Фальцевую кровлю

Обустройство фальцевой кровли имеет свои характерные особенности. Технология соединения металлических листов требует определённых знаний и навыков, а укрывной материал — значительного, но очень осторожного воздействия. У каждого мастера, занимающегося фальцем профессионально, имеется собственный инструментарий, без которого выполнить монтажные работы первоклассно и быстро затруднительно, а порой просто невозможно. Сегодня поговорим о необходимых инструментах и механизмах для этой работы, общее представление о которых должен иметь каждый застройщик хотя бы для того, чтобы определить уровень квалификации нанятых работников.

Инструменты и оборудование для фальцевой кровли

У хорошего специалиста в запасе имеется более сорока разнообразных инструментов, которые используются при монтаже фальцевой кровли. Стандартный набор кровельщика включает в себя:

• клиновидную киянку, дрель или шуруповёрт;
• молоток кровельный и фальцевый;
• ножницы по металлу;
• кровельные оправки и клещи для вскрытия фальца;
• набор плоскогубцев и всевозможные измерительные приспособления.

  При монтаже фальцевой кровли кроме опыта и мастерства потребуется набор простых и удобных в использовании инструментов, от которых зависит скорость и качество проведения работ

Видео: молоток и оправка

Однако стандартные инструменты всё же второстепенны, хотя и необходимы. Их роль в создании фальцевой кровли не столь велика, как у тех, что используются для штамповки панелей и формирования загибочных узлов — фальцевого станка и фальцезакаточной машинки. Поэтому остановимся подробнее именно на этом оборудовании.

Видео: инструмент для формирования конвертов «Цапля» при устройстве примыканий

Станки для создания фальцевой кровли

Фальцепрокатный (загибочный, фальцевый) станок — основное техническое оснащение при обустройстве фальцевой кровли. Он вальцует металлический рулонный или листовой материал, преобразуя его в панели с загнутыми специальным образом краями — картины.

Современные фальцевые станки имеют небольшие габариты и вес, т. е. являются мобильными, поэтому их можно установить на крыше, чтобы ускорить монтажные работы и уберечь готовые панели от деформации при подъёме.

Фальцепрокатный станок для изготовления кровельных панелей можно установить прямо на крыше, чтобы упростить и ускорить проведение работ

Работа с фальцевым станком требует определённой квалификации, да и стоит он довольно дорого, поэтому такое оборудование встречается лишь у профессионалов. Наличие у нанятых вами кровельщиков собственного станка, скорее всего, говорит о том, что они специализируются именно на изготовлении фальцевых кровель и имеют достаточный опыт подобных работ.

Качественную и красивую фальцевую кровлю можно создать лишь при наличии большого опыта и специального оборудования, которое есть только у профессионалов

Хороший кровельный станок стоит от 1 до 4 млн руб. в зависимости от модели, производительности и дополнительных функций — наличия контроля по ширине полосы, разматывателя, счётчика длины, возможности изготовление двойного фальца и т. д. Поэтому часто на период проведения работ это оборудование берут в аренду. Наиболее надёжными и качественными считаются фальцепрокатные станки немецкой компании Schlebach (Германия).

Основной задачей фальцепрокатного станка является формирование замочного соединения и закрытие продольного фальцевого шва способом формовки

Изготовление фальцевых панелей

Рассмотрим изготовление картин на примере современного средней ценовой категории прокатного фальцевого станка Schlebach Mini-Prof-Plus с типовой комплектацией:

• разматыватель металлического сырья с максимальной загрузкой 300 кг;
• ножницы дисковые с подгонкой заготовок для долевой подрезки перед профилировкой;
• счётчик (контроллер длины) электромеханический для прокатки картин с точностью до сантиметра;
• нож роликовый с захватом для поперечной резки листового проката перед тиснением.

Mini-Prof-Plus — малогабаритное оборудование весом 315 кг, поэтому оно хорошо подходит для работы на крыше. К тому же оснащение телескопическими ножницами позволяет изготавливать панели даже при установке его на наклонной плоскости. Качество проката гарантируют 7 пар роликов из специальной стали, которые дают возможность работать с металлом, имеющим защитное полимерное покрытие, и при этом не оставляют на нём царапин и вмятин.

Фальцегибочный станок Mini-Prof-Plus имеет контроллер длины, который даёт возможность прокатывать кровельные панели с точностью до сантиметра, и ручной отрез непосредственно перед профилированием

Принцип работы Mini-Prof-Plus:

1. С лентоукладчика (разматывателя) на ленту гибочного станка подаётся листовой или рулонный металлопрокат.
2. Проходя через листогиб, металлические заготовки трансформируются в кровельные панели с двойным стоячим фальцем (продольное соединение) запланированной длины, контролируемой счётчиком.

   На выходе из станка рулонное или листовое железо превращается в готовые изделия с двойным фальцем

Видео: изготовление кровельных картин

Для изготовления самозащёлкивающихся фальцевых панелей используют станок СФП3 — недорогое, бесшумное и хорошо зарекомендовавшее себя оборудование, на котором могут работать одновременно две бригады в несколько смен.

Станок СФП3 позволяет изготавливать панели с клик-фальцем и просечками по краю и обеспечивает загрузку сразу двух бригад

Обработанные на этом станке картины имеют готовые полосы с просечками для быстрого крепления полотен к каркасу и рёбра жёсткости, благодаря которым значительно повышается прочность кровельного покрытия. СФП3 и подобные ему модели удобно применять для обустройства скатных кровель с углом наклона больше 15°.

Кровельные панели клик-фальц имеют уникальный замок, применение которого не требует специального инструмента при монтаже, что упрощает и ускоряет кровельные работы без потери качества и красоты фальцевой конструкции

Видео: кровельный станок СФП3

Для изготовления кровельных картин при строительстве дома своими руками можно воспользоваться листогибом. Его можно купить по цене от 150 тыс. руб. за простую ручную модель до 5 млн руб. за полнофункциональный автомат с программным управлением.

Покупка ручного листогиба может стать вполне оправданной при необходимости мелкосерийного производства кровельных панелей

Листогиб можно сделать и своими руками. Это заметно облегчит и удешевит изготовление кровельных панелей при самостоятельном возведении крыши. Более подробно процесс сборки листогиба будет рассмотрен чуть ниже.

Видео: изготовление кровельных картин на самодельном листогибе

Основное преимущество использования автоматических прокатных станков заключается в том, что величину полотен можно варьировать по своему усмотрению. Это позволяет сделать рулонную фальцевую кровлю с длиной картин от карниза до конька и избежать таким образом поперечных швов, наиболее уязвимых для протечек. Рулонные кровли смотрятся благороднее и к тому же они более выгодны — меньше остаётся обрезков при вальцовке металла, меньше потребуется крепёжных элементов и изоляционного материала, а также намного быстрее проводятся монтажные работы.

