Вред сварки для здоровья

Газовая сварка ощутимо отличается от электросварки. Методы, инструменты, набор оборудования, сфера применения, характеристика процесса, эффективность, экономическая целесообразность, наличие специалистов, свариваемый материал и т.д. — вот неполный список отличий.
Оборудование
Газовая сварка требует наличия такого оборудования:
— газовые баллоны (кислородные баллоны, баллоны или генераторы с горючими газами — ацетиленом, метаном, пропаном, смесями);
— специальная газовая горелка;
— коммуникационные гибкие трубки;
— специальная присадочная проволока (иногда обходятся без неё).
Электрическая сварка требует следующих составляющих:
— источник электрического питания;
— специальный сварочный электрод;
— если сварка проводится на постоянном токе, то необходимы специальные сварочные преобразователи и выпрямители, а если на переменном — то сварочные трансформаторы.
Отличия в составляющих для сварки возможно не столь существенны, но когда речь идёт о выполнении работ в степи, лесу, местах, удалённых от источников электрической энергии, то применяется чаще всего газовая сварка. Помимо этого, газом часто сваривают, когда речь идёт о коммунальных ремонтах (жилые, нежилые помещения, тепломагистрали и т.д.) То есть газ удобнее в полевых условиях. Кислородные и ацетиленовые баллоны гораздо дешевле дизель-генератора.
Характеристики процесса газовой и электрической сварки
Газовая сварка отличается следующими основными свойствами:
— нагревается большой участок;
— автоматизация газовой сварки затруднена;
— постепенный нагрев металла;
— при увеличении толщины металла производительность газовой сварки падает.
Некоторые особенности газовой сварки могут быть как достоинствами её, так и недостатками. Например, постепенный нагрев. С одной стороны — это плохо, низкая производительность. С другой стороны — некоторые металлы нельзя нагревать слишком быстро, так как они теряют свои прочностные качества. То же самое касается свариваемой поверхности. Если вблизи места сварки присутствуют плавящиеся при высоких температурах элементы конструкции, газовую сварку следует заменить на электрическую. В противном случае, могут остаться нежелательные остаточные деформации. А, например, наплавление на больших деталях вообще не рекомендуется делать с помощью газопламенной наплавки.
Электрическая сварка имеет следующие особенности:
— нагревается небольшой участок;
— возможна полная автоматизация процесса электрической сварки;
— свариваемый металл нагревается практически мгновенно;
— производительность при электрической сварке практически не зависит от толщины металла.
Несмотря на некоторые преимущества электросварки перед газовой, у последней есть одно немаловажное достоинство — меняя угол пламени можно регулировать скорость нагрева.
Экономическая эффективность сваривания
Этот показатель сильно зависит от толщины свариваемых металлов — газовая сварка будет эффективна и экономически оправдана до толщины металла в 6 миллиметров. На более толстые пластины уйдёт неоправданно много газа. С другой стороны, для сваривания небольших, тонких металлических поверхностей, применение дорогих инструментов и недешёвой электроэнергии также экономически нецелесообразно.
Свариваемые металлы
Свинец, медь, чугун, латунь и т.п. металлы поддаются газовой сварке легче, чем электродуговой. Кроме того, быстрый их нагрев может привести у ухудшениям свойств, например, к изменению прочности.
Таким образом, выбор способа сварки зависит от многих факторов, которые нужно учесть, чтобы получить максимальный экономический и технологический эффект.

Главная / Библиотека / Новости / Невидимые риски сварки. Защита от газа и дыма на производстве

Очень важно обеспечивать рабочее помещение чистым воздухом, особенно при проведении сварочных работ и металлообработке. Чистый воздух – это один из главных аспектов организации современного производства и сохранения здоровья сотрудников. О вредном влиянии на здоровье человека сварочных дымов и аэрозолей, а также о средствах защиты от их воздействия рассказывает специалист по сварочному оборудованию ООО «ДельтаСвар» Сергей Бетехтин.

Сварочный дым содержит очень мелкие твердые частицы оксидов металлов, которые образуются в процессе сварки. Количество вредных веществ, вдыхаемых сварщиком, зависит от способа сварки, видов свариваемых металлов и организации рабочего места сварщика.

