Подготовка поверхности к покраске

Обычно процесс химической подготовки поверхности состоит из следующих стадий.

1. Обезжиривание и очистка.
2. Удаление продуктов коррозии или окислов.
3. Активация.
4. Конверсионная обработка.
5. Финальная обработка (пассивация, промывка обессоленной водой).
6. Сушка.

Между всеми стадиями подготовки поверхности под покраску проводится промывка водой, лучше в два этапа.

Для жестких условий эксплуатации покрытий (открытая атмосфера), необходимо применять полный технологический процесс подготовки поверхности под покраску с нанесением защитных конверсионных покрытий. Если окрашенные металлические изделия эксплуатируются внутри помещения при нормальной влажности, то можно ограничиться только обезжириванием.

В нашем институте разработан широкий ассортимент слабо- и средне щелочных составов марки КМ для обезжиривания, состоящих из смеси солей (фосфаты, бораты, кальцинированная сода, силикаты) и ПАВ. Они могут применяться в ваннах окунания или в установках распыления.

Если для подготовки поверхности черных металлов под покраску используется только обезжиривание, то для предотвращения вторичной коррозии при сушке необходимо проводить пассивацию. Хороший результат дает применение растворов на основе хрома (трех или шестивалентного).

Отметим, что недопустимо применять для пассивации перед окраской металла растворы нитрита натрия, три- и моноэтаноламина.
Перечень всех стадий процесса подготовки поверхности под покраску, включая конверсионную обработку, зависит от типа металла.

Какая конверсионная обработка применяется для черных металлов?

Стальные изделия перед окраской фосфатируют. В процессе фосфатирования на металлической поверхности образуется неорганическое покрытие из трудно-растворимых фосфорнокислых солей тяжелых металлов.

Фосфатные покрытия по своему составу делятся на кристаллические (цинкфосфатные) и аморфные (железофосфатные). Цинкфосфатные Пк превосходят железофосфатные покрытия по коррозионной стойкости, поэтому рекомендуются для подготовки поверхности изделий под покраску, эксплуатируемых в жестких климатических условиях.

Цинкфосфатирование применяется для подготовки поверхности кузовов автомобилей, сельхозтехники, строительных конструкций; железофосфатирование — для металлической мебели, бытовых приборов, светильников и т.п.

Полный технологический процесс фосфатирования состоит как минимум из 5 — 6 стадий и может осуществляться методами погружения и распыления.

Операцию железофосфатирования можно совмещать с обезжириванием, тогда количество стадий обработки сокращается до трех-четырех.

Промышленностью выпускаются разработанные нашим институтом современные фосфатирующие составы для подготовки поверхности перед всеми видами окраски.

Создание новых фосфатирующих составов идет по пути улучшения потребительских свойств формируемых фосфатных покрытий и экологических характеристик процесса фосфатирования. Это достигается за счет введения в рецептуры дополнительно катионов никеля и марганца и снижения концентрации цинка.

В автомобильной промышленности успешно применяются составы для кристаллического фосфатирования КФ-12, КФ-14, КФ-15, КФ-16, созданные взамен КФ-1, КФ-3.

Для одновременного обезжиривания и аморфного фосфатирования разработан новый состав КФА-10, формирующий утолщенные железофосфатные слои повышенной коррозионной стойкости взамен КФА-8.

Особенность подготовки поверхности под окраску металлов, относящихся к группе цветных

Из цветных металлов чаще всего окрашивают оцинкованную сталь и алюминий, а также их сплавы.

Если условия эксплуатации изделий позволяют ограничить подготовку поверхности под покраску процессом обезжиривания, то необходимо учитывать особую нестойкость этих металлов к воздействию щелочных моющих средств.

При обработке в сильно щелочных водных составах они травятся и темнеют, поэтому для их обезжиривания рекомендуется использовать специальные моющие композиции.

Если необходимо провести полный технологический процесс подготовки поверхности алюминия с нанесением конверсионного (хроматного или бесхроматного) покрытия, то с поверхности алюминия под покраску необходимо травлением в сильнощелочных или в кислых растворах удалить оксидную пленку.

При небольшой зажиренности изделий процесс травления можно совмещать с обезжириванием.

У отечественных производителей изделий из окрашенного алюминия и оцинкованной стали бытует ошибочное мнение, что эти металлы не требуют полной подготовки поверхности под покраску с нанесением конверсионных покрытий.

Практика эксплуатации изделий из этих металлов во влажных условиях показала, что в отсутствие конверсионной обработки (хроматирования, пассивации, фосфатирования) под слоем лакокрасочного покрытия образуется легкая белая коррозия, вызывающая потерю адгезии вплоть до отслаивания покрытия.

На сегодняшний день наиболее эффективным методом подготовки поверхности металла под окраску является хроматирование.

На практике используются процессы желтого хроматирования (Алькон-1, Экомет А-001) и зеленого хроматирования (Алькон-4). Однако применение хроматирования ограничено из-за высокой токсичности соединений хрома. В нашем институте разработан и внедрен процесс беспромывочной экологически безопасной хроматной обработки в составе Формихром для обработки рулонного металла.

