Мореный лес

Деньги со дна реки

В конце 70-х годов прошлого века страницы американских изданий облетела история о строителе Джордже Гудвине из Флориды. Его жизнь кардинально изменила случайность: Гудвин, строя себе дом, хотел соорудить в нем «что-то эдакое», и однажды его друг-рыбак вместо рыбы в качестве гостинца принес ему сосновое бревно, пролежавшее в воде несколько десятков лет. Гудвина поразило высокое качество древесины, а еще он понял, что найдутся и другие ценители этого материала.

Джордж вложил $100 тыс. в покупку участка земли вдоль берега реки и занялся «ловлей» бревен, их дальнейшей очисткой, сушкой и продажей. Его бизнес процветает и по сей день, принося по $3 млн в год. Сейчас его компания производит изделия из мореной сосны (паркет, мебель), которые украшают гостиницы, галереи, университеты Америки, а также дома и офисы известных людей, в числе которых музыкант Пол Маккартни и дизайнер Ральф Лорен.

По приблизительным подсчетам российских ученых (точную цифру никто не назовет, так как масштабные разведывательные работы в этом направлении не велись — слишком дорого), на дне водоемов России покоится более 38,6 млн м3 затонувшей и затопленной древесины. Однако пока никто из россиян не прославился так, как Гудвин, да и компании, которые профессионально и стабильно занимаются добычей и обработкой топляка (как правило, это древесина, затонувшая во время молевых сплавов) можно пересчитать на пальцах одной руки. Почему в России не развивают добычу мореного леса? И выгодно ли это дело в условиях нашей страны, мы разбирались вместе с ведущими специалистами и учеными, занимающимися этой проблемой.

Цифры и факты про мореную древесину

По данным ЦНИИ Лесосплава, в ходе транспортировки заготовленного сырья по воде тонет до 1% сплавляемого объема. Например, в Волжском бассейне, по предположению ученых, затоплено около 9 млн м3 древесины, в реке Енисей — 7 млн м3, в бассейне Оби и Иртыша — 6,5 млн м3. По предварительной оценке, от 30 до 50% затонувшей древесины — деловая (причем свыше 25% — хвойных пород, а около 5% — дyб, самый ценный материал). Впрочем, по словам специалистов, ценность имеет древесина всех пород, которая не превратилась в труху. Древесина, которая десятки лет выдерживалась в воде, — уникальное сырье для производства декоративных, строительных материалов, технологической щепы, качественного древесного угля (из одного кубометра топляка получается 200-300 кг угля). В воде происходит минерализация древесины, она становится прочнее, а при правильной обработке приобретает прочность камня. Она не гниет, в ней не заводится жучок, а изделия из такого материала вечны.

Но есть и другая сторона медали. Российские экологи бьют тревогу: покоящийся на дне топляк пагубно влияет на состояние водоема и его обитателей. Он выделяет фенол и меркаптаны, вытесняет кислород и тем самым вызывает заморы рыбы. На форумах в Интернете рассказывают истории о том, как иностранцы (в одном случае речь шла о японцах, в другом о финнах, в третьем о китайцах) хотели взяться за очистку российских рек от топляка и готовы были это сделать бесплатно, правда, при условии что весь «улов» забирают себе, но местные власти не дали «добро» на такие работы. Справедливости ради нужно сказать, что в последнее время государство начинает принимать меры по очистке рек от топляка. Не так давно на портале «Байкал Инфо» со ссылкой на министра природных ресурсов и экологии региона Олега Кравчука появилось сообщение о том, что на месте Байкальского ЦБК планируют построить завод по переработке топляка. Транспортная компания «РусГидро» с 2010 года ведет работы по очистке водохранилища Саяно-Шушенской ГЭС от топляка, и его объемы в акватории уменьшились почти на две трети — с 730 до 281 тыс. м3. Из-за низкого качества древесины ее сразу же утилизируют, причем весьма оригинальным способом: засыпают слоем земли и гравия, а затем засеивают травой. Вместе с тем это лишь капля в море в масштабах нашей страны. Ученые и энтузиасты уже не первый год думают, как сделать добычу топляка привлекательной для бизнеса и тем самым очистить водоемы от промышленных отходов (именно таков официальный статус топляка).