Автоматические фальцевые станки позволяют изготавливать кровельные панели во всю длину ската, они делают крышу более ровной и красивой, а также избавляют её от поперечных швов, наиболее уязвимых к протечкам

Изготовление листогиба самостоятельно

При изготовлении самодельного листогиба в первую очередь нужно определить технические требования, которые задаются параметрами выпускаемых изделий и технологией изготовления самого станка:

• максимальная ширина вальцуемого металлопроката не должна превышать 1 м, толщина стальной оцинковки — 0,6 мм, медного листа — 1 мм и алюминиевого листа — 0,7 мм;
• число планируемых бесперебойных циклов — более 1 200;
• угол сгибания — не менее 120° без доводки вручную;
• использование нестандартных заготовок для изготовления картин в параметры не закладывать;
• максимально ограничить применение сварки, от которой может повести некоторые узлы станка, а токарную и фрезерную обработку проводить по возможности отдельно.

Самодельный станок должен соответствовать определённым техническим условиям — работа на нём не должна быть тяжёлой и изнурительной.

Моделировать листогиб нужно так, чтобы опорная нагрузка при нажиме приходилась на крепкие мышцы спины, икр, бёдер и бицепсы.

Рассмотрим самый элементарный вариант станка для использования в быту, который позволяет гнуть пластины под необходимым углом с использованием физической силы одного человека. Чтобы сгиб картин получился ровным и качественным, нужно сильнее нажимать на траверсу, подавая её слегка вперёд. На этом правиле основана работа почти всех самодельных гибочных приспособлений.

Принцип работы самодельного гибочного устройства заключается в использовании мышечной силы человека при нажатии на траверсу, которая загибает лист под нужным углом

В сети можно найти много методик для сборки листогибов своими руками, но приведённая ниже схема считается самой удачной и простой. Такая конструкция с максимальным углом наклона 135° покажет хороший результат на любом исходном материале.

Простой и эффективный самодельный листогиб с углом наклона 135° из углового проката позволит качественно изгибать заготовки даже неквалифицированному мастеру

Чтобы изготовить гибочное приспособление, потребуются следующие материалы:

• брус из дерева для подушки;
• уголок (профиль L-образного сечения) 60–80 мм для сварки прижимной балки;
• лист металлопроката толщиной порядка 6–8 мм для щёчек;
• штырь Ø 10 мм в качестве оси траверсы и пруток такого же диаметра для рычага;
• уголок 80–100 мм для формовки траверсы или швеллер подобного размера;
• швеллер П-образной формы шириной 100–120 мм для основания листогиба.

По мнению специалистов, для траверсы лучше использовать швеллер. Тогда сгиб будет равномерным, да и количество рабочих циклов значительно увеличится. Для сравнения: уголок выдерживает около 200 гибок, а швеллер — 1200 и больше.

Деталировка изготовленного самостоятельно листогиба содержит следующие позиции:

1. Струбцина, используемая для плотной фиксации элементов станка — уголок размером до 60 мм и винт М8 или М10 с пяткой и воротком.
2. Щёчка.
3. Основание конструкции.
4. Кронштейн прижима, изготовленный из уголка 110 мм.
5. Балка для прижатия и удерживания заготовок по всей длине.
6. Ось траверсы.
7. Траверса, оказывающая давление на заготовку.

   Использование ручного гибочного механизма гарантирует отсутствие деформаций у отгибаемой части листа, чего невозможно достичь при помощи традиционной киянки и оправки

Некоторые нюансы, которые следует учесть при изготовлении:

1. Плоскость внизу прижима, формирующую сгиб, после сварки узла нужно отфрезеровать. Именно отфрезеровать, а не выравнивать надфилем или болгаркой. Допускается неровность поверхности в половину минимальной толщины используемой заготовки, иначе после ста, максимум двухсот циклов будут получаться вздутые сгибы.
2. Крепление к столу. Листогиб фиксируется к столу за счёт струбцин, которые привариваются к станку. Но хрупкость сварного шва создаёт опасность его разрыва при ходе траверсы, что не позволит продолжать работу, хотя все остальные элементы и узлы будут в полном порядке. От крепления через струбцины можно отказаться. В результате окажутся ненужными щёчки и сварка. Сделать это можно следующим образом — удлинить опору за грани стола одинаково в обе стороны и через U-образные отверстия (проушины) на её концах закрепить к столу штифтами М10 с фасонными гайками.
3. Крепление траверсы. Если избавиться от струбцин и щёчек, то конструкция получится разборная. Это намного удобнее, поскольку траверсу периодически нужно менять, да и надёжность крепления штырями оставляет желать лучшего. В модифицированной конструкции траверсу можно зафиксировать петлями-бабочками (фурнитура для металлических дверей), которые крепятся винтами с потайной головкой и не требуют врезки. Если вдобавок использовать под них железный сурик, то получится надёжный и долговечный механизм с углом открывания до 160°.
4. Сборка. В конструкции использованы гайки-маховики. Но чтобы уложить лист для обработки, прижим необходимо приподнять на 2–3 мм, а чтобы вынуть готовую картину с отформированным фальцем — на 30 мм. С шагом резьбы М10 это будет долго и утомительно. Куда эффективнее поменять маховики на гайки-барашки.

   Профессионалы советуют гайки-маховики, которые чаще всего используются в самодельных гибочных устройствах, заменить на гайки-барашки, что существенно облегчит ручной подъём прижимной балки

Сборка самодельного листогиба

Процесс сборки самодельного гибочного пресса производится в несколько этапов:

1. Делают основу из П-образного гнутого проката — швеллера.
2. Сваривают прижим из сортового проката L-образного сечения (уголков), делая его меньше основы на 50–70 мм и при необходимости усилив добавочным профилем.
3. Приваривают держатели к торцам прижимной балки, в центре каждого из них просверливают отверстие Ø8 мм.
4. В местах соприкосновения прижима с вальцуемым металлом фрезеруют полки уголков по краям, делая их параллельно основанию.
5. Мастерят траверсу короче прижимной балки на 10 мм и приваривают к ней заготовленный заранее рычаг-рукоятку. Желательно для траверсы использовать швеллер.

   Прижим делают короче основания на 50–70 мм, а траверсу короче прижима примерно на 10 мм и приваривают к ней рычаги-ручки из прутка арматурной стали, выгнутые в виде скобы

6. Из стального проката делают щёчки и просверливают в них отверстие Ø10 мм.
7. Снимают фаску с торцевых сторон траверсы и основания. Это необходимо для вставки штырей.
8. Приваривают оси из штырей Ø10 мм. При этом направление продольных линий прутка должно совпадать с рёбрами уголков.
9. Делают черновую сборку — закрепляют траверсу и опорную основу слесарными тисками с таким расчётом, чтобы полки уголков и швеллера находились на одном уровне. На оси надевают щёчки и слегка прихватывают их электросваркой.
10. Проводят тестовую гибку — укладывают заготовку и фиксируют её сверху прижимной балкой, придавливая струбцинами к основанию. Обследуют положение щёчек и, если неполадки не выявлены, то приваривают их к основанию капитально.