Ведущие европейские фирмы начинают внедрять бесхроматную обработку цветных металлов. Для этих целей используются химические средства на основе комплексных фторидных соединений циркония, титана или обработка с получением покрытий из сложных окислов никеля, кобальта, оксисиланов.
Для обработки цинка и оцинкованной стали вместо хроматирования с успехом может применяться фосфатирование, особенно если одновременно обрабатывается сталь.

Какие технологии применяют при подготовке поверхности неметаллических поверхностей: полимеров, древесины, бетона, шифера, асбоцемента?

Наша лаборатория занимается разработкой технологии и составов для химической подготовки поверхности металлов под покраску.

На практике мы сталкивались с подготовкой поверхности изделий из пластмасс, и хорошие результаты были получены при использовании кислого обезжиривающего состава КИМОС-5.

Однако выбор состава и технологии подготовки поверхности под покраску должен проводиться конкретно для каждого типа полимеров.

Какими методами контролируют качество подготовки поверхности под покраску?

Поскольку процесс подготовки поверхности под покраску многостадийный, то контроль его качества должен проводиться после каждой стадии обработки. На практике используется, прежде всего, визуальный контроль поверхности.

Качество обезжиривания оценивается протиркой поверхности белой ветошью или по смачиваемости поверхности водой при последующей промывке. Степень очистки от ржавчины и продуктов коррозии определяется осмотром поверхности при пятикратном увеличении.

Если используется конверсионная обработка, то контроль качества фосфатных и хроматных покрытий проводится на образцах-свидетелях: определяются масса покрытия на единицу поверхности, размер кристаллов.

Самый главный показатель эффективной подготовки поверхности под покраску — хорошие характеристики лакокрасочного покрытия: коррозионная стойкость и физико-механические свойства.

Как влияет подготовка поверхности на свойства лакокрасочных покрытий?

Определенная сложность состоит в том, что влияние качества подготовки поверхности на свойства комплексного лакокрасочного покрытия проявляется не всегда сразу после окраски. И часто за нарушения, связанные с подготовкой поверхности под подготовку, расплачивается потребитель.

Например, на плохо обезжиренную поверхность плохо наносится ЛКМ, остатки масла могут быть причиной кратерообразования. При плохом качестве обезжиривания покрытие имеет плохую адгезию.

Некачественная окончательная промывка или использование жесткой воды вызывают осмотическое вспучивание, особенно порошковых полиэфирных покрытий при эксплуатации во влажных условиях.

Причиной осмотического вспучивания лакокрасочных покрытий, образования пузырей, нарушения адгезии является ручная подготовка поверхности под покраску с использованием водорастворимых обезжиривающих средств без промывки и горячей сушки.

Долговечность лакокрасочного покрытия, защита от нитевидной и подпленочной коррозии напрямую связаны с такими стадиями подготовки поверхности, как фосфатирование, хроматирование и пассивация.

Плохо проведенная подготовка поверхности под покраску или неправильный выбор ее стадий обязательно проявятся в разрушении лакокрасочного покрытия тем быстрее, чем жестче условия его эксплуатации.

Как правильно выбрать материалы и технологию подготовки конкретных окрашиваемых поверхностей?

Выбор технологии подготовки поверхности под покраску зависит от трех основных факторов: условий эксплуатации окрашенных изделий, типа металла и состояния исходной поверхности. Гост 9.402-2004 «ЕСЗКС». Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиванию предусматривает десятки различных схем подготовки поверхности для разных металлов и условий эксплуатации.

Именно условия эксплуатации определяют, будет ли процесс подготовки поверхности под покраску полным с включением конверсионной обработки или достаточно ограничиться только очисткой.

Тип металла определяет вид конверсионной обработки (фосфатирование, хроматирование, пассивация). Состояние исходной поверхности (наличие ржавчины, окалины, оксидных слоев) диктует необходимость использования операций травления или механической очистки.

Кроме того, необходимо учитывать тип применяемого ЛКМ, габариты изделия, производственные площади, имеющееся оборудование, финансовые возможности.

Способы нанесения и тип ЛКМ предъявляют требования к качеству конверсионных покрытий, особенно при использовании электроосаждения или нанесения порошковых ЛКМ.

Габариты изделия, программа производства обусловливают способ нанесения составов:

• погружение в ванны или распыление в камерах;
• циклический или непрерывный конвейер.

К сожалению, из-за отсутствия финансовых возможностей часто отказываются от оптимальной технологии в ущерб качеству окраски.

Материалы для подготовки поверхности выбирают, когда известны технологии и оборудование для подготовки поверхности под покраску.

Сейчас на рынке представлен широкий ассортимент отечественных и зарубежных составов, при выборе которых нужно обязательно быть уверенным, что эти материалы обеспечат необходимое качество подготовки поверхности под покраску, а их цена соответствует качеству.

В заключение хочется отметить, что выбор технологии подготовки поверхности и используемых материалов под покраску является ответственным этапом и должен производиться индивидуально для каждого конкретного случая с привлечением квалифицированных специалистов. Обращайтесь к нам — всегда поможем.

