Поликарбонат и комплектующие к нему (профили) нарезаются без особых усилий. Для качественной нарезки производителями рекомендуется использование скоростных циркулярок, как вариант, можно использовать острый нож с выдвижным лезвием или пилу. Во избежание перекоса при нарезке лист необходимо крепко зафиксировать.
Внимание! По окончании резки материала следует вытряхнуть из «сот» оставшиеся от резки опилки.
Чтобы просверлить лист поликарбоната, необходимо использовать максимально острые сверла из металла. Стоит отметить, что сверление следует производить строго между внутренними ребрами жесткости, при этом от края листа при сверлении нужно отступить не менее 40 мм.
Немаловажно при креплении сотового поликарбоната загерметизировать его торцы, в которые, как правило, так и стремятся проникнуть излишняя влага, насекомые и обыкновенная пыль. При вертикальной установке листа необходимо верхний торец надежно заклеить специальной (не перфорированной) алюминиевой лентой, нижний – несплошной (перфорированной) лентой с порами порядка 40 мкн. Перфорированная лента успешно противостоит трению торцевого профиля и создает внутри листа благоприятный микроклимат. Такая лента служит более 10 лет, в магазинах стоит недорого, однако противостоит образованию плесневого грибка, выдерживает перепады температур, а также ультрафиолетовое излучение. В случае, когда конструкция, подлежащая покрытию, имеет арочную форму, необходимо торцы поликарбоната заклеить перфолентой.
Внимание! К каждому цвету листа можно подобрать подходящий профиль. Это красиво, практично и удобно. Профили изготовлены так, что они надежно фиксируются и не требуют крепления метизами. Для организации выхода образовавшейся влаги из профиля, можно просто сделать сверлом несколько маленьких отверстий.
ЗАПРЕЩАЕТСЯ:
— оставлять открытыми торцы листа поликарбоната;
— использовать обычный скотч, т.к. он имеет свойство быстро отклеиваться, а следовательно, требует контроля;
— полностью герметизировать торцы листа СПК, не обеспечив выход избыточной влаги из сот.
Чтобы образовывающаяся внутри сот влага могла просто уходить, при монтаже лист СПК необходимо располагать либо так, чтобы ребра жесткости находились к поверхности земли строго перпендикулярно, либо, при монтаже на полукруглую конструкцию – по скату.
Для наружных работ применяется только поликарбонат, имеющий защиту от УФ-лучей. Производителем сторона, обладающая данной защитой, в обязательном порядке маркируется, в связи с чем, чтобы избежать ошибки, листы рекомендуется монтировать в пленке, а снимать ее по окончании монтажа.
Для предотвращения образования трещин следует аккуратно сворачивать листы СПК, причем желательно с бОльшим радиусом рулона, чем указано производителем.
При монтаже листов СПК применяются кровельные саморезы и термошайбы. Для чего нужны термошайбы? Поскольку саморезы, устанавливаемые через 25 – 40 см на каркасе, являются отличными проводниками холода (а это, в свою очередь, сказывается как на теплоизоляционных свойствах конструкции, так и на сроке эксплуатации самого поликарбоната), необходимо оградить лист от негативного воздействия температур. С этой целью и применяются термошайбы: чтобы исключить сужение/расширение поликарбоната в месте расположения самореза. Этот вопрос может быть решен при наличии на кровельных саморезах специальных резиновых прокладок.
Запрещается:
— крепить листы СПК гвоздями;
— сильно затягивать саморезы, прижимая лист к каркасу (происходит деформация листа).
Чтобы правильно спроектировать каркас будущей конструкции, необходимо учитывать следующее:
— размеры листа поликарбоната (ш — 2,1 м, д – 6 или 12 м);
— возможные нагрузки на конструкцию (ветер и снег);
— поведение листов под воздействием температур;
— требуется ли применение профилей, термошайб и саморезов.
Поликарбонат достаточно стойкий к большинству химически активных сред. При нахождении листа в воде с температурой более 60 град Цельсия, он дает реакцию на присутствие некоторых растворителей, щелочей, спирта, аммиака и т.д. При уходе за листами СПК запрещено использование жидкостей для мойки стекол, а также средства, имеющие в своем составе тетрахлорэтан, метакрезол, пиридин, этиленхлорид.