    Перед окончательной сборкой проводят пробную гибку — на рабочую поверхность укладывают лист мягкого металла толщиной около 1 мм и придавливают сверху прижимом, временно прикреплённым струбцинами к основе

11. Высверливают отверстия Ø8 мм в основании листогиба и делают в них резьбу под М10. Завинчивают болты, прихватывая сваркой головки.
12. Притягивают прижим к основе листогиба гайками М10.

Особой сложности эти работы не представляют, особенно для тех, кто хоть немного сведущ в столярном и слесарном деле. Новичкам же придётся потратить немного времени, чтобы разобраться в тонкостях. Но зато, осилив технику изготовления и используя при этом недорогие материалы, можно получить хорошее оборудование, которое пригодится не только при обустройстве фальцевой кровли, но и станет помощником в приусадебном хозяйстве.

Видео: самый простой листогиб

Правила эксплуатации листогибочного станка

Листогиб является травмоопасным механизмом, а сделанный самостоятельно — тем более. Поэтому при эксплуатации станка первоочередное правило — соблюдение условий охраны труда, прописанных в ГОСТ 12.0.002–80:

1. При закупке фабричного оборудования нужно детально ознакомиться с инструкцией по эксплуатации и выполнить все предписания по соблюдению безопасности.
2. Осмотреть спецодежду и обувь — перед включением гибочного станка нужно застегнуть молнии и пуговицы, а также заправить все свисающие элементы.

   Перед включением листогиба рабочая одежда и обувь должны быть застёгнуты и зашнурованы, а все свисающие элементы заправлены

3. Тщательно проверить состояние рабочих узлов и креплений. При обнаружении дефектов ликвидировать неполадки.
4. Организовать рабочее место (не менее 1 м) вокруг пресса и обеспечить к нему свободный проход. Проверить достаточность освещения для работы.
5. Не использовать в работе заготовки, превышающие по толщине допустимые нормы, а также ни в коем случае не оставлять без присмотра включённый станок.

   Эксплуатация автоматизированного гибочного станка предусматривает соблюдение правил безопасности, одно из которых — не оставлять включённый станок без присмотра

Фальцезакаточные машинки

Вторым по значимости видом оборудования, необходимым для создания фальцевой кровли, являются фальцезакаточные машинки. Они подразделяются на несколько категорий.

Ручные приспособления

Ручные фальцезакаточные машинки нередко называют рамками или хапами. Они формируют двойной стоячий фальц в два действия. Работа, конечно же, трудоёмкая, но у ручного механизма есть одно неоспоримое превосходство — его можно использовать на кровлях большой покатости и в труднодоступных местах, где автоматизированное устройство не пройдёт. Поэтому у серьёзной бригады кровельщиков помимо современной оснастки обязательно имеется в наличии фальцезакаточный ручник.

Ручной фальцеказаточный механизм позволяет получить качественный шов в труднодоступных местах крыши, где использование электрических устройств невозможно

Видео: ручной инструмент для закрытия двойного стоячего фальца

Фальцезакаточные полуавтоматы

Полуавтоматические фальцезакаточные машинки устанавливают в начале будущего шва и тянут с помощью троса, оставляя за собой двойное фальцевое соединение. Использование полуавтоматов обеспечивает высокую скорость монтажа по сравнению с ручным методом, а также бережное отношение к защитному полимерному слою металла. Полуавтоматические фальцезакатки эффективнее всего применять при укладке длинных картин.

Полуавтоматические закаточные устройства эффективнее всего применять при создании двойного фальцевого шва на длинных панелях

Видео: работа полуавтоматического фальцезакаточного устройства

Автоматические фальцезакаточные устройства

Электрические конструкции для закатывания фальцевого шва основаны на современных технологиях, которые сводят к минимуму человеческий фактор при создании фальцевых швов и повышают многократно производительность труда. Механизм использования очень простой — приспособление устанавливают в должном месте и включают. Машинка, двигаясь в заданном направлении, сама соединяет заготовки двойным фальцем. Результат их применения — прочная и идеально ровная фальцевая кровля в рекордно сжатые сроки.

Электрические фальцезакаточные машинки практически без участия человека соединяют кровельные панели двойным стоячим фальцем, создавая качественный шов за один проход

Видео: фальцезакаточная машинка Wuko

К сожалению, на отечественном рынке выбор автоматических фальцезакаточных электромашинок ограничен. Продукция знаменитой немецкой компании Schlebach представлена всего лишь тремя моделями:

1. Flitzer.
2. Piccolo.
3. FK1.

Первая стоит 337 тыс. руб., а остальные — около полумиллиона. Ненамного дешевле фальцезакаточные механизмы австрийской марки Wuko — единственную серию Wuko 1006 можно приобрести за 210 тыс. руб. Естественно, что такое совершенное техническое оснащение можно встретить лишь у настоящих профессионалов.

Надёжность, долголетие, качество и неоспоримая привлекательность фальцевой кровли — союз передовых технологий и мастерства укладки, в основе которого лежат знания, опыт, инструменты и оборудование, необходимые для выполнения подобных работ. Оттого вполне оправдана их высокая стоимость, которая с лихвой окупается при дальнейшей эксплуатации фальцевой кровли отсутствием необходимости в особом уходе и ремонте.

• Валентина Трубич

Не идеальная, зато настоящая )))

Типы фальцевых панелей

Фальцевая кровля CLASSICA и ELEGANT крепится непосредственно к обрешётке самонарезающими винтами через скрываемую при монтаже отгибку; между собой панели крепятся на самозащёлкивающийся фальц. Наличие рёбер увеличивает жёсткость панели при монтаже и транспортировке и уменьшает уровень шума от внешних воздействий в процессе эксплуатации кровли.

PRAGMATIC крепится к обрешётке при помощи кляммеров «PRAGMATIC» (рис. 14), между собой панели крепятся на самозащёлкивающийся фальц. Кровельные панели с г-образным фальцем крепятся к обрешётке при помощи кляммеров «STANDART» (рис. 15); между собой соединяются двойным стоячим фальцем при помощи ручного или механизированного инструмента.

Фальцевые панели изготавливаются на Заводе фасада и кровли «ИНСИ» по предварительно заявленным длинам, которые определяются в результате тщательных обмеров скатов крыши (основной размер: от карниза до конька).

