Газовый котел для жесткой воды

Дмитрий Павловский

М. Иванов, к.х.н.

Важность соблюдения водно-химического режима при эксплуатации водогрейного жаротрубного котла обусловлена его конструктивными особенностями. В первую очередь это вызвано высокой плотностью тепловых потоков, проходящих через стенки жаровых труб, которая примерно в 3–4 раза превосходит этот показатель для водотрубных котлов, позволив значительно уменьшить габаритные размеры современных жаротрубных водогрейных котлоагрегатов.

Высокие значения плотности теплового потока, проходящие через нагревательную стенку жаровой трубы, вызывают значительные тепловые нагрузки. Если не производить интенсивный съем тепла за счет его передачи нагреваемой воде, произойдет перегрев жаровых труб, который опасен тем, что может привести к вздутию стенки, ее деформации или искривлению жаровой трубы.

Обычно жаровые трубы изготовляются из углеродистых сталей. Такие марки сталей чаще всего не содержат легирующих компонентов. Преимущественно для жаровых труб применяют низкоуглеродистые стали с содержанием углерода до 0,25 %. Эти материалы достаточно устойчивы к высоким температурным нагрузкам и при правильной эксплуатации могут прослужить более десятка лет. Однако жаровые трубы из низкоуглеродистых марок сталей очень чувствительны к перегреву. Их перегрев часто может возникнуть вследствие недостаточного съема тепла, который возникает при образовании слоя накипи или минерального отложения. В этом случае не только замедляется нагрев воды, но и резко повышается температура металлической стенки. Зачастую возникающие термические сопротивления так воздействуют на материал стенки, что большинство марок углеродистых сталей не может их выдержать. Как показали практические наблюдения, слой минеральных отложений на жаровой трубе толщиной в 1 мм увеличивает t стенки на 100–120 о С. При толщине слоя отложений уже в 3 мм температура поверхности металлической жаровой трубы может достигать более 500 о С. В этих условиях углеродистая сталь обычно теряет прочность, и возникает опасность разрыва жаровой трубы.

Основной составляющей как накипи, так и минеральных отложений являются карбонаты, сульфаты, силикаты и фосфаты кальция и магния. В исходной воде из водоисточника соли кальция и магния (содержание которых трактуется как жесткость воды) находятся в растворимом состоянии. Однако в результате нагрева воды или длительного ее стояния в застойных зонах, эти соли претерпевают химические превращения, теряют растворимость и осаждаются на нагревательных поверхностях. Поэтому для безаварийной и надежной работы жаротрубных водогрейных котлов необходимо обязательное умягчение питательной воды.

Согласно документу «Нормы качества сетевой и подпиточной воды водогрейных котлов, организация водно-химического режима и химического контроля. РД 24.031.120-91» допустимая жесткость воды должна составлять не более 0,7 мг-экв/ л. Однако этот регламентируемый уровень жесткости воды достаточно высок и не позволяет безопасно эксплуатировать водогрейные жаротрубные котлы длительное время. Уровень жесткости питательной воды не должен превышать тех норм, которые установлены для воды, снабжающей паровые котлы (не выше 0,015 мг-экв/л в соответствии с документом «Методические указания по надзору за водно-химическим режимом паровых и водогрейных котлов. РД 10-165-97»). Но по ряду практических наблюдений эти требования считаются несколько завышенными, и предельное значение жесткости воды может находиться в районе 0,1 мг-экв/л. Такое значение остаточной жесткости питательной воды может быть достигнуто при водоподготовке после одноступенчатого натрий-катионирования, которое входит в традиционную схему водоподготовки ( рис. 1 ).

Обычно технологическая схема процесса водоподготовки определяется исходя из качества исходной воды. Так, если забор воды производится из системы централизованного водоснабжения, процесс водоочистки в некоторой степени упрощается, поскольку при поступлении воды в систему водопровода она уже подвергалась ряду очистных мероприятий. В этом случае водоподготовка для водогрейных жаротрубных котлов будет основана на понижении жесткости воды путем ионообменной фильтрации. Если же вода забирается из открытого водоисточника, то процесс очистки воды начинается с удаления из нее грубых механических примесей в виде песка, мелких частиц и взвесей. Эти примеси, обуславливающие мутность и цветность воды, удаляются с помощью фильтрования (на песчаных фильтрах, рис. 2 ). При дальнейшем умягчении воды с помощью ионообменной фильтрации на катионитах ( рис. 3, 4 ) допускается использовать только воду, содержание взвесей в которой составляет не более 8 мг/л, а цветность не превышает 30 градусов.

