Из разных уголков планеты приходят сообщения о том, как станки Wood-Mizer WM1000 распиливают самые массивные бревна, какие только встречаются в природе, и при этом показатель выхода готовой продукции растет, а поверхность распила становится качественнее.
Прошло уже пять лет с тех пор, как компания Wood-Mizer спроектировала и начала выпуск установок, способных распилить пополам бревно диаметром 1,7 метра. Разумная цена, надежная конструкция, простое обслуживание и управление привлекли внимание многих лесопильных заводов, имеющих дело с крупнокалиберной древесиной, и пилорамы WM1000 были приобретены и установлены по всему миру, включая такие далекие страны как Тасмания или Гайана.
Ленточнопильная установка WM1000 способна распилить большие бревна пополам, на четверти или на брус необходимого сечения. Оператор контролирует все функции станка, стоя в безопасном месте — на платформе, которая движется вместе с пилящей головой вдоль бревна во время пиления. Важное отличие этой технологии состоит в том, что пилорама WM1000 производит более тонкий пропил, чем другие дереворежущие станки, и таким образом выход готовой продукции из каждого бревна выше, размеры пиломатериала более точные, а поверхность распила гладкая.
Вот несколько примеров из опыта предприятий, перерабатывающих крупные бревна на пилорамах WM1000.
Компания Cook Woods, штат Орегон, США
Компания Cook Woods производит пиломатериал из древесины 250 пород, которую они заказывают и получают практически со всех континентов. Технология пиления завязана на промышленный ленточнопильный станок Wood-Mizer WM1000 с гидравлической станиной, который способен распиливать бревна до 12 метров в длину и до 1,7 метра в диаметре.
«Я могу распилить горбыль на мебельную заготовку и сделать огромный стол для заседаний, -говорит владелец компании Крис Кук. — Прежде на такую работу с цепной пилой я тратил больше часа, а теперь со станком Wood-Mizer делаю за пару минут. Кроме того, после цепной пилы поверхность доски была грубая, и вместе со строганием в отходы шло примерно 19 мм из каждого пропила. Теперь на пилораме WM1000 у меня установлены лазерные указатели разреза, и в опилки превращается всего 4,8 мм от пропила».
Учитывая, что компания работает с редкими породами древесины, каждый миллиметр в толщине пропила означает разницу между тем, чтобы делать деньги и терять деньги на конкретном заказе.
Kamuela Hardwoods, Камуэла, Гавайи
Большинство стройматериалов завозится на Гавайи из-за рубежа. Но компания Kamuela Hardwoods, напротив, предложила распиливать древесину на месте и делать заготовки для барных стоек, обеденных столов, стройматериалы, напольные покрытия, вагонку, заборную дощечку и инструментальную древесину для традиционных гавайских гитар. Перерабатывать древесину из местных «тропических лесов» намного выгоднее, чем завозить ее из другой части света.
«Раньше мы работали цепными пилами, но после них слишком много древесных отходов. Это нехорошо, особенно если имеешь дело с ценной древесиной, — говорят Джош и Алекс. — Кроме того, цепные пилы небезопасны и неэффективны, с ними слишком много ручного труда».
Алекс и Джош установили станки Wood-Mizer LT70 и WM1000, а также кромкообрезной двупильный станок EG200. «Мы перерабатываем тропическую древесину. Это, как правило, стволы с толстой комлевой частью, — говорит Джош. — Пилорама WM1000 распускает их на более удобные заготовки, которые потом распиливаются в нужный размер на станке LT70 — и опилок получается совсем немного».
Kamuela Hardwoods предлагает пиломатериал из древесины 40 пород, от мягкой до очень плотной тропической. «Такое экстремально твердое дерево мы режем ленточными пилами RazorTIP. Это самая лучшая пила для такой работы», — говорит Алекс.
Copford Farm, Великобритания
Отец и сын Алекс и Гарри Джинджелл — фермеры; они много лет занимаются сельским хозяйством и производством пиломатериалов, специализируясь, в частности, на распиловке дуба для строительства.
Бревна средних диаметров они легко распиливают на станке LT40, но крупную древесину им приходилось предварительно резать пополам цепными пилами. Понятно, почему им потребовался станок, способный перерабатывать массивные бревна. Они решили приобрести пилораму WM1000.
«Это большой станок, но довольно простой в управлении, — говорит Гарри. — Мало того, что мы теперь справляемся с крупными бревнами во много раз быстрее, этот станок еще и дает больше продукции из древесины. Точность пропила высочайшая, а поверхность доски просто отличная. Мы получаем прекрасные отзывы от наших клиентов».
