УДК 621.762:661.655.1
В. В. АКИМОВ Ю. К. КОРЗУНИН
A. А. МИШУРОВ
B. В. ЕВСТИФЕЕВ А. А. АЛЕКСАНДРОВ
Сибирская государственная автомобильно-дорожная академия
ИССЛЕДОВАНИЕ ЖАРОСТОЙКОСТИ ТВЕРДОСПЛАВНЫХ КОМПОЗИЦИОННЫХ МАТЕРИАЛОВ Т1С-Т1Ы1_____________________________________
В работе изучены особенности жаростойкости твердых сплавов (50Т!С-50Т1Ы1) об % в условиях высокотемпературного окислительного нагрева от комнатной температуры до 10ОО. 1200* С в печи со скоростью нагрева 5 град/мин. Установлено, что использование интерметаллической цементирующей фазы Т|Ы! позволяет повысить уровень жаростойкости, жаропрочности, коррозионной стойкости твердых безвольфрамовых сплавов в сравнении со сплавами ВКЗМ.ТЗОК4.КНТ-16ДН-20.
Ключевые слова: жаростойкость, окисление, твердосплавный композиционный материал, изменение массы.
Под жаростойкостью понимают способность металлов и твердых сплавов противостоять химическому взаимодействию поверхности с горячими газами и воздухом. Данная характеристика имеет важное значение для материалов, работающих при повышенных температурах в агрессивных атмосферах. Известно,что в ряде областей машиностроения все шире применяются композиционные материалы на основе неметаллических тугоплавких соединений. Сочетание высоких значений механической прочности, износостойкости, жаростойкости с достаточно низкими плотностью и стабильностью свойств в широком интервале температур позволяет использовать твердые сплавы в ответственных узлах деталей машин, подвергающихся статическому и динамическому нагружению при достаточно высоких температурах. Установлено также, что материалы вольфрамовой и титановольфрамовой групп, обладая высокой стойкостью к ударным нагрузкам и достаточной износостойкостью, имеют низкую коррозиционную стойкость и жаропрочность, последнее ограничивает возможности их применения в атмосферных условиях (IJ.
Перспективным направлением при разработке такого рода материалов может быть частичный или полный отказ от традиционных связующих твердых сплавов-переходных металлов группы железа или растворов на их основе, не обладающих требуемым уровнем жаростойкости, жаропрочности и коррозионной стойкости. Использование в качестве связующей фазы интерметаллических соединений позволяет повысить уровень этих характеристик композита, причем состав тугоплавкого композита, как правило, не изменяется. Поэтому использование твердых композитов на основе карбида титана со связующей фазой TiNi позволяет повысить стойкость изделий при нагревании. Однако применяются безвольфрамовые твердые сплавы еще недостаточно широко, так как их физико-химические свойства, в частности жаростойкость, еще слабо изучены.
Цель работы — оценить термодинамическую стабильность компонентов системы, вероятность обезуглероживания или окисления, возможность появления фаз, влияющих на свойства сплава.
Методика исследования. Для исследования использовали компоненты «ПС-ПМ с объемным содержанием связующей фазы 50 об %. Образцы готовили по используемой нами технологии: размол и смешивание компонентов в среде растворигеля, сушка, замешивание на пластификаторе (6%- ном растворе каучука в бензине), сушка, просеивание, прессование, вакуумное спекание при 1350″С |2|. В качестве исходного материала брали смесь порошков карбида титана (ТУ-48-19-73) и никелидатитана (ТУ-14-127-104-18). Размер исходных частиц карбида титана составлял от 2 до Ю мкм. никелида титана от Ю до 50 мкм. Образцы получали холодным прессованием при давлении не выше 100-200 МПа. Вакуумное спекание проводили в печи СШВ 1.25/25- 1И-1РОО при давлении не выше 7* I О’3 Па и температуре 1350°С. После спекания цилиндрические образцы имели размеры: диаметр 18 мм. высота 20 мм. шероховатость поверхности = 1.25-0.6313).