В зависимости от требуемой величины остаточной жесткости натрий-катионирование может быть одноступенчатым или двухступенчатым. В основе этих ионообменных методов лежат следующие химические процессы. Перед началом умягчения катионит находится в натриевой форме; при фильтрации через него воды, содержащей в качестве примесей бикарбонаты, хлориды, сульфаты и силикаты кальция и магния, начинает происходить ионный обмен, обусловленный тем, что в водной среде эти соединения диссоциируют, и при прохождении через ионообменную смолу воды, катионы кальция и магния начинают связываться с полимерной матрицей. Вместо поглощенных катионов этих щелочноземельных металлов, в воде за счет ионного обмена будут находиться ионы натрия, которые с большинством анионов образуют водорастворимые соли.

2- * 2Na + + Ca (H CO 3 ) 2 + Mg (H CO 3 ) 2 →

→ 2- *Ca +2 / 2- * 2Mg +2 + 2 Na (H CO 3 )

2- * 2Na + + Ca Cl 2 + Mg Cl 2 →

→ 2- *Ca +2 / 2- * 2Mg +2 + 2 Na Cl

2- * 2Na + + Ca SO 4 + Mg SO 4 →

→ 2- *Ca +2 / 2- * 2Mg +2 + 2 Na 2 (SO 4 )

2- * 2Na + + Ca SiO 3 + Mg Si O 3 →

→ 2- *Ca +2 / 2- * 2Mg +2 + 2 Na 2 SiO 3

Изменение концентрации солей в воде после натрий-катионирования почти не происходит, а наблюдается просто изменение их качественного состава. При одностадийном натрий-катионировании происходит понижение жесткости до 0,1–0,2 мг-экв/л, а при двухступенчатом остаточная жесткость воды обычно составляет 0,01–0,02 мг-экв/л.

Для проведения натрий-катионирования используются различные виды катионитов. В практике ионообменного умягчения воды для водогрейных котлов широкое распространение получили сильнокислотные катиониты с активной сульфогруппой:

O H OH

/ /

~S — OH → ~ S — O — + H +

\ O H \ OH

К числу таких сильнокислотных катионообменных материалов можно отнести различные виды сульфоуглей, например, сульфоуголь сорта «СК-1, крупный», который является самым дешевым. К этому же виду ионообменных смол относятся и катиониты КУ-1, КУ-2 КУ-2-8, КУ-2-8 чС. Среди этого перечня важно отметить, что ионообменная смола марки КУ-2 является наиболее термостойкой. Характерной особенностью сильнокислотных катионитов является то, что в пределах изменения уровня рН от 1,5 до 10,0 они очень мало изменяют свою обменную емкость.

Кроме этого для натрий-катионирования применяют и слабокислотные катиониты, в которых активной группой является карбоксильная:

O О

// //

~C — OH → ~ С О — + H +

К числу слабокислотных катионитов относятся ионообменные смолы марок КБ-4, КБ-4-П2, Амберлайт-50 и Зеролит 225. Слабокислотные катиониты способны к ионному обмену только в щелочных средах, то есть при рН > 7,0. При значениях уровня рН < 7,0 резко понижается обменная емкость катионита. Вызвано это в основном тем, что в кислых средах происходит подавление процесса диссоциации карбоксильной группы и ионный обмен затрудняется.

Для подготовки воды водогрейных жаротрубных котлов целесообразно применять блочно-модульные водоподготовительные установки, которые выпускаются различными отечественными и зарубежными производителями и обычно маркируются как ВПУ, БВПУ с указанием бренда и серийного индекса. В большинстве случаев они имеют производительность от 0,4 до 12 м 3 /ч. В зависимости от производительности блочно-модульные установки имеют длину 1,50–2,57 м, высоту 1,56–2,57 м и ширину 0,87–1,87 м.

Обычно в комплект такой установки входит фильтрационный аппарат с катионообменной смолой, бак для раствора, верхнее и нижнее дренажное распределительное устройство, трубопроводы, арматура, фундаментная рама, крепеж и манометры, а также насос с электродвигателем. В некоторых моделях также предусмотрен осветлительный фильтр. Работа таких блочных установок заключается в следующем. Сначала исходная вода поступает на осветлительный фильтр. После этой предварительной очистки она направляется в верхнюю часть фильтра через верхнее распределительное устройство. Пройдя через слой катионита сверху вниз, вода умягчается, и поступает в питательный бак. После достижения истощения катионита установку отключают, а отработанную ионообменную смолу направляют на регенерацию, перед которой слой катионита предварительно взрыхляют с помощью подачи воды снизу через нижнее распределительное устройство. Регенерацию сорбента проводят 6-8 % раствором хлорида натрия. При такой промывке поглощенные катионы кальция и магния вымываются раствором поваренной соли за счет того, что концентрация хлористого натрия значительно выше:

2- * Me +2 + Na Cl → — *Na + + Me Cl 2

Таким образом, катионит возвращается в исходное состояние, пригодное для умягчения воды.