Это горизонтальная ленточная пилорама, которую очень просто и недорого установить на ровной поверхности, в отличие от вертикальных станков, требующих монтажного отверстия в фундаменте. Пилораму WM1000, следовательно, без проблем можно переставить в другое место, если в будущем потребуется поменять компоновку оборудования.
Goby Walnut, штат Орегон, США
На северо-западе США компания Goby Walnut использует станок Wood-Mizer, чтобы утилизировать сухостой, пораженные болезнями стволы ореха и другую городскую древесину. «Со станком WM1000 мы можем покупать крупные бревна и эффективно распиливать их узкой пилой, которая делает тонкий пропил в древесине, — говорит Арт Блюменкрон. — В городах старые деревья достигают возраста от 100 до 400 лет, соответственно, стволы у них очень большие в диаметре, и для их переработки нужен WM1000, чтобы получить хороший выход продукции».
Так старые деревья получают вторую жизнь в полезных вещах, а не сжигаются как дрова.
Типы пилорам бывают абсолютно разные – горизонтальные, рамные, вертикальные. Рамные или как их еще принято называть гаттерные пилорамы, кажется, уже не производятся нигде в мире, хотя и используются все еще на некоторых российских предприятиях.
На смену этой технологии в наше время пришли две другие: ленточное и дисковое пиление. Оба способа обработки имеют свои плюсы и минусы и конкурируют уже много лет. Почему же сложно отдать предпочтение одной из технологий!
Все просто, преимущества технологий могут быть полезны или малозначимы в зависимости от множества факторов: размеров производства, сырья, с которым приходится иметь дело, конъюнктуры рынка.
Например, ширина пропила при ленточном пилении составляет 1,5–3 мм, при дисковом – 6–9 мм. Предположим у нас есть бревно диаметром 260 мм, нам необходимо распустить его на доски толщиной 27 мм. При использовании дисковой пилы вы сделаете девять пропилов и соответственно получите 8 досок. В опилки уйдет 54 мм древесины, то есть две доски. При использовании ленточного станка на пропилы придется всего 27 мм, то есть с бревна вы получите на одну доску больше.
Решение простой математической задачки однозначно убеждает в большей эффективности ленточных пилорам. Казалось бы, выгоды «ленточки» очевидны, но очевидными факторами выбор никогда не ограничивается.Попробуем разобраться по каждому пункту эксплуатации оборудования отдельно.
Эксплуатация инструмента
Ленточная пила представляет собой многорезцовый режущий инструмент, применяемый в ленточнопильных станках. Представляет собой замкнутую гибкую стальную ленту (кольцо) с зубьями по одному из краёв. Лента устанавливается на два вращаемых электромотором барабана диаметром 0,5–1 м. Пила позволяет делать прямолинейные и криволинейные пропилы.
Продолжительность работы ленты коротка. Ее рекомендуется каждые два часа снимать с барабанов и целые сутки она неработоспособна. В противном случае будет потеряна усталостная прочность и лента вскоре потеряет пригодность. Поэтому, предприятию с постоянным потоком лесоматериалы необходимо иметь значительный запас лент. Если вы хотите обеспечить двухсменную работу станка на протяжении года, вам понадобится целая сотня пил. Стоимость пильного полотна для ленточнопильного станка сегодня находится в диапазоне от 600–2.700 рублей. В итоге, затраты на содержание ленточнопильного станка могут быть очень чувствительны, если предприятие не выпускает достаточно ценную продукцию.
Круглая пила – режущий инструмент в виде плоского металлического диска диаметром около 1 м, на внешней кромке которого расположены зубья. За эксплуатационный срок пила может распилить до 3 тыс. м3 древесины. По сравнению с ленточной пилой она неприхотлива. Заточку можно производить, не снимая пилу со станка; зимой – дважды в день, летом – четыре-пять раз в день. Раз в неделю необходимо проводить балансировку и формирование зубьев. Стоимость круглой пилы колеблется в пределах 2.500–35.000 рублей, а служит полтора-два года, не требуя отдыха, как ленточная.
Человеческий фактор
С одной стороны ленточное пиление позволяет оптимизировать процесс распиловки. Появляется возможность учесть при распиле дефекты древесины, но сделать это,
к сожалению, можно только вручную. Для работы на ленточнопильном станке квалификация персонала должна быть на достаточно высоком уровне. То же касается и снижения практически неизбежной волнистости досок на выходе. На крупном производстве ленточнопильный станок – роскошь, поскольку требует не только подготовки персонала, но и его мотивации к тщательной работе, которая даст высокое качество продукции на выходе. По жалобам руководители предприятий, работник на сдельной оплате, для получения большей выгоды «гонит синусоиду». А, если перевести его на оклад, то замедляется настолько, что не приносит денег достаточно для того, чтобы окупить собственную зарплату. Рентабельность предприятия должна быть достаточно высока, чтобы оно могло позволить себе эту роскошь. Если вы не работаете с ценными породами, выгоднее потерять одну доску из восьми, несколько на браке, но избавиться от хлопот с обслуживанием станка и нерадивым персоналом.
