Выход масла из семечки

02 сентября 2019 г.

Если вы решили открыть собственный бизнес по производству растительного масла, необходимо знать сколько сырья потребуется для производства нужного объема продукта. Иными словами, начинающие предприниматели должны точно знать, какой выход масла из подсолнечника. Прежде всего следует отметить, что для производства масла могут использоваться сырые семена подсолнечникаили жареные

Получить масло из жареных семечек значительно легче, чем из сырых. Это связано с технологическими особенностями семян — по структуре жареные семечки намного крепче сырых, но их проще раздавить. Для того, чтобы получить масло из сырых семечек, требуется гораздо большее давление пресса. Таким образом, если отличаются методы обработки семян, он содержат разное количество масла.

Количество семечек подсолнечника для литра масла

Для получения одного литра масла потребуется около 3-3,5 килограмм жареных семечек. Для того, чтобы получить аналогичное количество масла из сырых семечек, потребуется около 5-ти килограммов сырья. Кроме методов обработки семян, важными показателями получения масла также являются плотность зерен и их маслянистость.

Так например, если жирность сырых семян подсолнечника составляет не менее 50%, то примерно треть из них составляет чистое растительное масло. В этом случае отходы (жмых) получаются жирной консистенции и может принимать любую форму. Кроме того, процент выхода масла из подсолнечника зависит от степени подогрева семян.

Если семена прогреть до температуры 100 градусов Цельсия, выход масла из подсолнечника достигает 50%.То есть, из семян удается извлечь почти все масло. Низкий процент выхода масла из подсолнечника (20-35%) достигается в случае, когда семена плохо прогрели, или если для отжима использовались недостаточно крупные семена, либо семечки с низким процентом маслянистости.

У нас можно приобрести семена подсолнечникаи семена гибридов подсолнечника, которые отлично подходят для производства масла.

Растительное масло – незаменимый продукт на кухне каждой хозяйки. По сути, оно представляет собой растительный жир, извлечённый из плодов или семян растений, например, кукурузы, сои, подсолнечника. Маслом заправляют салаты, его добавляют в кондитерские изделия, на нём жарят – существует множество вариантов его использования.

Значительная доля рынка растительного масла в России приходится на подсолнечное масло. В нашей стране ежегодно потребляется около 2 миллионов тонн такого продукта. Его производством занимаются в основном мелкие и средние предприятия. Высокая популярность продукта, а также отсутствие территориальных ограничений для его реализации делают идею изготовления подсолнечного масла интересной для бизнеса. Попробуем разобраться, как организовать такое производство и насколько это может быть выгодно.

Технология производства подсолнечного масла

Как известно, подсолнечное масло бывает двух видов: рафинированное и нерафинированное. Принципиальное их отличие состоит в степени очистки. Нерафинированное подсолнечное масло имеет тёмный цвет, поскольку содержит больше примесей. Оно обладает приятным ярко выраженным запахом. Такое масло считается более полезным. Однако у него есть и недостатки: горьковатый привкус и небольшой срок хранения.

Рафинированное масло отличается тем, что практически не содержит посторонних примесей в своём составе. Поэтому оно почти прозрачное на вид, имеет нейтральный вкус и запах. Но главное преимущество рафинированного подсолнечного масла – долгий срок хранения: от 4 до 12 месяцев против 2 месяцев, в течение которых может быть пригодным нерафинированное масло. Технология производства подсолнечного масла этих двух видов различна.

Мелкие производители обычно применяют систему холодного отжима. Эта технология не даёт высоких объёмов: за 1 час из 100 кг семян подсолнечника можно получить 38 л масла высокого качества. Семена дробят, и выдавливают из них масло, используя винтовой пресс. Затем масло несколько раз пропускают через специальные матерчатые фильтры. Такой способ отлично подходит для производства подсолнечного масла в домашних условиях. Масло, полученное в результате холодного отжима, высоко ценится потребителями, так как в нём сохраняются все микроэлементы, входящие в состав исходного продукта.

Более крупные производители в процессе изготовления масла используют специальные жаровни, нагревающие семечки до высокой температуры, а также мощные быстродействующие прессы, в результате чего масло темнеет, теряя аромат и полезные свойства.

Технологический процесс на типичном маслоэкстракционном заводе состоит из следующих этапов:

• обработка семян с помощью вибросита (или специального сепаратора), в ходе которой сырьё очищается от крупного мусора и различных примесей
• очистка семечек от кожуры в рушально-веечных аппаратах (дробление семян с последующим выдуванием шелухи струёй воздуха)
• обработка полученной массы с помощью пресса со шнеком (воздействие на дроблёные семена силой в 2 500 т при температуре более 100 градусов)
• рафинация с использованием различных фильтров (как правило, отбельной глины или диатомита – порошка из водорослей)
• розлив готового масла в тару

Хорошее оборудование позволяет за 1 час из 50 т семечек получить 20 000 бутылок подсолнечного масла объёмом 1 л каждая. То есть из 2,5 кг семян подсолнечника можно произвести 1 л масла. Выгодной особенностью содержания маслоэкстракционного завода считается то, что, такое производство является практически безотходным. Шрот, оставшийся от переработки семечек, закупают фермерские и рыбоводческие хозяйства, а шелуху приобретают кирпичные заводы.

Как организовать бизнес по изготовлению подсолнечного масла

Итак, первое, что следует сделать, – это выбрать формат деятельности, который в большей степени подходит именно вам. Отталкиваться необходимо в первую очередь от бюджета и имеющегося опыта.

Варианты организации собственного производства

Маслоэкстракционный завод – это дорогостоящий проект с объёмом капитальных вложений на старте не менее 12 млн руб. и сроком окупаемости около трёх лет. Это не самый лучший вариант для начинающего предпринимателя. Он больше подойдёт тем, кто имеет за плечами «приличный» опыт в сфере хозяйствования и разбирается во всех тонкостях производственного процесса.

Открытие же небольшого цеха производительностью от 5 до 10 т масла в сутки не требует слишком высоких затрат на входе. Можно уложиться в сумму около 3 млн руб., а со временем, закрепившись на рынке, расширять производство, закупать дополнительное оборудование и увеличивать объёмы.

Домашнее производство подсолнечного масла – бюджетный проект, который не принесёт большой прибыли, но тем не менее позволит стабильно зарабатывать и обеспечивать нужды целой семьи. Бытовые аппараты для отжима масла отличаются низкой производительностью (около 5 л/час), их стоимость, соответственно, значительно ниже, чем цена на профессиональное оборудование. Так, небольшой шнековый маслопресс для холодного отжима можно приобрести всего за 150 000 руб.

Ещё один из вариантов, который можно рассматривать в качестве дополнительного вида деятельности – это выращивание подсолнечника как бизнес. Средняя урожайность этой культуры составляет 12-15 центнеров с 1 га. По приблизительным данным, если использовать площадь 100 гектаров, то расходы на каждый выращенный гектар составят около 3 500 руб., а возможный доход – от 6 000 руб. Выращивание подсолнечника с целью дальнейшей переработки позволяет получить полный цикл производства и увеличить его эффективность в несколько раз. Далее предлагаем вам рассмотреть этапы организации небольшого маслоэкстракционного цеха с примерными расчётами.

Юридическая база

Деятельность по производству растительного масла из семян подсолнечника в обязательном порядке необходимо оформить в Федеральной налоговой службе (ФНС). Вы можете самостоятельно выбрать наиболее удобную форму хозяйствования: получить статус индивидуального предпринимателя (ИП) или зарегистрировать юридическое лицо.

О том, как зарегистрировать ИП самостоятельно и какова схема регистрации юридического лица, мы уже рассказывали отдельно. Остаётся только добавить, что при оформлении документов следует указывать в заявлении коды видов деятельности: 10.41 – «Производство масел и жиров», как основной, а также 46.33.3 – «Торговля оптовая пищевыми маслами и жирами», 47.29.22 – «Торговля розничная растительными маслами в специализированных магазинах», как дополнительные.

Получения лицензии такая деятельность не требует. Но некоторые дополнительные документы вам всё же понадобятся, чтобы работать спокойно и конкурировать с другими производителями на рынке.

Прежде всего вам необходимо выбрать подходящее производственное помещение и подготовить его в соответствии с СанПиН 1197-74. «Санитарные правила для предприятий по производству растительных масел». Этот нормативный документ содержит всю информацию о том, какие требования предъявляются к устройству, освещённости, вентиляции, отоплению производственных, складских и бытовых помещений таких предприятий.

Подтвердить соответствие вашего цеха всем установленным требованиям, а также помочь с разработкой программы производственного контроля, которая также является обязательным документом, сможет местное представительство службы Роспотребнадзора. Кроме этой инстанции, вам нужно будет обратиться в территориальное отделение МЧС и получить заключение о соблюдении в помещениях норм пожарной безопасности.

Следующий важный документ – декларация о соответствии вашего продукта Техническому регламенту Таможенного Союза (ТР ТС) 021/2011 «О безопасности пищевой продукции». Оформить такую декларацию можно в любом аккредитованном сертификационном центре. Она выдаётся на срок от 1 года до 5 лет. Средняя стоимость услуг декларирования составляет 7 000 руб. На этом список основных документов, необходимых для запуска деятельности по производству масла заканчивается. И мы переходим к вопросу материально-технического оснащения.

Помещение цеха и производственное оборудование

Для размещения даже небольшого производства потребуется довольно просторное помещение. Высота потолков в цехе должна быть не меньше 3,5 м. Помещение необходимо разделить на несколько зон:

• для очистки, дробления и отжима семян
• для осуществления рафинации
• для розлива и упаковки продукции
• для хранения сырья
• для хранения готового продукта
• для хранения и переработки отходов
• для административно-бытовых целей

Общая площадь цеха должна быть не менее 300 кв. м, при этом большая его часть будет приходиться на склад сырья.

Важно! Система электроснабжения в цеху должна быть трёхфазной с напряжением 380 В. Это необходимо для обеспечения бесперебойной работы производственного оборудования.

Оборудование для изготовления масла и персонал

Перечень необходимого оборудования для производства подсолнечного масла с примерными ценами:

• сепаратор для первичной очистки семечек – 50 000 руб.
• рушально-веечный автомат для отделения кожуры – 70 000 руб.
• вальцевой станок для размола семян – 500 000 руб.
• жаровня – 350 000 руб.
• пресс для отжима – 600 000 руб.
• оборудование для рафинации – 700 000 руб.
• линия розлива – 300 000 руб

Общие затраты на оборудование составят около 2 570 000 руб.

Для обслуживания такой производственной линии понадобится около 10-12 человек, включая технолога. Следует особое внимание уделить подбору кандидатов на должность технолога производства. Такой специалист должен хорошо разбираться в ГОСТах и других нормативных документах, понимать стратегию и перспективы развития предприятия, знать методы оценки эффективности производства.

В его обязанности будет входить контроль входящего сырья, участие в разработке системы качества продукции, технологическая поддержка работы всего производственного цикла. Требования к остальным работникам минимальны: они должны быть аккуратны и ответственны. Все сотрудники предприятия должны иметь личные медицинские книжки с актуальными отметками о профосмотрах.

Текущие расходы предприятия и предполагаемая прибыль

Ежемесячные расходы на содержание цеха складываются из арендной платы, оплаты труда, коммунальных и транспортных услуг, налогов, затрат на приобретение сырья и расходных материалов (тары).

Оптовая цена подсолнечника масличного составляет около 15 000 руб. за 1 тонну. Возможности оборудования в нашем случае позволяют переработать около 5 т сырья за смену, то есть, 150 т в месяц. Затраты на приобретение подсолнечника составят примерно 2 250 000 руб. Закупка расходных материалов обойдётся в 200 000 руб.

На оплату труда и страховые взносы за работников следует закладывать в бюджет около 250 000 руб. На транспортные расходы, коммунальные услуги и рекламу – ещё около 100 000 руб. Арендная плата составит около 100 000 руб. Итого в месяц сумма расходов будет на уровне 2 900 000 руб.

Теперь попробуем рассчитать возможный доход. Средняя оптовая цена рафинированного подсолнечного масла составляет 50 руб. за 1 л. Из 150 т семян подсолнечника можно получить 60 000 л масла. Выручка от реализации одного только масла составит 3 000 000 руб., а если вы будете продавать свою продукцию ещё и через собственные розничные точки, то доход увеличится.

Дополнительным источником дохода станет продажа отходов производства. Из указанного количества сырья при переработке получится около 40 т шрота и 30 т шелухи. Реализация побочных продуктов принесёт около 200 000 руб.

Общая выручка составит 3 200 000. Прибыль до налогообложения – 300 000 руб. Если использовать в качестве налогового режима ЕСХН (единый сельскохозяйственный налог), то сумма к уплате в бюджет составит 18 000 руб. (6% от прибыли. Узнайте больше о том, сколько налогов платит ИП в 2020 году.). Таким образом, чистая прибыль будет на уровне 282 000 руб.

Вывод

Очевидно, что заниматься производством подсолнечного масла довольно-таки выгодно. Если предпринимателю удастся в короткий срок наладить хорошие каналы сбыта готовой продукции, выйти на сотрудничество с крупными торговыми сетями, то первоначальные вложения в открытие мини-завода окупятся уже через 1,5 года.

В процессе производства подсолнечного масла из семян подсолнечника, чтобы повысить выход подсолнечного масла из семян подсолнечника, вы можете выбрать подходящий процесс производства подсолнечного масла или усовершенствовать оборудование для производства подсолнечного масла.

Два процесса производства подсолнечного масла

Различный процесс производства подсолнечного масла имеет различный выход подсолнечного масла. Как правило, содержание остаточного масла методом прессования составляет около 6-8%, а содержание остаточного масла методом экстракции составляет менее 1%. Но метод экстракции для производства подсолнечного масла подходят для крупных производителей подсолнечного масла. Таким образом, если ваш объём обработки семян подсолнечника составляет более 20 тонн в день, метод экстракции может помочь вам повысить выход подсолнечного масла в процессе производства подсолнечного масла.

Если вы выбираете процесс прессования для производства подсолнечного масла из семян подсолнечника, есть также несколько мер, с помощью которых можно повысить выход подсолнечного масла.

1. Лучше отшелушивание семена подсолнечника

Лузга семян подсолнечника может поглощать некоторое подсолнечное масла при прессовании, поэтому отшелушивание семян подсолнечника уменьшит остаточное количество масла и увеличит выход подсолнечного масла.

2. Необходима таблеточная машина и жаровня

Таблеточная машина и жаровня

Кроме шелушителя, таблеточная машина и жаровня также могут помочь вам повысить выход подсолнечного масла из семян подсолнечника. Таблеточная машина может разрушить клеточную структуру и увеличить площадь поверхности семян хлопка. А жаровня может регулировать температуру и влажность семян хлопка. Они могут делать эффект прессования более лучше и повысить выход подсолнечного масла.

3. Заменить большую пресс машину малыми пресс машин

Заменить большую пресс машину малыми пресс машин

Пресс машина также повлияет на выход подсолнечного масла. Содержание остаточного масла с использованием большой пресс машины немного выше, чем с использованием малых пресс машин. Так что, вы можете заменить большую пресс машину несколькими малыми пресс машин.

Благодаря этим мерам можно повысить выход подсолнечного масла в процессе производства подсолнечного масла. Если у вас остались какие-либо вопросы или вы хотите купить оборудование для производства подсолнечного масла, то свяжитесь с нами. Ждём ваш запрос!

• Капитальные вложения 11 685 104 рублей
• Среднемесячная выручка 5 879 556 рублей
• Чистая прибыль 455 225 рублей
• Окупаемость 26 месяцев.

Технология производства

Производственный процесс изготовления рафинированного подсолнечного масла состоит из следующих этапов:

• Отжим;
• Процесс рафинации;
• Упаковка и нанесение этикетки на готовую продукцию.

1.1. Отжим масла

Перед отжимом сырье нагревают в жаровнях при температуре 100-110 °С, одновременно перемешивая и увлажняя. Далее сырье отжимают в прессах. Полнота отжима растительного масла зависит от давления, вязкости и плотности.

После отжима подсолнечника остается жмых и лузга, который может быть подвергнут дальнейшей переработке или используется в животноводстве. Так из одной тонны подсолнечника с содержанием масла в семенах 44,7% можно получить следующее продукты:

1.2. Процесс рафинации

Первый этап:

Избавление от механических примесей (отстаивание, фильтрация и центрифугирование), после которого растительное масло поступает в продажу как товарное нерафинированное,

Вторая этап:

Обработка масла горячей водой (65- 70 °С). Это делают для удаление фосфатидов или гидратация После обработке растительное масло становится прозрачным

Третий этап:

Выведение свободных жирных кислот. При избыточном содержании таких кислот у растительного масла появляется неприятный вкус. Прошедшее эти три этапа растительное масло называется уже рафинированным недезодорированным.

Четвертый этап:

Дезодорация (Отбеливание). После данного процесса в масле не остается пигментов, в том числе каротиноидов, и оно становится светло-соломенным. удаляет летучие соединения, лишает растительное масло запаха и превращает его в рафинированное дезодорированное.