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЕДИНАЯ СИСТЕМА ЗАЩИТЫ ОТ КОРРОЗИИ И СТАРЕНИЯ

ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ

Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием. ГОСТ 9.402-80

СТ СЭВ 5732-86

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ

Москва — 1998

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

Единая система ЗАЩИТЫ от коррозии и старения ПОКРЫТИЯ ЛАКОКРАСОЧНЫЕ Подготовка металлических поверхностей перед окрашиванием Unified system of соrrosion and ageing protection Paint coatings. Metal surface preparation for painting

ГОСТ 9.402-80 (CT СЭВ 5732-86)

Дата введения 01.07.81

Настоящий стандарт распространяется на детали и сборочные единицы (далее — изделия) из черных, цветных металлов и сплавов и устанавливает технические требования к качеству поверхности, технологию подготовки поверхности изделий перед окрашиванием.

ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Поверхность изделия, подлежащая подготовке перед окрашиванием не должна иметь заусенцев, острых кромок (радиусом менее 0,3 мм), сварочных брызг, наплывов пайки, прожогов, остатков флюса. Наличие заусенцев, острых кромок, сварочных брызг и наплывов пайки и их расположение на поверхности невидовых деталей допускается, если это установлено конструкторской документацией на изделие.

1.2. Поверхность литых изделий не должна иметь неметаллических макровключений, пригаров, нарушений сплошности металла в виде раковин, трещин, спаев, неровностей в виде приливов, утолщений, ужимин, складок, за исключением недостатков, допускаемых стандартами или техническими условиями на отливки.

1.3. Поверхности, подлежащие подготовке перед окрашиванием, классифицируют по степени зажиренности и степени окисленности.

Шероховатость металлических поверхностей должна соответствовать требованиям ГОСТ 9.032-74.

Для пневматического, безвоздушного и электростатического методов окрашивания допускается любая группа отделки поверхности по ГОСТ 9045-80. Электроосажденные покрытия высокого качества получают при окрашивании стали с 1-й группой отделки поверхности.

(Измененная редакция, Изм. № 1, 3).

1.4. Для черных и цветных металлов устанавливают две степени зажиренности (загрязненности) поверхности по табл. 1.

Таблица 1.

Степень зажиренности	Характеристика зажиренности поверхности
Первая	Наличие тонких слоев минеральных масел, смазочных, смазочно-охлаждающих эмульсий, смешанных с металлической стружкой и пылью (содержание загрязнений до 3 г/м2)
Вторая	Наличие толстых слоев консервационных смазок, масел и трудноудаляемых загрязнений, графитовых смазок, нагаров шлифовальных и полировальных паст (содержание загрязнений свыше 3 г/м2)

Примечание. Степень зажиренности определяют гравиметрическим методом с использованием растворителей.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.5. Степени окисленности поверхности черных металлов приведены в табл. 2.

Таблица 2.

Обозначение степени окисленности	Характеристика окисленности поверхности
А (С)	Поверхность покрыта плотно сцепленной с металлом неосыпающейся ржавчиной. На литье имеется литейная корка, пригар отсутствует
Б (Д)	Поверхность покрыта осыпающейся ржавчиной, после очистки от ржавчины обнаруживается изъязвление основного металла. На литье имеется пригар и легко отделяющаяся формовочная смесь
В (В)	Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина занимает до 50% поверхности
Г (А)	Поверхность покрыта прокатной окалиной или литейной коркой, ржавчина отсутствует

Примечание. В скобках приведены обозначения степени окисленности по СТ СЭВ 5732-86.

(Измененная редакция, Изм. № 2).

1.6. Степень окисленности поверхности цветных металлов не устанавливают.

1.7. Степени очистки поверхности черных металлов от окалины и продуктов коррозии (далее — окислов) приведены в табл. 3.

Таблица 3.

Обозначение степени очистки от окислов	Характеристика очищенной поверхности	Обозначение условий эксплуатации лакокрасочных покрытий по ГОСТ 9.104-79	Характеристика обрабатываемого изделия и материала
1 (03)	При осмотре с 6´ увеличением окалина и ржавчина не обнаруживаются	У1, УХЛ1, ХЛ1, T1, ОМ1, ОМ2, В5	Изделия из I и II групп металлов, подлежащие окрашиванию по I и II классам по ГОСТ 9.032-74
2(02)	При осмотре невооруженным глазом не обнаруживаются окалина, ржавчина, пригар, остатки формовочной смеси и другие неметаллические слои	У1, У2, УХЛ1, УХЛ2, ХЛ1, ХЛ2, T1, Т2, Т3, ОМ1, ОМ2, ОМ3, В5	Изделия из I и II групп металлов, подлежащие фосфатированию и окрашиванию, а также из металла толщиной не менее 4 мм
3(01)	Не более, чем на 5% поверхности имеются пятна и полосы плотно сцепленной окалины и литейная корка, видимые невооруженным глазом. На любом из участков поверхности изделия окалиной занято не более 10% площади пластины 25Х25 мм.	У1, У2, УХЛ1, У3, УХЛ2, УХЛ3. УХЛ4, ХЛ1, ХЛ2, ХЛ3, Т2, Т3	Изделия из чугуна и стального литья, поковок и горячих штамповок, прокат и изделия сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм
4(01)	С поверхности удалены ржавчина и отслаивающаяся окалина	УХЛ4	Труднодоступные места, крупногабаритных изделий и изделий сложной формы с толщиной металла не менее 4 мм

Примечания:

1. В скобках приведены обозначения степени очистки от окислов по СТ СЭВ 5732-86.