Дисковый станок, работающий по готовой схеме распиловки, выдает стабильный предсказуемый результат, да еще и работает с высокой точностью – до миллиметра.
У кого зуб прочнее
На первый взгляд, ленточное пиление лидирует и по универсальности. Обычному дисковому станку по силам бревно диаметром более 1 м, в то время как ленточная пила может работать и с бревнами большей толщины. Но при этом большинство ленточных станков не справится с мерзлой или загрязненной древесиной. Пилы быстро изнашиваются, а, как упоминалось выше, они и без того представляют собой большую расходную статью.
Проблема грязного и мерзлого леса на лесопильных предприятиях решается горизонтальными ленточнопильными станками с лентой шириной 80–100 мм и стеллированными зубьями. Но себестоимость досок, полученных на таком станке, возрастает в разы – пилы стоят дороже, и хотя срок их жизни гораздо выше, чем у дешевых, они требуют целого комплекса оборудования для поддержания рабочего состояния. Такие пилорамы имеет смысл использовать как станки первого ряда в случаях, когда приходится работать с толстыми бревнами дорогих пород, где требуется свести потери материала к минимуму.
Кто быстрее?
Если считать, что производительность определяется скоростью подачи лесоматериала, без учета выхода продукции, то круглопильные или дисковые станки становятся безусловными лидерами в этом сравнении. Но есть еще и такие параметры, как встраиваемость в производственный поток, влияющая на темпы производства в целом, толщина пропила, снижающая выход продукции по отношению к объему сырья.Низкий темп работы – ахиллесова пята простых ленточнопильных станков. Ни о какой подаче бревен торец в торец не может идти речи. Низкая скорость подачи обусловлена и тем, что при высокой — лента не может сохранять сколько-нибудь устойчивое положение в пропиле, начинает выписывать волны, выдавая уже никуда не годный материал.
Обусловлено это следующими причинами:
– нагрев ленты при трении,
– не небольшой шириной,
– очень проблемным удалением опилок при горизонтальном пилении (при вертикальном опил самостоятельно осыпается вниз под действием собственной тяжести).
В итоге скорость подачи на таком станке колеблется между 5–10 м/мин.
Кроме того, горизонтальный ленточнопильный станок невозможно встроить в производственный поток из-за обилия ручных операций:
– бревно нужно вручную закрепить,
– кантовать,
– вручную же сбрасываются уже распиленные доски.
Это также влияет на производительность всего комплекса оборудования, если таковой имеется. Идеальная сфера применения для такого станка – малый бизнес.
Справедливости ради заметим, что в России производятся и крупные горизонтальные ленточнопильные станки с шириной ленты 1000–1250 мм. Их производительность гораздо выше, но они довольно дороги и сложны в обслуживании, имеют узкую сферу применения – распил широких и тяжелых бревен твердолиственных пород.
Производительность вертикальных ленточнопильных станков достигает 80 м/с. Большая ширина пилы (1250–1750 мм) исключает перегрев. Такие станки имеют высокую степень автоматизации и благодаря этому прекрасно встраиваются в производственные потоки. В странах с развитой лесопильной промышленностью они уже стали стандартом для распила леса диаметром 300–600 мм на средних и крупных предприятиях.
Кареточные дисковые станки используют дисковую пилу диаметром 800–1200 мм. Бревно закрепляется крючьями на подвижной каретке. Вначале выпиливают двух- или трехкантный брус, затем он распускается на доски. Скорость подачи составляет 50–80 м/мин. Основная проблема таких станков – зажимание пилы в пропиле, которое может случиться при пилении кривого леса или плохом закреплении бревна на каретке. Итогом может стать потеря пилы или же ее порча, после которой ей необходима сложная правка. Тем не менее, при наличии квалифицированного пилоправа можно организовать производство уже из одного такого станка и торцовки.
Скорость подачи у углового дискового станка 50–80 м/мин. Связано это с тем, что как правило, отпиленную доску убирают со станка руками. Зато углопильный станок позволяет реализовать любую схему раскроя бревна. Поэтому «угловики» наилучшим образом подходят для создания мелких пиломатериалов специального распила.
На сайтах компаний-производителей или продавцов оборудования часто можно встретить утверждения о безусловном превосходстве одной технологии над другой, в зависимости от того, какие именно станки продают. К сожалению, это лишь маркетинговый ход. Внимательно анализируйте свои потребности и делайте выбор только на основе этого анализа.