Топляк – дело тонкое

Александр Дупанов, директор ГОДО «Транс-Центр» (г. Гомель, Беларусь), которая с 1998 года занимается добычей и переработкой натурального мореного дуба в промышленном объеме, был свидетелем настоящего бума в добыче мореного леса. По его словам, в 90-х годах ХХ века немало предпринимателей пытались организовать бизнес в этой сфере, но хотели это сделать быстро, без значительных капиталовложений, без привлечения высокопрофессиональных специалистов. В результате тысячи кубометров ценного материала были бездарно уничтожены.

В Интернете и сейчас можно найти немало предложений о продаже мореного леса, но, по мнению Александра Александровича, в подавляющем большинстве это разовые предложения и, как правило, предприниматели не гарантируют отгрузку материала в заявленном объеме и тем более заявленного качества.

«На постсоветском пространстве есть лишь несколько предприятий, способных обеспечить весь цикл — от добычи топляка и его переработки до выхода готового качественного материала. У ряда компаний попросту нет отработанных технологий, — говорит г-н Дупанов. — Кроме того, при организации производства они не учитывают, что средства, полученные от реализации сухого мореного леса, не покрывают многолетние затраты на производство качественного материала. Например, чтобы получить 100 м3 качественного сухого мореного дуба, необходимо найти, добыть и переработать как минимум 1000 м3 топляковой древесины.

Добыча и обработка мореного леса — сложный и длительный процесс. Вначале нужно провести разведку, составить карты месторасположения затопленной древесины. Для этого специалистам доводится исследовать 300-400 км реки, затем за дело берутся аквалангисты — опускаются на глубину до 30 м для обнаружения точного местонахождения затопленного леса. Затонувшие стволы нужно поднять на берег (причем так, чтобы их не повредить), аккуратно транспортировать, отсортировать и обработать. Специалисты говорят, что мореный лес — очень капризный материал, он может потерять свои свойства, полежав несколько часов на открытом воздухе.

По словам Владимира Пушкарева, руководителя компании «Самрат», которая занимается добычей и обработкой топляка, для того чтобы на промышленном уровне заниматься мореным лесом, нужно вложить в дело несколько миллионов долларов. «Добыча мореного сырья сопряжена с риском. Необходимо создать команду единомышленников. И тех, кто надеется быстро разбогатеть на этом деле, ждет разочарование, — говорит он. -Наша компания занимается добычей топляковой древесины не ради извлечения огромной прибыли и обогащения, а потому что нам это дело по душе. Чтоб этим заниматься, нужно быть фанатом».

Хорошее бревно – по цене автомобиля

Аркадий Аракелян в конце 1980-х работал управляющим крупного строительного треста, который вел свои лесозаготовки и в составе которого были лесоперерабатывающие предприятия. Когда в районе Обской губы было обнаружено около 10 млн м3 топленой древесины (что-то затонуло во время сплава, что-то во время ледохода), то, по словам Аркадия Аракеляна, было несколько попыток извлечь эту древесину со дна губы, но ни одна не увенчалась успехом: затраты были несоизмеримы с полученным результатом.

«Самые качественные бревна, как правило, находятся в самом низу лежащей на дне древесины, и, для того чтобы их достать, нужно сначала убрать весь верхний слой. В основном это труха, но и нижние бревна нужно умудриться достать так, чтоб их не повредить. Да и вытащить — это еще полдела, сложнее всего добытую древесину довезти до места переработки, — делится своим опытом специалист. — В толще воды она не контактировала с воздухом, а после поднятия на поверхность начинает трескаться. Когда мы первый раз везли на обработку поднятую со дна древесину, то постоянно смачивали ее водой, во второй раз — в специально оборудованном аквариуме. И все равно довезли не все. А ведь ее еще в сыром виде нужно распилить, а потом еще и грамотно высушить».