2. Марки черных металлов, входящие в группы I-III, приведены в справочном приложении 1.

3. Сварные швы должны быть очищены от шлака и неплотно прилегающей окалины. Сварные швы после сварки электродами с флюсовым покрытием должны быть очищены от валета флюса и нейтрализованы. Значение рН поверхности, увлажненной дистиллированной водой, должно быть 5-7,5 рН поверхности контролируют визуально соответствующим индикатором

(Измененная редакция, Изм. № 2, 3).

1.8. Поверхности изделий с четвертой степенью очистки от окислов окрашиванию не подлежат, за исключением случаев, указанных в табл. 5.

В технически обоснованных случаях, когда срок службы применяемой системы лакокрасочного покрытия, например, в результате абразивного износа, разрушающего воздействия агрессивных веществ и т.п., меньше установленного для этой системы в любых климатических условиях, допускается по согласованию с заказчиком и разработчиком изделия проводить окрашивание три четвертой степени очистки поверхности от окислов.

Для изделий из металла толщиной свыше 4 мм, эксплуатируемых в условиях В5 и срок службы которых в результате абразивного износа и разрушающего воздействия агрессивных сред не более 12 месяцев, допускается окрашивать поверхности 3 и 4-й степеней очистки от окислов с применением технологических схем подготовки поверхностей 19, 23, 24 табл. 4, а также применять грунтовки-преобразователи ржавчины или преобразователи ржавчины, детали здесь http://www.plc.ru/.

(Измененная редакция, Изм. № 1,3).

1.9. В производственных помещениях, предназначенных для подготовки поверхности и хранения изделий, температура должна быть не ниже 15°C и влажность не более 80%.

При необходимости подготовку поверхности и хранение обработанных изделий проводят в помещении и на открытом воздухе при температуре не ниже 5 °С.

1.10. Подготовку поверхности крупногабаритных изделий, а также конструкций, окрашиваемых на открытом воздухе или в помещении при температуре ниже 5 °С, проводят по стандартам или техническим условиям на изделие (классификация изделий по габаритам по ГОСТ 9.410-88).

Не допускается попадание на подготовленную поверхность изделия воды, коррозионно-активных жидкостей и паров.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

1.11. Интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием при хранении в помещении для изделий из металлов не должен превышать 24 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий (фосфатное, хроматное, химическое окисное, анодно-окисное и другие) — 72 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 1,2, 3).

1.12. Продолжительность хранения крупногабаритных, изделий без средств защиты при длительном сроке сборки и монтажа в помещении с регулируемыми параметрами устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

1.13. Для изделий специального машиностроения интервал между абразивной обработкой и окрашиванием устанавливают по стандартам или техническим условиям на изделие.

1.14. При хранении крупногабаритных изделий на открытом воздухе интервал между подготовкой поверхности и окрашиванием не должен превышать 6 ч, при наличии неметаллических неорганических покрытий — 18 ч.

(Измененная редакция, Изм. № 3).

2.1. Требования к технологическим процессам, хранению и транспортированию химических веществ для подготовки поверхности.

2.1.1. Основные требования безопасности к технологическим процессам (обезжиривание растворителями, травление, фосфатирование), хранению и транспортированию химических веществ должны соответствовать ГОСТ 12.3.008-75.

2.1.2. Хранение органических растворителей на рабочем месте допускается в герметически закрытой таре не более двухсменной нормы.

2.1.3. Правила хранения, перевозки и розлива кислот должны соответствовать требованиям, установленным в стандартах или технических условиях на соответствующую кислоту.

2.2. Требования безопасности при использовании материалов, обладающих опасными и вредными свойствами

2.2.1. Требования безопасности при работе с хромовым ангидридом должны соответствовать ГОСТ 2548-77.

2.2.2. При приготовлении составов для травления сначала наливают воду, а затем, постоянно перемешивая, кислоту.

2.2.3. При работе с составами, применяемыми при подготовке поверхности, необходимо соблюдать следующие правила:

приступать к работе только в спецодежде в соответствии с типовыми отраслевыми нормами, утвержденными Постановлением Государственного комитета СССР по труду и социальным вопросам и Президиума ВЦСПС;

пользоваться индивидуальными средствами защиты органов дыхания, лица и глаз;

следить за постоянной работой вентиляционных установок и герметичностью оборудования и коммуникаций, проводить мокрую уборку пыли в производственных помещениях;

при попадании кислотных или щелочных компонентов на открытые участки тела и в глаза необходимо смыть их струёй воды и промыть 1%-ным раствором NaHCO3 или 2%-ным раствором Н3ВО3.

В цехе должны быть оборудованы специальные фонтанчики с питьевой водой по ГОСТ 2874-82.

2.3. Требования безопасности к организации рабочих мест

2.3.1. Содержание производственных, подсобных помещений и рабочих мест должно соответствовать требованиям, предусмотренным Инструкцией по санитарному содержанию помещений и оборудования (Производственных предприятий, утвержденной Министерством здравоохранения СССР).