Применяется для получения
— двух-, трех-, четырех- кантного бруса
— необрезной доски методом пиления бревна «в развал»
— обрезной и необрезной доски (с поворотом бревна)
— пиломатериала, имеющего сечение многогранника (столбы, многогранный брус). В данном случае пилорама оснащается задней и передней бабками (с делительным устройством).
 |
….. |  |
….. |  |
Базовая комплектация бревнопильного станка:
Станина для обработки бревен длиной до 6,3 м:
— направляющие из калиброванного прутка,
— комплект винтовых центрирующих узлов для зажима бревна,
— комплект стоек под бревно съемных,
Пильный портал:
— подача пильного портала – ручная
— вертикальное перемещение пильного узла с электромеханическим приводом
— эл/двигатели привода вращения инструмента мощностью по 7,5 кВт (шпиндели с ременной передачей) — 2 шт.
— твердосплавные пилы с подчищающими ножами диаметром 500 мм — 2 шт.
Дополнительная комплектация дископильного станка
Электронная линейка — для автоматизации вертикального перемещения пильного узла, что позволяет достичь стабильности размеров.
Устройство автоматического обогрева выносного пульта – при комплектации станка электронной линейкой.
Замена базовых эл/двигателей на более мощные — по 11 кВт
Комплект опор станины регулируемых (22 шт.).
Твердосплавные пилы продольного пиления диаметром 500 мм с подчищающими ножами.
Не забудьте заказать вместе с дисковой пилорамой заточной станок для дисковых пил. Помните, что для эффективной работы лесопильного участка требуется качественная и своевременная подготовка режущего инструмента.
Видео дисковой пилорамы
ПРАЙС дисковых пилорам – скачать.
СРАВНИТЕЛЬНАЯ ТАБЛИЦА по комплектации и техническим характеристикам дисковых пилорам – скачать.
Технические характеристики ДПГ-2-500 «УСПЕХ-1»
| Максимальный диаметр бревна при пилении в развал, мм | 350 |
| Максимальный диаметр бревна при пилении с поворотом, мм | 500 |
| Максимальная длина бревна, м | 6,3 |
| Погрешность распиловки по толщине, мм | +/-0,5 |
| Минимальная толщина последней доски, мм | 30 |
| Наружный диаметр пильных дисков, мм | 500 |
| Посадочный диаметр пильных дисков, мм | 50 |
| Частота вращения пильных дисков, об/мин | 3000 |
| Подача каретки, м/мин | ручная |
| Мощность электроприводов вращения инструмента, кВт | 7,5(11)*2 шт. |
| Мощность привода перемещения пильного узла по вертикали, кВт | 0,55 |
| Габариты станка (Д*Ш*В), м | 10,5*1,8*1,5 |
| Вес станка, т | 1,4 |
| Количество обслуживающих, чел | 2-3 |
| Производительность, м куб/смену | 4-8 |
Краткий обзор, преимущества дисковой пилорамы:
— Предусмотренные точные регулировки пильных узлов позволяют настроить пилы таким образом, чтобы они образовали единую плоскость. Таким образом удается избежать появления в месте «перехлеста» пил так называемой «ступеньки».
— Привод вертикального перемещения траверсы пильных узлов состоит из двух ходовых винтов и четырех направляющих, что придает конструкции траверсы пильных узлов исключительную жесткость, позволяющую избежать вибрации и обеспечивающую необходимые для стабильной работы режущего инструмента благоприятные условия.
— Ременные передачи путем замены шкивов на электродвигателях и валах усиленных шпинделей позволяют применять различные скорости вращения режущего инструмента. Такая необходимость может возникнуть, например, при обработке древесины твердых пород.
— Секции разборной станины изготовлены из усиленного швеллера и оснащены калиброванными цельнометаллическими направляющими хода каретки, а также двумя винтовыми зажимными устройствами, которые позволяют точно по оси станины закрепить заготовку (бревно).
— Использование пил с твердосплавными напайками и подчищающими ножами диаметром 500 мм даёт превосходный результат – высокое качество поверхности позволяет отказаться от дополнительного строгания.
— Пилорама окупает себя быстро, так как станок недорог, прост в эксплуатации, надёжен и имеет хорошую производительность.
Варианты установки станины станка
1) Установка на армированном бетонном основании — крепление станины анкерными болтами.
2) Установка на выложенные на одном уровне брусья (шпалы), расположенные под каждой перемычкой станины перпендикулярно ее продольной оси.
3) Мобильный и самый удобный способ — установка станины на регулируемых опорах. Монтаж при этом значительно упрощается — достаточно подготовить утрамбованную грунтовую площадку.