Аркадий Аракелян подтверждает слова Александра Дупанова: полезный выход получался очень маленький. За хорошее бревно, по словам г-на Аракеляна, в советское время давали несколько тысяч рублей (тогда за такие деньги можно было купить автомобиль). Но даже такая высокая цена на полученный материал не покрывала издержки на его добычу и обработку. Руководство строительного треста, в котором работал Аркадий Аракелян, сочло дело нерентабельным, и работы были прекращены.

Сегодня разброс цен на мореный лес очень широк. Стоимость мореной древесины зависит от многих факторов: породы, ее состояния и качества, условий отгрузки… Например, 1 м3 мореной березы предлагают по цене от 2 до 15 тыс. руб., 1 м3 мореной сосны — 3-20 тыс. руб., 1 м3 лиственницы — 4-15 тыс. руб., 1 м3 мореной осины — 1,5-15 тыс. руб. Самый широкий диапазон цен на мореный дуб: 1 м3 дубовой доски может стоить и $200, и $30 000, стоимость необработанного бревна — от $500 до $3000.

«Ожидается, что средняя цена 1 м3 мореного дуба в цельных стволах в 2014 году составит 3300 евро, а качественного сухого материала — от 6 до 150 тыс. евро, — делится прогнозами Александр Дупанов. — Но для того чтобы реализовать продукт по такой цене, требуется соблюдение многих условий: у него должны быть отличные потребительские качества. Цена ниже рыночной должна насторожить потенциального покупателя. Это может означать, что продавец либо занимается незаконной добычей сырья, либо оно ему случайно досталось. Причем и в первом и во втором случае велика вероятность того, что материал длительное время соприкасался с воздухом (что губительно для него), а также мог неоднократно осушаться и повторно погружаться в воду (из такого сырья получить качественный сухой материал сложно)».

Эффективный способ добычи топляка для малых рек

Инженер-механик из Барнаула Владимир Невский не один год посвятил поиску экономически оправданного способа добычи, транспортировки и перевалки затонувшей древесины на малых реках (молевой сплав зачастую выполнялся именно на малых, несудоходных реках). И нашел его! Владимир Александрович разработал конструкцию малогабаритного плавучего крана — мобильного и компактного агрегата, который может пройти там, где другой технике не под силу. Изобретение г-на Невского неоднократно было опробовано на малых реках Алтайского края.

«Топляком засорены как малые, так и судоходные реки, где для добычи можно применить высокопроизводительные плавкраны. Однако затраты на поиск разбросанных по подводным речным просторам бревен, их добычу, перевозку и перевалку окажутся несоизмеримыми с конечным результатом. А вот на малых реках проще. Лежат бревна-топляки в плесовых ямах, у перекатов нешироких речушек, и профессионалу-речнику не составит большого труда отыскать их», — говорит г-н Невский.

Идея разработки подводных залежей увлекла Владимира Невского еще в 1992 году. Тогда ему удалось собрать группу энтузиастов, которые, вооружившись архивными сведениями о лесосплаве, отправились в плавание по рекам Алтайского края. Они определяли объемы затонувшей древесины, составляли лоцманские карты, на схемы и карты нанесли дороги и населенные пункты. Но когда стали подсчитывать, сколько денег нужно потратить, чтоб поднять лес из воды, поняли, что привлекательная идея вылилась в непростую экономическую задачу.

По мнению Владимира Невского, такие распространенные способы добычи затонувшей древесины молевого сплава на малых реках, как водолазные работы, траление с берега, во-первых, малоэффективны, во-вторых, трудоемки, в-третьих, не всегда возможны в труднодоступной прибрежной местности и, в-четвертых, экономически неоправданны. А применение высокопроизводительных плавучих кранов, по словам специалиста, на малых реках невозможно из-за отсутствия размеров фарватера, которые позволяют использовать такую технику.