2.3.2. Воздух рабочей зоны помещения, в котором проводят подготовку поверхности металлов, должен соответствовать требованиям ГОСТ 12.1.005-88.

2.3.3. При проведении операции подготовки поверхности при температуре ниже 15 °С для работающих предусмотрен перерыв для обогрева в отапливаемых помещениях пои температуре воздуха 18-23 °С.

2.3.4. Перечень физически и химически опасных и вредных факторов приведен в обязательном приложении 2.

2.3.5. Перечень основных мероприятий и средств, обеспечивающих безопасность труда, приведен в обязательном приложении 3.

2.3.6. Уровень шума и вибрации, которые возникают при механической, гидроабразивной и дробеструйной очистке, не должны превышать норм, установленных ГОСТ 12.1.003-83, ГОСТ 12.1.012-90 и Санитарными нормами проектирования промышленных предприятий СП 245-71.

2.3.7. Помещение, в котором проводят обезжиривание уайт-спиритом, должно быть обеспечено средствами пожаротушения: стационарным оборудованием автоматического пенного тушения, углекислотными установками, спринклерным и дренчерным оборудованием.

При отсутствии установок автоматического пожаротушения помещения снабжают пенными и углекислотными огнетушителями, ящиками с песком, асбестовыми одеялами и другими противопожарными средствами в соответствии с действующими Нормами первичных средств пожаротушения для производственных, складских, общественных и жилых помещений.

2.3.8. Обезжиривание хлорированными углеводородами и эмульсионными составами на их основе проводят при условии полной механизации к автоматизации технологического процесса в специальных герметичных установках. Контакт кожных покровов работающих с растворителями не допускается.

2.3.9. Ванны для обработки поверхности три повышенной температуре должны быть оборудованы автоматическими или ручными регуляторами температуры раствора.

2.3.10. При работе со сжатым воздухом необходимо соблюдать требования ГОСТ 12.3.005-75.

2.4. Требования к обезвреживанию отходов производства

2.4.1. Отработанные растворы перед спуском в канализацию нейтрализуют, обезвреживают или разбавляют.

Шлам, содержащий токсичные вещества, обезвреживают. Полноту обезвреживания, нейтрализации или разбавления контролируют анализом.

2.4.2. Концентрация вредных веществ в воздухе, выбрасываемом в атмосферу системами местных отсосов, и в сточной воде, сбрасываемой в водоемы от установок подготовки поверхности, не должна превышать предельно допустимых концентраций, утвержденных Министерством здравоохранения СССР.

2.5. Требования к применению средств индивидуальной защиты работающих

2.5.1. Средства индивидуальной защиты должны соответствовать требованиям стандартов:

респиратор РПГ-67А ГОСТ 12.4.004-74;

комбинезоны — ГОСТ 12.4.099-80 или ГОСТ 12.4.100-80;

халаты — ГОСТ 12.4.131-83 или ГОСТ 12.4.132-83:

фартуки — ГОСТ 12.4.029-76;

обувь специальная — ГОСТ 12.4.137-84;

сапоги резиновые — ГОСТ 12265-78;

перчатки резиновые — ГОСТ 20010-93;

очки защитные — ГОСТ 12.4.013-85.

2.5.2. Руки работающих, соприкасающихся с грунтовками — преобразователями ржавчины, с преобразователями ржавчины и с растворителями, должны быть защищены специальными пастами, резиновыми или биологическими перчатками.

2.5.3. При очистке и ремонте аппаратуры, содержащей хлорированные растворители, применяют противогаз марки А по ГОСТ 12.4.121-83.

2.5.4. Проведение работ по очистке внутренней поверхности крупногабаритных изделий допускается при условии соблюдения требований ГОСТ 12.3.016-87 и правил техники безопасности.

(Измененная редакция. Изм. № 1).

Подготовка к покраске

Под влиянием атмосферных осадков, ветра, эрозии, прочих механических (физических, химических) воздействий, а также различных загрязнений происходит износ поверхностей и ухудшение их внешнего вида. В зависимости от материалов, из которых они сделаны, возможным являются осыпание штукатурки или краски, появление пятен, вздутий, царапин, изменение цвета, влажности, появление грибка и прочих дефектов.

К сожалению, даже современные краски не могут скрыть все эти изъяны. Для того чтобы достичь наилучшего эффекта от окрашивания стоит предварительно очистить поверхности и подготовить их к покраске финишного слоя. Именно от правильного выбора подготовительных работ и материалов зависит качество, экстерьер и срок службы финишного покрытия.

В большинстве случаев подготовка к покраске занимает даже больше времени, нежели непосредственное нанесение краски.

Обязательными условиями равномерного, гладкого, надежного и удобного нанесения краски на поверхности являются их сухость, чистота, не запыленность, отсутствие жирных пятен, вздутий и других дефектов, которые могут негативно воздействовать на сцепление краски. Поверхности, которые окрашиваются впервые требуют правильного подбора грунтовки. Она должна соответствовать материалу поверхности, условиям ее эксплуатации, а также используемой финишной краске.