Комплектующие

Обрешётка для фальцевой кровли

Монтаж фальцевой кровли производится по разреженной или сплошной обрешётке. Для предотвращения провиса стальных листов очень важно при монтаже соблюсти необходимый расчётный шаг обрешётки. В качестве обрешётки могут использоваться: металлический оцинкованный профиль ПШ-28 производства ЗАО «ИНСИ», деревянный брус 50×50, доска 32×100, которые крепятся снизу вверх (от карниза к коньку). От правильного устройства обрешетки в большой степени зависит долговечность кровли, потому что даже небольшой прогиб листов ослабляет плотность ее фальцев.

Для фальцевых панелей с самозащёлкивающимся фальцем рекомендуется использовать металлическую обрешётку. Если используется в качестве обрешетки деревянные доски или бруски необходимо следовать указаниям пункта 7.3 СП 17.133330.2011. КРОВЛИ.

При использовании металлической обрешетки и разряженной деревянной обрешетке, до её монтажа по стропилам рекомендуется уложить антиконденсатную пленку. В случае использования сплошной деревянной обрешетки или другим сплошным основаниям (настилам), рекомендуется непосредственно по настилу уложить специальную структурную пародиффузионную пленку. Данная пленка позволяет обеспечить:

• устройство постоянного вентиляционного канала для отвода конденсированной влаги, образовывающейся на внутренней стороне металлической кровли;
• предотвращение коррозии металла и гниения дерева;
• снижение шума от дождя и града.

В местах монтажа карнизов, ендов, примыканий к выступающим частям здания устанавливается второй профиль обрешётки, что придает дополнительную жёсткость панелям. В районе ендов шаг профилей обрешетки не более 200мм. В районе установки снегозадержателей необходимо установить друг за другом два профиля шляпных.

Для фальцевых панелей Standart при уклонах кровли 3-20° рекомендуется использовать деревянную обрешетку. По карнизу, по всему периметру следует выполнять в виде сплошного дощатого настила шириной не менее 700 мм. В разжелобках и ендовах обрешетку следует выполнять в виде сплошного дощатого настила шириной до 700 мм на каждом скате. Также рекомендуется применение сплошной обрешетки при сложной конфигурации крыши. В районе поперечного стыка фальцевых панелей должна укладываться доска шириной не менее 120мм. На ней формируют стык панелей при помощи лежачего фальца.

Обрешетка под кровлю должна быть ровной, без выступов и углублений; конек и ребра должны быть прямолинейными; нижняя доска карнизного свеса должна быть прямой. Деревянная обрешетка изготавливается из сосны, ели, пихты и осины. Влажность древесины не должна быть выше 12%. Чтобы предохранить древесину обрешетки кровли от загнивания и продлить срок ее службы, древесину пропитывают антисептиками, обмазывают или красят. Увеличивается срок службы древесины и если она в сухом состоянии покрывается олифой. Требования к деревянной обрешетке и ее монтажу перечислены в СП 17.133330.2011. По обрешетке уложить специальную структурную пародиффузионную пленку.

В конструкции утепленной кровли, для обеспечения вентиляции под кровельного пространства, необходимо применять контробрешетку, под которую крепится гидро-ветрозащитная мембрана, и лишь за тем обрешетка.

Монтаж кровли из панелей STANDART

Варианты стыковки панелей по длине, устройства карнизов, конька, отделки дымовых труб, вент шахт для кровель из фальцевых панелей Standart при различных уклонах рекомендуется принимать согласно СП 17.133330.2011. При минимальных уклонах 3°-10° необходимо применить герметизацию фальцевой кровли уплотнительной лентой Абрис С-ЛБ. Максимальная длина ската, при креплении фальцевой кровли неподвижными клямерами, должна быть не более 6 метров. При большей длине необходимо использовать «скользящие» клямеры. Месторасположения «скользящих» и неподвижных клямеров по длине панели принимать согласно СП 17.133330. 2011, приложение С.

Монтаж кровли из панелей с самозащелкивающимся фальцем

Если с кровли предусмотрено устройство организованного водостока, то до монтажа кровельного настила необходимо закрепить держатели водосточного желоба. Они крепятся с шагом не более 750мм к стропилам или нижней планке обрешетки (см. монтаж водосточной системы).

Затем вдоль нижнего края ската крепится карниз. Крепление осуществляется самосверлящими оцинкованными винтами с плоской головкой (рис. 16)

5.2 Монтаж ендовы фальцевой крыши

На следующем этапе проводят монтаж элементов ендов. При монтаже используется только нижняя ендова. Крепление осуществляют самосверлящими оцинкованными винтами с плоской головкой, по краю ендовы, ближе к загибам. Стык ендов осуществляется с нахлестом не менее 200мм, верхние элементы должны заводиться на нижние элементы. Край ендовы фальцевой кровли выводится на карниз (рис. 17). На рис.18 изображен вариант крепления панелей к ендове. На расстоянии 100 мм от внутреннего сгиба ендовы наносится герметик для фальцевой кровли. На него укладываются фальцевые листы и притягиваются к ендове кровельными окрашенными в цвет кровли саморезами.

5.3 Монтаж фальцевых панелей

Перед началом монтажа фальцевых панелей своими руками необходимо выполнить контрольный обмер скатов с установлением плоскостности и перпендикулярности по отношению к линиям конька и карнизов. Диагонали прямоугольных скатов должны быть равны. Укладку фальцевой кровли можно вести как слева направо, так и справа налево, строго соблюдая направление: нижним замком в сторону последующего монтажа. Поэтому при подъёме панелей необходимо развернуть их с учетом направления монтажа. Для монтажа фальцевых панелей используются саморезы 4,8×22 с прессшайбой, а для комплектующих элементов и в местах нахлёста панелей по длине — 4,8×20 (для металлической обрешётки фальцевой кровли) или 4,8×35 мм (для деревянной обрешётки) с уплотнительной прокладкой. Крепление листов производится в каждую линию обрешётки. Каждая последующая панель выравнивается по скату, накладывается на предыдущую, защелкивается и после этого крепится к обрешетке. По карнизу и коньку фальцевые край панели закрепить саморезами 4,8х20 (4,8х35 для деревянной обрешетки) окрашенными с уплотнительной прокладкой, по два самореза на крепление. (рис. 19).

При устройстве продольных стыков листы монтируются снизу вверх. При длине ската более 6 м рекомендуется выполнять его составным из-за неудобства транспортировки и монтажа листов. Листы фальцевой кровли укладываются с нахлёстом по длине 200 мм. Смежные стыки должны располагаться не менее, чем в 400 мм друг от друга. Таким образом, плоскость кровли с длинным скатом обычно состоит из двух типоразмеров панелей «а» и «б». При этом длина панелей 1 и 2 отличается на величину разноса стыков (рис. 20).