«Отечественная промышленность выпускает топлякоподъемные агрегаты ЛС 65 и ЛС 41. Но стоимость этих агрегатов превышает несколько миллионов рублей. Кроме того, из-за больших габаритов их невозможно эксплуатировать на малых реках. А вот работа плавучего крана с минимальными габаритами возможна там, где воробью по колено: на водоемах с шириной фарватера 4,5 м и глубиной 30 см».

По подсчетам Невского, с помощью такого плавкрана в месяц можно добывать 700-900 м3 топляка. Производительность плавкрана зависит от глубины водоема и степени заиленности бревен. Расход дизтоплива на подъем топляка, транспортировку на расстоянии до 50 км и перевалку на автотранспорт — 1500 кг/мес. Средняя себестоимость 1 м3 сырья получается 550-600 руб. (включая подъем, транспортировку, перевалку и погрузку на лесовозную машину), а средняя цена кругляка сегодня — около 3 тыс. руб. «Вот и судите сами, выгодно заниматься этим делом или нет», — говорит Владимир Александрович.

Как это работает?

По оценке экспертов, объем ежегодно всплывающей древесины на Богучанском водохранилище составит до 1 млн м3 в год

По словам Владимира Невского, в управлении плавкраном никаких премудростей и хитростей нет. По водоему агрегат перемещается с помощью палубных лебедок, тросы которых закрепляются за береговые опоры (естественные или искусственные). К плавкрану присоединяется так называемый донный трал (подобие тяжелых грабель), который при движении крана сгребает все, что находится на дне водоема. Когда сопротивление движению плавкрана доходит до предела, он возвращается к тралу и поднимает на его палубу все собранное. Поднятая древесина формируется в пучок. После формирования пучка из 10-15 кряжей к нему крепится понтон. Пучок с закрепленным понтоном сбрасывается в воду и катером буксируется на участок перевалки, где лебедкой-бревнотаской поднимается на береговой склад и расформировывается.

Большой плюс такой технологии еще и в том, что поднятое бревно не отправляется сразу на берег, а находится в воде, будучи привязанным за борт плавкрана. Владимир Александрович говорит, что это помогает избежать так называемой кессонной болезни — растрескивания бревен.

«Поднятое с глубины бревно словно кипит, слышны щелчки. Газы, содержащиеся в древесине, пролежавшей на глубине водоема, где давление выше атмосферного, при быстром подъеме могут разорвать ее, — говорит г-н Невский. — Кроме того, кран в процессе работы качается, прикрепленные к нему бревна находятся в движении и таким образом отмываются от ила и песка».

Доставлять плавкран к месту работ можно по реке буксировкой или на обычном грузовом автомобиле без всяких согласований с ГИБДД, он вписывается в дорожные габариты. А собирается он за три-четыре часа силами трех-четырех человек. Владимир Невский говорит, что у него был опыт совместной работы как с общественными организациями, так и с научными институтами, но ни первые, ни вторые не захотели развивать его дело.

«Было несколько встреч и с потенциальными инвесторами, но их, как правило, интересовал конечный результат, они требовали всю информацию вплоть до разработанного бизнес-плана, в котором учтены все налоговые вычеты, бухгалтерские выкладки, инвестиционные риски… Эта работа требует иных знаний и подходов, нежели труд конструктора», — говорит Владимир Александрович.

Определяем качество и количество топляка вслепую

Робот Sawfish – подводный лесоруб

Внедрение изобретений кандидата технических наук, доцента Поволжского государственного технологического университета (Республика Марий Эл) Александра Роженцова могло бы значительно облегчить и удешевить работы по поиску топляка. Александр Павлович разработал и запатентовал в Роспатенте два устройства. Первое помогает обнаружить под водой (при ограниченной видимости и даже при полном ее отсутствии) затонувшую древесину и точно навести на нее грузозахватный механизм. Второе устройство призвано определить твердость затонувшей древесины по плотности структуры: труха — дрова, условно твердая — деловая. То есть для того чтобы определить качество топляка, не обязательно поднимать его на поверхность, а это серьезная экономия времени и средств.

