилиндрик ОМ, а затем осторожно скосить грань. После проточки всех выемок торцуют стороны цилиндра.

Точение криволинейного профиля. Размечают цилиндр и изготовляют шаблон. Точение начинают с цилиндрических форм аа1б16; вв1г1г; дд1е1е. Протачивание выполняют с небольшим припуском для окончательной обработки, после чего приступают к вытачиванию криволинейных форм жаж1а1, збб1з1 и т.д. Вогнутые поверхности удобнее точить рейером, углубляя постепенно бока выемки и проверяя правильность шаблоном.

Точение криволинейных и шарообразных форм. Из болванки вытачивают цилиндр необходимых размеров и размечают поверхность изделия, как показано на рисунке. Затем вырезают шаблоны и начинают протачивание фигур заа1з1.

Точат полукруглой или плоской стамеской, проверяя работу шаблоном 1, а также кронциркулем или штангенциркулем. После чистового обтачивания шаблон должен точно примыкать к вытачиваемому профилю, плотно прилегать ребрами МН к обтачиваемой поверхности. Далее точат цилиндрические части бвв1б1; гдд1г1; ежж1е1, оставляя припуск древесины для чистовой обработки. Оставшуюся криволинейную и шаровую поверхность вытачивают, контролируя шаблонами 2 и 3. Чистовую обточку поверхности проводят майзелем.

Криволинейный профиль А — профиль изделия, Б— шаблон. В, Г— разметка цилиндра

Стружку начинают снимать с той части детали, которая имеет наибольший радиус кривизны. Перемещая майзель от высоких точек закругления к низким, следует плавно, без рывков поднимать рукоятку инструмента вверх. Обтачиваемую криволинейную и шаровую поверхность нужно как можно чаще контролировать шаблоном и штангенциркулем до полного совпадения с фигурой шаблона. После этого изделие можно торцевать.

Точение криволинейных и шарообразных форм: А — протачивание фигур (1,2, 3— шаблоны), зaa131, 6вв161, гдд1г1, ежж1е1 — обтачиваемые поверхности, Б— разметка изделия. В— положение шаблона при проточке изделия (МН — ребра шаблона)

Точение сложного профиля конусообразного изделия. При выполнении этого вида работы предварительно вытачивают усеченный конус согласно требуемым по чертежу размерам, делают разметку профиля изделия, а затем приступают к точению. Для того чтобы при вытачивании не могли выкрошиться острые края выточек, точение следует начать с нарезки выемок а, б, в. Для большей точности выполнения профиля пользуются крючками. Подбирая нужный размер крючка, проточку ведут с высоких точек закругления, проверяя выемку штангенциркулем и другими инструментами. Внешние поверхности изделия обтачивают майзелем. После точения профиля изделие торцуют.

Вытачивание внутренних стенок (полостей)

Токарные изделия, имеющие внутренние пустоты, выполняют лобовым точением, как правило, из заготовок цилиндрической формы, укрепленных в патроне на передней бабке. Сначала вытачивают внутреннюю, а затем внешнюю часть. Выточку и расточку отверстий и полых форм выполняют крючками, имеющими размеры и форму в зависимости от профиля изделия. При вытачивании внутренних полостей в крупных деталях диаметром 100 мм и более заготовки следует устанавливать на шпиндель станка в кулачковом патроне. При выполнении внутренних выточек в изделиях диаметром до 100 мм заготовки можно устанавливать в чашечном патроне. Заготовка прочно удерживается в том случае, если ее конец будет вставлен в гнездо патрона на глубину не менее 1/5 длины изделия и плотно прилегать к его внутренним стенкам. Конец заготовки, вставляемый в патрон, желательно приточить в центрах по размеру патрона. Забивают заготовку в снятый со шпинделя патрон. Закрепив заготовку, ее вместе с патроном навинчивают на шпиндель передней бабки станка и приступают к обточке.

Сначала проводят наружную обточку, придавая заготовке грубый контур изделия. Торец заготовки подрезают плоской стамеской, затем подводят к нему подручник и устанавливают поперек направляющих станины на расстоянии 2—3 мм от поверхности торца.