При монтаже составного ската операции выполняют в следующей последовательности (рис. 21):

1) подрезать нижнюю часть «замка» с внешней стороны на панели 1 (рис. 22); 2) панель 1 закрепить саморезами к обрешётке; 3) панель 2 наложить на панель 1 с перехлёстом не менее 200 мм и закрепить саморезами к обрешётке; 4) подрезать нижнюю часть «замка» панели 3 (аналогично п. 1); 5) выполнить замковое соединение панели 3 с панелями 1 и 2; 6) закрепить панель 3 саморезами к обрешётке; 7) панель 4 накладывается на панель 3 с перехлёстом 200 мм и соединяется в «замок» с панелями 2 и 3; 8) закрепить панель 4 саморезами к обрешётке. Далее повторять операции с 1 по 8 пункты.

5.4 Фронтон

Фронтон-45 крепится таким образом, чтобы накрыть верхний фальц. Крепление фронтона производится в нижнюю отгибку (рис. 23). В случае, если производилась резка листа, необходимо край этого листа подогнуть вверх на 20-25 мм (рис. 23). Крепление фронтона осуществляется кровельными саморезами с уплотнительной прокладкой.

5.5 Конек

Конёк устанавливается на верхней грани скатов на готовый кровельный настил. Верхняя часть фальцевых картин подгибается вверх на 25 мм. Конёк может быть фасонный (полукруглый) или плоский. При монтаже холодной кровли с уклоном 25° и более крепление конька осуществляется кровельными саморезами в верхнюю грань фальцевого замка (рис. 24).

5.6 Профиль пристенный

В местах примыкания кровли к стене, трубам и слуховым окнам устанавливается пристенный профиль. Профиль накладывается на фальцевые панели (у панелей по краю примыкания к стене выполняется отгибка вверх на 25 мм) и крепится к стене (рис. 25).

Выступающие из кровли кирпичные прямоугольные трубы обрамляются пристенным профилем согласно рис. 27-32. Количество профиля равно периметру проёма в плоскости кровли плюс 2 метра.

шаг 1 — Установка нижнего фартука трубы (рис. 26)

Сначала нужно подготовить места примыкания нижнего фартука к боковым поверхностям трубы. Для этого, используя элементы фартука как шаблон, на трубе намечают линии реза. Затем с помощью углорезательной машинки («болгарки») делается штроба в кирпичных стенках трубы. Очистив штробу и поверхность обрешётки от кирпичной пыли, начинают монтаж элементов нижнего фартука, предварительно подрезав каждый элемент и подогнув по уклону кровли. При монтаже фартука отогнутая верхняя кромка заводится в штробу, вертикальная стенка плотно прижимается к поверхности трубы, и в таком положении элемент фиксируется кровельными саморезами с уплотнительной прокладкой к обрешётке. Первым монтируется элемент к нижней грани трубы, затем два боковых и в конце — элемент к верхней грани. Нахлёст верхлежащих элементов на нижние должен быть не менее 150 мм. После закрепления всех элементов к обрешётке вставленная в штробу кромка фартука промазывается силиконовым герметиком. Внимание! Для лучшего сцепления штробу нужно промыть водой.

шаг 2 — Монтаж нижнего листа от трубы до карниза (рис. 26)

На этом этапе устанавливается плоский (оцинкованный или окрашенный) лист. Длина листа должна соответствовать расстоянию от нижней грани трубы до карниза или ближайшей ендовы, ширина — не меньше ширины нижнего элемента фартука (с учётом боковых отгибок). Один край листа завести под нижний элемент фартука, а другой вывести сверху, на карниз или ендову. После закрепления плоского листа к обрешётке с его боковых сторон сделать отгибки с помощью ручного инструмента.

шаг 3 — Укладка фальцевых панелей (рис. 27)

Уложить фальцевые панели снизу и с боков трубы, предварительно в местах примыкания выполнить отгибку вверх на 25 мм.

шаг 4 — Установка пристенного профиля по низу трубы (рис. 28)

Установить пристенный профиль к нижней грани трубы, предваритель¬но подогнав его по ширине трубы, согласно рисунку. Выступающие вертикальные части подрезать снизу и загнуть на боковые грани трубы. Профиль крепится к трубе с помощью дюбелей с обязательной обработкой герметиком.

шаг 5 — Установка фальцевой кровли на боковые грани трубы (рис. 29)

Подогнать два пристенных профиля по размерам боковых граней трубы. Установка профилей — по аналогии с установкой нижнего профиля. К фальцевым панелям пристенный профиль крепить на герметик с помощью кровельных саморезов с уплотнительной прокладкой.

шаг 6 — Установка на верхнюю грань трубы (рис. 301)

Установить пристенный спецпрофиль на верхнюю грань трубы. Выступающие вертикальные части подрезать снизу и загнуть на боковые грани трубы, закрепив дюбелями.

шаг 7 — Установка фальцевой панели сверху трубы (рис. 31)

Установить верхнюю фальцевую панель поверх пристенных профилей и боковых фальцевых панелей. Оставить зазор не менее 100 мм между нижним краем панели и трубой. Нижний край стоячего фальца (50 мм) обработать герметиком для фальцевой кровли.

Если планируется обшить трубу профлистом, тогда после обрамления трубы монтируется каркас из шляпного профиля, на него крепится профлист, углы оформляются уголком наружным 50×50 (рис. 33)

Дымник крепится к трубе дюбель-гвоздями до монтажа профлиста.

Водосточная система фальцевой кровли

Количество водосточных труб определяется из норматива — не более 52 кв.м для трубы диаметром 100 мм площади кровли на одну водосточную трубу. Обычно число водосточных труб выбирается из эстетических соображений. Следует избегать устройства водосточной системы на северной стороне зданий в целях предотвращения её промерзания зимой.

В случае угрозы промерзания водосточной системы можно использовать системы подогрева желобов и труб.

Держатели желобов монтируются на расстоянии 0,75 м друг от друга, держатели трубы — не далее 3 м друг от друга (например, на трубу длиной 5 м необходимо 3 держателя, для трубы длиной 3 м достаточно двух).

При площади водосбора менее 30 кв.м на одну водосточную трубу желоба можно монтировать с нулевым уклоном, при большей площади водосбора уклон желобов может быть до 5%.

Монтаж водосточной системы:

шаг 1 — Установка держателей желоба

Монтаж водосливной системы начинается с установки держателей желоба. Общую длину желоба разделить на равные отрезки, как отмечалось ранее (но не более 900 мм).

шаг 2 — Разметка под держатели желоба

Согласно полученному результату, отметить на нижней обрешётке места установки держателей желоба.

шаг 3 — Загибка держателей желоба

Пронумеровать держатели от верхней отметки до водосточной воронки. Определив для себя нужный уклон (до 5%), отметить на каждом держателе место загиба. При этом место загиба держателя должно быть ниже проектного положения на 2,0 — 2,5 см относительно линии уклона кровли (рис. 36).