Пятый этап:

Вымораживание, с его помощью удаляют воски, после чего получается бесцветное, вязкое растительное масло

Требуемое оборудование

Проанализировав в интернете предложения о продажах оборудования/линий для изготовления рафинированного подсолнечного масла пришли к следующим выводам:

• Если вы планируете производить более 30 тонн продукции в сутки, то оптимально приобрести маслозавод в его комплект помимо линии отжима будет включена линии рафинации, минусом таких заводах является высокая стоимость (цены начинаются от 1,5 млн. евро без монтажа),
• Если вы планируете производить 5-10 тонн продукции в сутки, то оптимально покупать оборудование раздельно (отжим, рафинация, упаковка)

В нашем бизнес плане рассматривается организация производства подсолнечного масла производительностью 5-10 тонн продукции в сутки, поэтому все оборудование будет приобретаться отдельно.

2.1. Линия отжима

При анализе предложений наиболее привлекательной по соотношению цена/производительность/качество нам показалось оборудование фирмы ОАО «Пензмаш». Данная компания изготавливает на заказ линии по производству растительного масла ЛМ-1.

Технические характеристики

1. Производительность по семенам подсолнечника, т/сут.: 10 — 12
2. Выход масла, %, при масличности

• семян подсолнечника 48-50%: 40-42
• семян льна 42-45%: 3-38
• семян рапса 40-42%: 33-35

Установленная мощность, кВт: 60

Номинальные параметры питающей сети: напряжение, В: 380, Частота тока, Гц: 50, Число фаз: 3

Занимаемая площадь, не более, м2: 55

Масса, кг: 6200

Для обслуживания установки требуется 5 человек в смену.

Стоимость 1 931 040 рублей с НДС.

2.2. Линия по рафинации подсолнечного масла

При производительности масла до 5-10 тонн в сутки оптимально подойдет линия очистки и рафинации LSX-5000 (Китай), производительность до 5 тонн в сутки.

В линии LSX-5000 реализован принцип пакетной рафинации, который полностью соответствует классической технологии данного процесса для индустриальных вариантов подобного оборудования

Оборудование поставляется с высокой степенью монтажной готовности, укомплектовано панелью тепло- и электроконтроля, для пуска в эксплуатацию необходимо только обеспечить подвод водопроводной воды, электричества, а также топливом (уголь или дрова, или газ или дизтопливо), каустической содой, фосфорной кислотой и отбеливающим агентом (глина или активированный уголь).

Технические характеристики линии отжима LSX-5000

• Линии пакетного (прерывного) типа.
• Простая продуманная конструкция и планировка.
• Включают в себя нагревательную установку и контрольную панель.
• Оборудование не предназначено для рафинации сильно прогорклого масла с периоксидным числом свыше 10 meq/kg.
• Простота производства инсталляционных работ, отсутствие специальных требований к помещению и фундаменту, оборудование может быть установлено как внутри, так и вне помещения.

* В качестве теплоносителя возможно также применение газа или дизтоплива

2.3. Линия упаковки

Для розлива готовой продукции в бутылки оптимально подойдет оборудование производимой фирмой ООО «Продвижение». Данная фирма производит автоматическую линию по розливу масла в ПЭТ бутылки емкостью 0,25-2,0 литров, производительностью 2700 бут/час (1.0л). Стоимость 2 132 000 рублей.

Численность персонала: 2 человека в смену.

Технико-экономическое обоснование проекта

3.1. Затраты на оборудование

Оборудование	Производительность, уп/мин	ЦЕНА руб.
Линия по производству масла	до 10 тонн в сутки	1 931 040
Линия рафинации	до 5 тонн в сутки	2 000 000
Линия упаковки	2700 бут в час	2 132 000
Общая стоимость за комплект , итого:		6 063 040

3.2. Затраты на доставку и монтаж оборудования

Наименование затрат	Затраты
Доставка оборудования (15 % от стоимости оборудования)	909 456
Монтаж и пуско-наладка (20 % от стоимости)	1 212 608
ИТОГО КАП РАСХОДЫ	2 122 064

3.3. Оборотные средства (сырье, месячные расходы и тд)

Наименование затрат	Затраты
Оборотные средства (закуп сырья, месячный ФОТ, прочие)	3 500 000
ИТОГО КАП РАСХОДЫ	3 500 000

Итого капитальные вложения составляют 11 685 104 рубля.

3.4. Необходимые помещения

• Для размещения линии по отжиму требуется производственное помещение площадью 55 кв.м. (высота потолков 3,5 метра)
• Для размещения линии рафинации требуется помещение площадью 100 кв.м.
• Для размещения линии по упаковке продукции требуется 60 кв.м.
• Так же необходимы складские помещения для хранения сырья и готовой продукции: 200 кв.м. и административные помещения для персонала 25 кв. м.