Кроме метода натрий-катионирования в ряде случаев, особенно для блочно-модульных котельных мощностью до 10 МВт, при умягчении воды целесообразно использовать комплексонатную обработку (подробнее об этом методе см. «Водоподготовка в системе ГВС и целесообразность ее применения», ПКМ 1/16 2013, стр. 44-47). В этом случае в питательную воду котлов с помощью дозирующих устройств подают комплексоны, которые образуют прочные кластеры с катионами кальция и магния. Полученные устойчивые молекулярные образования заставляют соли жесткости находиться в растворенном состоянии, поэтому на поверхности оборудования не образовываются отложения, препятствующие теплопередаче. Однако такая обработка не всегда обеспечивает необходимое качество получаемой воды.

Конечно, для очистки воды от солей жесткости можно использовать и системы обратного осмоса, которые одновременно с умягчением воды позволяют проводить ее обессоливание. Однако высокая стоимость данного оборудования часто не позволяет его использовать, особенно для котлов малой и средней мощности, поскольку в этом случае возрастает срок окупаемости данного оборудования.

Характеристика природных вод

Надежная и экономичная работа паровых и водогрейных котлов котельной установки в значительной степени зависит от качества питательной воды, применяемой для питания котлов.

Источниками водоснабжения для питания котлов могут служить пруды, реки, озера (поверхностный водозабор), а также грунтовые или артезианские воды, городской или поселковый водопровод. Природные воды, обычно содержат примеси в виде растворенных солей, коллоидные и механические примеси, поэтому непригодны для питания паровых котлов без предварительной очистки.

Водные растворы твердых веществ. Твердые вещества, содержащиеся в воде, разделяют на механически взвешенные примеси, состоящие из минеральных и иногда органических частиц, коллоидно-растворенные вещества и истинно растворенные вещества. Количество вещества, растворенного в единице раствора (воде), определяет концентрацию раствора и обычно выражается в миллиграммах на килограмм раствора (мг/кг).

Вода, как и всякая жидкость, может растворять только определенное количество того или иного вещества, образуя при этом насыщенный раствор, а избыточное количество вещества остается в нерастворенном состоянии и выпадает в осадок.

Различают вещества, хорошо и плохо растворимые в воде. К веществам, хорошо растворимым в воде, относят хлориды (соли хлористоводородной кислоты) СаС12, МgС12, КаС1, к плохо растворимым — сульфиды (соли серной кислоты) СаSО4, МgSО4, N3SO4 и силикаты (соли кремниевой кислоты) СаSiO3, МgSiO3. Присутствие сульфидов и силикатов в воде приводит к образованию твердой накипи на поверхности нагрева котлов.

Растворимость веществ зависит от температуры жидкости, в которой они растворяются. Различают вещества, у которых растворимость увеличивается с ростом температуры, например СаС12, МgС12, Мg(NO3)2, Са(NO3)2, и у которых уменьшается, например СаSО4, СаSiO3, МgSiO3.

В частности, при нагревании воды до 70 — 75°С начинается термический распад хорошо растворимых бикарбонатов кальция и магния с переходом в плохо растворимые карбонаты и гидраты по реакциям:

СаCO3 + Н2О + СО2 ↔ Са(НС03)2 ↔ Са2+ + 2НСО3;

МgСO3 + Н2O + СО2 ↔ Мg(НСО3)2 ↔ Мg2+ + 2НСО3;

FеСО3 + Н2О + СО2 ↔ Fе(НСО3)2 ↔ Fе2+ + 2НСО3.

При дальнейшем нагреве воды в паровом котле до 200°С и выше могут возникнуть и другие реакции, например

СаSО4 + Ка2СО3 = СаСО3 + МgSО4.