шаг 4 — Крепление держателей желоба

Выравнивая место загиба с краем обрешётки, прикрепить держатели желоба самосверлящими оцинкованными винтами 4,8×22 с плоской головкой, по 3 шт. на крепление. При использовании в качестве обрешётки брусков 50×50 для надёжного крепления держателей необходимо установить сдвоенный брус.

шаг 5 — Создание уклона

Подогнать два пристенных профиля по размерам боковых граней трубы. Установка профилей — по аналогии с установкой нижнего профиля. К фальцевым панелям пристенный профиль крепить на герметик с помощью кровельных саморезов с уплотнительной прокладкой.

шаг 6 — Монтаж патрубка

В желобе на расстоянии 150 мм от нижнего края вырезать отверстие диаметром 100 мм для патрубка. Вставить патрубок по месту отверстия (рис. 38) Завести передний край патрубка под внешний загиб желоба. Загнуть фланец патрубка на заднюю кромку желоба и закрепить двумя саморез¬ыми винтами 4,2×16 (рис. 38).

шаг 7 — Установка заглушек желоба

По торцам установить заглушки желоба (рис. 39).

шаг 8 — Установка желоба

Вставить желоб в держатели, заведя заднюю кромку желоба в выступ держателя (рис. 39).

шаг 9 — Соединение желобов

На месте стыка желобов установить соединительный элемент желоба (рис. 40 и 41).

шаг 10 — Монтаж углового колена

С помощью углового колена создать переход к стене здания. Длина соединительной трубы определяется по месту (рис. 42).

шаг 11 — Монтаж трубы

Крепление трубы к стене выполняется с помощью держателей трубы. Труба вымеряется, при необходимости наращивается в месте установки держателя трубы, фиксируется замком (рис. 43).

шаг 12 — Монтаж сливного колена

Сливное колено завершает водосточную трубу, служит для отвода воды от фундамента здания; должно располагаться на расстоянии 300 мм от отмостки здания (рис. 44).

Снегодержатель и ограждение фальцевой кровли

Для безопасного передвижения по кровле на уровне карниза, начиная со второй линии обрешётки, устанавливаются ограждения кровли.

Ограждение изготовляется в зависимости от уклона кровли и её вида. Крепление ограждения фальцевой кровли производится к обрешёточному профилю через фальцевую панель и уплотнительную резиновую прокладку в месте прогиба волны самосверлящими оцинкованными болтами 5,5×25 мм для металлической обрешётки и 5,5×60 мм для деревянной обрешётки. Крепить кровельное ограждение к одной фальцевой картине запрещается. Между собой секции ограждения крепятся на болтовые соединения (рис. 45).

Для предотвращения схода больших масс снега устанавливаются снегозадержатели. Конструкция снегозадержателя состоит из кронштейнов и труб. Кронштейны устанавливаются в прогиб волны и крепятся через металлочерепицу и резиновую уплотнительную прокладку к обрешетке крыши. В местах установки для крепления кронштейна заранее монтируется дополнительный обрешеточный профиль на расстоянии 120мм. Снегозадержатели устанавливаются выше кровельного ограждения. При отсутствии кровельного ограждения снегозадержатели устанавливают не ниже третьего ряда обрешётки. При длине ската более 10метров рекомендуется устанавливать два ряда снегозадержателей. В районах с большим количеством снеговых осадков предусматривается установка тяги кронштейна. Тяга снегозадержателя крепится одним концом к кронштейну другим к обрешоточному профилю через уплотнительную прокладку и лист металоочерепицы . Рекомендации по подбору количества кронштейнов, марки крепёжного элемента в зависимости от конструкции фальцевой кровли и снегового района строительства можно получить из программы, задав все необходимые параметры. Крепить кронштейн снегозадер¬жания к одному листу запрещается.

Аксессуары

В качестве аксессуаров на кровле устанавливаются флюгеры, декоративные шпили, дымники. Установка всех аксессуаров производится в соответствии с нормами СНиП.

Для устройства выходов из кровли антенн, мачт и вентиляционных труб круглого сечения диаметром до 330 мм (с температурой наружной поверхности до 130 )° используются кровельные уплотнители Master Flash.

Обработка деревянных конструкций

Деревянные конструкции, используемые при устройстве фальцевой кровли, нуждаются в антисептической и антипиреновой (противопожарной) обработке. Обработка может проводиться как до сборки конструкций (обработка отдельных досок и брусков), так и после (обработка стропил и обрешетки). Обработка проводится различными методами (погружение в емкость с раствором, нанесение кистью, нанесение распылителем).

Инструменты для монтажа фальцевой кровли

1. Шуруповёрт с шестигранной насадкой 8 мм.
2. Электрические высечные ножницы или ниблер.
3. Ручные кровельные ножницы.
4. Киянки (деревянные, каучуковые).
5. Ножовка, лобзик, молоток (используются при устройстве стропил и обрешётки).
6. Углошлифовальная машина («болгарка»), перфоратор, дрель, пистолет для выпрессовки герметика (используется при установке пристенного профиля).
7. Уровень, нивелир, отвес, измерительные инструменты и приспособления.

Внимание

Резка фальцевых панелей и комплектующих отрезными и углошлифовальными машинками («болгарками») допускается только при условии защиты необрабатываемых участков от вылетающих опилок и последующей анти¬коррозионной окраски мест среза.

Использование в качестве подконьковых или ендовных уплотнителей монтажной пены категорически запрещается!

Все изделия, производимые заводом фасада и кровли «ИНСИ», разработаны для применения на скатных кровлях согласно настоящей инструкции по монтажу. Завод «ИНСИ» не несет ответственности за убытки или потери, которые могут возникнуть при использовании изделий «ИНСИ» для выполнения несвойственных им функций.

Дополнительные материалы, не выпускаемые заводом, но поставляемые совместно с продукцией «ИНСИ» (саморезы, уплотнители, гидро- и паро-изоляционные пленки, мансардные окна и т.п.) имеют все необходимые сертификаты и протоколы результатов испытаний, подтверждающие их качество и пригодность к использованию. Завод фасада и кровли «ИНСИ» не несет ответственности за убытки или потери, которые могут возникнуть при использовании материалов, не рекомендованных к использованию специалистами «ИНСИ» или не прошедших испытания и сертификацию. Настоящая инструкция разработана на основании действующих в настоящее время документов: СНиП II-26-76 «Кровли. Схемы входного и операционного контроля качества строительно-монтажных работ» (ФГУП Центр управления федеральной собственностью, г. Москва, 2003 г, Часть I, выпуск 4, «Кровли»), Руководство по проектированию, устройству, правилам приёмки и методам оценки качества (ОАО ЦНИИ Промзданий, Москва, 2002 г.), ТСН КР-97 МО (ТСН 31-308-97, «Кровли. Технические требования и правила приёмки»), — и учитывает опыт применения фальцевой кровли в Российской Федерации и других странах.