Производитель сотового поликарбоната обращает Ваше внимание:
- 1. Поликарбонат устойчив к большинству химических соединений, что увеличивает максимальный срок его эксплуатации.
- 2. Лучше всего производить очистку поликарбоната слабым мыльным раствором, метиловым спиртом и гексаном. Запрещается чистка сильными кислотами и аммиаком.
- 3. Уайт-спирит подойдет для оттирания краски (граффити) с поверхности листа. При этом Уайт-спирит не должен содержать ароматические углеводороды и изопропанол.
- 4. Не рекомендуется использование абразивных материалов при чистке поликарбоната.
Ошибки при монтаже:
— нарушение правил герметизации или полное ее отсутствие;
— неверно подобрана толщина поликарбоната, не уделено внимание основным характеристикам сотового поликарбоната той или иной толщины;
— не учтено расширение/сужение листов поликарбоната под воздействием температур;
— не соблюдены основные правила крепления поликарбоната к каркасу конструкции (шаг крепления, материал крепления, последовательность).
Защитный слой СПК должен быть внутри конструкции или снаружи?
При монтаже листы поликарбоната должны располагаться на конструкции защитным слоем вверх. Обычно эта сторона маркируется производителем.
Можно ли ходить по поликарбонату при хранении или резке?
Непосредственно по листам ходить запрещается. Это может повлечь за собой как порчу листа в целом, так и повреждение защитного слоя. Для ходьбы по поликарбонату желательно положить деревянную доску.
Нужно ли учитывать возможное расширение листа под воздействием температур при монтаже?
Да, нужно. При нагревании поликарбонат расширяется. Оставляйте зазор для тепличного листа — 2-3 мм, для строительного цветного — 3-4 мм.
Когда снимать транспортировочную пленку с листа?
Сразу после крепления листа к каркасу. В случае, если Вы снимите защитную пленку перед тем, как будет окончен его монтаж на конструкцию, есть большая вероятность нанесения механического повреждения. Если же Вы оставите защитную пленку на листах на несколько дней после монтажа, то снять ее по истечении времени после воздействия прямых солнечных лучей будет достаточно затруднительно.
Статья создана специалистами компании «Анкоми» совместно с крупнейшим производителем сотового поликарбоната в России
Одним из популярных материалов в последние годы стал поликарбонат. Его используют при обустройстве крыш оранжерей, теплиц, балконов, беседок, при строительстве хозяйственных построек, навесов для автомобилей и т.д. Чтобы конструкция прослужила длительное время, нужно знать, как правильно укладывать поликарбонат на крышу.
В первую очередь необходимо выбрать качественный материал. Потом следует его смонтировать и подготовить к эксплуатации.
Содержание
Выбор материала для навеса
Главное на что нужно обратить внимание при покупке данной продукции, это ее толщина. От этой характеристики зависит долговечность будущей конструкции. До того, как укладывать поликарбонат, следует приобрести для навесов и парников листы 4-миллиметровой толщины; для теплиц – 8-миллиметровой, для вертикально расположенных поверхностей – 10-миллиметровой и для крыш зданий – 16-миллиметровой.
В любом случае, прежде, чем производится укладка поликарбоната, выполняют расчет ветровой и снеговой нагрузки.
Разновидности
Кроме проведения соответствующих вычислений, нужно определиться с разновидностью кровельного материала:
- Сотовый поликарбонат. Подходит для строительства светопрозрачных конструкций таких, как парники и навесы, а также для вертикальных поверхностей.
- Монолитный поликарбонат. Является лучшим решением при обустройстве крыш зданий, поскольку он имеет большую прозрачность и способен выдерживать погодные неурядицы.
Сегодня поликарбонат производят в разнообразной цветовой гамме. Этот материал бывает прозрачным, синим, фиолетовым, зеленым, бронзовым и иных расцветок. Цвет поликарбоната влияет на сферу его использования. Например, прозрачный материал идеально подходит для постройки оранжерей и парников, а для бассейнов — бирюзовый или синий.
Прежде, как положить поликарбонат на навес или кровлю, делая выбор данной продукции, необходимо обращать внимание на страну, в которой она производится, и на торговую марку. Специалисты считают, что лучший светопрозрачный материал изготавливают в европейских странах и в Израиле.