Большинство твердых веществ, растворимых в воде, предста­вляет собой электролиты, т. е. вещества, молекулы которых в водной среде распадаются на ионы, атомы или группу атомов, несущих электрический заряд. Молекула электролита распадается на два иона. Один из них имеет положительный заряд, называется катионом и обозначается знаком » + «, другой имеет отрицательный заряд, называется анионом и обозначается знаком » — «. Металлы, входящие в молекулу электролита (магний Мg, кальций Са, железо Fе), становятся катионами, а металлоиды (хлор С1, сера S) — анионами. При этом вода как электролит является всегда электрически нейтральной, поскольку сумма положительно заряженных ионов — катионов всегда равна сумме отрицательно заряженных ионов — анионов.

Обычно в природной воде присутствуют катионы Са2+, Мg2+ + Nа, Fе2+ и анионы НСОз‾ + Сl‾, SO2‾ , Si3². В слабых раство­рах на ионы распадается все количество электролита, растворенное в воде, в более концентрированных растворах — только часть растворенного электролита. Количество растворенного в воде электро­лита называется степенью электролитической диссоциации.

Газовые растворы.В неочищенной, так называемой сырой воде, обычно растворены азот, кислород, двуокись углерода и сероводо­род. Все они нежелательны, но особенно вредными являются коррозионно-активные газы: кислород и двуокись углерода. Кислород, попавший в котельный агрегат и трубопроводы, непосредственно вступает в реакцию с металлом. Газы имеют различную растворимость, которая всегда уменьшается с повышением температуры жидкости. При температуре кипения жидкости газы полностью теряют способность растворяться. Степень растворимости в воде при атмосферном давлении кислорода, двуокиси углерода и сероводорода приведена в табл. 1.

Таблица 1. Содержание растворенных газов, мк/кг, в зависимости от температуры жидкости.

Температура жидкости, С	Кислород	Двуокись углерода	Сероводород
0	69,5	3350	7070
20	43,4	1690	3850
40	30,8	970	2360
60	22,8	580	1480
80	13,8	—	765

Примечание. При температуре жидкости 100 С и выше кислород, двуокись углерода и сероводород отсутствуют.

Согласно закону Генри концентрация газа, растворенного в жидкости, прямо пропорциональна давлению газа над раствором.

Показатели качества воды. Качество воды для питания котельной характеризуется прозрачностью (содержанием взвешенных веществ), сухим остатком, жесткостью, щелочностью, окисляемостью.

Сухой остаток содержит общее количество растворенных в воде веществ: кальция, магния, натрия, аммония, железа, алю­миния и др., которые остаются после выпаривания воды и высушивания остатка при 110°С. Сухой остаток выражают в миллиграммах на килограмм или в микрограммах на килограмм.

Жесткость воды характеризуется суммарным содержанием в воде солей кальция и магния, являющихся накипеобразователями. Различают жесткость общую, временную (карбонатную) и постоянную (некарбонатную).

Временная жесткость характеризуется содержанием в воде бикарбонатов кальция и магния Са(НСО3)2 и Мg(НСО3)2. Постоянная жесткость обусловливается содержанием указанных выше солей кальция и магния, за исключением двууглекислых.

Для определения величины жесткости питательной воды для котельных в настоящее время уста­новлена единица показателя жесткости — миллиграмм-эквивалент на 1 кг раствора (мг-экв/кг) или микро­грамм-эквивалент на 1 кг раствора (мкг-экв/кг); 1 мг-экв/кг жесткости соответствует содержанию 20,04 мг/кг иона кальция Са + или 12,16 мг/кг иона магния Мg2 +.

Общая жесткость воды, мг-экв/кг, выражается суммарной кон­центрацией в воде катионов Са2+ (кальциевая жесткость) и Mg2+ (магниевая жесткость)

Ж0 = Са2+ / 20,04 + Mg 2+ / 12,16

Где Са2+ и Mg 2+ — концентрация в воде катионов кальция и магния, мг/кг,

20,04 и 12,16 — соответственно их эквивалентные массы, мг-экв/кг.

Карбонатная жесткость, мг-экв/кг,

Ж к = НСОз‾ / 61,02

Где HCO3¯ 61,02 концентрация в воде анионов бикарбонатов кальция и магния, мг/кг,

61,02 – их эквивалентная масса, мг-экв/кг

Постоянная (некарбонатная) жесткость, мг-экв/кг,

Эквивалентная масса равна молекулярной массе вещества, деленной на его валентность.

В качестве примера приведена табл. 2 эквивалентных масс солей жесткости.