Положения настоящей инструкции носят рекомендательный характер, способы устройства узлов кровли могут быть иными, в зависимости от конст¬рукции кровли, требований проектной документации и условий примененияизделий.

Все вопросы, не отражённые в инструкции, можно разрешить, обратившись к специалистам Завода фасада и кровли «ИНСИ».

• Инструкция по монтажу металлочерепицы

• Инструкция по монтажу кровельного профнастила.

Фальцевая кровля получила свое название из-за способа соединения листовой кровельной стали в так называемый фальц. Различают два вида фальцевых соединений – это одинарный и двойной фальц.

Одинарный фальц	Двойной фальц

Устройство одинарного фальца возможно на кровлях с уклоном от 30 до 60% (16…30гр.).
Двойной фальц надежно защищает вашу кровлю от 5% (2-3гр.)
Следует учесть, что при монтаже кровли одинарным стоячим фальцем в местах наибольшего скопления воды (желоба, разжелобки, ендовы) кровельные листы соединяют только двойным фальцем.
Перед монтажом фальцевой кровли проводятся необходимые замеры и расчеты требуемого количества кровельных картин и дополнительных элементов кровли (свесы, разжелобки, ендовы, примыкания), а также согласования всех узлов монтажа картин, примыканий, свесов и разжелобок.
Очень важным является определение вида водосбора и водоотвода на данной кровле.
При монтаже фальцевой кровли существует два вида водосбора: 1- использование подвесного желоба, 2- использование настенного желоба.
Подвесной желоб
Преимуществом подвесного желоба является полный сбор воды, включая даже капли с карниза, также отсутствие дополнительных лежачих фальцев, что делает карнизный свес более надежным. Недостатком является то, что в результате воздействия наледей и сосулек подвесной желоб подвергается деформации. А в случае схода снега и льда желоб может вылететь с крепежа.
Настенный желоб
Недостатком настенного желоба является то, что одновременно с функцией сбора воды, он частично выполняет функции снегозадержания в зимнее время, в принципе полезное свойство, но требующее от исполнителей особенно тщательного выполнения работ. Настенные желоба – наиболее распространенное место протечек в фальцевой кровле. В зимний период настенные желоба являются стопором для наледи и снега, и когда происходит колебание температур возле «нуля», снег насыщается талой водой. Уровень воды поднимается до уровня талого снега, а как известно вода всегда найдет щель, если ей предоставить эту возможность.
Итак, размеры сняты, количество материала рассчитано, необходимо приступать к заготовке кровельных картин.
Кровельной картиной называется металлический лист с поднятым фальцем, готовый к монтажу. Картиной может называться как один лист, так и несколько листов, соединенных в одну общую картину. Заготовка картин заключается в отгибе кромок листа с четырех сторон для последующего соединения их на крыше фальцами. Она может производиться вручную или механизированным способом на фальцегибочных станках. При использовании фальцегибочного станка возможно изготовление картины длиною на весь скат (так называемая рулонная технология).
Картина под двойной фальц
Картина под одинарный фальц
Все элементы металлической кровли – свесы, желоба, разжелобки, фартуки – устраивают по деревянной обрешетке. При расстоянии между стропилами 1,2….2м обрешетку устраивают из досок сечением 50х200мм и брусков сечением 50х50 мм. Бруски и доски располагают на расстоянии 200 мм друг от друга. При таком расположении деревянных элементов обрешетки ступня человека, идущего по скату крыши, будет всегда опираться хотя бы на один брусок, что предотвратит прогиб кровельного покрытия.
Для устройства карнизного свеса и настенных желобов укладывают сплошной дощатый настил шириной в 3..4 доски (700 мм). Вдоль конька кровли укладывают две сходящиеся кромками доски, которые служат для поддержания конькового стыка. Сплошной настил из досок устраивают также под разжелобками (на ширину до 500 мм в каждую сторону).
Устройство карнизного свеса
Карнизный свес начинают устраивать с установки штырей со скобами (для водоприемной воронки) и Т-образного костыля. Поперечные планки костылей размещают на расстоянии 120 мм от свеса дощатого настила. Штыри, как и костыли, врезают заподлицо в настил и крепят гвоздями или шурупами. Картины поочередно укладывают на костыли таким образом, чтобы их поперечные планки вошли в отгибы капельников.
По окончании покрытия карнизных свесов укладывают настенные желоба. Обычно желоба располагают между водоприемными воронками с уклоном от 1:20 до 1:10.
Соединение настенного желоба с рядовым покрытием ската производят одинарным или двойным лежачим фальцем.
Рядовые полосы укрепляют вдоль малого отгиба, плотно подтягивая ее к обрешетке кляммерой. Кляммеры ставят из расчета не менее двух на каждую сторону листа (примерно через 600 мм), крепят оцинкованными гвоздями или шурупами к боковым граням брусков обрешетки и загибают их на кромку малого отгиба.
Одинарным фальцем картины соединяются с помощью гребнегиба и киянки.
Двойной стоячий фальц выполняют с помощью специальных рамок.
Рамка № 1 используется для первого прохода при закрытии двойного фальца.
Рамка №2 используется для второго прохода при закрытии двойного стоячего фальца.
Установка кляммеры в двойной фальц.
При монтаже фальцевой кровли из длинных картин, во избежание деформаций при линейном расширении металла, используют плавающие кляммеры.
Плавающая кляммера.
Вслед за укладкой покрытия на одном скате в таком же порядке его укладывают и на смежном скате. После этого делают коньковые отгибы (шириной 30 и 50 мм) с последующим выполнением стоячего фальца на коньке.
Возможно такое исполнение конька.
Так же делают и реберные фальцы на вальмовых крышах.
В случае, если не предусмотрены элементы вентиляции подкровельного пространства, устраивается вентилируемый конек.
Вентилируемый конек.
Фронтонный свес должен свисать с обрешетки на 40…50мм. Фронтонные свесы монументальных зданий должны закрепляться на костылях с устройством отворотных лент с капельниками.
Фронтонный свес
Очень ответственным элементом кровли является воротник дымовой трубы. Это наиболее слабое звено кровли, выполняемой из стальных листов. Чтобы при сборке верхнего и нижнего фартуков с боковыми фартуками не образовывались щели в местах перехода вертикального фальца в наклонный и воротник не давал течи, нужно тщательно делать замеры в натуре и правильно выполнять технологические указания.
Заготовка воротника дымовой трубы

Территория России характеризуется суровыми климатическими условиями, в которых преобладает холод и высокая влажность. Это объясняет высокий спрос на металлическую кровлю жителей страны. Именно кровельную сталь можно назвать идеальной защитой строения от воздействия различных атмосферных явлений. Фальцевая кровля считается одной из актуальных технологий, благодаря которой стыки металлических листов получаются полностью герметичными.