Конструкция станины позволяет легко разобрать ее на отдельные секции, что особенно важно для возможной транспортировки данного лесопильного станка.
Сопутствующее оборудование:
 |
 |
 |
 |
 |
|
| Электронная линейка EL-1 |
Заточной станок | Комплект запасных пильных дисков | Кромкообезной станок | Торцовочный станок ТС-1-450 ТОРЕЦ-1 |
Дисковая угловая пилорама Вятка 600 — современный инструмент для получения, обрезной доски и бруса, без кантования бревна. Пилорама сочетает в своей конструкции универсальность, гибкость, простоту использования, высокое качество готовой продукции, высокую надежность всех узлов. Пилорама предназначена для продольной распиловки бревен различных пород, в том числе, твердых. Пилорамой обеспечивается точность геометрия доски в соответствии с самыми высокими требованиями — погрешность не более 0,5 мм на всей длине доски 6 м. Эффективность углового пиления повышается при увеличении диаметра пиловочника. Мы рекомендуем распиливать в угловом режиме пиловочник от 350 мм в диаметре и выше. Максимальный диаметр пиловочника, который может быть распилен пилорамой Вятка 600 в стандартной комплектации — 800 мм. Угловая пилорама Вятка 600 может быть изготовлена в модификации, позволяющей распиливать бревна до 1000 мм в диаметре. По специальному заказу возможно изготовление угловой пилорамы для диаметра бревна свыше 1000 мм.
Внимание!
Сроки изготовления оборудования в рабочих днях.
Преимущества дисковой двухпильной углопильной пилорамы Вятка 600 перед ленточной
- Точная геометрия и высокое качество поверхности (близкое к качеству строганной доски) пиломатериала, получаемого на дисковых угловых пилорамах Вятка 600, позволяет задавать минимальный «припуск» по толщине доски, при дальнейшей обработке на четырехстороннем станке, что положительно сказывается на рентабельности производства.
- Только угловая дисковая пилорама позволяет распиливать бревно полностью без переворотов. При любых других схемах распиловки бревно приходиться крутить и заново устанавливать, что требует много времени, усилий и очень плохо сказывается на точности геометрии доски, так как повторно бревно очень трудно поставить в нужное положение.
- Коэффициент выхода доски и бруса — на угловой дисковой пилораме является максимальным из возможных (порядка 70-75%). При оптимальном выборе схемы раскроя горбыля и срезки остается очень мало.
- Древесина твердых и ценных пород, как правило, распиливается только на дисковых пилорамах.
- Стоимость пиломатериала, распиленного на дисковой пилораме выше, так как выше качество пиломатериала и лучше стабильность размеров.
Качественная дисковая пила обладает очень высокими экономическими характеристиками. Затраты на ее покупку и обслуживание в расчете на кубометр распиленного материала намного меньше, чем для ленточной пилы. А большой ресурс пильных дисков позволяет тратить меньше времени на подготовку инструмента.
Принцип работы углопильной двухдисковой пилорамы
Распиловка производится двумя пилами, установленными под углом 90 градусов и сдвинутыми друг относительно друга в горизонтальной плоскости. Оператор с выносного пульта управляет автоматизированным перемещением пильной каретки в трех направлениях. Скорость подачи регулируется частотным преобразователем, что позволяет добиться оптимального режима распиловки и существенно повысить производительность. Конструктивные решения дисковой угловой пилорамы Вятка 600, обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность , удобство в эксплуатации и обслуживании:
Конструктивные решения дисковой угловой пилорамы Вятка 600, обеспечивающие высокое качество, надежность, производительность , удобство в эксплуатации и обслуживании:
- Надежная, хорошо зарекомендовавшая себя во множестве изделий нашего предприятия конструкция рамы и направляющих пилорамы. Отработанная технология позволяет добиться точности установки рамы в пределах 0,5 мм, что обеспечивает точность размеров получаемой продукции и идеальные условия для работы инструмента. Рама станка разборная, что упрощает транспортировку.
- Перемещение всех подвижных узлов в каретке пилорамы осуществляется по текстолитовым вкладышам. При этом есть возможность точно регулировать усилие прижима. Такая конструкция гарантирует высокую точность и жесткость всей системы, одновременно обеспечивая многолетний ресурс работы станка.
- Во всех нагруженных узлах для перемещения элементов используются не винты (как во многих распространенных станках), а усиленные цепи сельскохозяйственного назначения. Эти цепи рассчитаны на долговременную работу в очень жестких условиях, при большой нагрузке, что очень важно в условиях деревообрабатывающего производства.