Таблица 2. Эквивалентные массы солей жесткости

Соединение	Символ	Молекулярная масса	Эквивалентная масса, мг-экв/кг
Бикарбонат кальция	Са(НСО3)2	162,12	81,06
Сульфат кальция	СаSO4	136,14	68,07
Хлорид кальция	СаС12	110,99	55,49 5
Сульфат магния	МgSO4	120,38	60,19
Хлорид магния	МgСl2	95,23	47,6

Щелочность воды характеризуется содержанием в ней щелочных соединений. Сюда относят гидраты, например NаОН — едкий натр, карбонаты Nа2СО3 — кальцинированная сода, бикарбонаты NаНСО3, Na3РО4 и др. Величина щелочности воды равна суммарной концентрации в ней гидроксильных, карбонатных, бикарбонатных, фосфатных и других анионов слабых кислот, выраженной в эквивалентных единицах (мг-экв/кг или мкг-экв/кг). В зависимости от преобладающего наличия в воде анионов тех или иных солей различают щелочность: гидратную (концентрация в воде гидро­ксильных анионов ОН), карбонатную (концентрация карбонатных анионов CO3²¯) и бикарбонатную (концентрация бикарбонатных анионов НСОз³¯.).

Окисляемость воды для питания котельных характеризуется наличием в воде кислорода и двуокиси углерода, выраженных в миллиграммах или микро­граммах на килограмм.

Данные о составе некоторых речных вод приведены в табл. 3.

Таблица 3. Данные анализов воды некоторых рек и водоемов.

не Вода, подготовленная для питания котельной установки, не дол­жна давать отложений шлама и накипи, разъедать стенки котла и его вспомогательные поверхности нагрева, а также вспениваться.

Общие понятия о водном режиме паровых котлов. В питательной воде, поступающей в котел, независимо от того, каким способом производилось ее умягчение, всегда остается какая-то часть при­месей.

В процессе получения пара и отвода его из котла, а также посту­пления в котел все новых порций питательной воды в котловой воде увеличивается количество солей, так как сухой пар не растворяет их.

При увеличении содержания солей в котловой воде выше нормы начнется выпадение их в осадок и образование накипи на поверхно­сти нагрева и шлама в толще воды, появится пенообразование и усилится унос паром котловой воды с растворенными в ней соля­ми, что приведет к заносу паропровода и паропотребляющих устройств солями. Поэтому для надежной работы котельной установки недостаточно только очистки питательной воды, необходимо обеспечить также нормальный внутрикотловой режим, заключаю­щийся в поддержании состава котловой воды в пределах устано­вленных норм. Для получения пара нужного качества котловая во­да обрабатывается специальными реагентами, которые заставляют накипеобразующие соли выпадать в котле в виде шлама, легко уда­ляемого продувкой.

Требования к качеству насыщенного пара в котловых агрегатах при­ведены в таблице 4.

Таблица 4. Требования к качеству насыщенного пара

Котлоагрегаты	Возможные пределы напряжения парового пространства, м³/(м³ • ч)	Допустимое содержание в паре			Примечание
		влаги, %	всех солей, мкг/кг	двуокиси углерода, мкг/кг
Жаротрубные и дымогарные вертикальные и горизонтальные котлы, р <= 0,9 МПа . . . Водотрубные неэкранированные котлы, р<= 1,4 МПа . .. Водотрубные экранированные p<= 1,4 МПа . . . Тоже, p <= 4,5 МПа		1,0 0,5 0,3 0,2	1,0 0,5 0,5 0,2		Если вырабатываемый пар соприкасается с пищевыми продуктами и используется в теплообменниках с медными, латунными трубками или в открытой системе теплоснабжения, содержание в паре аммиака недопустимо

Для паровых турбин качество пара должно быть еще выше, оно регламентировано Правилами технической эксплуатации электро­станций и сетей (ПТЭ).

Требования к качеству питательной и котловой воды для производственных и отопительных котельных приведены в табл. 5 и 6.

Для водогрейных котлов качество подпиточной воды должно удовлетворять следующим требованиям: карбонатная жесткость не более 700 мкг-экв/кг, содержание растворенного кислорода — 50 мкг/кг, взвешенных веществ — 5 мкг/кг, содержание свободной дву­окиси углерода не допускается, значение показателя рН не менее 7. Значение рН характеризует концентрацию ионов водорода в растворе. Последнее требование означает, что реакция воды должна быть либо нейтральной (рН = 7), либо щелочной (рН > 7).

Таблица 5. Требования к качеству питательной воды котлоагрегатов

Таблица 5. Требования к качеству питательной воды котлоагрегатов

Таблица 6. Требования к качеству котловой воды

Котлоагрегаты	Допустимый сухой остаток в продувке, мг/кг, при механических сепарационных устройствах и испарении			Общая щелочность
	без ступенчатого испарения	двухступенчатом внутри барабана	ступенчатом в выносных циклонах	абсолютная, мг-экв/кг	относительная, %
Жаротрубные и дымогарные котлы, р < 0,9 МПа Водотрубные неэкранированные с нижним барабаном или грязевиком, р < 1,4 МПа Водотрубные экранированные с нижним барабаном, р < 1,4 МПа То же, но без нижних барабанов . . . То же, р < 4,5 МПа	4000-16000*	—	— 10000-16000 5000-10000	30 — 80 30 — 60 15 — 30 10 -15 9 -12	<50*

* При внутрикотловой обработке воды.

Расход воды в котельных установках. Вода, поступающая в ото­пительные и производственные котельные из водопровода, арте­зианских скважин или водоемов, расходуется на восполнение по­терь сетевой воды, конденсата, пара и собственные нужды Котельной установки, включая техническое водоснабжение.

В водогрейных котельных установках вода теряется при обмывке поверхностей нагрева, деаэрации, разогреве мазута, утечках через неплотности, а также в системах теплоснабжения. При открытой системе теплоснабжения к потерям добавляется расход воды на го­рячее водоснабжение потребителей.

В паровых котельных установках потери воды происходят за счет расхода части пара на собственные нужды (привод насосов, подогрев и распыливание мазута, продувку котлоагрегатов, обдувку и очистку его поверхностей нагрева, утечки через неплотности) и других расходов. Кроме потерь пара теряется и его конденсат. При снабжении потребителей паром часть конденсата теряется из-за загрязнения в результате несовершенства теплообменных аппа­ратов, а иногда из-за технологического процесса без возврата конденсата. Расходы воды возмещают в специальных устройствах, комплекс которых называют водоподготовительной установкой.

Для того чтобы понять от какой воды страдает котёл, от жёсткой воды или от других примесей растворённых в воде, для этого нужно разобраться в самой проблеме.

Когда забивается теплообменник, все в первую очередь начинают грешить на жёсткую воду, при том как специалисты так и хозяева оборудования. Но если посмотреть на проблему с другой стороны, то далеко не всегда причиной того что забился теплообменник является именно жёсткая вода.Как пример рассмотрим несколько ситуаций из жизни.

1.Теплообменник недогревая воду, издаёт очень неприятные звуки. После разборки оказалось, что проток через теплообменник достаточно хороший чтобы обеспечить теплопередачу.

2.Теплообменник недогревает воду, при этом не издаёт посторонних шумов но порток горячей воды существенно отличается от холодной.

Последствия одинаковые (недогрев воды), а причины разные.В первом случае причиной выхода из строя теплообменника оказалось наличие в воде отложений сульфатов, нитратов, железа.Вы спросите: «Почему при этом достаточно хороший проток через теплообменник?».Отве­т и Сам нашёл не сразу, оказалось и в последствии подтвердилось. Когда вода (в которой имеются вышеупомянутые излишки) проходит через теплообменник (в основном это происходит в зоне огня) то в этот момент и происходит отложение на стенках теплообменника в виде очень тонкой плёнки чёрного цвета. На разных температурных режимах, при том не всегда закономерно, данная плёнка ухудшая процесс теплопередачи вызывает термический дисбаланс (т.е. не правильная теплопередача), образует достаточно не приятный звук в виде потрескивания.Подвед­ём итог. Проток есть, теплопередачи нет плюс посторонний шум.

Во втором случае процессы такие же но в воде наличие кальция, магния м различных солей образуют накипь которая сначала ухудшает, а затем совсем перекрывает проход воды через теплообменник.

Где найти решение проблемы? Для того чтобы не гадать какой фильтр поставить,такой как у соседа или такой как ставят все, нужно просто сделать анализ воды.Обращаю Ваше внимание на маленький но очень важный момент!Правильно выбирайте организации где будут делать анализ воды. Почему то так повелось что лаборатории на водоканалах данный анализ проводят более добросовестно чем в санэпидстанциях. Далее с результатами анализа обращаемся к СПЕЦИАЛИСТАМ ПО ВОДОПОДГОТОВКЕ,а не к соседям, родственникам и т.д и в зависимости от того что преобладает в воде только тогда выбирается оборудование либо пути решения проблемы.

Пользуйтесь на здоровья!