Оценить жа ростой кость тверды х сила вов на ос ново *ПС со связующей матрицей ’П1М1 можно при нагреве от комнатной температуры до 1000°С, 1200°С, выдержке при этих температурах с последующим охлаждением образцов материалов и сравнением их с жаростойкостью твердых сплавов ВКЗМ. Т30К4, КНТ-16, ТН-20 находящихся при одинаковых условиях.
Нагрев образцов твердых сплавов проводили в печи БГ^ОЬ 7.2/1300 с автоматической выдержкой температуры на шкале дисплея в течение 24.48.72 часов со скоростью нагрева 5 град/мин. Косвенной оценкой жаростойкости может служить стойкость материала к окислению в заданных температурных условиях, определение, по изменению массы образца, отнесенному к единице поверхности. Изменение массы измеряли на весах ВЛР-200 с точностью ± 0,05 мг. Расчет отрицательного изменения массы определяли по формуле:
К • 10* г/мм2
К • 10 4 г/мм2
К • 10 3 г /мм»
К • 10’3 г/мм2
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Рис. 4. Отрицательное изменение массы образцов твердых сплавов при 1200*С в течение 24. 48,72 часов: I. (50Т1С-50Т1М) — 24 ч;
2. (50Т1С-50Т1М| — 48 ч; 3. (50Т1С-50Т1М) — 72 ч; 4. ТН-20 — 24 ч
Кж
где т0 — масса образца до испытания, ш — масса образца после выдержки в газовой среде при температуре , Б — площадь образца, мм2. Общее время испытаний определяли исходя из времени наработки оборудования и технологической оснастки в эксплуатации.
Результаты исследования и их обсужАШие
Были исследованы отрицательные изменения массы образцов в результате их окисления на воздухе в печи при нагревании до {1000,1200)°С и выдержке в течение 24,40,72 часов в сравнении с соответствующими зависимостями композитов ВКЗМ, Т30К4, КНТ-16, ТН-20. На основании экспериментальных данных было установлено, что самым жаростойким материалом при нагреве до 1000°С и выдержке в течение 24 часов является сплав (50Т>С-50Т1ЫП об % (рис. I).
Твердые сплавы марок ВКЗМ нТ30К4 очень сильно окислились и растрескались, что указывает на их низкую жаропрочность. Твердый безвольфрамовый сплав КНТ-16 окислился немного больше .чем сплав ТЮ-’ПМ,
но весь рассыпался на частицы со светло-коричневым оттенком. При нагревании образцов до 1000°С с выдержкой в течение 48 часов установлено, что окисление во всех образцах возрастает, особенно силы ю окислились твердые сплавы ВКЗМ.ТЗОК4 (рис. 2).
Сплав же состава (50ТіС-50ТіІЧі) об % полностью сохранил свою форму с окислительным налетом на поверхности образца в виде светло-серого оттенка. Данные рентгеновского фазового анализа показывают, что слой окалины содержит диоксиды титана (рутил, анатаз), а также небольшое количество монооксида никеля |2]. Эти данные позволяют сделать предположение о двухкомпонентном составе оксидного слоя композита (50ТіС-50ТіМ) об %. Внешний светлый слой представлен оксидом титана ТЮ,, а внутренний темный — МЮ*ТЮг|4|.
Выдержка образцов твердых сплавов (50Т1С-50ТіКі)об%,ВКЗМ,Т30К4 при температуре 1000°С в печи в течение 72 часов показала, ч*го процесс окисления в образцах значительно вырос, в сплаве со связующей фазой ТІМ он все же меньше, чем в сплавах ВКЗМ, Т30К4 (рис. 3).
Харак терной особенностью образцов всех соста-
вой при выдержке в печи трое суток явилось их растрескивание и рассыпание. Причем цвет окисленной поверхности сплавов (50Т1С-50Т1Ы1) об % серый, а у сплавов ВКЗМ и Т30К4 характерный фио-летово-желтый.