- Привод перемещения каретки станка по раме работает по принципу рейки, по которой катится шестерня. В качестве рейки используется жестко приваренная к раме станка цепь. Такая конструкция обеспечивает очень точную и плавную подачу каретки без каких-либо рывков. Усилие прижима шестеренки к рейке так же точно регулируется. При этом приводной механизм подпружинен в двух плоскостях, что оберегает его от перегрузок и поломок при возникновении нештатной ситуации (например, если каретка по недосмотру персонала во что-то уперлась, то приводная звездочка просто отыграет и ни редуктор, ни двигатель не пострадают).
- В конструкции станка используются только качественные комплектующие: редуктора, подшипники, элементы электрических схем — отечественного и импортного производства, от проверенных поставщиков.
Рекомендуем приобрести дополнительно
Возможности станка в базовой комплектации можно значительно увеличить, поэтому мы дополнительно рекомендуем приобрести:
- Длина обрабатываемого бревна. При необходимости обрабатывать бревна длиной более 6,5 м, станина удлиняется под бревно 8,5 м.
- Диаметр обрабатываемого бревна. В базовой комплектации максимальный диаметр (в комле) бревна, которое можно распилить на станке — 800 мм. Если предполагается обрабатывать лес большего диаметра, данный параметр можно увеличить. При этом несколько увеличиться ширина и высота станка.
- Оснащение основного привода пил менее мощными двигателями: 2х11 кВт. Данная опция позволяет использовать пилораму в условиях определенной ограниченности энергетических ресурсов. Пилорама в таком исполнении вполне способна нормально работать с лесом хорошего и среднего качества (с некоторым снижением скорости пиления), однако необходимо осознавать, что лиственные породы, твердый северный лес, промороженную древесину будет пилить значительно сложнее. Данная опция возможна только при использовании пил 550 мм. При использовании пил 600 мм замена стандартных двигателей на менее мощные не допускается.
- Оснащение основного привода пил более мощными двигателями: 2х18,5 кВт или 2х22 кВт. Данная опция позволяет повысить скорость и стабильность пиления. Эти характеристики становятся менее зависимыми от таких параметров древесины как влажность, твердость, промороженность и т.д.
- Диаметр пильных дисков. Диаметр дисковых пил, которые будут устанавливаться на станок изначально. Пилы большего диаметра позволяют получать при пилении доску и брус большего сечения. Меньшие пилы обладают более тонким, экономичным пропилом, соответственно позволяют получить более высокий процент выхода и требуют меньше электричества. Пилы меньшего диаметра дешевле и стабильнее в эксплуатации. Поставить затем на станок пилы другого диаметра можно будет, только если будет заказана опция «Возможность использование пил различных диаметров». Подробно о том, пилы каких диаметров позволяют получать какие сечения доски и бруса, смотрите в таблице технических характеристик станка.
- Оснащение каретки системой электронных линеек. Позволяет значительно быстрее и точнее передвигать пильный узел. Оператор на пульте выбирает требуемое значение перемещения пилы, нажимает кнопку, пильный узел в автоматическом режиме перемещается на заданное расстояние.
- Возможность использования пил различных диаметров. В базовой комплектации станок предназначен для работы только с пилами одного диаметра (500, 550 или 600 мм на выбор). При заказе данной опции на каретке делаются дополнительные пазы креплений пильных узлов, а так же поставляются дополнительные оправки для крепления пил, и при желании двигатели можно сводить и разводить относительно друг друга для установки пил иного диаметра. Опция позволяет повысить гибкость и универсальность станка, так, например, получив тонкомерный лес, можно установить пилы меньшего диаметра с меньшим пропилом и несколько сократить расходы материала, повысив общий процент выхода.
- Боковые винтовые зажимы бревна вместо эксцентриковых. Позволяют практически не уделять внимания правильному положению бревна на раме станка. Винтовые зажимы сами фиксируют бревно в нужном (центральном) положении. Однако они более капризны, винты требуют постоянного ухода, смазки, очистки от опилок. Эксцентриковые зажимы более универсальны.
- Транспортер для удаления опилок из-под станка. Позволяет нажатием одной кнопки вынести накопившиеся опилки из-под станины станка в переднюю, или заднюю часть станины, туда, откуда ее удаление будет более удобным. Таким образом, существенно экономиться время и повышается производительность.
- Поворотный узел для горизонтального пиления. Оснащение станка одним поворотным пильным узлом позволяет переводить пилораму из углового режима пиления в горизонтальный режим. Таким образом, в зависимости от текущих потребностей и имеющегося сырья, можно использовать станок и как угловую пилораму и как пилораму горизонтального пиления. На перенастройку пилорамы из одного режима в другой требуется около 40 минут.