Как подготовить поверхность для первичной покраски

Обработка поверхностей

Первым этапом в покраске каждой поверхности является ее очистка. Вся плесень, ржавчина и пыль должна быть удалена. Далее поверхность шлифуется – то есть выравниваются все шероховатости, вздутия. Шлифовку обычно производят наждачкой разной зернистости. Моющие средства, которые используются во время очистки поверхностей, не должны быть агрессивными. А лучше отказаться от их применения вообще, ведь микрочастички этих веществ впитываются в поверхность и взаимодействуют с составом краски, что непосредственно влияет на результат окрашивания. Если в составе использованного средства был хлор, то поверхность перед грунтовкой следует хорошо высушить.

Как выбирать грунтовку?

Любую поверхность при первичной покраске необходимо прогрунтовать. Особенно это необходимо для пористых или частично пористых поверхностей. Для получения результата высокого качества очень важно правильно подобрать грунтовку – специальный состав, которым обрабатывается поверхность перед окрашиванием для лучшей сцепления краски с поверхностью и обеспечения водонепроницаемости. Сегодня на рынке присутствует большое разнообразие различных грунтовок, которые разработаны отдельно для каждого вида поверхностей: дерево, бетон, камень, металл, гипс, пластик и т. д. Выбирайте только тот вид грунтовки, который подходит для материала, из которого выполнена окрашиваемая поверхность.

При выборе лучшей грунтовки сравнивать материалы следует по таким параметрам, как:

• расход материала в литрах на 1 м2 окрашиваемой поверхности;
• время высыхания грунтовки;
• необходимый срок «выстойки» грунтовочного состава;
• необходимость нанесения нескольких слоев грунтовки и пр.

Эти показатели влияют на размер затрат при грунтовании. И от них зависит качество нанесения финишной краски. Экологически безопасные грунтовки «100% ACRYLIC PRIMER» и «ACRYLAN UNCO ECO» можно использовать для интерьерных и фасадных работ, что говорит о их универсальности.

Как подготовить поверхность для вторичной покраски

Общее руководство

Нанесение грунтовки на уже окрашенную поверхность необходимо для лучшей адгезии (сцепления с поверхностью) финишного слоя новой краски. Перед нанесением грунтовки поверхность обязательно нужно обследовать на наличие трещин, шелушения или пузырения старой краски. Необходимо оценить степень и размеры повреждений. В зависимости от этого, следует выбрать один из описанных ниже методов обработки поверхностей.

Скобление

Данный метод очистки поверхностей является наиболее эффективным для удаления старой отслоившейся краски. Его применяют для любых поверхностей: камня, бетона, дерева, металла и пр. Для соскабливания используются любые острые предметы, ножи или специальные скребки. Для достижения наилучшего результата важно следить за тем, чтобы рабочий инструмент был хорошо заточен, а также, чтобы во время работы на него производилось равномерное давление. Появление царапин и местных утончений штукатурки нежелательно.

При работе со скребком поверхность обрабатывается сначала в продольном направлении, а затем в поперечном (под углом 90 градусов). При обработке углов и изгибов используются специальные фигурные скребки. При обработке относительно мягких поверхностей, таких как древесина, не следует давить на скребок слишком сильно, чтобы не повредить волокна материала. Для металлических поверхностей используется скребок с двойным держателем, который можно более надежно удерживать двумя руками.

После соскабливания старой краски и неровностей поверхности должны быть обработаны (отшлифованы) наждачной бумагой. Для того чтобы во время работы не травмировать руки, защитить глаза и дыхательные пути от попадания пыли и частиц краски, необходимо использовать защитные маски, очки, протевопылевые маски, респираторы, кожаные или рабочие перчатки.

Удаление остатков старого покрытия проволочной щеткой

Жесткая проволочная щетка служит прекрасным инструментом для удаления старой потрескавшейся краски со стен и деревянных оснований. При очистке дерева важно проводить щеткой вдоль волокон. Поверхности после очистки щеткой также нуждаются в шлифовке наждачной бумагой. Во время работы необходимо использовать защитные перчатки для рук, маску или очки для глаз, а также респиратор или протевопылевую маску для защиты дыхательных путей.

Шлифование

В любом случае после очистки поверхностей с помощью скребка или щетки необходимо тщательно сгладить все неровности. Делается это с помощью шлифования поверхностей с помощью наждачной бумаги. В зависимости от состояния поверхности материала используют наждачную бумагу разной степени зернистости. В начале для сглаживания заметных неровностей применяется крупнозернистая «наждачка». Далее по мере необходимости для достижения лучшего эффекта применяют среднезернистую и мелкозернистую наждачную бумагу.

Подготовка к покраске стен

В самом начале необходимо тщательно обследовать поверхность стен на наличие пятен пыли, грязи, жира, солей и пр. При выявлении загрязнений необходимо применить для их удаления соответствующее моющее средство. Перед нанесением финишного слоя краски поверхность стен должна быть полностью лишена каких-либо загрязнений, а также остатков моющих средств. После влажной протирки поверхностей необходимо дождаться их полного высыхания. При наличии изъянов, которые не удалось удалить чистящими средствами, их заделывают шпаклевкой.