Итого потребуется

не менее 215 кв.м. для организации производства
не менее 200 кв.м. для складских помещений
не менее 25 кв.м административно-бытовых помещений.

Помещение цеха должны быть оборудовано 380 вт., подведена система водоснабжения, а так к цеху должен быть удобный подъезд грузового транспорта для доставки сырья и отгрузке готовой продукции.

3.5. Персонал

Для обслуживания производства потребуется 25 рабочих

Должность	количество	оклад	Итого
Директор
Ст. Технолог		25 000	25 000
Технолог		18 000	18 000
Кладовщик		15 000	30 000
мастера		18 000	54 000
Цех прямого отжима
рабочие		15 000	135 000
Цех рафинации
рабочие		15 000	90 000
Цех упаковки
рабочие		15 000	30 000
ИТОГО			417 000

Коментарии

• Цех прямого отжима и цех рафинации работает круглосуточно (смена 8 часов)
• В смене работает 1 мастер 3 рабочих в цехе отжима и 2 рабочих в цехе рафинации.
• Технологи, кладовщики, а так же рабочие цеха упаковки работают в одну смену.
• Вопросами закупа сырья, реализации готовой продукции занимается директор
• 3.6. Налогообложение

Так как большинству потенциальных покупателей работают с НДС, то наиболее приемлемой формой для цеха по производству масла является 3 НДФЛ, форма деятельности: Индивидуальный предприниматель.

3.7. Ценообразование

Согласно данных сети интернет цены на продукции следующие:

Вид продукции	Оптовые цены	Розница
Масло подсолнечное рафинирование	32-35 руб. за 1 литр	от 50 руб. за 1 лит
Жмых	4,5 руб. за 1 кг.
Лузга	1 руб. за 1 кг.

3.8. Расчет выручки

В результате переработки семян подсолнечника производятся следующая продукция:

Наименование продукции	Дневная выработка, в кг	Стоимость, за 1 кг.	Выработка за смену, в руб.	Месячная выработка/30 смен
масло подсолнечное.	5 000		175 000	5 250 000
Жмых	4 205	4,5	18 924	567 720
Лузга	2 061		2 061	61 836
ИТОГО			195 985	5 879 556

Масло подсолнечное рафинирование – используется в пищевой промышленности.

Жмых, лузга используется в животноводстве

3.9. Себестоимость:

Для изготовления 5 тонн продукции, необходимо переработать 11,8 тонн семян подсолнечника. Так же в себестоимость продукции включены затраты на электроэнергию, уголь, вода, сода, отбеливающий агент и расходы на упаковку.

Уголь, вода, сода отбеливающий агент это сырье для линии очистки и рафинации масла.

Наименование затрат	Дневная выработка, в кг	Стоимость, за 1 кг.	Выработка за смену, в руб.	Месячная выработка/30 смен
семена подсолнечника	11 846		142 152	4 264 560
Электроэнергия, Квт/сутки	1 500	4,5	6 750	202 500
Уголь		0,5		7 500
Вода	15 000	0,25	3 750	112 500
Потребление соды		1,56		1 386
Потребление отбеливающего агента,		0,5		8 885
Упаковка	5000 бутылок, емкостью 1 литр	0,5	2 500	75 000
Итого себестоимость			155 744	4 672 330

Технико-экономические обоснование

Вводные данные

Производительность: 5 тонн в сутки.
Капитальные вложения: рублей: 11 685 104 рублей
Площадь помещения: 440 кв.м. (аренда 100 000 рублей в месяц)
Количество смен в месяц: 30
Численность персонала: 25 человек.

4.1. Общие расходы, в месяц

Расходы	752 000
Зарплата	417 000
Аренда	100 000
Транспортные расходы	50 000
Коммунальные расходы	35 000
реклама	25 000
Налоги	65 000
Бухгалтерия (аутсортинг)	10 000
прочие	50 000

4.2. Расчет доходности

Выручка	5 879 556
Себестоимость	4 672 330
Валовая прибыль	1 207 225
Расходы	752 000
Чистая прибыль	455 225
Рентабельность	7,74%

4.3. Расчет окупаемости

Чистая прибыль, руб.	455 225
Капитальные вложения, руб.	11 685 000
Окупаемость, мес.

Для расчета точки окупаемости цеха по изготовлению подсолнечного масла вы можете воспользоваться нашим сервисом точка безубыточности онлайн.