Устройство фальцевой кровли

Фальцем называют особый вид соединения листов металла, что послужило основой для названия крыши. Фальцевое соединение — это специальный шов, создаваемый самозащелкивающейся кромкой. Это и есть технология фальцевой кровли, о которой многие очень мало знают. Наиболее популярны вертикально расположенные фальцы, но также встречаются горизонтальные соединения.

Специалисты по кровельным работам выделяют несколько видов фальцевой кровли:

• Стоячие одинарные фальцы. Они выполнены в виде одинарного гребня вдоль кромки металлического листа. Для соединения гребни листов надевают один на другой и фиксируют на обрешетке посредством кляммеров.
• Стоячие двойные фальцы получаются в результате двойного загиба, выступающего над поверхностью кровельного листа. Вертикальный двойной фальц кровли гарантирует герметичность соединения.
• Устройство металлической кровли такого типа предполагает, что лежачие одинарные фальцы формируются посредством одинарного загиба кромок листа.
• Лежачие двойные фальцы формируются в результате двойного загиба кромок листа.
• Кликфальцы — это элементы самозащелкивающейся фальцевой кровли. Такой вид предполагает наличие декоративного загиба с одной стороны и подпружиненного кликфальца с другой стороны. Монтаж кровельного покрытия выполняется проще и быстрее, так как достаточно защелкнуть кромку листа на предыдущем элементе.

Строительством и ремонтом фальцевой кровли может заниматься только опытный кровельщик, так как процесс требует много терпения и сил. С появлением самозащелкивающейся технологии фальц кровля стала более доступной для ценителей эстетики и высокого качества.

Виды металла для изготовления рулонной фальцевой кровли

Качественные и эксплуатационные характеристики фальцевой кровли определяются материалом для фальцевой кровли.

Современные производители предлагают несколько вариантов:

• Стальные листы. Для стали легированной цинком характерны высокие гидроизоляционные и противокоррозионные свойства. Для усиления этих качеств поверхность листа покрывают полимером, который придает цвет и защищает от повреждения гальванический слой. Незащищенная оцинкованная сталь стоит дешевле, но чаще требует выполнения ремонтных работ.
• Рулонная или листовая медь. Фальцевая кровля из меди характеризуется привлекательностью и долговечностью. Встречается гладкая и фактурная медная кровля или подобная металлочерепице. Для меди характерно отсутствие окислительной реакции при соединении с водой, стоимость такого покрытия достаточно высокая, но она окупается благодаря декоративному потенциалу. Выбирая медь для фальцевой кровли стоит учитывать, что по технологии крепежные элементы и фурнитура также должны быть медными.
• Сплав цинк-титан. Для самостоятельного изготовления фальцевой кровли этот сплав используется очень редко. Объясняется это хрупкой структурой, которая способна деформироваться при малейшем повреждении. Работать с материалом рекомендуется только при наличии специальных инструментов при температуре не ниже -50С. Современная фальцевая крыша имеет важные преимущества — долгий эксплуатационный период и отличная устойчивость к коррозии.

Листовой металл с загнутыми кромками для фальцевого соединения называется картиной. Помимо этого производят рулонные материалы, они чаще всего уже готовы к укладке, достаточно нарезать их на определенные отрезки и зафиксировать на обрешетке.

Медные и титан-цинковые покрытия требуют осторожного обращения, чтобы не допустить повреждения дорогостоящего материала. Не рекомендуется также наступать на покрытие, царапать его или бросать. Аккуратное обращение способствует продлению срока службы фальцевой кровли.

Основные преимущества

Главным достоинством фальцевой технологии является возможность эксплуатации в условиях суровой зимы, которые преобладают на территории России.

Помимо этого скатная фальцевая кровля обладает следующими преимуществами:

• Защита высокого уровня от проникновения влаги. Сквозь такой шов вода не имеет возможности проникать под кровельное покрытие. Фальцевая технология подразумевает отсутствие сквозных отверстий.
• Незначительный вес. Толщина листов не превышает 0,6 мм, что способствует снижению нагрузки на стропильную систему и фундамент строения.
• Гладкая поверхность. Скаты крыши фальцевого типа имеют гладкую поверхность, по которой дождевая вода и снежная масса скатываются без препятствий, не нагружая кровлю и не допуская ее деформации.
• Длительный период эксплуатации. Качественно выполненный монтаж и правильная эксплуатация, соответствующая инструкции от производителя, продлевают срок службы фальцевой кровли до 50-60 лет.
• Устойчивость к возгоранию. Металл не способен гореть, поддерживать горение или плавиться.

Остановив свой выбор на крыше фальц, следует тщательно изучить все характеристики материала. Особое внимание необходимо обратить на высокую теплопроводность и резонирующие свойства металла. Решение проблемы заключается в использовании качественной теплоизоляции и шумоизоляции. Способность металла накапливать статическое электричество вызывает необходимость установить громоотвод на крыше.

Монтаж скатной кровли с двойным фальцем

Самостоятельно выполнить монтаж или ремонт фальцевой кровли удается не всем, чаще всего эту работу передают опытным кровельщикам.

В целом укладка такой кровли проводится по следующей схеме:

• На стропильные ноги прибивают элементы обрешетки, выдерживая шаг 20-25 см, для медной кровли обрешетка должна быть сплошной.
• Также в состав фальцевой кровли входят теплоизоляционный и гидроизоляционный слой. На этом же этапе деревянные элементы каркаса обрабатывают антисептическими средствами.
• Далее переходят к изготовлению картин, используя листы или рулонный материал. Режут металл специальными ножницами или болгаркой. Кромки загибают в соответствии с выбранным видом фальца.
• Готовые картины поднимают наверх и закрепляют на обрешетке, используя кляммеры. При укладке материала на скат, длина которого превышает 10 метров, пользуются подвижными кляммерами. Это компенсирует изменение размеров металла под воздействием меняющейся температуры.
• Соединение листов выполняют специальным инструментом для фальцевой кровли — фальцезакаточной машинкой. Эта полуавтоматическая или автоматическая модель позволяет ускорить процесс укладки. Можно монтажа фальца взять ручной гиб и пассатижи, но в этом случае процесс может затянуться надолго. Гидроизоляцию выполняют силиконовым герметиком.
• В определенном месте ската делают отверстия для дымоходной трубы или вентиляции, которые в обязательном порядке необходимо защитить от попадания влаги фартуками из оцинкованной стали или проходками.

Монтаж рулонной фальцевой кровли не только упрощает процесс, но и позволяет сократить время на его выполнение. Из рулонов можно нарезать полосы, соответствующие длине ската. При этом полностью исключаются горизонтальные соединения, что сводит к минимуму риск возникновения протечек и увеличивает срок службы кровельного материала.