Перед началом внутренней выточки в заготовке желательно просверлить отверстие на 10—15 мм меньше глубины выточки. Отверстия можно просверлить сверлом, установленным в коловорот, при диаметре сверления до 10—12 мм, или сверлом, установленным в пиноли задней бабки, для отверстий диаметром выше 12мм. Приступая к внутренней выточке, укладывают полукруглую стамеску на подручник и начинают расточку просверленного отверстия.

Сложный профиль конусообразного изделия: а, б, в— выемки

Растачивать внутреннюю поверхность следует постепенно, периодически вынимая стамеску из гнезда для охлаждения ее и вывода стружки. По мере углубления гнезда его надо расширять боковой стороной режущей кромки стамески, укладывая ее на поверхность подручника под углом к оси вращения.

Режущая кромка стамески в глубине выточки должна прилегать к стороне, обращенной к токарю. Правая рука, удерживающая ручку стамески, при этом вытянута вперед, за ось вращения шпинделя, а левая плотно прижимает стамеску к подручнику. Таким образом, прижимая режущую кромку стамески к внутренней стенке гнезда, проводят выточку из глубины к наружному краю.

Внутренние поверхности сложной формы обрабатывают специальными инструментами — крючками, форма режущих кромок которых соответствует профилю расточки. При изготовлении особо сложных профилей пользуются набором крючков, последовательно вытачивая детали профиля. После того как внутренняя выточка выполнена, приступают к наружной обточке и отрезают изделие.

Пример точения внутренних поверхностей. Чтобы изготовить стакан для карандашей, необходимо подобрать заготовку из древесины твердой породы размером 75x75x150мм. На выточенном изделии можно сделать рисунок с помощью выжигания, обжигания, роспись красками или просто покрыть масляным лаком. Последовательность выполнения работы.

Точение стакана для карандашей

1. Придать одному концу заготовки топором форму конуса. Закрепить ее в патроне и навернуть на шпиндель станка.

2. Прижать заготовку центром задней бабки и провести черновое точение рейером до размеров наибольшего диаметра изделия. Разметить длину конуса и обработать его.

3. Вынуть из пиноли задней бабки центр, установить на него сверло диаметром 10 мм и отметить на нем глубину сверления. Просверлить в заготовке отверстие необходимой глубины, расширить его, увеличив диаметр сверла до 16мм.

4. Установить подручник перпендикулярно линии центров.

5. Расточить внутреннюю поверхность изделия специальным резцом-крючком; он должен двигаться в направлении от центра к краю обрабатываемой детали. Точность расточки проверяется контрольным шаблоном.

6. Подрезать майзелем основание стакана. Зачистить изделие шлифовальной шкуркой и покрыть его поверхность с помощью кисти лаком.

Точение на планшайбе

Этот вид лобового точения применяют при изготовлении изделий большого диаметра (тарелок, чашек, подносов).

Чашки, тарелки изготавливают, как правило, из одного куска древесины мягких лиственных пород — осины, липы или ольхи. Для этого выбранную доску строгают на станке, размечают рейсмусом и разрезают на квадраты, углы которых срезают, придавая заготовкам форму, близкую к окружности. Диаметр заготовки должен превышать диаметр изготовляемой чашки или тарелки на 15—20мм. Крепят заготовку шурупами на планшайбе так, чтобы при обработке лицевой поверхности исключить задевание режущего инструмента за шурупы.

Вначале обтачивают заготовку по периметру при подручнике, размещенном параллельно направляющим. Затем, переставив подручник параллельно плоскости планшайбы и в направлении от центра к краю, вытачивают внутреннюю поверхность изделия.

После отделки отвертывают шурупы и снимают изделие с планшайбы. Можно изготовлять тарелки из комбинированной древесины.