Растрескивание образцов и снижение прочности при высоких температурах может быть связано с науглероживанием. Наличие свободного углерода приводит к его горению, что способствует разрушению внешней поверхности материала. Возможно, науглероживание твердых сплавов способствует формированию на границах зерен менее насыщенных по кислороду соединений, способных окисляться при нагреве.Снижение прочности образцов на воздухе при 1000°С можно объяснить окислением межзерен-нойфазы (‘П-М’-М-О) и растрескиванием их поверхности особенно в течение длительного времени выдержки.
После окисления при 1000иС в течение 2-3 суток образуются достаточно толстые слои окалины (0.2 — 1,18)мм Плотный внешний слой содержит включения мелких зерен оксидов титана ТЮ2. Внутренняя окалина примерно в 2 — 2,5 раза толще внешней и большую часть ее составляет слой, состоящий из крупных серых зерен рутила. Далее расположен слой оксидов титана серо-желтого цвета и есть подслой, состоящий из фазы’ПМ,, которая формируется преимущественно путем ухода в окалину титана.
При окислении сплавов (50Т|С-50Т1№) об % при темпера туре 1200°С и выдержке (24,48,72) часов образуется окалинатолщиной в (1,8;2,5:3,2) мм. Крометого, как видно из рис. 4, с увеличением времени выдержки окисление во всех образцах твердого сплава (50Т»С -50Т|М) об % возрастает, что характерно и для сплава ТН-20 с временем выдержки 24 часа. Для всех образцов, представленых на рис. 4,5, в процессе окисления характерно их растрескивание и рассыпание.
В процессе окисления твердых сплавов исследование микротвердосги фаз показало, что у «ПС она составляет 19,56 ГПа у цементирующей фазы Т1М-8,02 ГПа, у фазы ‘П№1 12,01 ГПа при нагревании до 1200°С и выдержке 24 часа. Средняя твердость образца сплава (50Т1С-50Т1М>) об % по Роквеллу из пяти измерений составила 83,5 НЯА.что на три единицы ниже, чем при комнатной температуре.
Данные послойного фазового анализа свидетельствуют о диффузионном механизме окисления. Преимущественный вклад в этот процесс вносит диффузия кислорода к границе окалина-сплав. Внешняя образующая окалина на твердом сплаве (50Т1С-50’ПМ) — неоднородная. Верхняя часть состоит из двойного оксида ГчЧО’ТЮ2, которая достаточно крупнозернистая и ненапряженная.По мере диффузии кислорода через этот слой формируется внутренняя часть, что сопровождается увеличением объема слоя (№ + ТЮ2) вследствие окисления. Причем верхняя часть окалины начинает испытывать растягивающие напряжения, на границе возникают поры и трещины, что приводит к возрастанию окисления.
Анализ процессов окисления твердых сплавов позволяет сделать заключение, что в направлении от сплава к внешним слоям окалины прослеживается цепь превращений Т|№-Т|№3-(№(Т0-Г’Н-1′>Ю*ТЮ.Г Таким образом, интенсифицируется растрескивание внешней окалины. Кроме того, наличие свободною углерода (С) в твердых сплавах (50Т1С-50Т|Ы|) об % приводит к ею выгоранию и переходу в газовое состояние,что способствует растрескиванию, разрушению поверхности образцов.Разрушение образцов твердых сплавов, изученных в данной работе, проис-
Рис. 5. Вид образцов твердых сплавоп 150Т1С-50Т1М1 об % после нагрева до! 200*С и выдержке при этой температуре 24 часа
ходит в виде общего разрушения поверхности композита. На процесс разрушения поверхности композиционных материалов оказывают также незначительное влияние разные коэффициенты термического расширения фаз Т1С,Т1К|»,Т1Ы13, входящих в состав твердого сплава.
Библиографический список
АКИМОВ Валерий Викторович, доктор технических наук, профессор кафедры «Конструкционные материалы и специальные технологии».
КОРЗУНИН Юрий Константинович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Конструкционные материалы и специальные технологии»».