Безусловно, стоит он дороже, но для его выпуска задействуют высококачественное сырье, а сверху покрывают защитным слоем от негативного воздействия ультрафиолета. Помимо поликарбонатных листов нужно подготовить ленты для торцов, уплотнительные шайбы и саморезы.
Нарезка листов поликарбоната
Важно знать, чем резать поликарбонат, чтобы не испортить материал. До момента, как стелить поликарбонат на навес или крышу, осуществляют нарезку листов, для чего потребуется:
- рулетка, карандаш;
- специальный нож;
- защитные очки; перчатки.
Нарезка производится следующим образом:
- Листы поликарбоната шириной 2,1 метра и длиной 3, 6 или 12 метров расчерчивают в соответствии с требуемыми параметрами панелей. При этом нужно учитывать, что их край должен упираться в несущие опоры. Лучшей шириной листов считаются 100 или 70 сантиметров.
- Поликарбонат разрезают вдоль сот. При нарезке листов толщиной 4 –10 миллиметров пользуются строительным ножом. Для получения более ровного среза задействуют высокоскоростную пилу или электрический лобзик.
- После завершения резки панели очищают от грязи, мусора и стружки.
Самостоятельный монтаж поликарбоната — как стелить правильно
Давайте рассмотрим, как происходит работа с поликарбонатом своими руками. Чтобы выполнить инструкцию производителей, как правильно укладывать поликарбонат на навес или другие объекты, нужно подготовить:
- кровельный материал;
- профили;
- сверла;
- саморезы;
- отвертку;
- защитные очки и перчатки.
Работу выполняют поэтапно:
- Начинается укладка поликарбоната на крышу с того, что листы размещают относительно параметров обрешетки и отмечают места их крепления.
- Для саморезов и термошайб просверливают отверстия. Их следует располагать на удалении 40 миллиметров и больше от края панелей. Диаметр отверстия делают на 5 миллиметров больше, чем у термошайбы.
- Материал очищают от стружки.
- Выполняют герметизацию торцовой части панелей, чтобы в сотах поликарбоната не собиралась вода и грязь. Герметизировать срезы скотчем нельзя. Для этой цели используют профили из алюминия или поликарбоната. Верхний срез закрывают полностью, а в нижнем срезе оставляют место для отвода влаги и конденсата, для чего по краю просверливают отверстия диаметром 1,5-3 миллиметра с интервалом 25-30 сантиметров.
- В инструкции производителей описывается, как правильно поставить поликарбонат. Это нужно делать с учетом температурного расширения этого материала. Если игнорировать данную рекомендацию, то при минусовой температуре он начнет выпадать из креплений, а в жаркую погоду будет деформироваться, а затем и лопаться. Для недопущения этого между панелями оставляют зазоры.
- Поликарбонат укладывают и закрепляют саморезами. Для обеспечения надежной фиксации следует использовать крепежные изделия вместе со специальными термошайбами. Их прокладки герметизируют отверстия в материале и делают более прочным место соединения. Диаметр термошайбы должен превышать этот параметр у самореза.
- Прежде, как класть поликарбонат на навес или другой объект, панели необходимо правильно сориентировать. Сторона, на которой имеется защитная пленка от ультрафиолета, должна располагаться на наружной стороне кровли.
- Необходимо понять, как соединить поликарбонат между собой соединительным профилем. Когда материал соединяют под прямым углом, пользуются угловыми профилями. Если панели примыкают к стене, задействуют пристенный профиль. Для монтажа конька на кровле используют коньковый элемент.
Особенности укладки поликарбоната
При обустройстве вертикальных поверхностей поликарбонат монтируют таким образом, чтобы соты находились в вертикальном направлении. Это требуется для обеспечения отведения конденсата вниз, поскольку он не должен застаиваться внутри материала.
Когда предстоит устройство крыши, угол ската делают равным 12 градусам, ребра жесткости и все соединения располагают по вертикали.
Если возводят арки или купола, поликарбонат сгибают поперек ребер жесткости. Максимально допустимый радиус изгиба зависит от марки материала, которую указывают на упаковке.