Сварочный дым может содержать разные типы металлов, в том числе мышьяк, бериллий, кадмий, хром, кобальт, медь, железо, свинец, марганец, никель, силикаты, селен, ванадий и цинк. К примеру, низкоуглеродистая сталь содержит в основном железо, но в ее состав входит также и марганец, на который в последнее время обратили внимание из-за его негативного влияния на здоровье. Нержавеющая сталь содержит железо, а также никель и хром. Каждое соединение металлов может иметь различные последствия для здоровья, которые зачастую трудно предсказать, так как выделения при сварке содержат токсичные вещества в различных концентрациях. Большинство людей даже не замечают вредные воздействия. Только после нескольких лет вдыхания сварочных дымов начинают проявляться симптомы.

Воздействие сварочных газов и аэрозолей на организм человека может неблагоприятно повлиять на функционирование различных органов, в том числе могут поражаться легкие, сердце, почки и центральная нервная система. Вдыхание данных дымов может привести как к кратковременному, так и долговременному ущербу для здоровья.

Кратковременный ущерб выражается в головокружении, одышке, потере сознания. Длительное воздействие канцерогенов вызывает долговременные проблемы со здоровьем – раздражение дыхательных путей (носовые кровотечения), болезни почек, нервной системы, металлическую лихорадку и отек легких.

Сварщики, которые сегодня игнорируют защиту при сварке, ставят свое здоровье в долгосрочной перспективе под угрозу. Владея знаниями о существующих опасностях для здоровья при сварке, можно помочь обеспечить лучшее качество жизни в более позднем возрасте.

Компания «ДельтаСвар» заботится о здоровье сотрудников на Вашем предприятии и предлагает широкий спектр продукции для обеспечения надежной защиты сварщиков на производстве. Ассортимент продукции включает средства индивидуальной защиты, оборудование для организации рабочего места сварщика, фильтровентиляционные установки.

Средства индивидуальной защиты

Сварочные маски с блоком подачи воздуха. Устройство подает сварщику чистый фильтрованный воздух, что улучшает условия его работы и безопасность.

Респираторы, совместимые с другими средствами персональной защиты, которые подходят для таких работ, как сварка, шлифовка, пайка, полировка, работы с клеями и красками.

Фильтровентиляционные установки

Мобильные вытяжные и фильтровентиляционные агрегаты дают Вам возможность легко приспособиться к часто меняющимся условиям проведения работ. Мы предлагаем Вам установки для самых различных областей промышленности, в частности, сварки, металлообработки.

Из области стационарных фильтровентиляционных систем предлагаем установки с полностью автоматической системой очистки для рабочих цехов со средней и высокой концентрацией эмиссий, а также подвесные модели, оснащаемые 1-2 вытяжными устройствами.

Организация рабочего места

Столы для шлифовки

Отсос пыли ведётся через заднюю вытяжную панель и под столом. 90% всех мелких и среднедисперсных частиц пыли улавливаются задней панелью стола, затем они легко и безопасно удаляются из пылесборника.

Стол сварщика

Надёжная конструкция из прочно сваренных деталей для подстольного улавливания вредных веществ. Обширная отражательная пластина, встроенная внутрь стола, служит равномерному распределению внутри него отходов и побочных продуктов горения.

С полным ассортиментом продукции для организации рабочего места сварщика и средств защиты Вы можете ознакомиться на нашем сайте www.DeltaSVAR.ru

Какие параметры необходимо учитывать при настройке режимов для орбитальной сварки?
В отличие от ручной TIG-сварки при орбитальной режим сварки настраивается один раз и воспроизводится постоянно, сохраняя качество на высшем уровне. Следует помнить, что помимо режимов сварки на качество швов влияет также качество трубы и ее подготовка. …

Орбитальная сварка: как выбрать между открытой и закрытой сварочной головкой?
Орбитальная сварка — это полностью механизированный процесс сварки в среде защитного газа, при котором электрод, включая дугу, вращается вокруг трубы. Головки бывают двух типов: открытого и закрытого. В связи с чем возникает вопрос: какую головку выбрать? …

Автоматизация сварки на производстве — инвестиции в будущее
Автоматизированные сварочные системы применяются для выполнения повторяющихся задач. Они позволяют поддерживать качество на высоком уровне при нескольких одновременных процессах, что существенно сокращает затраты на производстве. …

Специальные решения для сварки в труднодоступных местах
С помощью новых изогнутых газовых сопел и газовых сопел с узким зазором угловые швы можно сваривать в труднодоступных местах, где из-за пересекающихся контуров трудно или невозможно расположить горелку под правильным углом к детали. …

Защитные сварочные экраны и шторки: прочные, эффективные и надежные!
Сварщикам необходимо безопасное и хорошо оборудованное рабочее место. Сварочные работы всегда подразумевают ответственность и защиту третьих лиц. Поэтому важно думать также о безопасности посторонних, которые не так хорошо оснащены, как сам сварщик. …

Поделиться ссылкой:

Загазованность и задымленность.

Дым, выделяющийся при сварке — смесь очень мелких частиц и газов. Большинство компонентов выделяющегося при сварке дыма: хром, никель, мышьяк, асбест, марганец, кремний, бериллий, кадмий, окислы азота, хлороокись углерода, акролеин, соединения фтора, оксид углерода, кобальт, медь, свинец, озон, селен, и цинк могут быть чрезвычайно токсичны.

Дым и газы во время свар­ки образуют следующие со­ставляющие:

частицы свариваемого основного материала или используемого присадочного металла;

частицы покрытия и краски на свариваемом металлическом изделии, или обмазка электродов;

защитные газы; продукты химических реакций в результате воздействия ультрафиолетового излучения

сварочной дуги и выделяющейся теплоты;

компоненты используемых расходных материалов;

загрязняющие примеси в воздухе, например пары чистящих и обезжиривающих средств.

излишняя задымленность может вызвать кратковременное и длительное негативное воздействие на здоровье рабочего персонала:

Кратковременное (остро выраженное) негативное воздействие на здоровье персонала. Некоторые составляющие дыма (цинк, магний, медь, и оксид меди) могут вызывать лихорадку. Основные симптомы лихорадки, включая озноб, жажду, повышенную температуру, боли в мышцах и груди, кашель, одышку, усталость, тошноту, и металлический привкус во рту могут появиться спустя 4012 часов после воздействия.

Дым также раздражает глаза, слизистую носа, дыхательных путей, вызывает кашель, одышку, бронхит, отек легких (скопление жидкости в легких) и пневмонит (воспаление легких). Желудочно — кишечные расстройства: тошнота, потеря аппетита, рвота, спазмы, и замедленное усвоение также связаны со сваркой.

Даже кратковременное воздействие некоторых компонентов дыма, выделяющегося во время сварки, например, кадмия, может быть фатальным. Газы, выделяющиеся во время сварки могут также быть чрезвычайно опасны.

Например, в результате воздействия ультрафиолетового излучения сварочной дуги кислород и азот, находящиеся в воздухе, вступают в химические реакции, образуя озон и окислы азота. Эти газы в больших дозах смертельны, а в малых могут вызывать раздражение слизистой оболочки носа и носоглотки и серьезные респираторные, легочные заболевания.

В результате воздействия ультрафиолетового излучения сварочной дуги хлорированные углеводородные растворители: типа трихлорэтилен, 1, 1, 10 трихлорэтан, хлористый метилен и тетрахлорэтилен вступают в химическую реакцию, выделяя газ в фосген (хлорокись углерода). Даже очень маленькое количество хлорокиси углерода может быть смертельно, хотя ранние признаки отравления — головокружение, озноб, и кашель обычно проявляются спустя 5 или 6 часов. Дуговая сварка может выполняться на расстоянии не менее 60м от оборудования, предназначенного для обезжиривания поверхностей свариваемых изделий или емкостей с растворителем.

Длительное (хроническое) негативное воздействие на здоровье персонала. Медицинские обследования персонала, выполняющего сварочные работы и резку, показали, что у данного персонала повышается риск заболеваний раком легких, раком гортани и мочеиспускательного тракта. Эти результаты не удивительны ввиду повышенного содержания отравляющих веществ в составе дыма, в том числе вызывающие рак: кадмий, никель, бериллий, хром и мышьяк.

Сварщики могут также заболевать разнообразными хроническими заболеваниями дыхательных путей, включая бронхит, астму, пневмонию, эмфизему, уменьшению жизненной емкости легких, силикоз (вызванный воздействием частиц кремния), сидероз (болезнь, вызванная попаданием оксидов железа в легкие). Другие заболевания, связанные со сваркой — это сердечные заболевания, кожные заболевания, потеря слуха, хронический гастрит (воспаление желудка), гастродонит (воспаление желудка и двенадцатиперстной кишки), и язва желудка и двенадцатиперстной кишки.

Сварщики, выполняющие сварку тяжелых металлов, таких как хром и никель, склонны к заболеваниям почек. У сварщиков также повышается риск и количество различных заболеваний половых (репродуктивных) органов. Последние исследования показывают, что у сварщиков, особенно выполняющих сварку нержавеющих сталей, ухудшается качество спермы по сравнению с людьми других профессий.

Результаты некоторых исследований показали, что у женщин — сварщиц и жен сварщиков увеличивается количество самопроизвольных выкидышей или осложнений во время беременности.

Возможные причины — это воздействие:

металлов (алюминия, хрома, никеля, кадмия, железа, марганца, и меди);

газов (веселящего газа и озона);

теплоты;

ионизирующей радиации (применяется при контроле качества сварных соединений);

Сварщики, выполняющие сварку или резку металлов с поверхностями, покрытых асбестовой изоляцией, рискуют заболеть раком легких, мезотелиомой, и другими связанными с воздействием асбеста заболеваниями.

Сварщики, работающие с такими материалами должны быть специально обучены и обеспеченны надлежащими защитными средствами и оборудованием.

Опасность вредного воздействия газов

Большую часть выделяющихся или используемых во время сварки газов составляют: озон, азот и моноокись углерода (угарный газ), кроме того выделяются и другие опасные газы — фосфин и фосген. Озон образуется в результате химической реакции под воздействием ультрафиолетового излучения на атмосферный кислород. Озон — это бесцветный газ, сильно раздражающий слизистую и дыхательные пути. Азот (окисел азота) образуется в результате химической реакций атмосферного азота и кислорода под воздействием излучения сварочной дуги и нагретого металла. Азот негативно воздействует на легкие. Угарный газ образуется во время сварки плавящимся электродом в среде активных газов (MAG) в процессе расщепления углекислого газа. Угарный газ останавливает процесс обогащения крови кислородом. Другие негативные факторы воздействия на здоровье персонала

Тепловое воздействие

Интенсивное тепловое излучение сварки и разбрызгивание металла могут привести к тепловым ожогам. Попадание горячего шлака, металлической стружки, капель расплавленного металла, раскаленного электрода в глаза может привести к серьезным травмам.Кроме того, сверхдопустимое тепловое облучение может привести к перегреву или тепловому удару.

Сварщики должны знать основные признаки теплового удара в усталость, головокружение, потерю аппетита, тошноту, боли в животе и раздражительность. Вентиляция, защитные перегородки, перерывы для отдыха и более частое употребление жидкости защитят от негативного теплового воздействия.

Интенсивное световое, ультрафиолетовое и инфракрасное излучение

Интенсивная световая радиация во время дуговой сварки может вызвать повреждение глаз, а инфракрасное излучение может повредить роговицу глаз и привести к катаракте. Даже кратковременное воздействие (меньше чем одна минута) невидимого глазу ультрафиолетового излучения сварочной дуги может привести к серьезным последствиям, когда сварщики по их выражению «успевают нахвататься зайчиков». Первые признаки такого воздействия обычно проявляются спустя несколько часов и включают ощущения попадания песка или абразивных частиц в глаза, размытое зрение, интенсивные боли, слезение глаз и головные боли.

Интенсивная световая радиация дуги может воздействовать на персонал, работающий поблизости. Приблизительно половина повреждений зрения приходится на персонал, непосредственно не участвующий в процессе сварки. Сварщики, работающие без надлежащей защиты, из — за негативного воздействия ультрафиолетового излучения могут быть подвержены хроническим заболеваниям глаз, что приводит к ухудшению зрения.

Чрезмерная доза ультрафиолетовых лучей приводит к ожогам кожи, увеличивается риск заболевания раком кожи. Высокий уровень шума. Чрезмерный шум в процессе сварки приводит к повреждению слуха сварщика. Высокий уровень шума также вызывает нервное напряжение и увеличивает кровяное давление, и может способствовать развитию болезней сердца.

Длительное пребывание в условиях повышенного шума вызывает переутомление, перевозбужденность и раздражительность рабочего персонала. Поэтому работая в условиях повышенного шума, требуется определять уровень шума. Если уровень шума превышает 85 децибелов, ваш работодатель обязан предпринять определенные меры и обеспечить вас необходимыми средствами защиты слуховых органов.

Травмы и повреждения мышечных и костных тканей Сварщики часто жалуются на боли спины, плечевого пояса, тендинит, ослабевающие мышечные силы, защемление нервных окончаний, холодные конечности рук (нарушенный кровообмен), и заболевания коленных суставов. Рабочее положение во время сварки (особенно при сварке в потолочном положении, вибрация, подъем тяжестей) могут все способствовать развитию этих заболеваний.