МИШУРОВ Александр Федорович, старший преподаватель кафедры «Конструкционные материалы и специальные технологии «.
ЕВСТИФЕЕВ Владислав Викторович, доктор технических наук, профессор кафедры «Конструкционные материалы и специальные технологии «. АЛЕКСАНДРОВ Александр Александрович, кандидат технических наук, доцент кафедры «Конструкционные материалы и специальные технологии».
Дата поступления статьи в редакцию: 20.03.2009 г.
iНе можете найти то, что вам нужно? Попробуйте сервис подбора литературы.
Жаропрочная сталь используется при изготовлении разных деталей, которые контактируют с агрессивными средами, при этом подвергаются значительным нагрузкам, вибрациям и высокому термическому воздействию. К примеру, сюда относятся следующие изделия: турбины, печи, котлы, компрессоры и т.п. Далее представлены характеристики термостойких, жаропрочных сплавов, классификация, марки, особенности их применения.
Жаростойкая сталь (или окалиностойкая) – металлический сплав, используемый в ненагруженном или слабонагруженном состоянии и способный на протяжении длительного времени в условиях высоких температур (более 550 ºС) сопротивляться газовой коррозии. Жаропрочные металлы – изделия, которые под высоким термическим воздействием сохраняют свою структуру, не разрушаются, не поддаются пластической деформации. Важная характеристика таких металлов – условный предел ползучести и длительной прочности. Жаропрочные сплавы могут быть жаростойкими, однако не всегда такими бывают, поэтому в агрессивных средах могут быстро повредиться по причине окисления.
Содержание
Свойства жаростойких и жаропрочных сплавов
Для повышения жаростойкости используются легирующие добавки, которые также улучшают прочность металлов. Благодаря легированию на поверхности сплавов образуется защитная пленка, снижающая скорость окисления изделий. Основные легирующие элементы: никель, хром, алюминий, кремний. В процессе нагрева образуются защитные оксидные пленки (Cr,Fe)2O3, (Al,Fe)2О. При содержании 5–8 % хрома жаростойкость стали увеличивается до 700–750 градусов по Цельсию, 17 % хрома – до 1000 градусов, при 25 % хрома – до 1100 градусов.
Жаропрочные марки металлов – сплавы на основе железа, никеля, титана, кобальта, упрочненные выделениями избыточных фаз (карбидов, карбонитридов и др.). Жаропрочностью обладают хромоникелевые и хромоникелевомарганцевые стали. Под воздействием высоких температур они не склонны к ползучести (медленная деформация при наличии постоянных нагрузок). Температура плавления жаропрочной стали составляет 1400-1500 °С.
Классификация жаропрочных и жаростойких сплавов
При температуре до 300 ºС используется обычная конструкционная (углеродистая) сталь – прочный и термостойкий металл. Для работы в условиях свыше 350 ºС требуется применение жаропрочных металлов. Основные виды сплавов повышенной термостойкости и термопрочности:
- Перлитные, мартенситные и аустенитные;
- кобальтовые и никелевые сплавы;
- тугоплавкие металлы.
К перлитным жаропрочным сталям относят котельные стали и сильхромы, содержащие малый процент углерода. Температура рекристаллизации материала повышается за счет легирования молибденом, хромом, ванадием. Сплавы характеризуются неплохой свариваемостью. Производство мартенситных сталей осуществляется с использованием перлитных и добавок хрома, закалки при 950–1100 ºС. Они содержат более 0,15 % углерода, 11-17 % хрома, небольшое количество никеля, вольфрама, молибдена, ванадия. Стали мартенситного класса устойчивы к воздействию коррозии в щелочных, кислотных растворах, повышенной влажности, в случае термообработки при 1050 градусах отличается высокой жаропрочностью.
Жаропрочные аустенитные стали могут иметь гомогенную или гетерогенную структуру. В сплаве с гомогенной структурой, не упрочняемых термообработкой, содержится минимум углерода, много легирующих элементов, что обеспечивает сопротивление ползучести. Такие материалы подходят для применения при температуре до 500 °С. В гетерогенных твердых растворах, упрочняемых термообработкой, образуются карбидные, интерметаллидные, карбонитридные фазы, что обеспечивает применение жаропрочных сплавов под напряжением при температуре до 700 °С.
При температуре до 900 °C эксплуатируют никелевые и кобальтовые сплавы: они применяются при производстве турбин реактивных двигателей, являются лучшими жаропрочными материалами. Кобальтовые сплавы по жаропрочности немного уступают никелевым, являются более редкостным. Отличаются высокой теплопроводностью, коррозионной устойчивостью при высоких температурах, стабильностью структуры в процессе длительной работы.
Содержание никеля в никелевом сплаве составляет свыше 55 %, углерода 0,06-0,12 %. В зависимости от структуры различают гомогенные (нихромы), гетерогенные (нимоники) сплавы никеля. Нихромы, изготавливаемые на основе никеля, в качестве легирующей добавки содержат хром. Им свойственна не только жаропрочность, но и высокая жаростойкость. Нимоники состоят из 20 % хрома, 2 % титана, 1 % алюминия. Марки сплавов: ХН77ТЮ, ХН55ВМТФКЮ, ХН70МВТЮБ.
При температурах до 1500 градусов и выше могут работать жаропрочные сплавы из тугоплавких металлов: вольфрама, ниобия, ванадия и др.
| Температура плавления тугоплавких металлов. | |
| Металл | Температура плавления, ºC |
| Вольфрам | 3410 |
| Тантал | Около 3000 |
| Ванадий | 1900 |
| Ниобий | 2415 |
| Цирконий | 1855 |
| Рений | 3180 |
| Молибден | Около 2600 |
Наиболее востребованным является молибденовый сплав. Для легирования применяются такие элементы, как титан, цирконий, ниобий. Для предотвращения коррозии выполняют силицирование изделия, в результате чего на поверхности образуется защитное покрытие. Защитный слой позволяет эксплуатировать жаропрочку при температуре 1700 градусов на протяжении 30 часов. Другие распространенные тугоплавкие сплавы: вольфрам и 30 % рения, 60 % ванадия и 40 % ниобия, сплав железа, ниобия, молибдена и циркония, тантал и 10 % вольфрама.
Марки жаростойких и жаропрочных сталей
В зависимости от состояния структуры различают аустенитные, мартенситные, перлитные и мартенситно-ферритные жаропрочные металлы. Жаростойкие сплавы разделяются на ферритные, мартенситные или аустенитно-ферритные виды.
| Применение мартенситных сталей. | |
| Марки стали | Изделия из жаропрочных сталей |
| 4Х9С2 | Клапаны автомобильных двигателей, рабочая температура 850–950 ºC. |
| 1Х12H2ВМФ, Х6СМ, Х5М, 1Х8ВФ, Х5ВФ | Узлы, детали, работающие при температуре до 600 ºC на протяжении 1000–10000 часов. |
| Х5 | Трубы, эксплуатируемые при рабочей температуре до 650 ºC. |
| 1Х8ВФ | Элементы паровых турбин, которые работают при температуре до 500 ºC на протяжении 10000 часов и более. |
Перлитные марки, имеющие хромокремнистый и хромомолибденовый состав жаропрочной стали: Х13Н7С2, Х10С2М, Х6СМ, Х7СМ, Х9С2, Х6С. Хромомолибденовые составы 12МХ, 12ХМ, 15ХМ, 20ХМЛ подходят для использования при 450-550 °С, хромомолибденованадиевые 12Х1МФ, 15Х1М1Ф, 15Х1М1ФЛ – при температуре 550-600 °С. Их применяют при производстве турбин, запорной арматуры, корпусов аппаратов, паропроводов, трубопроводов, котлов.
Ферритная сталь изготавливается путем обжига и термообработки, за счет чего приобретает мелкозернистую структуру. Сюда относят марки Х28, Х18СЮ, 0Х17Т, Х17, Х25Т, 1Х12СЮ. Содержание хрома в таких сплавах 25-33 %. Их применяют на производстве теплообменников, аппаратуры для химических производств (пиролизного оборудования), печного оборудования и прочих конструкций, которые работают длительное время при высокой температуре и не подвержены воздействию серьезных нагрузок. Чем больше хрома в составе, тем выше температура, при которой сталь сохраняет эксплуатационные свойства. Жаростойкая ферритная сталь не обладает высокой прочностью, жаропрочностью, отличается хорошей пластичностью и неплохими технологическими параметрами.
Мартенситно-ферритная сталь содержит 10-14 % хрома, легирующие добавки ванадий, молибден, вольфрам. Материал используется при изготовлении элементов машин, паровых турбин, оборудования АЭС, теплообменников атомных и тепловых ЭС, деталей, предназначенных для длительной эксплуатации при 600 ºC. Марки сталей: 1Х13, Х17, Х25Т, 1Х12В2МФ, Х6СЮ, 2Х12ВМБФР.
Аустенитные стали отличаются широким применением в промышленности. Жаропрочностные и жаростойкие характеристики материала обеспечиваются за счет никеля и хрома, легирующих добавок (титан, ниобий). Такие стали сохраняют технические свойства, стойкие к коррозии при воздействии температуры до 1000 ºC. Сравнительно со сталями ферритного класса, аустенитные сплавы обладают повышенной жаропрочностью, способностью к штамповке, вытяжке, свариванию. Термическая обработка металлов осуществляется путем закалки при 1000–1050 °С.
| Применение аустенитных марок. | |
| Марки стали | Применение жаропрочных сталей |
| 08X18Н9Т, 12Х18Н9Т, 20Х25Н20С2, 12Х18Н9 | Выхлопные системы, листовые, сортовые детали, трубы, работающие при невысокой нагрузке и температуре до 600–800 °С. |
| 36Х18Н25С2 | Печные контейнеры, арматура, эксплуатируемые при температуре до 1100 °С. |
| Х12Н20Т3Р, 4Х12Н8Г8МФБ | Клапаны двигателей, детали турбин. |
Аустенитно-ферритные стали отличаются повышенной жаропрочностью по сравнению с обычными высокохромистыми сплавами. Такие металлы применяются при изготовлении ненагруженных изделий, рабочая температура 1150 ºC. Из марки Х23Н13 изготавливают пирометрические трубки, из марки Х20Н14С2, 0Х20Н14С2 – печные конвейеры, резервуары для цементации, труб
Альфа-Сталь — это:
- Огромный ассортимент всех видов проката из наличия на складе.
- Профессиональная логистика:
— минимальное время доставки заказа – 1 час;
— минимальная стоимость доставки – 800 руб. (сборный груз). - Профессиональные консультации по любой продукции и услуге.
Ответим на вопросы и примем заказ: +7 (495) 725-66-37 Электронная почта: info@alfa-stl.ru
Заказать металл, получить КП
Наши преимущества
Заготовки
Отрежем нужный размер от листа, круга, трубы и продадим без остатка. Используем для заготовок черный, цветной, нержавеющий металлопрокат.
Отсрочка платежа
Постоянным клиентам отсрочка платежа до 5 000 000 руб. на срок до 31 дня.
Надежно
Возврат денег или товара по любой причине, быстро и без проблем.
Аккредитованный поставщик госкорпорации «Росатом»
Наш металл постоянно проходят проверку на хим. состав — все технические характеристики по самым редким и сложным сталям полностью соответствуют заявленным.
Оптом и в розницу
От прутка и килограмма до десятка вагонов.
Рекомендации
Посмотрите отзывы наших клиентов
Склад работает круглосуточно
Загрузим машину и выдадим документы в любое время дня и ночи.
Быстрая и недорогая доставка
Загружаем машины на следующий день. Отпускаем по платежке. Низкие цены: от 2500 руб. с НДС за отдельную машину.