«Оба устройства довольно просты, поэтому и себестоимость у них низкая. Причем, для того чтобы использовать эти устройства, не нужно никакого дополнительного оборудования, — говорит ученый. — Устройства устанавливаются непосредственно на челюсти грузозахватного грейферного механизма».

В свое время Александр Павлович защитил диссертацию «Совершенствование процессов поиска и оценки скоплений затонувшей древесины на лесосплавных водных объектах». Результаты исследований были использованы в производстве на лесопромышленных предприятиях Республики Марий Эл: ОАО «Марийский ЦБК», древкомбинат «Заря»», ГП «Марийский лесопромышленник», ОАО «Козьмодемьянская сплавная контора».

«С помощью изобретенных устройств топляк поднимали два раза. Правда, мореный дуб не нашли, но для меня главное было подтвердить дееспособность устройств, что и было сделано», — говорит Александр Роженцов. По словам Александра Павловича, топляк, поднятый во время первых испытаний, продали населению на дрова, а тот, что подняли во время второго испытания, передали на ОАО «Марийский ЦБК», где его переработали на гофркартон и туалетную бумагу. В то время в Республике Марий Эл не нашлось подходящего деревообрабатывающего предприятия, где можно было бы правильно обработать поднятый топляк.

«В нашей республике сейчас добыча топляка, по сути, не ведется. Раньше это делали лесопромышленные предприятия, которые занимались сплавом, — рассказывает г-н Роженцов. — Однако в настоящее время почти все крупные лесосплавные предприятия обанкротились. Мелкие частные предприниматели пытаются что-то делать, но им не хватает опыта и специального инструмента».

По мнению Александра Павловича, подъем топляка — актуальное и прибыльное дело. Но чтобы серьезно им заниматься и добиться успехов, нужно четко соблюдать технологию, не пропуская ни одного этапа: вкладывать деньги не только в добычу сырья, но и в проведение разведывательных работ, качественную обработку материала. По наблюдениям Александра Роженцова, большинство тех, кто занимается добычей затопленной древесины, пытаясь сэкономить, не соблюдают технологическую цепочку. Ученый говорит, что к нему не раз обращались предприимчивые сограждане, желающие купить картосхемы затонувшей древесины в Республике Марий Эл, но никто не приходил с предложением вложить деньги в разведывательные работы.

«С точки зрения бизнеса перспективы у этого дела, конечно, есть. Ведь мореная древесина раз в десять дороже свежесрубленной и, если ее продавать не просто в бревнах или досках, а делать из нее какую-то продукцию (мебель, аксессуары для дома, сувениры), можно неплохо развиться, — считает г-н Роженцов. — В России немало богатых людей, готовых платить за мебель из мореного дерева, особенно дуба, и этим людям было бы намного выгодней приобретать ее здесь, чем везти из-за морей-океанов. Да и надо учитывать, что в Европе запасы мореной древесины исчерпаны».

Марина ШЕПОТИЛО

Джеффро Уитто
создает свои скульптуры из найденного на океанском побережье топляка

Мореная древесина, как известно, стоит в несколько раз дороже обычной. Но что такого ценного содержится в стволе дерева, которое пролежало в воде 50, 100 или 500 лет? И почему древесина, находясь в воде, не поддается процессам гниения, как это происходит с ней на суше?

Это сегодня черным золотом принято называть нефть, а в доиндустриальную эпоху так называли мореный дуб — ценный строительный материал, из которого строили долговечные дома. Хотя и сегодня, в профессиональной среде мастеров-деревообработчиков древесину мореного дуба называют черным золотом.

Мореная древесина — это дерево (целый ствол или какие-то части дерева), которые пролежали в воде более 40-50 лет. Такая древесина обладает особыми свойствами и идет на изготовление изысканных статуэток, шкатулок, предметов интерьера и даже ювелирных изделий. Но не из всех пород деревьев, пролежавших в воде, может получиться качественная мореная древесина.

Традиционно самыми ценными мореными разновидностями древесины считались мореный дуб и мореная лиственница. Древесина этих пород имеет высокую плотность, поэтому тяжелые бревна, в случае их попадания в воду, опускаются на дно. Это очень важно, ведь если дерево плавает на поверхности воды, то неизбежно начинается процесс гниения. А вот в случае погружения ствола на дно, в воде, а зачастую и под слоем ила в условиях низкого содержания кислорода, в древесине начинают протекать специфические процессы. Трансформация и консервация древесины — это длительный процесс, на который уходит не менее 40-50 лет, а еще лучше 200-300 лет, причем оптимальными для него являются стоячие воды озер или болот. Дубильные вещества, содержащиеся в коре деревьев, взаимодействуют с солями, содержащимися в любой пресной воде, в результате чего древесина становится очень твердой и прочной.

Но главная проблема, связанная с добычей мореной древесины, это трудный процесс подъема ее со дна. Такие деревья невероятно тяжелые, зачастую погребены под толстым слоем ила, а для их извлечения в большинстве случаев требуются аквалангисты и специальная техника.

Но мало достать мореный ствол дерева из воды, необходимо его правильно высушить. Дело в том, что поднятая со дна водоема древесина нуждается в медленной сушке. Без специальной замедленной процедуры сушки она трескается, происходит разрыв волокон, такая древесина уже не имеет никакой ценности. Поэтому, по словам специалистов, настоящая качественная мореная древесина должна сохнуть не менее года.

Если в Европе ценную мореную древесину уже давно подняли со дна, то в нашей стране есть существенные запасы этого ценного строительного материала. Наибольшие запасы мореного дуба сосредоточены в реках европейской части России. Кроме него здесь залегают стволы осины, березы, сосны и некоторых других пород. Ну а сибирские реки богаты мореной лиственницей, которая оказалась на дне как во время паводков, так и в результате сплава леса. Тяжелая лиственница мгновенно тонула и опускалась на дно, и некоторые русла рек, по которым осуществлялся сплав леса, оказались полностью завалены стволами деревьев. Также много мореной древесины находится на дне озера Байкал. А как происходит подъем байкальской мореной древесины, можно посмотреть в этом видео.

Мореная древесина – как ее добывают, область применения, Видео. Конец 70-х годов прошлого века.. то время было насыщенным на события, но особенно впечатлила всех новость и строителе Джордже Гудвине, проживавшего во Флориде. Его жизнь изменилась совершенно случайно – когда он строил себе дом, Джордж хотел сделать что-то необычное, и как-то раз его друг-рыбак вместо стандартного угощения в виде рыбы принес ему бревно сосны, которое пролежало под водой несколько десятков лет. Гудвин был поражен тем, какого качества была эта древесина, а также понял, что не только он ценитель и люди будут платить за это открытие.

Он вложил 100 000 долларов в то, что бы купить участок земли вдоль реки и начал искать бревна, а после очищал их, сушил и продавал. Этот бизнес популярен до сих пор, и приносить в год по 3 000 000 долларов/год.

Сейчас компания Джорджа производит всевозможные изделия из мореной древесины (мебель и паркет), которые становятся настоящим украшением гостиниц, университетов Америки, галерей, а также домов и офисов известных личностей, в частности у Пола Маккартни и дизайнера Ральфа Лорена.

Достоинства мореного леса

На сегодняшний день многие слышали о таком материале, как мореная древесина дуба, но есть и множество других пород, основной особенностью которых является то, что у них есть свойства, которые кардинально отличаются от стандартных вариантов.

Цена на такие материалы слишком высока, и их используют только при производстве элитных отделочных материалов и мебели.

Давайте подробнее узнаем о том, что представляет собой этот вариант.

Для начала разберемся, почему данная группа материалов настолько ценна, и причин для популярности очень много:

Необычайная структура	У древесин цвет отличается от стандартных вариантов, при этом такого эффекта будет сложно добиться искусственными методами. Конечно, ни одна древесина не темнеет так, как будет, но и сосна с березой получают неповторимый вид, который станет украшением в любом интерьере. Как видите, этот материал не зря используют при украшении элитных сооружений.
Прочность	Материал по твердости превосходит во много крат обычную древесину, поэтому можно найти всевозможные изделия из мореного дерева, которые были сделаны много лет назад, и при этом выглядят так, как будто они пробыли в воде недолго. Нет точных показателей и характеристик, так как это зависит от множества факторов, но то, что они во много раз лучше, нет никаких сомнений.
Стойкость к негативным воздействиям	Как отмечают специалисты, стойкость такой древесины к воде достаточно высока, и поэтому использовать ее для садовых скульптур и мебели будет верным решением – изделия простоят не один десяток лет. Еще одним плюсом является то, что материал не могут повредить насекомые-вредители, и это лишь положительным образом влияет на долговечность.
Уникальность материала	Цвет каждого бревна будет зависеть от условий, в котором оно находилось, а также от соотношения минералов, температуры воды и прочее. Получается, что каждый элемент является уникальным и найти точно такой же невозможно, а каждое изделие из мореного дерева может приравниваться по ценности к антиквариату.

Важно! Помимо этого, отметим о тот факт, что мореная древесина с каждым годом становиться дороже, и поэтому покупать изделия, выполненные из этого материал,а станет отличным вложением капитала, так как изделия не будут портиться с течением времени и сохранят свои превосходные характеристики в течение нескольких десятков лет.

Еще один вариант – мореная береза, которую добывают со дна водоемов и используют для создания различных изделий.

Что следует знать?

Вначале мы расскажем обо всех тонкостях и этапах добычи/обработки материала, а после рассмотрим, для каких целей это применяется. Но отметим сразу, что все описанные выше достоинства присущи только в том случае, когда материал добывали и обрабатывали по технологии и без отклонений.

Как добывают материал

Для начала разберитесь в том, как именно материал получает свои уникальные свойства, и это может происходить в двух случаях – либо падают растущие по берегам болот и рек деревья, либо отдельные элементы выпадают и идут ко дну при сплаве бревен по рекам. Обычно на дне они находятся от нескольких десятков до сотен лет, а еще есть дубовые бревна, возраст которых превышает 1000 лет. Здесь все просто – чем старше материал, тем он лучше и дороже.

Материал, возраст которого перевалил за 1 000 лет, является поистине уникальным явлением, а мореная древесина дуба – это самая редкая древесина на земле. Что касается добычи сырья, вряд ли получится справиться с этим своими силами, и причиной тому становиться достаточно сложная в применении технология.

Технология:

• Отметим, что на территории России были найдены самые большие залежи дерева, то промышленная добыча до сих пор не отлажена как следует и такими работами заняты лишь несколько компаний. Обусловлено это тем, что процесс затратный, трудоемкий и для добычи 100 м3 действительно качественного материала потребуется поднять со дна минимум 1 000 м3 дерева.
• С момента добычи до продажи готового материала производственный процесс занимает не один год, а это требует больших вложений капитала, при этом окупаться все начнет как минимум через 3 года. По этой причине даже крупные компании не могут позволить себе начать осваивать такие работы.
• Для начала следует провести разведку на дне, чтобы определить, где расположена древесина. При помощи специальных средств эхолокации процесс упрощается, но все равно уходит много времени, так как требуется исследовать от 300 до 400 километров русла.
• После работают профессиональные водолазы, которые исследуют дно водоема и устанавливают точное месторасположение и количество бревен, что позволяет составить примерный план по добыче. Услуги работников этого класса недешевые, и это тоже поднимает стоимость материала.
• После этого начинается подъем древесины со дна рек, и для этого потребуется производительное оборудование, так как в редких случаях могут попасться элементы невероятных размеров. Некоторые стволы поднять нереально при помощи крана, особенно если учесть, что плотность материала составляет 1 500 кг/м3. Представляете, какова его физическая масса. Поэтому требуется подбор техники в соответствии с разведданными.
• Также важно понимать, что работы по поднятию бревен на поверхность должны проводиться очень аккуратно, чтобы не было повреждений элементов, и при этом из-за перепадов давления может получиться кессонный эффект, при котором материал начинает буквально на глазах трескаться. По этой причине бревна часто поднимают и оставляют на поверхности воды для того, чтобы материал смог стабилизироваться.

Добыча – это процесс сложный и крайне ответственный, требует аккуратности.

• После следует как можно быстрее доставить элементы на распиловку, так как при нахождении на воздухе даже в течение нескольких часов качество материала резко снижается. По этой же причине при перевозке можно увлажнять древесину или транспортировать ее в емкости с водой.
• Что касательно резки мореной древесины, ее проводят при помощи специального оборудования, при котором рабочие элементы имеют напайки из твердосплава для обеспечения эффективной резки материала большой твердости. После того, как древесина высохнет, осуществлять резку будет сложнее, и поэтому крайне важно провести эти работы вовремя.
• Готовые доски следует укладывать в штабели в помещении, куда не попадают прямые солнечные лучи и оборудована нормальная вентиляция, при этом все следует делать, пока древесина сырая, чтобы произвести укладку на ровную поверхность и не дать древесине деформироваться.

Для того, чтобы материал приобрел нормальную влажность, ему следует пролежать в хорошо проветриваемом помещении от 2 до 4 лет. Когда пройдет усыхание, элементы потребуется тщательно сортировать (этим занимаются мастера-чернодеревщики), и можно будет использовать дерево для любых своим целей. Как видите, технология сложна в исполнении.

Область применения

Готовый материал крайне популярен и используются в таких сферах:

1. При изготовлении деревянной мебели высокого качества, которая может стать украшением любого интерьера, и при этом ее срок эксплуатации составляет больше 100 лет. Если разобраться, то в помещениях с микроклиматом, который устойчив, они могут прослужить и вовсе неограниченный срок. Ввиду того, что сложность обработки высока, выполнение проектов под силу лишь высококвалифицированным специалистам, которые имеют все необходимое оборудование. Украшенные ручной резьбой предметы мебели являются настоящим произведением искусства.
2. Также из этого сырья делают невероятной красоты лестницы, отделочные покрытия и напольные элементы. Конечно, стоимость таких изделий высока, но настоящие ценители не берут во внимание стоимость, хотя для того, чтобы купить мореную древесину, потребуется целое состояние. Такую отделку редко встретишь в домах и квартирах, и чаще всего она есть только в королевских дворцах. Такие конструкции могут украсить даже самый роскошный интерьер.
3. Еще материал используют для изготовления сувенирной продукции и мелочей – от рукоятки ножа до шкатулки, статуэтки и другое. Разнообразие настолько большое, что нет смысла перечислять все. А вот интересный факт – вы можете заказать изделия по своему чертежи или проекту, и получить уникальное в единственном экземпляре изделие.

Обратите внимание, что производство из мореной древесины практически безотходное, так как из обрезков делают древесный угол высокого качества, и его выход на метры кубические намного выше, чем при использовании обычной древесины. Это хороший способ использования не кондиции и получения с нее прибыли.

Хотя некоторые компании-производители утверждают, что смогли освоить технологию морения искусственным методом, но на выходе это совсем другой материал, который напоминает настоящий только по внешнему виду.

Мореная древесина дуба – это материал, который по праву является элитным, и он не просто красивый, но и надежный, и поэтому вы можете использовать его для любых целей. Видео в статье даст еще больше информации по теме.