- Комплект планшайб другого диаметра. Для уверенного пиления любого сырья на максимальной скорости, в базовой комплектации пилы крепятся с помощью планшайб диаметром 140 и 160 мм для пил 550 и 600 мм соответственно. При этом максимальная ширина выпиливаемой доски составляет 200/215 мм (ограничивается расстоянием между краем планшайбы и кончиком зуба пилы, которое составляет соответственно 205/220 мм). Для того чтобы иметь возможность выпиливать доски несколько большей ширины (до 215/230 мм) можно дополнительно к стандартным заказать планшайбы уменьшенного до 125/115 мм диаметра соответственно. Однако следует понимать, что скорость и стабильность пиления, вероятно, будет ниже, особенно на твердой и мерзлой древесине. Вместе с планшайбами поставляется соответствующая оправка на вал двигателя. Пилы для планшайб уменьшенного диаметра должны быть просверлены соответствующим образом (межцентровое расстояние крепежных отверстий разное), одну и ту же пилу с планшайбами разного диаметра использовать невозможно. Подробнее о том, пилы каких диаметров и с какими планшайбами позволяют выпиливать какую продукцию, смотрите в таблице технических характеристик станка.
- Кантователь бревен. Цепной электромеханический кантователь позволяет быстро поворачивать бревно вдоль оси без физический усилий со стороны персонала.
- Боковой загрузчик бревен: позволяет быстро и без усилий загрузить бревно на станину станка, оснащается гидравлическим приводом.
- Секционность станины. При заказе можно ограничить максимальную длину одной секции станины станка для того, чтобы его можно было перевезти определенным автотранспортом или ж/д контейнером.
| Технические характеристики | КБС Вятка 600 (база) | Опционально |
| Максимальный диаметр заготовки (в комле), мм | 800 | 1000, 1200 |
| Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (пилы 550 мм, горизонтальный режим, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах, в комле), мм | — | *400/425 |
| Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (пилы 600 мм, горизонтальный режим, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах, в комле), мм | — | 420/465 |
| Максимальный диаметр распиливаемого бревна без переворота (пилы 500 мм, горизонтальный режим, при рекомендуемых/уменьшенных планшайбах, в комле), мм | — | 360/380 |
| Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом (пилы 600/550/500 мм, горизонтальный режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | — | 590/565/510 |
| Максимальный диаметр распиливаемого бревна с переворотом (пилы 600/550/500 мм, горизонтальный режим, планшайбы уменьшенного диаметра), мм | — | 655/600/535 |
| Длина обрабатываемого бревна, мм | 500-6500 | 8500 |
| Максимальная ширина обрезной доски (пилы 550 мм, угловой режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | 200 | — |
| Максимальная ширина обрезной доски (пилы 600/500 мм, угловой режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | — | 220/180 |
| Максимальная ширина обрезной доски (пилы 600/550/500 мм, угловой режим, планшайбы уменьшенного диаметра), мм | — | 230/215/190 |
| Максимальная ширина доски (пилы 550 мм, горизонтальный режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | — | 400 |
| Максимальная ширина доски (пилы 600/500 мм, горизонтальный режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | — | 420/360 |
| Максимальная ширина доски (пилы 600/550/500 мм, горизонтальный режим, планшайбы уменьшенного диаметра), мм | — | 465/425/380 |
| Максимальное сечение бруса (пилы 550 мм, угловой режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | 200х200 | — |
| Максимальное сечение бруса (пилы 600/500 мм, угловой режим, планшайбы рекомендуемого диаметра), мм | — | 210х210/180х180 |
| Максимальное сечение бруса (пилы 600/550/500 мм, угловой режим, планшайбы уменьшенного диаметра), мм | — | 230х230/215х215/190х190 |
| Толщина нижнего горбыля, мм | 30 | |
| Скорость пиления, м/мин | 0-30 | |
| Диаметр дисковой пилы, внеш/внутр, мм | 550/50 | 600/50, 500/50 |
| Габаритные размеры рельсового пути (3 секции), мм | ||
| Длина | 4075, 2870, 3220 | — |
| Ширина | 1740 | — |
| Высота | 400 | — |
| Габаритные размеры каретки, мм | ||
| Длина | 1580 | — |
| Ширина | 2320 | — |
| Высота | 1850 | — |
| Суммарная установленная мощность, кВт | 32,25 | 23,5-48,95 |
| Максимальная потребляемая мощность, кВт | 30,75 | 22-45,95 |
| Количество электродвигателей, шт | 5 | 4-8 |
| Мощность привода пил, кВт | 2х15 | 2х11, 2х18,5, 2х22 |
| Мощность привода подачи каретки ,кВт | 0,75 | — |
| Мощность привода транспортера для удаления стружки, кВт | — | 2,2 |
| Мощность привода вертикального перемещения пильного узла, кВт | 0,75 | |
| Мощность привода горизонтального перемещения пильного узла, кВт | 0,75 | |
| Мощность привода подъема кантователя, кВт | — | 0,75 |
| Мощность привода вращения кантователя, кВт | — | 0,75 |
| Напряжение питания, В | 380 | |
| Масса, кг | 1500 | 2000 |
| Объем, м3 | 13,86 | — |
* — здесь и далее, размеры выпиливаемых материалов указаны с учетом запаса на строжку не менее 5 мм.