+ Еще преимущества
Процесс покупки
- 1. Заказ
Отправьте заявку, либо продиктуйте нужные позиции менеджеру по телефону.
На крупные заказы предоставляем скидки от прайсовой цены.
Работаем более чем с 13 заводами, можем найти и поставить редкие позиции «под заказ».
- 2. Оплата
Менеджер заполнит договор и проконсультирует по всем вопросам.
Пришлите платежное поручение с отметкой банка для более оперативной отгрузки.
- 3. Доставка и самовывоз
Согласуйте с менеджером дату и время доставки, пришлите схему проезда и контакты принимающего лица.
В случае самовывоза — отправьте вашему менеджеру данные на автотранспорт.
- 4. Приёмка и разгрузка
Разгрузка производится силами покупателя, однако, в случае отсутствия специальной техники поможем реализовать разгрузку металла.
Пожалуйста, обеспечьте беспрепятственный заезд автотранспорта на место разгрузки.
Возьмите у водителя-экспедитора отгрузочные документы: товарная накладная, счет-фактура, акт выполненных работ, сертификаты качества на металл.
Рекомендации
Специалисты ООО «Альфа-Сталь» добросовестно, в полном объеме и в необходимый срок выполнили государственные контракты №0348100015215000128, 1507701819015000126, 1507701819015000121 на общую сумму 2 319 728,89 руб. на условиях отсрочки платежа.
Ваше предприятие зарекомендовало себя как надежный поставщик цветного металлопроката. Специалисты ООО «Альфа-Сталь» добросовестно, в полном объеме и в установленные сроки выполнили договорные обязательства на условиях отсрочки платежа.
ООО «АВИАРЕШЕНИЯ» благодарит компанию ООО «Альфа-Сталь» (ИНН 7707225971) за поставку редких алюминиевых профилей нашей организации.
Алюминиевый прокат используется нашей организацией для изделий высокой степени ответственности в авиационной промышленности.
Хотим поблагодарить компанию ООО «ПКФ «Альфа-Сталь» и лично менеджера Щигорева Евгения за своевременную поставку металлопроката на наш объект ЖК «Жизнь на Плющихе» по адресу: г. Москва, ул. Погодинская вл. 2/3.
Смело можем рекомендовать данную компанию как отличного универсального поставщика металлопроката.
Выражаем благодарость компании ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» за оперативную поставку черного и оцинкованного металлопроката. Мы занимаемся жилым строительством и нам необходима высокая скорость в поставках металла.
Оперативнее, чем компания ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» металлопрокат нам никто не привозил. Работаем с данной компанией уже более 3-х лет. Отдельную благодарность выражаем менеджеру Артему за высокий профессионализм и клиент-ориентированный подход.
Благодарим копанию ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» за быструю поставку штрипса холоднокатанного. Часто металл приходит уже на следующий день после оплаты. Мы занимаемся производством металлической мебели, нам требуется металл высокого качества: не ржавый, не гнутый, с корректным химическим составом. Металлопрокат от ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» приходит всегда высокого качества и всегда проходит входной контроль.
Благодарим компанию ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» за быструю поставку нержавеющего и черного металлопроката. Часто металл приходит уже на следующий день после оплаты. Мы занимаемся производством различным металлоконструкций, нам требуется металл высокого качества: не ржавый, не гнутый, с корректным химическим составом. Металлопрокат от ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» приходит всегда высокого качества и всегда проходит входной контроль.
Благодарим за сотрудничество.
Благодарим компанию ООО ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь» за быстрые поставки металла для нашего производства. Все поставки выполняются в срок. Наша компания производит холодильное и вентиляционное оборудования по европейским стандартам, т.е. металл мы заказываем у проверенного поставщика, ООО «ПКФ» «Альфа-Сталь», не подвели ни разу.