Однако можно избежать упомянутых проблем выполняя следующие правила:

правильный подъем тяжестей;

регулярная смена позиций;

выполнение сварочных работы в удобной позиции;

кратковременные перерывы для отдыха и разминки;

удобное расположение приспособлений и сварочных материалов на рабочем месте;

уменьшение вибраций

Поражения электрическим током

Даже при условии того, что в процессе сварки используется довольно низкое напряжение, все же имеется большая вероятность поражения током. Неподходящие условия окружающей или рабочей среды сварщиков (повышенная влажность или тесные пространства) увеличивают вероятность поражений электрическим током. Даже из — за небольшого электрического удара человек может потерять сознание и упасть, как следствие тяжелого электрического удара может быть поврежден мозг и наступить смерть. Чтобы защититься от поражения электрическим током требуется использовать сухие перчатки. Сварщики также обязаны носить ботинки на каучуковой или прорезиненной подошве.

При проведении сварочных работ электропроводящие поверхности (полы) на которых стоит сварщик должны быть покрыты изоляционным слоем в виде сухих деревянных поддонов или резиновых ковриков.Рабочее место сварщика и все электрические аппараты для сварки должны быть заземлены. Изоляция электрододержателей и электрических кабелей должна оставаться сухой и в ненарушенном техническом состоянии. Электроды не должны быть заменяемы голыми руками или во влажных перчатках, а также находясь на влажных поддонах и поверхностях.

Пожароопасность и взрывоопасность

Во время сварки интенсивно выделяющееся тепло, искры и брызги расплавленного металла или сварочное пламя газовой горелки могут вызвать пожар или взрывы, если поблизости находятся воспламеняющиеся материалы. Сварка или резка должны выполняться только в местах, которые являются свободными от горючих материалов, включая мусор, древесину, бумагу, текстиль, пластические массы, химикалии, и огнеопасные чистящие средства (их пары могут распространиться на расстоянии несколько сотен метров) и газы. Материалы, которые не могут быть удалены из рабочей зоны сварки, должны быть накрыты огнестойким материалом.

Нельзя сваривать емкости, в которых содержались огнеопасные или горючие материалы, если емкость перед сваркой не очень тщательно очищена согласно требованиям или незаполнена инертным газом, поскольку это в процессе сварке может привести к пожару, взрыву или выделению токсичных паров. Емкости с неизвестным содержимым должны считаться потенциально огнеопасными или горючими.

Перед уходом из рабочей зоны сварщик, по крайней мере, за 30 мин. после окончания операций сварки требуется проверить, нет ли в данной зоне очагов или опасности возгорания. Поблизости обязательно должны иметься средства противопожарной безопасности (огнетушители).

Потенциально опасное оборудование

Все механизмы с движущимися частями должны иметь охранные устройства, чтобы предотвратить попадание в данные механизмы волос, конечностей, одежды рабочего персонала. Во время ремонтных работ оборудования, когда необходимо выполнить сварку или пайку отдельных элементов, данное оборудование должно быть отключено от питания, чтобы предотвратить случайный запуск ремонтируемого оборудования. Опасность проведения сварочных работ в замкнутых пространствах.

Замкнутое пространство, маленькая или переполненная зона с ограниченным доступом с недостаточной воздушной или проточной вытяжной вентиляцией. При проведении сварочных работ в замкнутых пространствах необходимо оборудовать соответствующую вентиляцию, поскольку в небольшом замкнутом пространстве очень быстро достигается опасная концентрация токсичных паров и газов. В таких условиях сварщик может быстро потерять сознание или наступит смерть от удушья, потому что во время сварки очень быстро расходуется запас атмосферного кислорода или он замещается продуктами горения или защитными газами.

Высокая концентрация некоторых вредных паров и газов может также привести к взрыву. Весь рабочий персонал, который должен находиться в этой опасной рабочей зоне или должен попасть в нее в случае нештатных или экстремальных ситуаций, должен быть обучен проведению спасательных работ, при этом используя специальные дыхательные аппараты и соблюдая соответствующие правила входа и выхода из замкнутого пространства. Рабочий персонал, находящийся в замкнутом пространстве должен быть экипирован привязными ремнями безопасности, спасательным концом и соответствующей персональной защитной одеждой, включая автономный дыхательный аппарат. (Нельзя пользоваться только защитным респиратором.).

Газовые баллоны и сварочные источники питания должны быть расположены в безопасной зоне вне пределов замкнутого пространства. Работу сварщика в замкнутом пространстве должен страховать обученный помощник, находящийся вне замкнутого пространства, он также должен быть экипирован соответствующими средствами и оборудованием (включая огнетушитель и индивидуальные средства защиты) необходимым для оказания помощи находящемуся в замкнутом пространстве сварщику.

Если страхующий работник обратит внимание
на любые признаки интоксикации или уменьшившейся бдительности работающего в замкнутом пространстве рабочего, последний должен быть немедленно удален из замкнутого пространства. Перед входом в замкнутые пространства их необходимо проверить на предмет наличия в рабочей зоне отравляющих, огнеопасных, взрывоопасных газов или паров, и проконтролировать уровень кислорода.

В течении сварки необходимо постоянно контролировать состав атмосферы в рабочей зоне. Никто из рабочих не должен входить в замкнутое пространство, в котором содержание атмосферного кислорода ниже 19.5 %, если он экипирован автономным дыхательным аппаратом.

Нельзя использовать кислород для вентиляции пространства. При проведении сварки или резки в замкнутом пространстве требуется использовать принудительную вытяжную вентиляцию, а также
респиратор. Все каналы, трубы, электрические кабели, связанные с замкнутым пространством, однако неиспользуемые во время проведения сварочных работ должны быть разъединены или отключены. Все перекрывающие вентили и выключатели должны быть обозначены соответствующими предупреждающими знаками и заблокированы, чтобы они не могли случайно быть включены.

Все неиспользуемые горелки (резаки) и другое газовое оборудование должно быть удалено из замкнутого рабочего пространства. Опасность использования сжатых газов во время сварки. Во время газовой сварки и газопламенной резки для расплавления металла применяют горючие газы и кислород. Для газовой сварки или резки высокого давления кислород и горючий газ (ацетилен, водород, пропан, и т.д.) подаются в горелку (резак) из баллонов высокого давления. Использование баллонов со сжатым газом потенциально опасно для сварщиков.

Ацетилен взрывоопасен, поэтому должен использоваться только с соответствующей вентиляцией помещений и постоянным контролированием возможных утечек газа. Кислород самостоятельно негорючие не взрывоопасен, но при высокой концентрации кислорода в помещении большинство материалов (даже трудно воспламеняющиеся при обычных условиях, например пыль или смазочные материалы) легко воспламеняются или взрываются.

Все газовые баллоны должны быть укомплектованы вентилями с предохранительными колпаками или редукторами. Для сварки должны быть использованы только редукторы, соответствующие применяемому газу. Все оборудование: газовые баллоны, предохранительные клапаны, шланги должны быть тщательно проверены перед сваркой. Газовые горелки и резаки должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и чистоте.

Шланги и другие соединительные элементы должны храниться и эксплуатироваться только в исправном техническом состоянии и регулярно проверяться. Газовые баллоны должны храниться в вертикальном и устойчивом положении. Кислородные и баллоны с горючими газами должны храниться раздельно, вдали от источников тепла и солнечного света, в сухом, проветриваемом, пожаробезопасном месте вдали от горючих материалов, таких как краска, смазочные средства или растворители.

Постоянно контролировать возможности появления обратных ударов пламени. Это сигналы опасности и поэтому необходима немедленная коррекция режима сварки. По окончании сварки требуется в обязательном порядке перекрыть вентили газовых баллонов, после чего накрыть вентили защитными колпаками и для последующего безопасного хранения газовых баллонов,
а также, если существует потребность транспортировки газовых баллонов, требуется выпустить излишнее давление из редукторов и шлангов.

Повышение безопасности при выполнении сварочных работ. Перед выполнением сварочных работ требуется установить степень опасности каждой операции сварки. Степень опасности зависит от метода сварки, используемых материалов (основного материала, поверхностной обработки или подготовки, применяемых электродов) и условий окружающей среды (в уличных, цеховых условиях или в замкнутом пространстве). Перед выполнением сварки требуется идентифицировать используемые опасные химические материалы и выделяющиеся при сварке вредные газы, данная информация доступна и предоставляется производителями стран Европейского союза и Соединенных штатов Америки.

Это актуально, например, при сварке кадмированной поверхности, во время сварки, выделяющиеся вредные испарения могут быть смертельно опасными. Сварочные материалы, производимые в странах Европейского союза и Соединенных штатов Америки сопровождаются Сертификатами качества и безопасности продукции, в которых имеется информация о химическом составе сварочных материалов, о выделяющихся в процессе вредных веществах и мерах предосторожности, т. е. указываются необходимые средства безопасности, инструкция пользования, меры необходимые для оказания первой помощи, вред оказываемый здоровью.

Для повышения безопасности выполняемых сварочных работ лучше заменить опасные материалы на менее опасные материалы. Замените омедненные сварочные проволоки на другие.Используйте бескадмиевые серебряные припои. Используйте бесасбестовые электроды, перчатки.

Требуется применять соответствующее оборудование для очистки и вентиляции помещений, чтобы удалить вредные пары и газы. Местная вытяжная вентиляция, предназначенная для удаления паров и газов непосредственно из зоны сварки, является наиболее эффективным методом. Вместе с обычными устройствами для местной вентиляции рекомендуется дополнительно применять специализированные фильтрирующие устройства. Применяя общеобменную вентиляцию используются нижние отсосы и вентиляторы под сводом помещения, перемещающие воздух по всему объему помещения.

Общеобменная вентиляция не столь эффективна по сравнению с местной вытяжной вентиляцией, применяя которую вредные вещества могут только распространяться по помещению. Общеобменную вентиляцию рационально использовать вместе с местной вытяжной вентиляцией, например во время дуговой сварки в среде защитных газов, применяя местный отсос можно на 70 % уменьшить концентрацию выделяющихся в процессе сварки вредных веществ. Требуется использовать защитные ширмы и перегородки, чтобы защитить другой рабочий персонал от вредного воздействия тепла, световой радиации дуги и брызг расплавленного металла.

Сварочная кабина должна быть окрашена в темный матовый цвет, чтобы не отражать ультрафиолетовых лучей (например, покрытия, которые содержат двуокись титана или оксид цинка).Чтобы понизить уровень шумов могут использоваться акустические экраны между рабочим и источником шума, в альтернативном случае рекомендуется устанавливать оборудование или проводить процесс
сварки в отдельном помещении.

Индивидуальные средства защиты

Индивидуальные средства защиты должны всегда использоваться наряду с общими средствами защиты и мерами безопасности, а не вместо них. Средства для защиты лица и глаз. Каждый сварщик при выполнении сварочных работ для защиты лица и глаз от действия световой радиации дуги, тепла, ультрафиолетовых лучей должен быть обеспечен маской или щитком, желательно с автоматически затемняемым жидкокристаллическим экраном или обычным фильтром. Избежать попадания шлака и других мелких частиц в глаза сварщик может, если будет снимать щиток, маску или очки при этом наклонившись вперед и закрыв глаза.

Защитная спецодежда

Все сварщики и вспомогательный персонал обязаны носить специальную защитную одежду:огнестойкие перчатки или рукавицы, головной убор, специальные высокие и жесткие ботинки, кожаные фартуки, комбинезон из огнеустойчивого материала, защитные очки или маски. Защитная спецодежда должна быть изготовлена из огнеустойчивой и плотной ткани.

Рукава и воротник должны быть постоянно застегнутыми на пуговицы, штаны или юбки не должны быть подвернуты. Обязательно требуется носить головной убор. Для защиты глаз желательно использовать защитный щиток (с соответствующими стеклами, фильтрами или автоматически затемняемым жидкокристаллическим экраном), а не держать его в руках.

Респираторы

Респираторы должны подбираться соответственно факторам риска. Рекомендуется использовать соответствующие респираторы в любом случае, когда приходиться сталкиваться с канцерогенными веществами (вызывающими рак), присутствующими даже в очень низкой концентрации, а также в случае угрозы жизни или здоровью. При работе в замкнутых пространствах, когда уменьшается содержание атмосферного кислорода, требуется применять автономный дыхательный аппарат.

Послесловие

Представленные в данной статье требования при нынешнем состоянии экономики могут многим показаться слишком завышенными или преждевременными, однако в любой цивилизованной стране вместе с узаконенными правилами и нормативами существует право знать и право выбора. Этой возможностью мы тоже должны воспользоваться, поскольку в развитых странах Запада действуют жесткие требования защиты окружающей среды, безопасности труда, которых в конечном итоге будем обязаны придерживаться и мы.