Рейер — стамеска полукруглой формы, применяемая при черновой токарной обработке древесины. Благодаря желобчатой форме лезвие снимает достаточный по толщине слой древесины. Ширина лезвия — 4…30, длина — до 300 мм. Затачивают рейер в полуовал с выпуклой стороны; угол скоса лезвия — 25…30°. После обработки заготовки полукруглой стамеской ее поверхность будет шероховатой. Кроме черновой обработки рейер использют для точения вогнутых форм и выборки внутрений полости при лобовом точении.

Отделочный резец — мейсель

Мейсель — нож-стамеска, заточенный с двух сторон под углом, применяется при чистовой токарной обработке древесины. Мейсели используют для устранения шероховатости и выравнивания поверхности изделия. Стамеска представляет собой нож-косяк, заточенный с двух сторон под углом 20…25°. Угол среза лезвия — 70…75°; ширина инструмента — 5…50 мм. Затачивание лезвия на угол дает возможность работать его серединой, когда точению подлежат выпуклые или прямые поверхности. Используя острый угол, мейсель применяют также для чистовой обработки профильной поверхности, подрезания торцов и отрезки изделия, а используя тупой угол,— для точения заготовки с образованием закруглений.

Резец — Скребок

Стамеской (скребок) с одной фаской и прямолинейным лезвием можно вытачивать выемки с прямыми углами, Такие стамески применяются при лобовом точении, при формировании круглых шипов или выравнивания цилиндрических поверхностей.

Полировка деревянных поверхностей – сложный технологический процесс.

Который помогает приобрести изделию красивый окончательный внешний вид, выровнять поверхность и довести работу до конца.

Особенности процесса

Не каждый сорт древесины можно отполировать. Например, дуб или сосна вовсе не подходят для полировки. Для этого необходимы сорта древесины с мелкослойным строением. В результате процесса покрытие становится прозрачным и ровным. Поверхность становится зеркальной, а оттенки дерева сохраняются натуральными.

С помощью чего?

Для полировки используется политура. Она отличается от стандартного спиртосодержащего лака. Содержание смол в политуре в 3 раза меньше, чем в лаке. Именно это и позволяет сделать покрытие зеркально прозрачным.

Технология

Сам процесс состоит из нескольких этапов. Алгоритм, следующий:

  1. Подготовительный этап. В это время поверхность изделия шлифуют и удаляют с него всю грязь, пыль, ворс. При шлифовке используется абразив с разными показателями зернистости.
  2. Грунтовка поверхности. она проводится с использованием льняной ткани и лака. Льняная ткань подходит лучше всего, поскольку не оставляет мелких волокон на заготовке.
  3. На третьем этапе происходит непосредственно полировка изделия. После нанесения специального вещества тампон изо льна следует пропитать растительным маслом и покрыть изделие равномерным слоем. Каждый новый слой политуры должен высохнуть, после чего его следует протереть ветошью для удаления пыли и придания поверхности идеального внешнего вида.

Финишным этапом является полировка.

Советы и рекомендации

Чтобы дерево лучше приняло политуру, его необходимо смазать протравкой. Этот состав можно сделать самостоятельно или приобрести готовый. Темное дерево необходимо смазывать протравой несколько раз. Светлое – один раз.

Состав для полировки можно сделать самостоятельно в домашних условиях. Для этого понадобится:

  • 60 г смолы шеллака;
  • спирт этиловый или винный крепостью 90–95° емкостью 500 мл.

Хранить приготовленную политуру необходимо в закрытой стеклянной емкости. Смесь требуется регулярно перемешивать.

Полировка на токарном станке происходит гораздо быстрее, если использовать жимки. Это приспособление из двух деревянных брусков. туда закладывают наждачную шкурку или засыпают порошок.

Возможные ошибки

В первую очередь важно закрепить заготовку. Если деталь не будет надежно закреплена, то качество шлифовки и полировки будет низким.

Обязательно соблюдать правила техники безопасности при работе с токарным станком. запрещено допускать к оборудованию детей и лиц, которые незнакомы с устройством токарного станка.

Процесс полировки изделий из древесины на токарном станке состоит из несколько этапов и позволяет придать заготовке конечный внешний вид, сочный цвет и глубину. Важно правильно соблюдать все особенности процесса и подобрать состав для полировки.

Оставьте комментарий