Для получения большего количества рекомендаций свяжитесь с менеджером:
Экономия энергоресурсов является одной из важнейших задач практически любого производства. На энергоемких предприятиях с такой задачей справляются с помощью применения новейших высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов при тепловой изоляции и футеровке различного оборудования (печи, котлы, трубопроводы и т. п.). Так, например, футеровка легковесными огнеупорными материалами для печи способна сократить расход энергоресурсов до 50%, в сравнении с традиционно применяемыми огнеупорами.
Компания «Инвентум Украина» предлагает наиболее эффективные, долговечные и конкурентоспособные по цене высокотемпературные огнеупорные и теплоизоляционные материалы, проверенные собственным опытом применения при выполнении работ по тепловой изоляции и футеровке: теплоизоляционные огнеупорные маты (одеяла), плиты, бумага, текстиль, волокно навалом, огнеупорные блоки (модули), бетон, кирпич, мертель, мастика, клей, крепеж и многое другое.
«Инвентум Украина» – официальный дистрибьютор и импортер в Украине всемирно известных производителей высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов для тепловой изоляции и футеровки — Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и другие (более детальную информацию смотрите на странице «Наши партнеры»).
Продукция компании Luyang Unifrax Trading Company Limited (КНР) пользуется спросом более чем в 60 странах мира, в том числе странах Европейского Союза, США, Японии и Австралии. Объём выпускаемой продукции составляет 100 000 тонн в год. На производственной площади 1 000 000 квадратных метров работает более 2200 сотрудников. В корпорацию Shandong Luyang Share Co входят 6 дочерних предприятий. Компания использует современные инновационные технологии при производстве керамического волокна и изделий на его основе, ей принадлежит 45 патентов и 28 научных и технических достижений. Это позволяет производить продукцию высокого качества и с конкурентоспособной ценой. А внутренние стандарты качества компании признаны общенациональными стандартами для всех производителей высокотемпературной изоляции и огнеупоров на основе керамического волокна.
Morgan Advanced Materials (ЕС) — флагман производства высокотемпературных теплоизоляционных и огнеупорных материалов. Компании принадлежит 34 завода и 50 представительств, расположенных по всему миру. Количество работающих сотрудников превышает 3000 человек. Все производственные процессы автоматизированы с целью достижения максимального качества производимой продукции. Компания производит практически весь спектр термостойких и огнестойких материалов: маты (одеяло), плиты, блоки, бумага на основе керамического волокна, кирпич, бетон, мертель и многое другое. Продукция представлена в широком диапазоне размеров, плотностей, температурных режимов и т. п., что позволяет максимально широко ее применять для решения практически любых технических задач по тепловой изоляции и футеровке. Morgan Advanced Materials не только лидер по производству высокотемпературной изоляции и огнеупоров, но и лидер в техническом, инженерном плане. Практически на каждую задачу, связанную с высокотемпературной тепловой изоляцией и футеровкой, есть готовое техническое решение и специально разработанная для решения такой задачи продукция. Ну, а качество производимых высокотемпературной изоляции и огнеупоров соответствует наивысшим европейским стандартам.
Благодаря тому, что «Инвентум Украина» является официальным дистрибьютором и импортером продукции Luyang Unifrax Trading Company Limited, Morgan Advanced Materials, Allied Mineral Products, ECTP Refractories и других производителей в Украине (смотрите соответствующие сертификаты), клиенты компании имеют возможность приобретать материалы напрямую от производителей по самым низким ценам и им не приходиться оплачивать наценку посредников и перевозчиков. Также клиентам «Инвентум Украина» не нужно беспокоится о подлинности, а значит качестве, продукции. В компании работают высококвалифицированные инженеры, футеровщики и менеджеры по продажам, которые ежегодно проходят обучение у специалистов производителей. Благодаря этому, менеджеры по продажам «Инвентум Украина» могут дать обширную консультацию по свойствам и особенностям применения предлагаемых высокотемпературных огнеупорных и теплоизоляционных материалов, помогут сделать правильный выбор и осуществить поставку, а технические специалисты – разработать проектно-сметную документацию и произвести монтаж.