Если поверхности окрашиваются впервые, то достаточно последовать общим рекомендациям. При планируемом окрашивании старых поверхностей их необходимо предварительно очистить одним из способов, описанных выше (скобление, очистка проволочной щеткой, шлифование). Некоторые поверхности после очистки для достижения необходимой гладкости необходимо штукатурить. Далее следует грунтование. Сначала наносится один слой грунтовки, которому необходимо дать полностью высохнуть. Время высыхания грунтовок обычно указано на упаковке производителя. После грунтования на ровные стены можно наносить финишную краску.

Подготовка к покраске дерева

При неоднородной поверхности дерева шлифовать ее необходимо наждачной бумагой со средней зернистостью. Движения должны быть направлены вдоль волокон материала. Поперечные и диагональные движения могут повредить рисунок дерева. Пыль с поверхности деревянных изделий удаляется сухим или хорошо отжатым влажным полотенцем (куском ткани). Далее необходимо подождать 30 минут, чтобы поверхность подсохла, а поднятая пыль осела. После этого можно повторить шлифовку с помощью уже мелкозернистой наждачной бумаги. Данная процедура направлена на предотвращение выпячивания волокон дерева при последующем нанесении грунтовки или краски.

На деревянные поверхности грунтовку следует наносить толстым слоем для того, чтобы скрыть все пятна и придать поверхности водоотталкивающие свойства. После этого необходимо подождать, пока поверхность полностью высохнет. В случае необходимости, на деревянную поверхность можно нанести второй слой грунтовки. При этом при нанесении финишной краски все же может понадобиться провести легкую шлифовку поверхности. Если вы планируете использовать лакокрасочные материалы на растворителе, необходимо обеспечить хорошую вентиляцию помещения и предусмотреть использование средств защиты дыхательных путей.

Подготовка к покраске металла

Многие из современных лакокрасочных материалов, несмотря на усовершенствованные свойства, все же не могут похвастаться отличной адгезией с любыми материалами. Для этого применяется соответствующая подготовка к покраске. Для металлических поверхностей такие подготовительные процедуры нужны в наибольшей степени. Сначала поверхность металла шлифуют с помощью новой мелкозернистой наждачной бумаги. Далее влажной тряпкой с поверхности удаляют пыль и частички, образовавшиеся при шлифовке.

Для обработки металлических поверхностей могут использоваться различные материалы и растворители с содержанием химических веществ. При их использовании необходимо позаботиться о надлежащем проветривании помещений, а также защите дыхательных путей. Для лучшего прилипания финишной краски к гладким поверхностям сегодня существуют специальные грунтовки, подходящие для работы по металлу «METAL PRIMER» на основе растворителя. При этом при нанесении грунтовочного состава важно придерживаться всех рекомендаций производителя грунтовки. Для этого необходимо тщательно изучить этикетку материала или его Техническую карту. Не стоит также забывать о средствах защиты: перчатки, защитные очки, маски, респиратор.

Очистка поверхности растворителем

Очистка поверхности с помощью растворителя производится одним из способов:

1. удаление пятен куском ткани, смоченным в растворителе;
2. полное погружение поверхности в растворитель;
3. распыление растворителя на поверхность.

Для удаления пятен жира, машинного масла, пыли, грязи и прочих органических веществ используются органические растворители. Загрязнения хлоридами, сульфатами, пятна ржавчины не могут быть удалены органическими растворителями.

Использование инструментов

После удаления масляных и жирных пятен с металлических поверхностей производится очистка от следов старых красок, ржавчины и прочих загрязнений. Делается это с помощью наждачной бумаги различной зернистости, а также щетки с металлическими прутками или скребка.

Отдельные случаи

Подготовка к покраске: удаление грибка и плесени

Грибок или плесень обычно проявляются на поверхностях в виде пятен серого, коричневого или даже черного цвета, от которых очень тяжело избавиться. Но удаление плесени перед нанесением грунтовки или финишного слоя краски является обязательным условием удовлетворительного результата от окрашивания. Не до конца удаленная плесень или грибок могут в дальнейшем поразить вновь окрашенные поверхности и повредить их.

Для удаления плесени используются специальные составы. Эффективно удаляет следы плесени хлорный раствор, который содержит четверть хлорсодержащего средства и три четверти воды. Также для удаления плесени существуют специальные препараты содержащие фунгициды (с лат. «fungus caedo» буквально «гриб убиваю»). Для нанесения средств используются смоченные губки. Пораженную поверхность, а также ее окраины на расстоянии 50 см следует обработать этими растворами и оставить их в таком состоянии не менее чем на 20 мин. После того, как поверхность подсохнет ее необходимо смочить раствором повторно. После нескольких таких процедур в зависимости от степени повреждения остатки средства против плесени необходимо смыть теплой водой с неагрессивным моющим средством (для этого подойдет, например, средство для посуды). После смывания раствора водой необходимо дождаться полного высыхания поверхности. При проведении работ с хлорными и фунгицидными растворами важно защитить кожу рук, лица, дыхательные пути, а также глаза от попадания агрессивных растворов. Для этого во время работы необходимо использовать защитные средства.

Подготовка к покраске: удаление пятен дыма или копоти

Черные следы от дыма или копоти пожара можно попытаться изначально удалить с помощью промывки любым моющим средством. Средство необходимо тщательно смыть с поверхности и оставить ее до полного высыхания. Далее на поврежденную поверхность необходимо нанести изоляционный материал или грунтовку, которые повышают водонепроницаемость поверхности. В случае необходимости можно нанести второй слой грунтовки. После высыхания поверхности можно наносить финишный слой краски. При поражении поверхностей в результате пожара на них можно нанести грунтовку на основе растворителя. Такая грунтовка отлично скрывает пятна и устраняет неприятный характерный запах.

Окрашивание поверхности

Лакокрасочные покрытия по своим параметрам могут быть блестящими, матовыми, гладкими, шероховатыми, прозрачными, непрозрачными, одно-и разноцветными, а также с декоративным рисунком. Они наносятся одним или несколькими слоями на предварительно подготовленную ровную и сухую поверхность.

Для окрашивания различных поверхностей производятся специальные и универсальные типы лакокрасочных материалов, назначение и способы нанесения каждого из которых можно узнать из аннотации при их приобретении. Но тем не менее кратко охарактеризуем наиболее распространенные из них.

Клеевые краски обладают низкой влагостойкостью, и поэтому их применяют только для окрашивания потолков и стен внутри помещения. Вместе с тем они относительно недорогие, хорошо

сочетаются со всеми основаниями, быстро высыхают, могут наноситься на влажные поверхности, долго сохраняют первоначальный цвет и оттенок, а также легко удаляются при ремонте.

Масляные краски более долговечны, хорошо моются и лучше всего предохраняют конструкции от негативных воздействий внешней среды. Они выпускаются как готовыми к использованию, так и концентрированными (густотертыми), которые разводятся олифой или растворителями (ацетон, скипидар и т. п.). Со временем масляные краски теряют первоначальный блеск, и, чтобы его сохранить, окрашенная поверхность покрывается масляным лаком.

Водно-дисперсионные и поливинилацетат-ные краски применяются при окрашивании бетонных, кирпичных и оштукатуренных потолков и стен. Для получения разных цветовых оттенков в них добавляют специальные красители.

Известковые краски обладают низкими защитными свойствами. Однако они устойчивы к воздействию влаги и перепадам температур. Чтобы такое покрытие дольше сохраняло свой первоначальный вид, в известковый раствор добавляют олифу и поваренную соль (по 100 г на 10 кг состава).

Эмалевые краски и лаки при долгом хранении густеют. Поэтому перед использованием их следует подогреть до температуры чуть выше комнатной и хорошо перемешать, а при необходимости добавить растворитель.

Для получения матовой поверхности в краску добавляется концентрированный мыльный раствор из расчета 1 кусок хозяйственного мыла на 3 л краски. Основание перед окрашиванием должно быть сухим, чистым и ровным. Чтобы предотвратить образование наплывов и увеличить прочность покрытия, его наносят в несколько тонких слоев.

При работе кистью излишки краски нужно отжимать о край банки. Взмахи ею следует делать равномерно, постоянно поворачивая и растушевывая краску. Тогда покрытие будет ложиться тонким ровным слоем. Мазки при нанесении слоя производятся поперек друг другу.

Если окрашивание производится валиком, то после обмакивания в краску его необходимо прокатать по сетке, чтобы снять излишки. На стенах валик нужно прокатывать сверху вниз, а на потолках и полах — перпендикулярно к окнам.

При ремонте помещения прежде всего красят потолки. Делать это лучше всего пульверизатором. Выполняя эту работу кистью, следует учитывать, что последний слой всегда наносится по направлению потока солнечных лучей. Чтобы капли краски не закапали голову и одежду, на ручку кисти необходимо прикрепить воронку (рис. 77).

Рис. 77. Кисть для окрашивания потолков

Рис. 78. Способы декоративного нанесения краски

Кроме простого окрашивания мазками кисти, валиком или краскопультом, на стены краску можно наносить декоративным способом, разбрызгивая ее в виде точек или крапа. Для этого маховую кисть ударяют по расположенной около стены палке, вследствие чего брызги попадают на поверхность. При этом можно использовать краску разного цвета. Существуют и другие способы декоративного нанесения краски (рис. 78). После стен окрашивают окна и затем полы. Оконные рамы красят кистью-ручником. Чтобы при работе не испачкать стекла и стены, к ним нужно приложить фанерку или жесть. Как и у потолков, верхний слой краски полов следует наносить перпендикулярно к окнам. Начинать окраску полов следует с дальнего от входа в помещение угла и заканчивать порогом. Покрывая слоем краски плинтусы, следует избегать попадания ее на стены. Для этого можно также использовать фанерку или жесть.

Краска должна сохнуть в естественных условиях в сухой среде. Применять различного рода обогреватели, а также держать в окрашенном помещении открытыми окна и двери для ускорения процесса высыхания не рекомендуется.

Читать далее:
Отделка стен набрызгом
Окрашивание полов
Окрашивание переплетов, наличников, дверей, плинтусов
Покрытие окрашенных поверхностей лаком
Окрашивание масляными составами
Окрашивание поверхностей масляными составами
Окрашивание клеевыми (меловыми) составами
Окраска поверхности стены валиками
Окраска масляными составами
Окраска водными красками

Ваш отзыв