— Горизонтальный режим пиления доступен при заказе опции «Поворотный пильный узел».
— Использование для крепления пил планшайб рекомендуемых диаметров гарантирует стабильное высокоскоростное пиление любых пород древесины. Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500 мм — 130 мм. Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550 мм — 140 мм. Рекомендуемые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600 мм: на вертикальную пилу — 150 мм, на горизонтальную пилу — 170 мм.
— Для увеличения максимальных размеров выпиливаемого материала допускается (но не рекомендуется) крепление пил планшайбами уменьшенных диаметров. Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 500 мм — 110 мм. Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 550 мм — 115 мм. Допустимые диаметры планшайб для крепления пил диаметром 600 мм — 125 мм. Стабильная работа, при использовании планшайб диаметром меньше рекомендуемого, не гарантируется.
Видео работы двухдисковой углопильной пилорамы Вятка 600
Базовая комплектация двухдисковой углопильной пилорамы
1. Станина разборная, под бревно 6,5 м.
2. Пильная каретка, электромеханический регулируемый привод подачи, выносной пульт управления.
3. Пильный узел углового пиления, 2х15 кВт, с электромеханическими приводами вертикального и горизонтального перемещения.
4. Аналоговые линейки на каретке в виде круглых циферблатов (2 шт).
5. Дисковые пилы 550x50x18+6 мм с твердосплавными напайками (2 шт).
6. Торцевые зажимы, боковые эксцентриковые зажимы.
Масса-габаритные размеры Вятка 600 в базовой комплектации
Основных 4 места Д*Ш*В мм / Вес кг
Рама — 4075,0 * 1740,0 * 275,0 / 350
Рама — 2870,0 * 1740,0 * 275,0 / 250
Рама — 3220,0 * 1740,0 * 275,0 / 300
Каретка — 1580,0 * 2320,0 * 1850,0 / 600
Порядок работы на двухдисковой углопильной пилораме Вятка 600
- Заготовка фиксируется на раме имеющейся системой крепления.
- Пильный узел настраивается на необходимую толщину, ширину доски (первого съема).
- Запускаются двигатели пил.
- Каретка подается вдоль бревна, осуществляя распиловку.
- Снимается отпиленная доска.
- Каретка возвращается в исходное положение.
- Пильный узел настраивается на необходимую ширину (толщину) следующей доски.
- Цикл распиловки повторяется.
Устанавливать бревно на станок и снимать готовое изделие удобнее всего тельфером или кран-балкой. Для достижения наилучшей производительности следует предусмотреть в рабочей зоне станка три площадки: площадка для складирования бревен, подготовленных для обработки, площадка для складирования готовых изделий, площадка для организации удаления стружки.
Производительность
В зависимости от используемого режима, диаметра пил, диаметра пиловочника, номенклатуры получаемых материалов, мощности установленных двигателей и других факторов, производительность дисковой угловой пилорамы Вятка 600 составляет от 4 до 10 метров кубических готовой продукции (обрезной доски) в 8-ми часовую смену. При рациональном раскрое бревна (при котором получается наибольший процент выхода товарной продукции) реальная производительность составляет около 5-6 кубических метров готовой продукции в смену. Данные соответствуют станкам без вспомогательных электромеханических или гидравлических механизмов, устанавливаемых опционально. При наличии таких механизмов прирост производительности составляет до 50-60%.
Инструмент
Основной пильный узел пилорамы Вятка 600 оснащается дисковыми пилами для продольной распиловки диаметром 550 (опционально 500 или 600 мм) польских фирм GASS или FABA. Обе фирмы при производстве используют современное сверхточное оборудование, лучшие европейские материалы, а качество их продукции подтверждено международным сертификатом качества ISO 9001. Прорези для выноса опилок и выкидные зубья, которыми оснащены данные пилы способствуют более стабильному, чистому и скоростному пилению. Подрезные ножи предохраняют тело пилы от контакта с древесиной, предотвращая таким образом, перегрев пильного диска. Использование качественных пил с твердосплавными напайками обеспечивает большой ресурс от заточки до заточки и высокое качество поверхности доски.
С этим товаром покупают: