Заливка стен

В идеале заливка бетона должна проводиться за один заход, чтобы в результате получившаяся конструкция была цельным железобетонным монолитом. Заливка бетона машиной‑миксером — вот самый подходящий и быстрый вариант. В машину‑миксер помещается 8 кубов смеси, которые доставляются до стройки.

Вот только не всегда есть возможность залить бетонную смесь за один раз. Например, вы не уложились в один день из‑за опоздавшей машины с бетоном. Или может, поставщик подвёл в чём‑то. Или ещё какой форс‑мажор. К тому же очень сложно произвести заливку за один присест, если готовить бетонную смесь самостоятельно в бытовой бетономешалке. Особенно если речь о большом объёме смеси. В такой ситуации надо заливать смесь частями, то есть произвести послойное бетонирование.

Способы послойного бетонирования

Есть 2 вида заливки бетонной смеси частями. Выбор нужного варианта зависит от того, на какой период планируется заливка.

«Горячий шов» — если перерыв между слоями меньше 12 часов

При этом способе совершается бетонирование слоями, и главное по окончании заливки накрыть готовый бетонный слой рубероидом или плёнкой, тогда за период меньше чем за 12 часов бетон не успеет засохнуть. Потом, перед заливкой второго слоя, нужно удалить с поверхность бетона, так называемое, бетонное молочко.

Такой тип соединения, когда слои бетона ещё не застыли, называют «горячий шов».

«Холодный шов» — если перерыв между слоями дольше

При таком способе нужно сперва дождаться, когда бетон уже полностью затвердеет, ведь если бетон будет не до конца затвердевший, то тогда поверхность бетона покроется коркой, под которой останется ещё не затвердевшая смесь. Тогда, если начать новую заливку поверх такого бетона, то корка на поверхности не выдержит и треснет, что приведёт к деформации и негодности фундамента.

Этот тип соединения называется «холодный шов».

Где должны быть швы при бетонировании слоями?

Заливать слои можно как горизонтально, так и вертикально. Причём, горизонтальный слой заливают на половину опалубки и без разграничений. Впрочем, делать его совсем уж тонким тоже не надо.

Ещё — шов заливаемой смеси не должен проходить там, где находятся арматурные нити. Высотой слой должен быть либо ниже, либо выше арматуры.

А при заливке вертикальным слоем нужно при помощи перегородок разделить на отдельные участки опалубку. Так делают, когда заливку проводят поэтапно и небольшими частями.

Бетонирование слоями — рекомендации

1. Этапы заливки должны быть продуманы заранее.
2. Площадь заливки вся должна быть разделена на сектора.
3. Объём доставляемой на стройку бетонной смеси должен быть, так же, заранее оптимально распределён согласно плану.
4. Бетон должен заливаться по площади равномерно.
5. При заливке горячим швом в перерывах между заливкой нужно обязательно накрывать поверхность бетона рубероидом или плёнкой.
6. При заливке холодным швом, поверхность залитого ранее слоя надо очистить от бетонного молочка.

Заказать расчет стоимости монолитного дома в СПб и ЛО

Наш специалист свяжется с вами, внимательно выслушает и предложит проект дома, который подходит вам, с расчетом стоимости. Оставьте телефон для связи:

Монолитные железобетонные стены сегодня востребованы и широко используются для строительства самых разных объектов – как жилых, так и промышленных. Довольно часто по такой технологии возводят дорогостоящие проекты – многоэтажные здания, авторские дома, торговые центры и т.д. Связано это с тем, что сам тип конструкции дает возможность обеспечить максимальные показатели прочности и надежности, долговечности, при сравнительно высокой скорости строительстве и невысокой общей стоимости.

Железобетонные стены относят к типу монолитных, когда их заливка выполняется прямо на строительном объекте (в то время, как сборные конструкции монтируют из произведенных на заводе отдельных плит, колонн, перекрытий и т.д.). Монолитное домостроение отличается массой преимуществ и минимальным набором недостатков, может производится в любую пору года, существенно сокращает расходы и время на возведения больших проектов.

Стены из монолитного железобетона заливаются в съемную/несъемную опалубку, которая монтируется точно по контурам здания. В опалубке выполняется армирование для упрочнения конструкции, которое полностью заливается бетонным раствором. Процесс осуществляется поэтапно, но без схватывания бетона, что позволяет избежать наличия швов.

Преимущества и недостатки

Железобетонная стена – крепкая и долговечная конструкция, которая способна выдерживать немалые нагрузки и демонстрировать положительные свойства и характеристики. До реализации проекта необходимо тщательно изучить все особенности данного типа конструкций.

Основные достоинства монолитных железобетонных стен:

• Небольшой вес – 1 квадратный метр весит около 340 килограммов, что позволяет выбирать облегченный фундамент (к примеру, квадратный метр кирпичной кладки весит до 960 килограммов)
• Длительный срок эксплуатации – монолитный железобетон не боится внешних негативных факторов, служит минимум 100 лет
• Прочность и надежность из-за отсутствия соединений в конструкции и риска расхождения швов, появления трещин
• Высокий уровень пожаробезопасности, стойкости к воздействию ураганов, циклонов, сейсмической активности
• Экономия на отделочных материалах и работах благодаря ровным и гладким стенам, позволяющим выбрать любой вариант интерьера и не тратить силы, время и средства на выравнивание стен, устранение дефектов и т.д.
• Возможность выполнить все работы самостоятельно, без спецтранспорта и подъемников
• Стойкость к окислению, коррозии
• Простота и высокая скорость монтажа
• Невысокая стоимость реализации проекта
• Возможность воссоздать самую оригинальную дизайнерскую задумку – плита стеновая железобетонная размеры предполагает любые, залить можно конструкцию какой угодно конфигурации, с криволинейными, арочными элементами, реализовав оригинальный проект коттеджа или авторского дома
• Хорошие теплоизоляционные характеристики за счет отсутствия мостиков холода

Главные недостатки монолитной железобетонной стены:

• Необходимость обязательно проводить тепло/звукоизоляционные мероприятия
• Сложность в разборке
• Риск появления отслоек, трещин и других деформаций в случае неправильного замеса бетона, несоблюдения технологии заливки, ухода и т.д.
• При строительстве в холодную пору появляется необходимость прогрева бетона
• Важность дополнительного ухода в период набора прочности бетона и остановки работ на этот период

В целом, преимуществ монолитная железобетонная плита демонстрирует намного больше, чем минусов. Более того, многие недостатки можно нивелировать теми или иными решениями, остальные же больше относятся к ряду особенностей, чем явных и серьезных минусов.

Минимальная толщина

Толщина железобетонной стены высчитывается, исходя из того, что основной задачей материала является выполнение функции ограждающей конструкции и сохранение тепла. Толщина определяется в процессе выполнения теплотехнического расчета, в котором учитывают: расчетные показатели температур климатического региона, материалы для отделки и утепления.

Размер бетонных конструкций всегда четко определяется проектом и отступать от выбранных заранее значений нельзя. Обычно монолитные железобетонные стены делают толщиной в диапазоне 25-45 сантиметров при условии, что в климатическом регионе расчетная температура составляет от -20 до -40С. Все внутренние стены выполняют однослойными.

Железобетонные монолитные конструкции всегда имеют меньшую толщину в сравнении с кирпичной кладкой, это при прочих равных условиях и параметрах увеличивает площадь помещений.

Так, для двухэтажного дома будет вполне достаточно 12 сантиметров толщины монолитной железобетонной несущей стены. Такой показатель по уровню прочности равняется к: 25 сантиметрам кирпичной кладки, 63 сантиметрам пенобетона, 40 сантиметрам газобетона.

Устройство своими руками

Для устройства ЖБИ данного типа своими руками необходимо тщательно изучить всю технологию.

Основные этапы устройства монолитной железобетонной стены:

• Выполнение расчетов
• Подготовка площадки – удаление пыли и грязи, расчистка объекта
• Заливка фундамента, выжидание положенного срока для продолжения работ
• Установка съемной/несъемной опалубки по общему периметру строения и всех внутренних стен
• Монтирование армирующего каркаса для усиления конструкции
• Заливка бетоном опалубки
• Правильный уход за бетоном в процессе его застывания и твердения

Все работы выполняются прямо на строительном объекте, в отличие от сборной технологии, когда плиты стеновые железобетонные производят в условиях завода, а потом доставляют на место.

Основное преимущество монолитной технологии в данном случае – отсутствие необходимости привлекать подъемные механизмы, спецтехнику, экономя время, силы и средства.

Для того, чтобы создать прочные и надежные монолитные стены, необходимо правильно собрать опалубку и сделать ее способной выдержать вес бетона, не дав ему протечь и испортить монолит.

Виды опалубки:

• Разборная – монтируется из отдельных элементов, которые обеспечивают конструкции жесткость
• Блочная – монтируется в случае реализации проекта без перекрытий
• Пневматическая – с прочной воздухопроницаемой оболочкой
• Скользящая – актуальна для возведения многоэтажных строений
• Туннельная – используется в строительстве конструкций с перекрытием
• Несъемная – потом выступает в роли декора в здании

Установка опалубки производится по инструкции и в соответствии с ее конструкционными особенностями, обычно трудностей не вызывает.

Самое главное – обеспечить максимальную прочность конструкции и следить за ровностью, чтобы избежать кривизны и деформаций под воздействием большого веса бетона.

Для обеспечения прочности панелей необходимо обязательно армировать монолитные железобетонные стены. Армирование выполняется сразу после сборки переставной опалубки. Если же речь идет о несъемной опалубке, то там каркас уже установлен производителем и просчитан в соответствии с нагрузками и проектными показателями.

Особенности армирования стен:

• Арматурный каркас выполняют двухслойным, чтобы не допустить изгиба стены из-за нагрузки в любом направлении.
• Основной тип нагрузки на стены – сжимающий, поэтому минимальное сечение стержней продольных должно составлять 8 миллиметров. Малоэтажное строительство допускает сетки из проволоки 80-миллиметровой.
• Величина максимального шага арматуры поперечной составляет 35 сантиметров, продольной – 20.
• Поперечная арматура площадь сечения должна иметь минимум четверть от площади продольной.
• Все концы прутьев анкерятся в бетоне обязательно без выхода за его пределы. Рифленые прутья сами хорошо сцепляются с монолитом бетона, пруты гладкие анкерят загибами на концах.
• Стержни арматуры должны быть достаточно длинными для всей высоты здания. Если же их нужно состыковать, то только внахлест и без сварки.

Усиление проема

При возведении монолитных железобетонных стен стоит помнить о том, что все проемы ослабляют конструкцию и считаются ее наиболее уязвимым местом. Периметры дверных, оконных проемов обязательно упрочняют дополнительно.

Если армирование выполнено неправильно, это может стать причиной деформации монолитной конструкции, распространения по ней трещин, отслоений.

Число и толщина стержней арматуры напрямую зависят от приложенных нагрузок, ширины проема, принимаются по проекту. Армированию подлежат все вертикальные и горизонтальные плоскости.

После установки арматурного каркаса в опалубку можно заливать бетон. В зависимости от типа опалубки, работы по заливке монолитных железобетонных стен могут осуществляться по-разному.

Несъемную опалубочную конструкцию заполняют, начиная от пространства под проемами окон в направлении к углам сооружения. Съемные формы заливают порядно, на высоту до 50 сантиметров за заход, чтобы обеспечить достаточное уплотнение бетонного раствора.

В переставной конструкции залитому бетону нельзя позволять схватываться полностью, продолжая работу, чтобы избежать появления швов в монолитной конструкции.

Углы нужно тщательно наполнять, затем вибрировать. В процессе подачи бетона механизированным методом скорость движения раствора понижается с целью обеспечения максимально качественной заливки, а сечение рукава уменьшается. Бетон обязательно уплотняют вибратором, правильно за ним ухаживают.

В зимнее время раствор нужно прогревать, летом – защитить от слишком быстрого испарения влаги (накрывать пленкой, проливать водой для замедления процесса гидратации). От возможных осадков бетон обязательно нужно защитить полиэтиленовой пленкой (все его открытые части).

Где применяются

Монолитный способ возведения стен применяется в самых разных сферах строительства – как в частном, так и в промышленном, коммерческом. С использованием данной технологии возводят общественные здания, строения в частном секторе, выполняют многоэтажную застройку. В Москве, к примеру, множество новостроек возводятся именно таким методом.

Когда технология особенно актуальна:

• Точечная застройка внутри уже существующих кварталов
• В случае недостатка места разработки почвы под котлован
• Если подъезд строительной техники, кранов невозможен из-за особенностей расположения объекта
• Когда нужно ускорить и упростить, удешевить процесс строительства
• При реализации авторских проектов домов
• В регионах с повышенной сейсмической опасностью

Монолитные железобетонные стены – прекрасный выбор для возведения любого здания, который обеспечит необходимые свойства и характеристики, сделает сооружение прочным и надежным, долговечным и крепким. При условии выполнения верных расчетов и соблюдения технологии гарантирован наилучший результат.

Вы можете купить бетон по телефону +7 (495) 620-45-97 или через форму на сайте.

Прочностные характеристики бетона зависят не только от его состава, условий перевозки и соблюдения технологии заполнения монолитных форм. Большое значение имеет и правильная заливка бетона зимой, когда входящая в состав раствора вода проходит один или несколько циклов замерзания и оттаивания. Этот процесс сопровождается сначала увеличением кристаллов льда в объеме, потом переходом воды в жидкое состояние. Результатом становится нарушение структуры монолита и связанное с ним снижение его основных характеристик.

Особенности заливки бетона в зимнее время. Критическая прочность бетона

Укладка бетона зимой, при температуре ниже 0 С, а особенно при снижении температуры до значений ниже -5 С приводит к ряду серьезных структурных изменений. Это сложный, многофазный процесс, ход и последствия которого можно описать подробно:

Цена миксера с бетоном в Москве обычно складывается из основных составляющих:

• льдинки по мере увеличения в размерах создают разрывы в твердеющей смеси, что приводит к разрыхлению монолита, снижению прочности, росту влагопроницаемости;
• при замерзании воды, которая естественно обволакивает частицы щебня и арматуру, сильно снижается сцепление цемента с твердыми поверхностями, а при оттаивании возникает водяная пленка, которая не дает цементу схватиться с заданной прочностью;
• продолжительность твердения бетона резко увеличивается, причем время на достижение заданной твердости растет в зависимости от циклов заморозки и разморозки. Разовое промерзание раствора или твердеющего бетона приводит к увеличению срока достижения технологической прочности на 15 — 20 %;
• целостность монолита гарантируется только в том случае, если товарный бетон достиг показателя критической прочности до замерзания.

Для разных марок бетона показатель критической прочности отличается весьма существенно. В проектном строительстве, где используется раствор высоких марок, например, М400, М500, критическая прочность должна достигать 30 % от проектной к моменту промерзания бетона. Это весьма серьезно, так как остается мало времени до достижения температурного порога. При создании заранее напряженной конструкции заливка бетона в мороз должна происходить так, чтобы до момента замерзания он достиг прочности не менее 70 % от выдержки в 28 суток. Показатель критической прочности бетона марки М300 составляет не менее 40 % от проектного значения.

Как заливать бетон без промерзания

Срок промерзания бетона при отрицательных температурах зависит от массы раствора, размерности монолита, содержания в нем воды. Первоначальная температура раствора имеет мало значения, поскольку в процессе заливки происходит интенсивный теплообмен с воздухом. Если для строительного проекта понадобилось купить бетон М400 и продержать его в опалубке примерно 3 дня при температуре +10 С, то вероятность промерзания в последующие морозные дни все равно остается высокой.

Зимний бетон, в который при производстве добавляются пластификаторы, сохраняет приемлемую пластичность, но при этом позднейшее промерзание приводит к нарушению целостности структуры и общей прочности готового монолита. Рыхлое тело фундамента или перекрытия в равной мере опасно с точки зрения потери прочности и последующего разрушения конструкции.

Достижение проектной прочности монолита при промерзании затягивается, при этом важно учитывать, что процесс гидратации и возникновения связей между цементом, щебнем, песком и арматурой изменяется из-за образования льда, замедленного испарения воды, превращения ее в кристаллы льда. Даже при температуре +5 С монолит будет твердеть почти в два раза дольше, чем при +20 С.

Технологически допустимые температуры свежего бетона рассчитываются, исходя из марки цемента, количества воды, добавок пластификаторов и иных реагентов. Но не следует забывать, что заливать бетон зимой следует с использованием тепляков, подогрева смеси и опалубки. Использовать горячую воду для добавления в раствор — серьезное нарушение технологии.

Подогрев раствора при зимнем бетонировании не должен привести к утрате свойств бетоном, поэтому следует выполнять рекомендации по температурному режиму — желательно, чтобы бетон не был нагрет выше +30 С, но при этом температура смеси должна оставаться в пределах +5 С. При перегреве начинается испарение воды, бетон теряет пластичность, впоследствии возникает излишняя усадка и более ранний набор прочности монолитом. Это приводит к потере прочности.

Рекомендации по зимней заливке бетонного монолита

Для сохранения технологических свойств свежего бетона при зимней заливке необходимо выполнять ряд простых рекомендаций.

1. Использовать бетоновозы для перевозки, рассчитывать время следования транспорта.
2. Не применять для укладки бетона в мороз транспортеры, открытые емкости.
3. Использовать подогрев арматуры, следить за своевременным удалением с нее снега и наледи.
4. Устраивать тепляки для поддержания температуры воздуха +10 — +11 С, что позволяет предотвратить промерзание бетона раньше достижения им критической прочности.

Необходимо организовать отопление соседних помещений, и прогревать места укладки, чтобы раствор не ложился на промерзшую землю или другие бетонные конструкции. При соблюдении этих правил прочность бетонного монолита останется в технологически допустимых пределах, материал не будет промерзать на этапе, когда это приводит к нарушению его структуры.

Порогом допустимой прочности для однократного замерзания считается показатель примерно в 5 Н/м. кв к моменту начала образования кристаллов льда. При проведении работ, во время которых сложно обеспечить положительные температуры, следует учитывать, что распалубка производится позже на столько дней, сколько твердеющий бетон оставался в замерзшем состоянии. Защита от дождя и снега в течение первого года имеет большое значение, а попадание на готовый монолит реагентов с солью критически воздействует на его состояние.

Марка бетона	Объем, м3	Цена за 1м3
БСТ В22,5/М300 П3 F150 W6		4570 руб.
БСТ В22,5/М300 П4 F150 W6		4570 руб.
Все виды бетона

Требуется доставка в пределах МКАД

Если Вам необходимо рассчитать стоимость бетона с арендой бетононасоса, пожалуйста, воспользуйтесь Расширенным калькулятором

Скидка 2,5%* *При заказе от 1000 м3 и единовременной предоплате Расчёт стоимости Общая стоимость, руб.** 0 **расчет приблизительный, для окончательного расчета обратитесь к менеджеру Доставка в пределах МКАД Оставить заявку

Доставка бетона для фундамента по Москве

Доставка бетона для фундамента по Москве осуществляется автобетоносмесителями марок DAF, MAN, Volvo, КАМАЗ, Mercedes-benz, емкость которых составляет от 7 до 10 кубометров. Мы владеем собственным автопарком, оснащенным спутниковой навигацией и средствами связи. Доступная цена с доставкой бетона для фундамента становится выгодным решением при крупных заказах. Стоимость доставки в пределах МКАД 390 руб./м3 (куб. метр).

После окончания работ по разметке трасс электропроводки и мест установки коммутационной аппаратуры, начинается этап высверливания ниш для подрозетников или как их правильно называют производители — коробок установочных круглых наборных без крышки.

Помимо крепежной функции, они выполняют роль пожаробезопасной защиты от возгорания, плюс обеспечивают требуемый уровень изоляции. Так как стены считаются токопроводящим материалом и ставить в них розетки напрямую без этих коробок нельзя.

Но сперва, нужно не ошибиться с их выбором.

Виды подрозетников

Для бетонных стен подойдет пластиковый вариант без прижимных лапок.

Те, что имеют такие лапки, применяются для гипсокартонных стен или пластиковых панелей.

Встречаются цельноблочные варианты на разное количество посадочных мест — от двух до пяти.

Основное их преимущество — они не изгибаются и не деформируются при монтаже. Причем могут использоваться как в гипсокартоне, так и в обычной стене.

Ну и самый дефицитный на сегодняшний день вариант – это металлический подрозетник для деревянных стен. Он может быть как с дном, так и без него.

При скрытой электропроводке в деревянном доме разрешается утапливать в дереве только такие экземпляры.

Также играет роль глубина подрозетника. Он бывает стандартный и углубленный.

Стандартная глубина 45мм. Углубленный вариант 60мм.

Если вы планируете кроме самой розетки или выключателя производить в ней еще и расключение проводов (отпаек на другие розетки и т.д.), то покупать нужно только углубленный.

Инструмент и расходка

Какие инструменты понадобятся для установки подрозетника в бетонную стену?

• во-первых, это мощный перфоратор (под хвостовик SDS-plus или max)

• бур по бетону диаметром 6мм

• защитные очки

• строительный уровень

• шпатель для работы с раствором

• обычная коронка по бетону с хвостовиком SDS-plus — если у вас небольшой объем работ и кирпичные стены. Самый оптимальный и бюджетный вариант.

• обычная коронка по бетону с хвостовиком SDS-max. При условии, что у вас очень большой дом, либо стены из качественного бетона и соответствующий перфоратор.

• алмазная коронка по бетону для безударного сверления с хвостовиком SDS-plus

Более дорогой вариант, зато есть свои плюсы:

1) время высверливания подрозетника, почти такое же, как и с помощью коронки SDS-max
2) использование легкого перфоратора SDS-plus — меньше устают руки, нет ударов
3) меньше шума и пыли при работе

Запомните, что алмазное сверление исключает какой-либо ударный режим. Разрешен только режим дрель.

В инструкции обычно указывается к алмазным коронкам, что они предназначены для влажного сверления. Однако как показывает практика применения, износ коронки, даже при сухой работе минимален.

Кроме того, при подаче воды, шлак может «вязать» коронку. Коронки для высверливания обычных подрозетников, как правило должны быть диаметром 68мм.

Если вы не хотите забивать установочную коробку в нишу, а иметь место для ее свободной установки и регулировки, то применяйте диаметр 72мм. Для блочного типа только такие и подойдут.

Некоторые применяют диаметр 65мм, после чего даже умудряются плотно вставить в полученное отверстие розетку или выключатель напрямую, расперев изделие лапками о бетонную стенку или даже гипсокартон.

Делать этого нельзя, так как говорилось выше, стены считаются токопроводящим материалом.

Если у вас в доме вдруг начало выбивать УЗО, одной из причин этого может быть как раз отказ от использования подрозетников, и установка розеток напрямую в стену. Поэтому не грешите сразу на кабель, а проверьте сначала розетки.

О необходимости монтажа подрозетников говорит и ПУЭ:

Правила монтажа подрозетника

Порядок работы следующий:

• буром d-6мм (или таким же как на коронке) насверливаете центра ниш будущих подрозетников (71мм между «дырок», если речь о блоке)

Глубина сверления — 5см.

• выбранной коронкой высверливаете 5-10мм бетона, после чего с коронки вытаскивается центрирующее сверло

Если его оставить, то при покачиваниях перфоратора в процессе работы, сверло может дать клина и обломиться. Кроме того, при алмазном сверлении без удара, бур будет только гладить бетон и мешать работе.

• заканчиваете высверливание бетона коронкой на необходимую глубину (примерно 5 см)

Глубину можно выставить заранее, приложив коробку на коронку и отметив маркером нужное расстояние бурения.

При высверливании необходимо немного покачивать перфоратор из стороны в сторону. Это нужно для того, чтобы выходил шлам и не заклинило коронку. При этом нужно приноровиться, так как сильное шатание также приводит к клину.

Данное действие очень сильно влияет как на скорость работы, так и на увеличение срока службы изделия.

Монтаж в высокопрочном бетоне с арматурой

Если бетон оказался высокопрочным, вы начали сверлить и поняли что это надолго, можно значительно облегчить себе работу.

Для этого по начатой окружности, буром 8мм проделываете несколько отверстий. У вас должно получится нечто похожее на барабан от револьвера.

После этого продолжаете алмазное или ударное высверливание. Дальше должно пойти как по маслу.

Если попали на крупную арматуру, и не хотите испортить новую коронку, то выйти из ситуации можно двумя способами:

• переключить перфоратор на режим отбойника и выбить ее зубилом

Правда это здорово может способствовать появлению новых трещин в штукатурке.

• снять хорошую коронку и поставить старую б/у, после чего не жалея ее, прогрызть металлический прут (не выкидывайте старые экземпляры, они еще могут пригодиться)

Из ниши выбиваете бетон (с помощью зубила и молотка или перфоратором), при этом предусмотрев скос для ввода кабеля в подрозетник.

Пылесосом удаляете весь мусор и пыль.

Заготовка раствора и установка в нишу

Следующий этап — установка самих подрозетников в подготовленные ниши. Устанавливать подрозетники можно на алебастр, шпаклевку или гипс.

Время застывания гипса примерно четыре-пять минут. Конечно, за 5 минут закончить работу по установке не проблема. Главная головная боль – это застывание приготовленного раствора в разведенной емкости и невозможность ее использования для других работ.

Поэтому, чтобы гипс не застывал слишком быстро, можно подмешать в него штукатурку (Rotband). Выиграете лишние 10-20 минут. На 3 части гипса добавляйте 2 части шпатлевки.

Просто штукатурка держит гораздо слабее. При застывании цементный раствор дает усадку, а гипс наоборот, немного расширяется и надежно со всех сторон зажимает подрозетник в нише.

Для того чтобы алебастр, гипс прочнее пристал, нишу необходимо увлажнить. Используйте опрыскиватель или брызкалку.

Далее подготавливаются подрозетники. Если они блочного типа, то собираются в блок (2шт и более). Срезается заглушка для входа провода.

Кстати штробу под провод лучше всего делать не по центру, а левее или правее отверстия в стене.

Так как выходное отверстие в самом подрозетнике находится сбоку.

Раствор закидывается в просверленное отверстие ниши.

В нишу вставляется подрозетник.

Все затирается шпателем и снаружи убираются остатки раствора.

Основная задача — выровнять и зафиксировать подрозетник на своем месте. Обратите внимание на то, чтобы его края не выступали из стены.

Как только раствор схватится, можно удалить все лишнее изнутри.

После отделочных работ устанавливаются сами розетки. В этой казалось бы простой работе, также есть свои правила и ошибки, которые могут привести к непоправимым последствиям.

Частые ошибки

• монтаж подрозетников рекомендуется делать после штукатурки стен

В противном случае, у вас может не получиться выставить розетку заподлицо. А еще за счет пары лишних сантиметров штукатурки, вам запросто может хватить глубины, и вы так и не дойдете до арматуры.

Однако, не всегда получается соблюсти такую последовательность ремонтных работ. Например, если у вас будет уложена штукатурная сетка, в качестве армирования по некоторым основаниям (типа газоблоков), то нарезка штроб вдоль нее, сводит на нет смысл всего армирования.

Поэтому если другой возможности у вас нет, то придется придерживаться определенной технологии установки подрозетников до штукатурки. Вот хороший, качественный пример такой работы:

• установка розеток в бетонную стену без подрозетника

Как уже говорилось выше, это противоречит правилам. И если поначалу все и будет работать исправно, то в дальнейшем ждите проблем (стены начнут бить током, или будет срабатывать УЗО).

• обязательно проверяйте горизонтальность установки строительным уровнем

Место крепления шурупов по бокам, должно быть строго параллельно полу. Иначе при монтаже розетки, вы не сможете закрепить ее ровно.

В первую очередь это касается целых блоков, объединяющих в своей конструкции по 2-3-4 подрозетника. Если у вас отверстия большие и вырезаны болгаркой или штроборезом, в них всегда проблематично идеально поймать горизонт.

Раствор будет плыть, а коробка уходить на 1-2мм со своего посадочного места. Можно конечно прикупить специальный шаблон для установки большого блока.

Но проще воспользоваться данным не хитрым приспособлением.

Ничего вам уже не будет мешать, ни жесткий провод, ни его количество, ни отсутствие опыта, ни диаметр посадочного отверстия.

• использование монтажной пены вместо раствора

Большинство разновидностей монтажной пены не удовлетворяет нормам противопожарной безопасности (должна быть пена класса В1). Не говоря уже о ремонтопригодности такого варианта.

Кроме того, пена не придает стенкам коробки необходимой жесткости и насколько прочно в ней будет сидеть розетка остается большим вопросом. Поэтому никогда не ленитесь разводить раствор и применять алебастр, гипс или другие смеси.

• неправильная укладка кабеля

При укладке кабеля контролируйте его положение. Он не должен проходить через те места, где в будущем будут распираться крепежные усики розетки.

Часто именно этими усиками и прокалывают изоляцию проводов, после чего напряжение оказывается на корпусе!

• выскакивание подрозетника из стены

Если уже смонтированная в стену коробочка выскочили из стены, а снаружи поклеены обои и нет возможности и желания марать все раствором, то воспользуйтесь саморезом. В основание подрозетника закручиваете дюбель и притягиваете его к задней стенке.

Однако все равно такой вариант считается временным. При тугом выдергивании вилки из розетки, всю конструкцию опять может вырвать с корнями.

• арматура в несущей стене

Резать арматуру в несущей стене, если она попала на место установки будущей розетки запрещено. Однако вы просто физически не сможете избежать этого, при монтаже блока подрозетников, состоящего из нескольких штук.

Если речь идет о единичной розетке, то здесь можно и нужно отступать пару сантиметров и выбирать новое место, либо расширять существующее.

• сверление алмазной коронкой на полную глубину со вставленным сверлом

Сверло после прохождения направляющих 5-10мм необходимо вытаскивать. Без удара, оно у вас практически не будет работать, а только мешать.

Поделись с друзьями: